WO2004048217A1

WO2004048217A1 - 自己閉鎖性注出口を備えた包装袋、及び包装袋の製造方法

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Publication number: WO2004048217A1
Application number: PCT/JP2002/012243
Authority: WO
Inventors: Kazuyuki Kurosawa; Naoto Matsuda; Ichiro Kunihiro
Original assignee: Toyo Seikan Kaisha, Ltd.
Priority date: 2002-11-22
Filing date: 2002-11-22
Publication date: 2004-06-10
Also published as: CN1694834A; EP1577223B1; CN100494006C; EP1795455A1; EP1577223A4; US20060072858A1; EP1816083B1; DE60228348D1; EP1816083A1; AU2002355024A1; DE60218760D1; EP1577223A1; CN101327667A; DE60228349D1; US7866886B2; CN101327668A; DE60218760T2; EP1795455B1

Description

自己閉鎖性注出口を備えた包装袋、及び包装袋の製造方法技術分野

この発明は、液体等の内容物を収容し、開封後の滲み出しを防止する自己閉鎖性注出口を備えた包装袋、及び自己閉鎖性注出口、袋内を仕切る弁、或いは分岐部を有する包装袋の製造方法に関する。背景技術

従来、プラスチックフィルム等の可撓性材料により形成された、一度開封した後に注出口を下にして吊下げておいても袋内部に収納した液体が流出しない、自己閉鎖性注出口を有する液体包装袋は知られている（例えば実閧昭 6 2 - 9 3 0 4 0号公報等）。そして、これらの液体包装袋の自己閉鎖性注出口は、通常はプラスチックフィルムをヒートシールすることによって形成され、開封後に注出口部が V字形に変形することによって、袋内部に収納した液体の流出を防止するものである。

従来の自己閉鎖性注出口を有する包装袋及びその製造装置の概略が、図 2 8 に示されている。図 2 8 ( A) は、包装袋の製造装置の要部を示す模式図、同 ( B ) は同（A ) に示す装置を使用して包装袋をヒートシールする状態を説明する図、同（C ) は従来の包装袋の注出口の閉じ状態での断面形状を示す模式断面図、同（D ) は従来の包装袋の注出口の開き状態での断面形状を示す模式断面図である。自己閉鎖性注出口を有する包装袋は、プラスチックフィルムをヒートシールして注出口を形成する際に、図 2 8 ( A ) に見られるように、注出口を形成するヒートシールへッドの加熱部 2 1には、注出口通路の非ヒ一トシール部を形成するためプラスチックフィルムを押圧しない凹状の空所としての非押圧部 2 2を設け、ヒートシールへッドの加熱部 2 1に対向する加圧部 2 3にシリコーンゴム等からなる弾性押圧部材 2 4、テフロンを含浸、焼成し、片面にシリコン系粘着剤を塗布したガラスクロス基材 2 5、包装袋を構成するプラスチックフィルム 2 6 , 2 6、テフロンを含浸、焼成し、片面にシリコン系粘着剤を塗布したガラスクロス基材 2 5を順次載置し、ヒートシールへッドを型締めして加熱部 2 1と加圧部 2 3によりプラスチックフィルム 2 6 , 2 6 を加熱、加圧することによってヒートシールし、注出口を形成するものであつた。

従来の包装袋の製造技術では、図 2 8 ( Β ) に見られるように、ヒートシ一ル時にヒートシールヘッドの加熱部 2 1の非押圧部 2 2において、弾性押圧部材 2 4が加圧されないために、特に注出口のヒートシール部と非ヒートシール部の境界部で、ヒートシール力が均一に加わらない。このようにして製造される従来の自己閉鎖性注出口を有する包装袋では、図 2 8 ( C ) に示すように、注出口通路を形成するヒートシール部 2と非ヒ一トシール部 6の境界部 Υにおいて、非ヒートシール部 6側を構成するフィルム内面側表面間には、未開封の状態において微小な隙間 3 0が形成される。フィルム内面を構成する材料との接触角が 9 0度以下であるような濡れ性の良い液体を袋内部に収納した場合には、包装袋を開封した後に注出口 3を下にして袋を吊下げておくと、注出口通路における微小な隙間 3 0から、毛細管現象により液体等の内容物が滲み出るという問題があった。

詳細には、包装袋の注出口 3から注出口通路 4に対して垂直に切り出した切片 5 (図 1参照）において、図 2 8 ( D ) ( Ε ) に示すように、フィルム内面側表面が形成する断面形状は、ヒートシール部 2と非ヒートシール部 6の境界部 Υの近傍では、外面側に凸の曲線状〔図 2 8 ( D ) 〕または不規則な曲線状〔図 2 8 ( Ε ) 〕となる。注出口通路のヒートシ一ル部と非ヒートシール部の境界部において、図 2 8 ( C ) にみられるように微小な隙間を有することに起因して、液体等の滲みが生じる。従って、従来の包装袋では、注出口通路 4のヒートシール部 2と非ヒートシール部 6の境界部 Υの近傍から液体等の内容物の滲み出しが生じるのが避けられない。

一方、従来、注入口と注出口とが分岐した自立性パゥチ、又は分岐した小室を有するパゥチ等の各種バウチを連続的に効率良く製造することを可能にし、また分岐室を個別にバリヤ一性包装材で被覆することを連続的に行うことを可能にする分岐型バウチの製造方法及びその装置が提案されている（特開平 1 1 - 7 0 5 9 9号公報）。この分岐型バウチの製造方法及びその装置によれば、パゥチは、長尺の胴壁材から胴壁材搬送方向とバウチの天地方向が直角になる状態で連続的に且つ自動的に製造される。少なくとも片側の胴壁材の一部を搬送方向に沿って第 1折曲げと第 2折曲げを行うことにより、パゥチ本体室と、第 1分岐室と、第 2分岐室とが形成される。第 1分岐室が充填口部とされ、第 2分岐室が注出口部とされている。

また、特開平 1 1 一 1 9 3 0 3 9号公報には、注出機能を持つ包装袋が開示されている。この包装袋は、従来から用いられている袋容器にプラスチックフイルムから成る弁の機能を持つ構成部材を付与したものである。

ところで、上記の特閧平 1 1一 7 0 5 9 9号公報には分岐型バウチの製造方法については開示されているが、上記した平型パゥチ、自立型バウチ又は分岐 · 自立型パゥチのような注出機能を持つディスペンザパゥチをウェブ状の包装材から連続的に製造することについては開示されておらず、また、従来知られている袋の製造方法及び装置そのままでは、注出機能等の袋内に収容された充填物に対して通過可能な仕切り機能を持たせたパゥチを連続的に製造することができない。

更に、スタンディングパゥチやガゼット袋の製造においては、例えば、特開平 9— 1 8 8 3 1 1号公報に開示されているように、胴材に貼り合わされる底材としての比較的幅広のウェブを、フォ一ミングプレートを用いて、両側端縁が長さ方向中心線上で互いに突き合わせ状態になるように両側で対称に折り返して、ウェブの中心線の両側で 2列取りにて製造することが行われている。こうした一条のゥヱブとしての底材を折り返すことによって、製袋機の構造を簡単にすると共に、ニ条の底材を用いて製造していた 2列取りの製袋機において各底材のテンションの差異に起因した問題、即ち、胴材の送りに対するニ条の底材の的確な送りが困難となるという問題点の解消を図っている。

このウェブの折返し方法によれば、フォーミングプレートは、それそれ平面で構成される三角形部と三角形部の後流側に角度をなして接続された矩形部とから構成されたプレート部品であるので、三角形部から矩形部へと走行していく間にウェブの折り返される部分は、その幅方向に占める位置に応じて、折返し過程で通過するパスラインの長さに差異が生じる。その結果、何も対策を講じなければ、ウェブには折返し過程で弛みを生じることが避けられない。この弛みを無くすために、フォーミングプレートを通過するウェブには、その伸び量によって決定される一定のテンション（張力）を作用させることが行われている。従って、ウェブの折返しは、そのウェブに張力を作用させながら行う必要がある。

しかしながら、このウェブ折返し工程においては、ウェブの各部分に一定のテンションを負荷するための微妙な張力調整を伴うテンションコントロールが必要であり、伸びが少ない材料については折返し自体が難しいという問題がある。また、フォーミングプレートの代わりに、多数の小ロールを並べて折返しを行うことも提案されているが、この方法もウェブに生じる弛みをテンションによって伸ばすことで対処しており、同様の問題がある。ウェブに作用するテンシヨンが不均一であると、ウェブには弛みやそれに基づく皺が生じ、皺が生じたままシールを施して袋の製造を行うと、製造された袋が歪な形状となったり、シールが不完全になって見栄えや商品性が悪化し、最悪の場合、袋として不良品となる。このように、折返し過程でウェブに弛みが発生しやすくなる原因は、ウェブの幅方向に占める位置に応じてその折返し過程で通過するパスラィンの長さに生じようとする差異を吸収するため、ウェブに作用するテンションがウェブの幅方向に不均一になることにある。発明の開示

本発明は、上記従来技術の問題点を解消し、注出口の開封後に注出口を下にして吊下げておいても、袋内部に収納した液体等の内容物が少量ずっ渗み出してくるのを防止することができる注出口を有する包装袋、特に自己閉鎖性注出口を有する包装袋、及び自己閉鎖性注出口を有する包装袋の製造方法を提供することにある。

袋内部に収納した液体等の滲みが生じる原因は、注出口通路のヒートシール部と非ヒートシール部の境界部において、図 2 8 ( C ) にみられるように微小な隙間を有することに起因している。そこで、この境界部における微小な隙間が生じないように、境界部の非ヒ一トシール部側を構成するフィルム内面側表面が互いに接触するように構成することにより、濡れ性の良い液体等を袋内部に収納した場合にも液体等の渗みを防止することができることを発見し、本発明を完成したものである。

本発明では、自己閉鎖性注出口の断面形状、並びに注出口から切り出した切片の断面形状を上記特定のものとすることによって、注出口の開封後に注出口を下にして吊下げておいても、袋内部に収納した液体等の内容物が少量ずつ滲み出すのを防止することができる。

本発明による包装袋は、プラスチックフィルムをヒートシールしてなる包装袋において、注出口通路のヒートシール部と非ヒートシール部との境界部の非ヒートシール部側を構成するフィルム内面側表面が閉鎖状態において隙間を有することなく互いに接触した自己閉鎖性注出口と、前記自己閉鎖性注出口に連通する定量室とを備えたことを特徴としている。

この包装袋において、前記自己閉鎖性注出口から前記注出口通路に対して垂直に切り出した切片において、前記注出口通路の前記ヒートシール部ど前記非ヒートシール部の前記境界部から前記非ヒートシール部側に向けて、前記フィルムの厚さ相当の距離だけ離れた地点まで対向して延びる前記非ヒートシール部を構成するフィルム内面側表面の断面形状を、直線乃至内表面側に凸の形状にすることができる。注出口通路の非ヒートシール部のフィルム内面側表面の断面形状を直線乃至内表面側に凸の形状にすることで、注出口の閉鎖時には、フィルム内面側表面が互いに隙間なく接触し、内容物の滲出しの防止が一層確実になる。

また、この包装袋において、前記自己閉鎖性注出口から前記注出口通路に対して垂直に切り出した切片において、前記注出口通路の前記ヒートシール部と前記非ヒートシール部の境界部を基点とし前記基点から前記非ヒートシール部側に向けて互いに対向して延びる前記フィルム内面側表面の断面形状について、前記基点を通る前記両フィルム内面側表面の接線のなす角度を 2 0度以下にすることができる。注出口通路の非ヒートシール部のフィルム内面側表面の断面形状を接線のなす角度で 2 0度以下にすることで、注出口の閉鎖時には、フィルム内面側表面が互いに隙間なく接触し、内容物の滲出しの防止が一層確実になる。

また、この包装袋において、前記定量室は、フィルム状の弁により前記包装袋の収納室と連通可能に区画することができ、この場合、フィルム状の前記弁は、前記包装袋の一部を折り返して形成した分岐部に配置することもできる。本発明による自己閉鎖性注出口を備える包装袋の製造方法は、プラスチックフィルムをヒートシールし、ヒートシール部と非ヒ一トシール部によって自己閉鎖性注出口を形成した包装袋を製造する際に、注出口通路の前記ヒートシ一ル部と前記非ヒートシール部とをその境界部において均一に加圧してヒートシ —ルすることを特徴としている。

自己閉鎖性注出口のヒートシール部と非ヒートシール部とをその境界部においても均一に加圧することにより、注出口通路のヒ一トシ一ル部と非ヒ一トシール部の境界部の非ヒートシール部側を構成するフィルム内面側表面が、隙間を有することなく互いに接触した閉鎖状態を確実に得ることができる。

上記包装袋の製造方法において、前記注出口通路の前記非ヒートシール部は、前記非ヒートシール部に対応する部位に非加熱性の押圧部材を備えたヒートシ一ルへッドを使用して前記プラスチックフィルムを加圧 ·加熱してヒートシ一ルする際に、前記非加熱性の押圧部材によってヒートシールされずに残されることによって形成することができる。プラスチックフィルムは非加熱性の押圧部材によって押圧されることでヒートシールがされることがなく、非ヒートシール部となるが、押圧によって注出口の閉鎖時に非ヒートシール部には隙間のない接触状態が確実に得られる。

また、ディスペンサーパゥチのような包装袋の製造方法において、ゥヱブ状の包装材として、胴材と包装袋の内部を充填物が通過可能に仕切る仕切り材とを連続的に搬送し、これらウェブ状の包装材に所定の処理を順次施すことで、ウェブ状の包装材から注出機能等の袋内に収容された充填物を通過可能に仕切る仕切り機能を有する袋を自動的且つ連続的に製袋する方法を確立する点で解決すべき課題がある。この発明の目的は、ウェブ状の胴材から包装袋をその天地方向を胴材の搬送方向と交差する状態に連続的に製袋する包装袋の製造方法において、ウェブ状の包装材から注出機能等の袋内に収容された充填物に対する移動規制機能を持つ袋を自動的且つ連続的に製袋することで、充填物の移動規制機能付き袋を人手を要することなく安価で且つ大量に製造することを可能にすることである。上記目的を達成するため、この発明は、ウェブ状の胴材から包装袋を連続的に製袋する包装袋の製造方法において、前記包装袋の内部を仕切るため前記胴材の搬送に合わせて両面が溶着可能で且つ少なくとも片側面がタイトシール可能なゥヱブ状の弁材を搬送し、前記包装袋に収容された充填物を前記弁材に沿つてその幅方向に通過可能とするため、前記弁材の他側面でシール阻害部材に接触させて前記胴材内で前記弁材を挟んだ状態で溶着することにより、前記弁材を前記片側面にて前記胴材にタイト溶着にて溶着したことを特徴とする。この包装袋の製造方法によれば、包装袋はウェブ状の胴材の搬送に従って連続的に形成され、その際に、胴材の搬送に合わせて搬送される弁材が胴材に溶着されて取り付けられる。弁材は、両面が溶着可能であるため、何らの対策を取らなければ、弁材の胴材への溶着の際に弁材の両側で相手材（胴材又は弁材自身）に溶着されて充填物の通過が困難になったり、包装袋に収容された充填物の通過を遮る方向に二重にシールされたりする。この包装袋の製造方法によれば、弁材の片側面での胴材との溶着を夕イト溶着とし、その溶着時に弁材の他側面でシール阻害部材を接触させた状態としているので、弁材は片側面で胴材にタイト溶着されて胴材から剥がれることがなく、また弁材の他側面では相手材（胴材又は弁材自身）との間にシール阻害部材が介在した領域を溶着させないことで通路を確保したり、或いは通路の背面側を拘束しないことで通路での流れを確保するので、弁材のいずれかの側での充填物の通過が許容される。従って、包装袋の連続的な製袋を行いつつ、充填物を通過可能にする弁材を包装袋内に装着することができる。

更に、ウェブ状の胴材を折り返すことによって分岐部を形成するパゥチのような包装袋の連続的な製造方法においては、走行するウェブの折返し途上にある部分に対してテンションの精密な制御を行って、ウェブに弛みを発生させる原因となる幅方向の不均一さを解消することは非常に困難である。また、精密なテンション付与機構は、犬がかりでコスト上昇要因にもなる。そこで、この弛み発生原因に着目して、ウェブ幅方向の不均一なテンションが作用するのを未然に解消するため、ウェブの送りに必要な最小限のテンション以外にテンシヨンを掛けることなくウェブの折返しを可能にすることが望まれる。

そこで、この発明の目的は、ウェブ状の胴材を折り返すことによって分岐部を形成する包装袋の連続的な製造方法において、ウェブの少なくとも片側からウェブ送り方向の中心線に向かってウェブを折り込む場合に、ウェブの送りに必要な最小限のテンション以外のテンションを掛けることなくウェブを良好に折り返すことを可能にして、ウェブに弛みやそれに基づく皺が生じるのを防止し、歪な形状の袋の製造や不完全なシールの発生を防止し、見栄えや商品性の良好な包装袋の製造方法を提供することである。

この発明による包装袋の製造方法は、ゥェプ状の胴材の少なくとも片方の側部を前記胴材の送り方向に沿う折り返し線で折り返して包装袋に分岐部を形成する包装袋の製造方法において、前記胴材は、前記胴材の折り返し工程で折り返し開始から折り返し完了までに通過する前記胴材の幅方向で任意の位置を占める部分のパスライン長さが略一定となるようにガイドによって案内されることから成っている。

この包装袋の製造方法によれば、ウェブ状の胴材の少なくとも片方は、その折返し工程で折返し開始から折返し完了までに通過するウェブの幅方向で任意の位置を占める部分のパスラインの長さが略一定になるようにガイドによって案内される。従って、ウェブの少なくとも片側からウェブの送り方向に延びる折返し線でウェブを折り返すときに、折返し工程でウェブの幅方向で任意の位置を占める部分のパスラインの長さが略一定であるために、パスラインの長さが異なることに起因した弛みがウェブに生じることはなく、送りのためのテンシヨン以外に弛み除去用の特別なテンションを与えなくても、ウェブを自然に折り返すことが可能となる。従って、ウェブには弛みやそれに基づく皺のない自然な折返しが得られ、そうしたウェブから製造される分岐部を有する包装袋を弛みや皺に起因した不良品を作ることなく綺麗に製造することができる。図面の簡単な説明

図 1は、本発明による包装袋の注出口を示す図である。

図 2は、本発明による包装袋の製造方法の一例を示す模式図である。

図 3は、本発明による包装袋の製造方法の別の例を示す模式図である。図 4は、本発明による包装袋の製造方法の別の例を示す模式図である。図 5は、本発明による包装袋の製造方法の別の例を示す模式図である。図 6は、本発明による包装袋の製造方法の更に別の例を示す模式図である。図 7は、本発明による包装袋としての分岐■ 自立型バウチの製造工程の一例を概略図示する平面図である。

図 8は、図 7に示す包装袋の製造工程の側面図である。

図 9は、図 7に示す包装袋の製造工程の進行に従った複数の位置（A 3〜F

3位置）においてそれそれ切断した横断面図である。

図 1 0は、図 7に示す包装袋の製造工程の進行に従った複数の位置（G 3〜

L 3位置）においてそれそれ切断した横断面図である。

図 1 1は、本発明による包装袋としての自立型バウチの製造工程の一例を概略図示する平面図である。

図 1 2は、本発明による包装袋としての平型パゥチの製造工程の一例を概略図示する平面図である。

図 1 3は、この発明による包装袋の製造方法及びその装置において、二枚の弁材フィルムから成る仕切り材を用いた包装袋の製造方法の実施例を示す概略図である。

図 1 4は、本発明による包装袋の製造方法において用いられる一枚の弁材を胴材に溶着させる例を示す概略図である。

図 1 5は、本発明による包装袋が具体化された平型バウチの一例を示す図でおる。

図 1 6は、この発明による包装袋が具体化された平型ディスペンサーパゥチの一例を示す図である。

図 1 7は、この発明による包装袋が具体化されたスタンドアヅプ型ディスぺンサーパゥチの一例を示す図である。

図 1 8は、この発明による包装袋が具体化された分岐■スタンドアップ型デイスペンザ一バウチの一例を示す図である。

図 1 9は、この発明による別形態の弁を用いた包装袋の一例を示す部分拡大図である。

図 2 0は、この発明による包装袋を吊り下げ手段を持つ分岐，スタンドアツプ型ディスペンサーパゥチに適用した一例を示す図である。

図 2 1は、この発明によるウェブの折返し方法及び装置に従ったウェブの折返しの態様を示す図である。

図 2 2は、この発明によるウェブの折返し装置の一実施例を示す図である。図 2 3は、この発明によるウェブの折返し装置の別の実施例を示す図である。図 2 4は、この発明によるウェブの折返し装置の更に別の実施例を示す図である。

図 2 5は、この発明によるウェブの折返し装置において、パスラインの形状算出方法を説明する図である。

図 2 6は、この発明によるウェブの折返し方法が適用される別のゥヱブの折返し形態を示す図である。

図 2 7は、この発明によるウェブの折返し方法が適用されるバウチや袋の製造過程における概略を示す断面図である。

図 2 8は、従来の自己閉鎖性注出口を有する包装袋の製造装置を示す模式図である。発明を実施するための最良の形態

本発明の実施の形態について、図に基づいて説明する。図 1は、本発明による包装袋の自己閉鎖性機能を備えた注出口を示す図であり、（A ) は注出口近辺の平面図、（B ) は（A ) に示す注出口の未開封の状態における通路断面形状を示す断面図、（C ) は（B ) に示す注出口通路の X部を拡大して示す拡大断面図、（D ) 及び（E ) は（A ) に示す包装袋を開封状態としたときの注出口から注出口通路に対して垂直に切り出した切片の断面形状を示す模式断面図である。

図 1 ( A ) に示すように、本発明による包装袋 1には、プラスチックフィルムを部分的にヒートシールし、ヒ一トシ一ル部 2と非ヒートシール部 6とによつて自己閉鎖性注出口（以下、単に、「注出口」と略す） 3が形成されている。本発明の特徴の一つとして、図 1 ( B ) 及びその拡大図である図 1 ( C ) に示すように、注出口通路 4のヒートシール部 2と非ヒートシール部 6の境界部 Y の非ヒートシール部 6側を構成するフィルム内面側表面は、未開封の状態において、隙間を有することなく互いに接触している。

包装袋 1の他の特徴として、包装袋 1の注出口 3から、注出口通路 4に対して垂直に切り出した切片 5において、注出口通路 4のヒートシール部 2と非ヒ —トシ一ル部 6の境界部 Yから、非ヒートシール部 6側に向けて非ヒートシ一ル部 6を構成するフィルムの厚さ dに相当する距離だけ離れた地点 Zまでの範囲で、対向するフィルム内面側表面が形成する断面形状が、直線〔図 1 ( D ) 〕、又は内面側に凸の曲線状〔図 1 ( E ) 〕とされている。この断面形状は、図 1

( D ) 、 ( E ) にみられるように、包装袋の表面及び裏面を構成するフィルムの内面が、ともに直線状又は内面側に凸の曲線状であるものの外に、一方が直線状で他方が内面側に凸の曲線状であってもよい。

包装袋 1において、注出口 3から切り出した切片 5の断面形状とは、図 1 ( A) にみられるように、包装袋 1の注出口 3の通路 4を通路と垂直方向にスライスして取得した巾 5〜 5 0 mの切片 5の断面を、光学顕微鏡で非加圧状態において観察したとき、フィルムの内面側表面が形成する形状として定義される。包装袋 1の注出口 3の境界部 Yの断面形状は、未開封状態では、ヒートシ一ルにより包装袋 1を製造する際に、注出口通路 4のヒートシール部 2と非ヒ一トシール部 6の境界部 Yの非ヒートシール部 6側を構成するフィルム内面側表面が図 1 ( C ) に示すように密着した状態にあるが、注出口 3から切り出した切片 5を光学顕微鏡を使用して非加圧状態で観察する際には、注出口 3の境界部 Yの断面形状は、図 1 ( D ) 及び（E ) に示すように、境界部 Yの非ヒートシール部 6側が開口したものとなる。

図 2は、本発明による自己閉鎖性注出口を有する包装袋の製造方法の一例を示す模式図である。

図 2 (A) に示す実施例では、包装袋 1の注出口 3を形成する部分のヒートシールへッドの加熱部 2 1において、注出口通路 4の非ヒートシール部 6に対応する部位には、着脱自在の非加熱性押圧部材 28が設けられている。非加熱性押圧部材 28は、ポリアセタール、ポリアミド、ポリイミド、ポリアミドィミド、ポリエーテルィミド、ポリエーテルエ—テルケトン（PEEK) 、フエノール樹脂、メラミン樹脂、ポリフエ二レンサルフアイド（P P S) 、ポリブチレンテレフ夕レート（PBT) 、ポリエチレンテレフ夕レート（PET) 、エポキシ樹脂、臭素化エポキシ樹脂、 4ふつ化工チレン重合体（PTFE) 、

3ふつ化塩化エチレン重合体、 4ふつ化工チレン一 6ふつ化プロビレン共重合体（FEP) 、 4ふつ化工チレン—パーフルォロアルコキシエチレン共重合体

(PFA) 、 4ふつ化工チレン—エチレン共重合体（ETFE) 等の樹脂、液晶ポリマ一、もしくは上記各樹脂にガラス繊維、あるいは炭素繊維、またはァルミナ、或いはシリカ等の無機系粉体を充填するなどして強化した樹脂、あるいはセラミヅクスによって構成される。プラスチックフィルムをヒ一トシールすることによって温度が上昇するので、非加熱性押圧部材 28は、ヒートシ一ル後に加熱部 21から取り外し、押圧部材 28のうち温度が上昇していない部位を加熱部 2 1に装着して用いられるか、押圧部材 28を冷却後、加熱部 2 1 に再び装着して用いられる。ヒートシールへッドの加熱部 21に対向する加圧部 23上に、シリコーンゴム等からなる弾性押圧部材 24、テフロンを含浸 - 焼成し片面にシリコン系粘着剤を塗布したガラスクロス基材 25、包装袋 1を構成するプラスチックフィルム 26, 26, 及び表面にテフロンシート層を設けたガラスクロス基材 27が順次載置される。加熱部 2 1と加圧部 23によりプラスチックフィルム 26 ,26を挟み込んでヒ一トシールへヅドを型締めし、プラスチックフィルム 26, 26を加熱 '加圧してヒートシールすることで、注出口 3が形成される。

この例では、ヒートシールへッドの加熱部 21に着脱自在の非加熱性押圧部材 28を設けているので、非加熱性押圧部材 28に対応した部分のプラスチックフィルム 26 , 26は、ヒートシールに必要な温度にまで上昇することがなく、ヒートシールされずに注出口通路 4の非ヒートシール部 6となる。非加熱性押圧部材 2 8を設けたことによって、注出口 3のヒートシール部 2と非ヒ一トシール部 6はその境界部においても均一に加圧されるので、注出口通路 4のヒートシール部 2と非ヒートシール部 6の境界部の非ヒートシール部 6側を構成するフィルム内面側表面が、図 1 ( B ) に見られるように、未開封の状態においては、隙間を有することなく互いに接触している。

また、注出口 3から切り出した切片の断面形状は、図 1 ( D ) 又は（E ) に見られるような、直線乃至内面側に向かって凸となった滑らかな曲線となるとともに、ヒートシール部 2と非ヒ一トシール部 6の境界部 Yを基点とする接線が交差する角度ひも 2 0度以下となる。したがって、包装袋 1では、従来技術の包装袋のように、境界部 Yから液体等の内容物が滲み出すことがない。

図 2 ( B ) は、本発明による自己閉鎖性注出口を有する包装袋の製造方法の別の例を示す模式図である。この例では、図 2 ( A ) に示す包装袋の製造方法と比べて、包装袋 1の注出口 3を形成する部分のヒートシールへッドの加熱部 2 1において、注出口通路 4の非ヒ一トシール部 6に対応する部位には空所としての非押圧部 2 2が設けられ、弾性押圧部材 2 4とガラスクロス基材 2 5との間にアルミニウム等からなる金属薄板 2 9が介装され、更にプラスチックフイルム 2 6と加熱部 2 1 との間には、表面にテフロンシート層を設けたガラスクロス基材 2 7に代えてテフロンを含浸 ·焼成し片面にシリコン系粘着剤を塗布したガラスクロス基材 2 5が介装される点で相違するが、その他の構造については同様である。加熱部 2 1と加圧部 2 3によりプラスチヅクフィルム 2 6 , 2 6を挟み込んでヒートシールへヅドを型締めし、プラスチヅクフィルム 2 6 , 2 6を加熱 '加圧してヒートシ一ルすることで、注出口 3が形成される。このとき、金属薄板 2 9は、例えば、厚さ 0 . 1 ト乃至 0 . 3 ト程度のアルミニゥム製の板とすることができるが、ヒートシール時の圧力等の条件に応じて、最適な材質、厚さのものが選択して使用される。

この例では、シリコーンゴム等からなる弾性押圧部材 2 4の上にアルミニゥム等からなる金属薄板 2 9を載置しているので、ヒートシールへッドを型締めして加熱部 2 1と加圧部 2 3によりプラスチヅクフィルム 2 6 , 2 6を加熱、加圧してヒートシールする際に、加熱部 2 1の非押圧部 2 2においても弾性押圧部材 2 4には他の部分（ヒートシール部 2 ) と同様に圧力が加えられる。従つて、包装袋 1の注出口 3のヒートシール部 2と非ヒートシール部 6は、その境界部においてもほぼ均一に加圧されるので、注出口通路 4のヒ一トシール部 2と非ヒートシール部 6の境界部 Yの非ヒートシール部 6側を構成するフィルム内面側表面が、図 1 ( B ) に示すように、未開封の状態において隙間を有することなく互いに接触する。また、注出口 3から切り出した切片の断面形状は、図 2 ( A ) に示す例の場合と同様であり、境界部 Yから液体等の内容物の滲み出しも同様に防止される。

図 2 ( B ) に示した包装袋の製造方法においては、弾性押圧部材 2 4と金属薄板 2 9とを省略することができる。この例が図 2 ( C ) に示されている。図 2 8 ( A ) ( B ) に示した従来技術で用いていた弾性押圧部材 2 4を使用していないので、注出口 3の断面形状、並びに注出口 3から切り出した切片 5の断面形状を所望の形状とするには、ヒートシールヘッドの加熱部 2 1及び加圧部 2 3の平面精度を向上させることと、プラスチックフィルム 2 6 , 2 6を均一に加圧する方法を採用することが必要となる。

なお、これらの例において、包装袋 1を構成するプラスチヅクフィルム 2 6， 2 6とヒートシールへッドの加熱部 2 1又は加圧部 2 3との間に介在させるガラスクロス基材 2 5 , 2 7の数や材質は、包装袋 1を構成するプラスチックフイルム 2 6の材質、厚さ等に応じて適宜選択するか又は省略することができる。図 3は、本発明による自己閉鎖性注出口を有する包装袋の製造方法の別の例を示す模式図であり、図 3 ( A ) はヒートシールへヅドに冷却器を配置した例を示す模式図、図 3 ( B ) はヒ一トシ一ルヘッドに更に熱交換器を配置した例を示す模式図である。

図 3 ( A ) に示す例では、包装袋 1の注出口 3を形成するためのヒートシ一ルヘッドにおいて、注出口通路 4の非ヒートシール部 6を形成するため、加熱部 2 1 , 2 1間の部位に冷却部 4 3がヒートシール面に段差がない状態で設けられている。冷却部 4 3の内部には、冷媒を通すための流路 4 2が形成されており、冷却部 4 3の各側面はそれぞれヒートシールへッドの加熱部 2 1の下端で接している。この冷却部 43は、断熱性及び耐熱性に優れたプラスチック或いはセラミックスで構成される。冷却部 43を構成する好適な材料としては、例えば、ポリアセ夕一ル（POM) 、ポリアミド（PA) 、ポリブチレンテレフタレート（PBT) 、ポリエチレンテレフ夕レート（PET) 、ポリフエ二レンサルフアイド（PP S) 、ポリエ一テルエ一テルケトン（PEEK) 、ポリエ一テルニトリル（PEN) 、ポリサルフォン（P S F) 、ポリエーテルサルフォン（PES) 、ポリアリレート（PAR) 、ポリイミド（P I ) 、ポリアミドイミド（PAI) 、ポリエーテルィミド（PE I) 、フエノール樹脂、メラミン樹脂、エポキシ樹脂、臭素化エポキシ樹脂、 4ふつ化工チレン重合体 (P T FE)、 4ふつ化工チレン一 6ふつ化プロピレン共重合体（FEP) 、 4ふつ化工チレン—パーフルォロアルコキシエチレン共重合体（PFA) ， 4 ふつ化工チレン一エチレン共重合体（ETFE) 等の樹脂、液晶ポリマ一、或いは上記各樹脂を発泡させたもの、もしくは上記各樹脂にガラス繊維、炭素繊維、アルミナ、またはシリカ等の無機系粉体を充填するなどして強化した樹脂等が挙げられる。

断熱性及び耐熱性と強度とのバランスを取るために、冷却部 43を複数の樹脂により構成してもよい。複数の樹脂は、流路 42と平行に多層にしたり、部分的に異なる樹脂が共存する構成にすることができる。ヒートシールへッドの加熱部 21及び冷却部 43に対向する加圧部 23上には、プラスチックフィルム 26, 26に対して図 2 (A) に示す例と同じ態様で、シリコーンゴム等からなる弾性押圧部材 24、テフロンを含浸 ·焼成し片面にシリコン系粘着剤を塗布したガラスクロス基材 25、及び表面にテフロンシート層を設けたガラスクロス基材 27が順次載置される。加熱部 2 1と加圧部 23によりプラスチックフィルム 26， 26を挟み込んでヒートシールへヅドを型締めし、プラスチックフィルム 26, 26を加熱 '加圧してヒートシールすることで、注出口 3 が形成される。

このとき、流路 42の断面形状は、所望の注出口の形状に応じた適切な冷却状態が得られるように設計される。また、流路 42内に通す冷媒は、例えば水やアンモニアといったものが使用できるが、ヒートシール時の温度等の条件に応じて最適なものを選択して用いることができる。

この例では、ヒートシールヘッドの加熱部 2 1 , 2 1間に冷却部 4 3が設けられているので、冷却部 4 3によって加圧されるプラスチックフィルム 2 6 , 2 6の部位は、ヒートシールに必要な温度に達せず、包装袋 1において注出口通路 4の非ヒ一トシ一ル部 6となる。ヒートシ一ルヘッドの加熱部 2 1 , 2 1 と冷却部 4 3とのヒートシール面に段差がないので、注出口 3のヒートシール部 2と非ヒートシール部 6はその境界部においても均一に加圧され、注出口通路 4のヒートシール部 2と非ヒ一トシール部 6の境界部 Yの非ヒ一トシール部 6側を構成するフィルム内面側表面が、図 1 ( B ) に示すように、未開封の状態において隙間を有することなく互いに接触したものとなる。また、注出口 3 から切り出した切片の断面形状は、図 2に示す各例の場合と同様であり、境界部 Yから液体等の内容物の滲み出しも同様に防止される。

図 3 ( B ) に示すように、冷却部 4 3には、ヒートパイプ 4 4等の熱交換器を使用することができる。ヒートパイプ 4 4が冷却部 4 3に埋め込まれており、ヒートパイプ 4 4の上側は冷媒を通した流路 4 2の中にあって冷却されている。このとき、ヒートパイプ 4 4の上下間で熱交換が行われ、冷却部 4 3を効率的に冷却することができる。冷却部 4 3によって加圧されるプラスチックフィルム 2 6 , 2 6の部位は、ヒートシールに必要な温度に達せず、包装袋 1において注出口通路 4の非ヒートシール部 6となる。

図 4は、本発明による自己閉鎖性注出口を有する包装袋の製造方法の別の例を示す模式図であり、（A ) はヒートシールヘッドを型締めする前の状態を示す図、（B ) はヒートシールへヅドを型締めした状態を示す図である。

この例では、包装袋 1の注出口 3を形成するためのヒートシールへヅドにおいて、注出口通路 4の非ヒートシール部 6を形成するため、加熱部 2 1 , 2 1 間の部位に冷却部 4 3がばね 4 8によって加圧部 2 3側に向けて付勢された状態で設けられている（非負荷状態では、図 4 ( A ) に示すように、冷却部 4 3 は加圧面から一部が突出している）。冷却部 4 3は、内部に冷媒を通すための流路 4 2が形成されており、各加熱部 2 1と互いの側面が接した状態に配置されている。冷却部 4 3に設けたばね 4 8の力を調節することにより、図 4 ( B ) に示すように、注出口 3のヒートシール部 2と非ヒートシール部 6を均一に加圧することができる。ヒートシールへヅドの加熱部 2 1及び冷却部 4 3に対向して配置された加圧部 2 3上には、プラスチヅクフィルム 2 6 , 2 6に対して図 3 ( A ) に示す例と同じ態様で各部材 2 4 , 2 5 , 2 7が載置され、ヒートシールへヅドの型締めによって注出口 3が形成される。

流路 4 2内に通す冷媒は、例えば水ゃァンモニァといったものが使用できるが、ヒートシール時の温度等の条件に応じて最適なものを選択して用いることができる。

また、ばね 4 8としてはつる卷ばね、板ばね等各種のものを使用することができ、これらのばねに代えて各種のゴム、弾性プラスチック、或いはこれらの発泡体等の弾性部材を使用することもできる。

この例では、図 3 ( A ) に示した例と同様に、ヒートシールヘッドの加熱部 2 1と 2 1の間に冷却部 4 3が設けられているので、冷却部 4 3によって加圧されるプラスチックフィルム 2 6， 2 6の部位はヒートシールに必要な温度に達せず、注出口通路 4の非ヒ一トシール部 6が形成される。このような方法で注出口 3を形成することで、注出口通路 4のヒートシール部 2と非ヒ一トシ一ル部 6の境界部 Yの非ヒートシール部 6側を構成するフィルム内面側表面が、図 1 ( B ) に見られるように、未開封の状態において、隙間を有することなく互いに接触したものとなる。また、注出口 3から切り出した切片の断面形状は、図 2に示す各例の場合と同様であり、境界部 Yから液体等の内容物の滲み出しも同様に防止することができる。

なお、冷却部 4 3の構成として、図 3 ( B ) で示した例と同様に、冷媒を流した流路 4 2を設けることに加えて、ヒートパイプ 4 4等の熱交換器を使用することもできる。

図 5は、本発明による自己閉鎖性注出口を有する包装袋の製造方法の別の例を示す模式図である。

この例では、包装袋 1の注出口 3を形成するためのヒートシールへヅドにおいて、注出口通路 4の非ヒートシール 6部を形成するため、加熱部 2 1 , 2 1 間に冷却部 4 3が、また、加熱部 2 1と冷却部 4 3の間にペルチェ素子 4 5が設けられている。加熱部 2 1の冷却部 4 3に対向する面とペルチヱ素子 4 5の発熱面 4 6とが接し、一方、冷却部 4 3の加熱部 2 1に対向する面とペルチェ素子 4 5の吸熱面 4 7とが接する状態に配置されている。ヒートシール面においては、冷却部 4 3と加熱部 2 1の互いの側面が接し、段差がない状態にする。冷却部 4 3は、図 2で示した各例と同様に、断熱性及び耐熱性に優れたプラスチック或いはセラミヅクスで構成される。

断熱性及び耐熱性と強度とのバランスを取るために、冷却部 4 3を複数の樹脂により構成してもよい。複数の樹脂は、流路 4 2と平行に多層にしたり、部分的に異なる樹脂が共存する構成にすることができる。ヒートシールへヅドの加熱部 2 1及び冷却部 4 3と対向して配置される加圧部 2 3上には、プラスチヅクフィルム 2 6 , 2 6に対して図 2に示す各例と同じ態様で各部材 2 4 , 2 5 , 2 7が載置され、ヒートシ一ルヘッドの型締めによって注出口 3が形成される。

この例では、ペルチヱ素子 4 5に電流が流れると、発熱面 4 6の温度が上昇して加熱部 2 1を加熱する。加熱部 2 1の温度が包装袋 1を構成するプラスチックフィルムのヒートシールに必要な温度に達しない場合は適宜ヒー夕一を併用する等して、ヒートシール部 2を形成するのに必要な温度を得ることができる。一方、吸熱面 4 7に接している冷却部 4 3の温度は低下してヒートシールに必要な温度に達しないので、注出口通路 4の非ヒ一トシール部 6が形成される。ヒートシール面においては、ヒートシールヘッドの加熱部 2 1 , 2 1と冷却部 4 3との間で段差のない状態とすることによって、注出口 3のヒ一トシ一ル部 2と非ヒートシール部 6はその境界部においても均一に加圧される。その結果、注出口通路 4のヒートシール部 2と非ヒートシール部 6の境界部 Yの非ヒートシール部 6側を構成するフィルム内面側表面が、図 1 ( B ) に示されるように、未開封の状態において、隙間を有することなく互いに接触したものとなる。また、注出口 3から切り出した切片の断面形状は、図 2に示す各例の場合と同様であり、境界部 Yから液体等の内容物の滲み出しも同様に防止される。図 6は、本発明による自己閉鎖性注出口を有する包装袋の製造方法の別の例を示す模式図であり、（A ) はヒートシールへッドの加熱部 2 1と冷却部 4 3 との間に間隙 4 9を設けた例、（B ) は（A ) と異なる更に別の例である。図 6 ( A ) に示す製造方法の例は、図 3 ( A ) に示す例において、ヒートシ —ルへッドの加熱部 2 1と冷媒を通すため流路 4 2が形成された冷却部 4 3との間に間隙 4 9を設けた製造方法である。間隙 4 9は、プラスチックフィルム 2 6と接触する表面部側では、ヒートシールされるプラスチックフィルム 2 6 が食い込んで変形しない程度の小さな寸法（通常は、約 0 . 0 l ~ l mm程度）とし、内部側では加熱部 2 1から冷却部 4 3への熱の移動を防止するために、大きな寸法とすることが好ましい。

図 3 ( A ) に示す例では、加熱部 2 1と冷却部 4 3が接触しており、加熱部 2 1から冷却部 4 3への熱の移動量が大きいために、加熱部 2 1において充分なヒートシ一ルが行われる。冷却部 4 3によってプラスチックフィルム 2 6 , 2 6のヒートシールを回避するには、冷却部 4 3を構成する材料として、断熱性に優れたプラスチックやセラミックスのような、熱伝導率が小さい材料を使用することが必要である。これに対して図 6 ( A ) に示す例では、加熱部 2 1 と冷却部 4 3の間に間隙 4 9を設けているので、加熱部 2 1から冷却部 4 3への熱の移動を抑えることができ、冷却部 4 3を加熱部 2 1と同様にアルミニゥム合金等の金属により構成することができる。冷却部 4 3を金属により構成した場合には、プラスチックやセラミックスに比較して加工が容易になり、また耐久性も向上するので、コストを低下させ且つ生産性を改善することが可能となる。

ヒートシールへッドの加熱部 2 1及び冷却部 4 3の上部には、断熱部材 5 0 が設けられている。ヒートシールへッドの加熱部 2 1及び冷却部 4 3と対向して配置される加圧部 2 3上には、プラスチックフィルム 2 6， 2 6に対して各部材 2 4， 2 5 , 2 7が載置され、ヒートシールヘッドの型締めによって注出口 3が形成される。

図 6 ( A ) に示す例では、冷却部 4 3によって加圧されるプラスチヅクフィルム 2 6， 2 6の部位はヒ一トシ一ルに必要な温度に達しないので、注出口通路 4の非ヒートシール部 6が形成される。このような方法で注出口 3を形成することで、注出口通路 4のヒ一トシ一ル部 2と非ヒートシール部 6の境界部 Y の非ヒートシール部 6側を構成するフィルム内面側表面が、図 1 ( B ) に示すように、未開封状態において隙間を有することなく互いに接触したものとなる。また、注出口 3から切り出した切片の断面形状によれば、他の例と同様、境界部 Yから液体等の内容物の滲み出しも同様に防止される。

なお、図 6 ( A ) に示す例においても、図 3 ( B ) で示した例と同様に冷却部 4 3の構成として、冷媒を流すための流路 4 2を形成する以外に、ヒートパイブ 4 4等の熱交換器を使用することもできる。また、図 4で示した冷却部 4 3を、弾性材料 4 8を介して設けた装置の、ヒートシールヘッドの加熱部 2 1 と冷却部 4 3の間に間隙 4 9を設けるようにしてもよい。

図 6 ( A ) に示す例において、隙間 4 9を設けることなく、加熱部 2 1と冷却部 4 3とを接触させることもできる。この場合には、加熱部 2 1から冷却部 4 3への熱の移動量が大きいために、加熱部 2 1において充分なヒートシールが行なわれる。なお、熱交換器を設けない場合には、プラスチックフィルム 2 6を加圧する面の温度上昇を防止するため、流路 4 2を図 3 ( B ) に示す場合よりも加圧面により近い側に設けることが好ましい。

図 6 ( B ) は、本発明の自己閉鎖性注出口を有する包装袋の製造方法の他の例を示す模式図である。

この例は、図 6 ( A ) に示す例におけるヒ一トシ一ルヘッドの加熱部 2 1と冷却部 4 3を、例えば金属のような一つの部材により一体に構成した例である。加熱部 2 1と冷却部 4 3を一体に構成することによって、ヒートシ一ルへヅドの組立てが容易となり、へッド高さの管理が簡単にできるようになる等のメリットがある。

加熱部 2 1と冷却部 2 3を金属材料により一体に構成した場合には、加熱部 2 1から冷却部 4 3への熱の移動量が大きくなるので、加熱部 2 1の表面をヒートシールに必要な温度に保っためには、より大きなヒー夕一を使用することが必要となる。その際に、加熱部 2 1から冷却部 4 3への熱の移動を抑制するには、溝 5 1を設けて加熱部 2 1から冷却部 4 3への熱の伝達経路の断面積を小さくし、且つ経路を長くすることにより、加熱 ·冷却効率を向上させることが好ましい。溝 5 1の寸法、形状や数は、適宜設定することができる。上記の各例で説明した包装袋の製造方法は、開封後に自己閉鎖性注出口 3を有する包装袋の製造に好適に用いられる。

また、これらの製造方法は、詰め替え用パゥチのような袋内に充填された内容物を取り出す注出口を有する包装袋の製造にも使用することができる。この場合には、例えば図 2 8 ( D ) ( E ) に示すような、従来の製造方法によって発生するヒートシール部と非ヒートシール部の境界部におけるゆがみ、凹凸等を低減することが可能となり、外観の優れた商品価値の高い包装袋を製造することが可能となる。

注出口 3を有する包装袋 1を構成するプラスチックフィルム 2 6としては、ヒ一トシ一ル性を有する熱可塑性樹脂からなる単層フィルム、これらのヒ一トシール性を有する熱可塑性樹脂フィルムを袋の内層とし、他のフィルムを積層した 2層以上の層構成を有する積層フィルムを使用することができる。

ヒートシール性を有する熱可塑性樹脂フィルムとしては、例えばポリプロピレン、プロピレン一エチレン共重合体、結晶性ポリプテン一 1、結晶性ポリ 4 ーメチルペンチン一 1、低一、中一、或いは高密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン、エチレン一酢酸ビニル共重合体（E V A ) 、エチレン一ァクリル酸共重合体（E A A ) 、エチレン一アクリル酸ェチル共重合体（E E A ) 、イオン架橋ォレフィン共重合体（アイオノマー）等のポリオレフィン類；ポリスチレン、スチレン一ブタジエン共重合体等の芳香族ビニル共重合体；ポリ塩化ビニル、塩化ビニリデン樹脂等のハロゲン化ビニル重合体；ァクリロ二トリルースチレン共重合体、ァクリロトリル一スチレン一ブタジエン共重合体の如き二トリル重合体；ナイロン 6、ナイロン 6 6、パラまたはメタキシリレンアジパミドの如きポリアミド類；ポリェチレンテレフ夕レート、ポリブチレンテレフ夕レート、ポリテトラメチレンテレフタレ一ト、ポリ一 1 , 4ーシクロへキサンジメチレンテレフ夕レート、ポリエチレンナフ夕レート等のポリエステル類；各種ポリカーボネ一ト；ポリオキシメチレン等のポリァセタール類等の熱可塑性樹脂を挙げることができる。

特に好ましい材料としては、例えば低密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、プロピレン一エチレン共重合体、エチレン一酢酸ビニル共重合体、エチレン系不飽和カルボン酸乃至その無水物でグラフト変性されたォレフィン樹脂等のォレフィン系樹脂、アイオノマー樹脂、比較的低融点乃至低軟化点のポリアミド乃至コポリアミド樹脂、ポリエステル乃至コポリエステル樹脂等が使用される。包装袋を構成するプラスチックフィルム 2 6として積層フィルムを使用する場合には、上記のヒートシ一ル性を有する熱可塑性樹脂フィルムを袋の内層とし、必要に応じて接着剤層を介して、他のフィルムを積層した積層フィルムを使用する。

接着剤層を形成する材料としては、ポリエチレンィミン樹脂、アルキルチタネート樹脂、ポリエステル一イソシァネート系樹脂、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂、ポリエーテル系樹脂、極性基を導入したォレフィン系樹脂等から選ばれた接着性樹脂を使用する。

ヒートシール性樹脂と積層するフィルムとしては、特に制限はなく、通常包装袋に用いられるものはいずれも使用可能である。このようなフィルムに適した材料としては、上記のヒートシール性樹脂として使用される材料はいずれも使用することができるが、内層に用いる樹脂よりも融点の高い樹脂を選択するのが好ましい。

また、他のフィルムとして、アルミニウム等の金属箔、紙、セロファン等と上記のプラスチックフィルムの 1種又は 2種以上を貼合せたものを使用することもできる。特に、ガスバリヤ一性を必要とする内容物の場合には、ポリ塩化ビニリデン樹脂、 E V Aケン化物、ナイロン又は環状ォレフィンコポリマー等の樹脂層、アルミニウムや酸化珪素などの金属酸化物蒸着膜を有する樹脂層、粘土鉱物を含有する樹脂層、アルミニウム等の金属箔を含む積層フィルムを使用することが好ましい。

包装袋を構成するフィルムに断熱性や剛性等を付与するために、各種合成樹脂の発泡体からなるフィルムを使用することもでき、またアルミナ、シリカ、酸化チタン、炭酸カシゥム、カーボン、タルク等の無機物やガラス繊維等を混練した各種合成樹脂からなるフィルムを使用することもできる。

本発明による包装袋を構成するのに好適な積層フィルムの層構成としては、 2軸延伸ポリエチレンテレフ夕レート（PET ：外層） /未延伸線状低密度ポリエチレン（LLDPE ：内層）、 2軸延伸ナイ口ン（外層） ZL LD P E (内層）、 2軸延伸 PET (外層） /アルミニウム箔（中間層） /LLDPE (内層）、 2軸延伸ナイロン（外層） /アルミニウム箔（中間層） /LLDPE (内層）、 2軸延伸 PE T (外層） / 2軸延伸ナイロン（中間層）ノ LLD PE (内層）、 2軸延伸 PET (外層） /アルミニウム箔（中間層） 2軸延伸ナイ口ン（中間層） /LLDPE (内層）等が挙げられる。

また、加圧加熱処理等の高温処理が必要とされる用途には、 2軸延伸 PET (外層） /アルミニウム箔 (中間層） /未延伸ポリプロピレン（PP ：内層）、 2軸延伸 PET (外層） Z2軸延伸ナイロン（中間層） /アルミニウム箔（中間層） Z未延伸 PP (内層）、 2軸延伸 PET (外層）ノ未延伸 PP (内層）、 2軸延伸ナイロン（外層）未延伸 PP (内層）、 2軸延伸ナイロン（外層） Zアルミニウム箔（中間層） /未延伸 PP (内層）、無機酸化物蒸着 2軸延伸 PET (外層） /未延伸 PP (内層）、無機酸化物蒸着 2軸延伸ナイロン（外層） Z未延伸 PP (内層）等の、内層に未延伸 PPを用いた積層フィルムを用いることができる。これらの積層フィルムの各層間には、上記の接着性樹脂から選択した接着剤層が設けられる。

プラスチックフィルムを単層とするか、又はどのような層構成のものとするかは、包装袋に充填する内容物の性状に応じて選択すればよい。プラスチックフィルムの製造は、キャスト法、 Tダイ法、力レンダ一法又はィンフレーション法等の通常の方法により行うことができる。また、積層フィルムの製造は、あらかじめ成形したフィルムのドライラミネ一シヨン、基体フィルムへのコ一ティング、溶融共押し出し等通常の方法により行うことができる。

以下、包装袋、特に注出機能を備えるディスペンサーバウチの製造方法について説明する。図 7〜図 10に示す製造工程は、包装袋としてバウチ、特に分岐 · 自立型パゥチを製造する工程であり、図 7は包装袋を後述する分岐 · 自立型バウチとするときの包装袋の製造工程の一例を概略図示する平面図、図 8は図 7に示す包装袋の製造工程の側面図、図 9及び図 10は図 7に示す包装袋の製造工程の進行に従った複数の位置（A3〜F 3位置、及び G3〜L 3位置）においてそれそれ切断した横断面図である。上下に並べて供給される一対のゥエブ状の胴材 101， 102と、包装胴材 101 , 102間に挟まれる態様で供給される一対の弁材フィルム（以下、単に、「弁材」という） 103, 10 3とを互いにシールして、分岐 · 自立型パゥチ（以下、特定する場合を除き、単に「パゥチ」と称す） P 3を連続的に製袋することができる。この製造工程では、工程の進行方向左右において、同じ構造のパゥチ P 3, P 3が天地方向を反対にして並べられた二列取りで製袋される。胴材 10 1， 102は製袋完了状態でパゥチ P 3の胴部となる包装材であり、弁材 103は製袋完了状態でパゥチ P 3の内部を充填物が通過可能な弁通路を形成可能に仕切る仕切り材である。なお、製造工程中に形成される各シールについては図 18に示されているが、これらの各シールについては後に図 18に基づいて詳述する。

上下の胴材 101, 102は、 A3位置では互いに平行に繰り出されているが、 B 3位置では、バウチ P 3特有の工程として、分岐形成部 130によって上側の胴材 101の端部寄りの位置に分岐部 16 1のための折畳み部 162の形成が開始される。

側方に配置された弁材口一ル 104やその繰り出し手段を含む仕切り材供給機構から送られる弁材 103は、両面が熱溶着性のウェブ材であり、走行する上側の胴材 101と下側の胴材 102とが一旦互いに大きく離間したスペース内に装入される。弁材 103は、長手方向の中央線を折り返し線として対称に折り重ねられた後、その折り返し線に沿って二つに切断され、一対の幅狭いゥエブ状の弁材 103 a， 103 bに形成される。一対の弁材 103 a， 103 bは、 C 3位置において、一対のシールへヅド 105 a， 105 bから成る弁材シーラ 105によって互いにシールされ、ウェブ幅方向外側の領域において弁シール 149が形成されるが、その一部をシールせずに残すことにより一対の弁材 103 a， 103 b間には弁通路 150が形成される。

弁材 103 a， 103 bは、次に、対向する胴材 101, 102の間に挟まれて重ねられ、同時に、シール阻害部材 106が弁材 103 a， 103 b間に挿入される。重ねられた両胴材 101， 102と一対の弁材 103 a， 103 bとは、 D 3位置において、一対のシールヘッド 107 a, 107bから成る胴一仕切りシ一ラとしての弁一胴シーラ 1 07によって加圧 '加熱される。このとき、各弁材 1 0 3 a， 1 03 bはいずれもウェブ幅方向内側においてそれそれ対応する胴材 1 0 1又は 1 02の内面に溶着されて、弁一胴シール 1 5 1 が形成される。両弁材 1 03 a, 1 03 bは弁一胴シ一ラ 1 0 Ίによって加圧 · 加熱されるが、そのとき、両弁材 1 03 a, 10 3 bの対向面同士はシール阻害部材 106が介装されているので熱溶着されない。製袋されるバウチ P 3の天地方向を胴材 1 0 1 , 1 02と弁材 1 03の搬送方向と直交させ、弁シール 149を形成する領域をその搬送方向に沿って置くことにより、シール阻害部材 1 06を弁材 1 0 3の既シール部分である弁シ一ル 149と干渉することなく搬送方向に沿わせて置くことができ、連続的な製袋の中で、弁—胴シール 1 5 1を施すことができる。

D 3位置においては、シール阻害部材 1 06が挿入された一対の弁材 1 0 3 a, 1 03 bが弁—胴シ一ラ 1 07によって胴材 1 0 1， 1 02に溶着されるが、弁材 1 03 aと上側の胴材 10 1との間での弁—胴シール 1 5 1は折畳み部 1 62より外側において施されて弁 146が形成される。

ウェブ状の底材 1 2 1は、底材ロール 1 22から胴材 1 0 1， 102の繰り出しと同期して繰り出されて上下一対の開いた胴材 1 0 1 , 1 02の間に送り込まれ、底材 1 2 1の中央線 1 23が胴材 1 0 1 , 1 02の幅方向中央線に一致させた状態で、胴材 1 0 1 , 102の送り方向と同じ方向に供給される。底材 1 2 1は、弁材 1 03の折返し、分割及び弁材シールの処理が行われるのと並行して、その幅方向両端部が中央線 1 2 3に突き合わされる状態にまで折返し成形部 1 24によって上方に向けて折り返され、その折返しは弁材 1 03 a, 1 03 b同士のシールが行われる C 3位置において略完了している。 C 3位置の直後において、折り返された底材 1 2 1には、底材パンチ 1 2 5によって、パンチ孔 1 5 7が工程の進行方向前後に隣り合う二つのパゥチの底部コーナに跨がる状態に且つ左右に隣り合う二つのバウチの底部コーナに隣接して形成され。

弁一胴シール 1 5 1が施される D 3位置から、折り返された底材 1 2 1と下側の胴材 1 02との間には、両者間の熱溶着を阻止する邪魔板 1 26が挿入開始される。邪魔板 126は、 B 2位置の上流側において装置のフレーム（図示せず）に片持ち支持されており、折り返された底材 121より幅広であるが、下流方向に底材 12 1ゃ胴材 102の送り方向に注出口周辺シ一ラ 109, 1 09が配設されている F 3位置まで延びる長板に構成されている。邪魔板 12 6は、底材 12 1を滑らかに走行させるように 5 mm以下の厚さに形成されている。 F 3位置には、底材 121を上側の胴材 101に熱溶着させる底シーラ 127が配設されている。底シ一ラ 127は、一対の胴材 101, 102の上下外側から底材 12 1を挟み込む態様で加圧 ·加熱するヒートシールへッド 1 27 a, 127 bから成っている。底材 12 1と上側の胴材 101との間は湾曲したシール輪郭を有する底シール 153が施されるが、底材 121と下側の胴材 102との間は邪魔板 126が挿入されているので底シールが形成されず、後段の充填工程での充填物の充填のための充填口 140が残される。

D 3位置の下流の E 3位置には、一対のシールヘッド 108 a， 108 bから成る注出口シ一ラ 108が胴材 10 1, 102の両端部の上方及び下方に上下動可能に配設されており、注出口シーラ 108は注出口 141を残すように胴材 101 , 102をシールする。注出口シーラ 108は、胴材 101, 10 2と弁材 103とのヒートシール位置よりも幅方向外側の領域において、胴材 101, 102にその内外を連通する注出口 141となる非シール部分を残す輪郭を以て、互いに溶着された注出口シール 143を形成する。 E 3位置の下流の F 3位置において、注出口周辺シーラ 109が胴材 101， 102の両端部の上方及び下方に上下動可能に配設されている。注出口周辺シーラ 109も一対のシールへッド 109 a, 109 bから成り、弁一胴シール 151と注出口シール 143とにそれそれ一部重なり且つ連なって胴材 101， 102同士を溶着することで、注出口周辺シール 144を形成する。注出口 141の出口側は注出口周辺シール 144によって封じられるので、注出口周辺シール 14 4が形成された一対の胴材 101， 102と弁一胴シール 15 1で胴材 101， 102に溶着された弁材 103とによって、注出前の充填物を収容可能な定量室 148が形成される。その後、 G 3位置に移行する前位置には、胴材 101 , 102には、注出口 141の出口側において、開封を容易にするための弱化加ェ部を注出口 1 4 1を横断し切込み 1 4 5の両端と繋がるように、胴材 1 0 1， 1 0 2の外面に形成する易開封加工工程 1 1 0が設けられている。

また、注出口シ一ラ 1 0 8による注出口シール 1 4 3が形成される E 3位置、及び注出口周辺シーラ 1 0 9による注出口周辺シール 1 4 4と底シール 1 5 6 とが形成される: F 3位置においては、各シールは上下の胴材 1 0 1 , 1 0 2同士のシールであるが、これらのシールも、折畳み部 1 6 2より外側で分岐部 1 6 1となる部分において行われる。パゥチ P 3では充填口 1 4 0は後の工程で別手段によって形成される。 F 3位置での底シール 1 5 6の形成の際には、上下の胴材 1 0 1， 1 0 2と底材 1 2 1とは全面的にシールされる。

F 3位置の下流の G 3位置には、それそれ胴材 1 0 1 , 1 0 2の両端部の上方及び下方に上下動可能に設けられた一対の型抜きカツ夕片 1 1 1 a , 1 1 1 bから成る注出口型抜きカツ夕 1 1 1が配設されている。注出口型抜きカツ夕 1 1 1は、注出口周辺シール 1 4 4がされた胴材 1 0 1 , 1 0 2を型抜きし、定量室 1 4 8の外形を決めると共に、タブ 1 4 4 a及び切込み 1 4 5を形成する。

F 3位置での注出口周辺シール 1 4 と底シール 1 5 6の形成の後、工程 1 1 0において注出口 1 4 1周りの易閧封加工が行われ、更に、 G 3位置での注出口型抜きカツ夕 1 1 1による注出口周辺の型抜きが行われて分岐部 1 6 1が形成された後、 H 3位置及び I 3位置を経て折返し成形部 1 3 1による分岐部 1 6 1の折返しが行われる。分岐部 1 6 1の折返しが完了する J 3位置において、折畳み部 1 6 2を横方向外側へ折り返す充填口折返しが完了すると共に、包材の送り方向に隣接するバウチの間で分岐部仮止めパンチ 1 3 2による分岐部の仮止めパンチ穴処理が行われる。分岐部仮止めパンチ 1 3 2は、パンチ 1 3 2 aとそれに対向配置されたパンチ受け 1 3 2 bとから成っている。

J 3位置の下流直後の K 3位置には、胴材 1 0 1， 1 0 2の上方及び下方において胴材 1 0 1 , 1 0 2を直角に横切る方向に延びる横シ一ラ 1 1 2が配設されている。横シーラ 1 1 2は、上下動可能な一対のシールへッド 1 1 2 a， 1 1 2 bから成り、胴材 1 0 1， 1 0 2の搬送方向に隣接する二つのパゥチ P 3， P 3となる部分に跨がって、両端の注出口周辺シール 1 4 4に連続的に繋がる状態に、両胴材 1 0 1 , 1 0 2を溶着する横シール 1 4 2を形成する。横シーラ 1 1 2は、底材 1 2 1が存在する部分では、底材 1 2 1を挟んだ状態の胴材 1 0 1， 1 0 2を加圧 ·加熱する。分岐部仮止めパンチ穴処理が行われた部分を除く横断領域が、横シ一ラ 1 1 2によって横シール 1 4 2が形成される。横シール 1 4 2は、包材の送り方向に隣接する両パゥチ P 3， P 3間において、二列取りに渡って一度に行われる。

K 3位置の後、分岐部仮止めパンチ穴処理が施された部分にスポットシーラ 1 3 3によって仮止めスポヅトシ一ル 1 6 3が行われる。スポヅトシ一ラ 1 3 3は、シールへヅド 1 3 3 a、 1 3 3 bとから成っている。その後、底材パンチ 1 2 5で底材 1 2 1に形成されたパンチ孔 1 5 7の間に底コーナパンチ 1 3 4が施されると共に、充填口コーナパンチ 1 3 5による折畳み部 1 6 2への充填口のコーナ部にアールを施す充填口コーナパンチ処理が施される。更にその後、底シール 1 5 6の部分に吊下げ孔 1 5 8を形成する吊下げ孔パンチ 1 3 6 による吊下げ孔形成処理が行われる。底コーナパンチ 1 3 4、充填ロコ一ナパンチ 1 3 5及び吊下げ孔パンチ 1 3 6は、それそれ、ノンチ 1 3 4 a , 1 3 5 a， 1 3 6 aとそれに対向配置されたパンチ受け 1 3 4 b， 1 3 5 b , 1 3 6 bとから成っている。その直後の L 3位置において、折畳み部 1 6 2の先端部をカツ夕 1 3 7によって切り落として充填口 1 4 0を開けると共に、中央スリヅ夕 1 1 5によって、胴材 1 0 1， 1 0 2の中央線、即ち、底材 1 2 1の折り返された端部が突き合わされた状態にある中央線 1 2 3に沿って、二列取りされたパゥチ間を切断して左右両バウチ P 3， P 3を切り離す。更に、その後、カツ夕 1 1 6によって横方向に製袋されたパゥチ P 3から順に切り離し処理が行われる。

図 7〜図 1 0においてこの発明による分岐 · 自立型パゥチの製造工程を示したが、上側の胴材 1 0 1の端部寄りの位置に分岐形成部 1 3 0による分岐部 1 6 1のための折畳み部 1 6 2の形成と、折返し成形部 1 3 1による分岐部 1 6 1の折返しとを組み入れを省略することによって、包装袋を分岐型ではないが自立型パゥチとして、分岐 · 自立型バウチの場合と同様に、工程の進む方向の両側でそれぞれ天地方向を直交方向とした二列取りで製袋する製造工程を得ることができる。図 1 1には、そうした自立型バウチの製造工程の一例を概略図示する平面図が示されている。図 1 1においては、位置符号以外の共通する機構や部位には図 7に示す分岐 · 自立型パゥチの製造工程の場合と同じ符号が用いられているので、再度の説明を省略する。なお、自立型パゥチでは、底シール 1 5 6の形成時に、邪魔板 1 2 6を用いることによって残される非熱溶着部分が充填口 1 4 0として形成されるが、 F 2位置においては横シ一ラ 1 1 2によって充填口 1 4 0の両横側部分がシールされる。 G 2位置には、二列取りされる左右に隣り合う二つの自立型バウチのそれそれについて各充填口 1 4 0に対応する部分の両側に吊下げ孔 1 5 2 , 1 5 2を形成する吊下げ孔パンチを配設することができる。

更に、胴材 1 0 1 , 1 0 2への底材 1 2 1の組み入れを省略することによつて、包装袋を自立型ではなくシンプルな平型パゥチとして、分岐 · 自立型パゥチの場合と同様に、工程の進む方向の両側でそれそれ天地方向を直交方向とした二列取りで製袋するの製造工程を.得ることができる。図 1 2には、そうした平型パゥチの製造工程の一例を概略図示する平面図が示されている。図 1 2においても、位置符号以外の共通する機構や部位には図 7に示す分岐 · 自立型パゥチの製造工程の場合と同じ符号が用いられているので、再度の説明を省略する。なお、 F 1位置の直後において、底コーナパンチによって前後左右に隣接する四つの平型バウチの充填口 1 4 0の周りのコーナにアールが形成され、その直後には、底コーナパンチによるパンチ孔を囲む位置において、隣接する四つのバウチのそれそれに、吊下げ孔パンチによって吊下げ孔 1 5 8が形成される。吊下げ孔 1 5 8は、各平型バウチについて中央の 1個とすることができる。仕切り材を一対の弁材 1 0 3 a , 1 0 3 bから構成したときの包装袋の製造方法の実施例の概略が図 1 3に示されている。図 1 3 ( A ) は、弁材同士の溶着の概要を示す断面図、同（B ) は弁材の胴材への溶着の概要を示す断面図、同（C ) は別の溶着形態による実施例を示す断面図、同（D ) は更に別の溶着形態による実施例を示す断面図である。弁材 1 0 3 a， 1 0 3 bは、両表面とも夕ィトにヒートシーラブル、即ち、タイト溶着が可能なように、タイトシ一ル層から成るフィルム素材である。図 1 3 ( A ) に示すように、胴材 1 0 1 , 1 02への熱溶着に先行して、一対の弁材 1 03 a， 1 03 bを対向させた状態で弁材 1 03 a， 103 bの幅方向他側寄りの両他側面 1 03 d, 1 03 d 同士を、弁シーラ 1 05のヒートシールへヅド 1 05 a, 10 5 b間で加圧 · 加熱することにより、その加圧 '加熱された部分が弁シール 149 (図 1 6参照）として夕イトに熱溶着される。ヒートシールヘッド 1 05 aの非シ一ラ部 1 0 5 cによって加圧 '加熱されずに非溶着部として残された部分が、充填物が通過可能な弁通路 1 5 0として形成される。弁シ一ラ 1 05は、後述する胴 —仕切りシ一ラ 1 07の上流側に配置される。

また、図 1 3 (B) に示すように、弁材 1 03 a， 1 03 bの幅方向他側寄りにおいて弁通路 1 50が形成された弁材 1 03 a, 1 03 bを一対の胴材 1 0 1 , 1 02の間に配置し、胴材 1 0 1， 1 02の外側から弁材 1 03 a， 1 03 bの幅方向一側寄りを弁一胴シーラ 1 07のシ一ラ部であるヒ一トシ一ルへヅド 1 07 a, 1 07 bで挟んで加圧 '加熱することにより、弁材 1 03 a , 1 03 bは、その外側に面する片側面 1 03 c， 1 03 cが加圧 '加熱部分において胴材 1 0 1又は 1 0 2の内側面に熱溶着されて、タイト溶着部 1 03 e , 103 eが形成される。少なくともタイト溶着部 1 03 e, 1 0 3 eに対応した範囲において弁材 103 a, 103 bの間にシール阻害部材 1 06が介在 · 配置されるので、両弁材 1 03 a, 1 03 bの対向する他側面 1 03 d , 1 0 3 d同士の熱溶着が防止される。従って、弁通路 1 50と一対の弁材フィルム間とを通る充填物の流れが確保され、弁通路 1 5 0が事実上機能しなくなることはない。シール阻害部材 1 0 6は、弁材 1 03を滑らかに走行させるように 5mm以下の厚さに形成されており、表面にはテフロン（登録商標）テープが貼ってある。充填物の充填状態では、タイト溶着部 103 e， 1 03 eは幅方向他側寄りを支点として互いに離れて胴材 1 0 1， 102間が広がることができるので、包装袋内に十分な充填容量を確保することができる。

また、図 1 3 (C) に示すように、両面ともタイトシ一ル層から成る弁材 1 03 a, 1 03 bを予め幅方向一側寄りの内側に面する他側面 1 03 d, 1 0 3 dを互いに非溶着部無しに閉鎖部 1 03 f として溶着しておき、そうして得られた弁材 1 03を仕切り材として、胴材 1 0 1 , 1 02間に配置する。胴— 仕切りシーラ 1 07は、弁材 1 03と胴材 1 0 1， 1 02とを溶着するシ一ラ部としてのシールヘッド 1 07 a， 1 07 bが弁材 103 a， 1 03 bの幅方向他側寄りにおいて配置して構成されており、シールへヅド 1 07 a， 1 07 bが弁材 1 03を間に挟んで胴材 1 0 1 , 1 02を加圧 '加熱することにより、弁材 1 03と胴材 1.0 1 , 10 2との間に夕イト溶着部 1 03 e , 1 03 eを形成する。シールへヅド 1 07 a, 1 07 bには非シーラ部分 1 07 cが設けられているので、弁材 1 0 3の片側面 1 03 c， 1 03 cと胴材 1 0 1 , 1 0 2との間にはタイト溶着部 1 0 3 e, 103 eに非溶着部として残る弁通路 1 50を形成することができ、充填物は弁通路 1 50を通して一側から他側へとが通過可能となる。なお、胴一仕切りシーラ 107の上流側には弁材 1 03 a, 1 03 bを互いの対向面に非溶着部無しに溶着する弁シ一ラを配置することができる。弁材 103 a, 1 03 b間にシール阻害部材 1 0 6が介在されており、弁材 1 03 a, 1 03 bが夕イト溶着部 1 03 e， 1 03 eに対応した部分で溶着されないので、弁材 1 03 a， 1 03 bが胴材 10 1， 1 02との間で充填物が通過する弁通路 1 5 0の背面を拘束せず、充填物は弁通路 1 5 0の通過を妨げられることがない。充填物の充填状態では、夕イト溶着部 103 e， 1 03 eは幅方向一側寄りの閉鎖部 1 03 f を支点として互いに離れて胴材 1 0 1， 1 02間が広がることができるので、包装袋内に十分な充填容量を確保することができる。

更に、図 1 3 (D) に示すように、弁材 1 03 a, 1 03 bは、少なくとも片側面 1 03 c, 1 03 c側にタイトシ一ル層 1 03 gを有し且つ他側面 1 0 3 d, 1 03 d側に容易に剥離可能な溶着強さを持つイージービール層 1 03 h, 1 03 hを有する多層フィルムとすることができる。弁材 1 03 a， 1 0 3 bには、その幅方向に異なる位置、例えば幅方向の中央領域において、ィ一ジ一ピール層 1 03 h, 1 03 h同士で予め溶着されて易剥離溶着部 1 03 i が形成されている。前記胴—仕切りシーラ 1 07は、弁材 1 03の幅方向の両側でそれそれ配置されたシールへヅド 1 07 a， 1 07 bから成る二つのシ一ラ部を備えており、弁材 1 03 a, 1 03 bを胴材 1 0 1， 1 02間に挾んだ状態で加圧 ·加熱することにより、易剥離溶着部 1 03 iの幅方向両側において、弁材 1 03 a， 10 3 bと胴材 1 0 1 , 102とを夕イト溶着した夕イト溶着部 1 03 e, 103 eが形成される。イージーピール層 103 h, 103 h同士の易剥離溶着は、胴材 1 0 1， 102とのタイト溶着に先立って予め行うことができ、製造装置としては胴一仕切りシ一ラ 1 07の上流側に易剥離溶着用のシーラを配設することが好ましい。製造直後の段階では弁材 1 03の両側の室は完全に分離され、包装袋は使用前において室間での充填物の移動を防ぐことができる。易剥離溶着部 1 03 iは、使用状態で包装袋を加圧したときの上昇した内部圧力によって、容易に剥離可能であり、剥離したときに充填物が通過可能な通路 1 50 aが形成される。充填物の充填状態では、タイト溶着部 1 03 e， 103 eは幅方向中央寄りの易剥離溶着部 1 03 iを支点として互いに離れて胴材 10 1 , 10 2間が広がることができるので、包装袋内に十分な充填容量を確保することができる。

図 14に示す例は、本発明による包装袋の製造方法において用いられる一枚の弁材を胴材に溶着させる概略を示す図である。弁材 1 1 8は、図 14 (C) に示すように、一方の表面側をタイトシール層 1 1 8 aとし、他方の表面側をィ一ジ一ピール層 1 18 bとした一条のウェブ状の多層フィルムである。弁材 1 1 8を用いた包装袋それ自体については、後に図 1 9で示すとおりであるが、図 14 (A) に示すように、多層構造を有する弁材 1 1 8を一対の胴材 10 1， 102の間に挟まれる状態に配置し、弁材 1 18と各胴材 1 0 1， 1 02との間に互いにウェブの幅方向に位置をずらせてシ一ル阻害部材 1 1 9及び補助シ —ル阻害部材 1 1 9 aを配置し、その状態で一対の胴材 1 0 1 , 1 02の外側から弁—胴シーラ 1 17のヒートシールへヅド 1 1 7 a， 1 1 7 bで加圧 ·加熱する。胴一仕切りシーラ 1 1 7は、弁材 1 18の幅方向に隔置した二つのシ —ラ部 1 1 7 c, 1 17 dを備えている。

図 14 (B) に示すように、弁材 1 1 8と各胴材 1 0 1 , 1 02とは、シール阻害部材 1 1 9， 1 1 9 aが配置されない側で熱溶着され充填物の通過方向を横切って二重にヒートシールが行われず、シ一ラ部 1 1 7 cによってタイトシール層 1 1 8 aが胴材 1 0 1に溶着されることでタイト溶着部 1 2 0 aが、またシ一ラ部 1 1 7 dによってィ一ジ一ビール層 1 1 8 bが胴材 102に溶着されることで易剥離溶着部 1 2 O bが、互いに弁材 1 1 8の幅方向に隔置して形成される。タイト溶着部 1 2 0 aが形成された側では強いシール強度が得られ、袋の内部に圧力 F 1が作用しても容易にはシールが剥離されない。易剥離溶着部 1 2 0 bが形成された側ではシール強度は弱く、包装袋を圧潰するときのように袋の内部に圧力 F 2が作用したときには容易にシールが剥離されるので、充填物は、剥離したイージーピール層 1 1 8 bと胴材 1 0 2との間に形成される通路を通って移動することができる。

更に、図 1 4 ( D ) に示すように、イージーピール層 1 1 8 b側のシール阻害部材 1 1 9を凹凸 1 1 9 cの出入りがある形状に構成することにより、易剥離溶着部 1 2 0 bを応力集中が生じる形状に形成し、より一層の易剥離性を実現することができる。弁材 1 1 8と各胴材 1 0 1， 1 0 2とは、シール阻害部材 1 1 9及び補助シール阻害部材 1 1 9 aが組み込まれた装置内で共にウェブ状の包装材として搬送されつつシールすることができ、パゥチ P 3等の包装袋を自動的且つ連続的に製袋することができる。また、タイト溶着部 1 2 0 aと易剥離溶着部 1 2 0 bとは弁材 1 1 8の幅方向に間隔を置いて形成されるので、胴材 1 0 1 , 1 0 2は弁材 1 1 8が設けられる位置でも広がることができ、包装袋内に十分な充填量を確保することができる。

図 1 4 ( E ) には、両面ともタイトシ一ル層から成る一条のフィルムである弁材 1 1 8 cを用いた包装袋の製造方法の概要が示されている。弁材 1 1 8 c の両面ともタイトシール層であるので、タイト溶着によるタイト溶着部 1 2 0 a , 1 2 0 aが弁材 1 1 8 cの幅方向に互い違いに設けられる。各タイト溶着部 1 2 0 aにおいて、弁材 1 1 8 cについては、溶着側が片側面であり、非溶着側が他側面である。胴—仕切りシ一ラ 1 1 7は弁材 1 1 8 cの幅方向に互い違いに形成されるタイト溶着部 1 2 0 a , 1 2 0 aに対応して弁材 1 1 8 cと胴材 1 0 1 , 1 0 2とにタイト溶着を施す二つのシーラ部を備えている。充填物を通過させる通路は、図 1 3 ( C ) に示す例と同様に、一方の夕イト溶着部 1 2 0 aにおいて弁材 1 1 8と胴材 1 0 2とに非溶着部を残してタイト溶着を施すことにより逆流防止弁の機能を有する弁通路 1 5 0として形成することができる。弁通路 1 5 0を形成するため、一方のシ一ラ部 1 1 7 aは、夕イト溶着部 1 20 aに非溶着部を残す非シーラ部分 1 1 7 eを備えることが好ましい。弁通路 15 0が形成されるタイト溶着部 1 1 8 eに対応して、弁材 1 1 8 cと胴材 1 01との間にはシール阻害部材 1 1 9が介在されるので、弁通路 1 5 0 の背面側が胴材 1 0 1で拘束されることがなく充填物の通過が妨げられない。他方のタイト溶着部 1 2 0 aに対応して、胴材 1 02側ではシール阻害部材 1 1 9が介在されるので、充填物は仕弁材 1 1 8 cと胴材 1 02との間での連通が妨げられない。また、胴材 1 0 1 , 102の広がりが許容されるので、図 1 4 (A) の例と同様に十分な充填量を確保できる。包装袋内部の圧力は弁材 1 18 cの両側でタイト溶着部 1 20 a， 1 2 0 aに対して楔作用的にタイト溶着を剥離させようとして働くが、十分な剥離強度を持つのが好ましい。

図 14 (F) 及び同（G) には、弁材 1 1 8は図 14 (C) に示す一枚の多層フィルムであり、弁材 1 1 8を包装袋の内部を 2室以上の複数の室に区画する単純な仕切り材としても利用した包装袋の製造方法の概要が示されている。図 14 (F) に示す例では、イージーピール層 1 1 8 bの胴材 1 02への溶着による易剥離溶着部 1 2 O bは、タイトシ一ル層 1 1 8 aの胴材 1 0 1への溶着によるタイト溶着部 1 2 0 aに幅方向で直近隣接して形成されている。易剥離溶着部 1 2 0 bに対応したタイトシ一ル層 1 1 8 aによるタイト溶着部 1 2 0 cは、タイト溶着部 1 2 0 aと連続して形成されている。胴—仕切りシ一ラ 1 1 7は、易剥離溶着部と 1 20 bと夕イト溶着部 1 20 a， 1 20 cとに対応して、弁材 1 1 8の幅方向に連続した幅を有する一つのシーラ部 1 1 7 f , 1 1 7 gを備えるものとし、シール阻害部材 1 1 9をイージーピール層 1 1 8 b側においてタイト溶着部 1 2 0 aに対応した範囲にのみ胴材 1 02との間で介在配置させることができる。胴一仕切りシ一ラ 1 1 7の作動によって、弁材 1 1 8をタイトシ一ル層 1 1 8 a側ではタイト溶着部 1 2 0 a， 12 0 cとを連続して形成し、イージーピール層 1 18 b側ではシール阻害部材 1 1 9が夕ィト溶着部 1 20 aに対応した範囲で介在配置されているので、その範囲では溶着せず、シール阻害部材 1 1 9が介在しない範囲で易剥離溶着部 1 20 bを形成する。易剥離溶着部 1 20 bは包装袋を圧潰するときに充填物の上昇した内部圧力によって容易に剥離可能であり、充填物はイージーピール層 1 1 8 b と胴材 1 0 2との間に形成される通路を通って移動することができる。

図 1 4 ( G ) に示す例は、図 1 4 ( C ) に示す一枚の多層フィルムから成る弁材 1 8を用いた更に包装袋の製造方法の別例を示す図であり、弁材 1 1 8の幅方向に隔置した二つのタイト溶着部 1 2 0 a， 1 2 0 aを形成し、両夕ィト溶着部 1 2 0 a , 1 2 0 a間に易剥離溶着部 1 2 0 bを形成したものである。胴一仕切りシ一ラ 1 1 7は、図 1 4 ( A ) に示すものと同様の構造を持つものとしてよい。シール阻害部材 1 1 9は、各タイト溶着部 1 2 0 aにおいて、シ —ラ部 1 1 7 c ( 1 1 7 d ) に整合してイージービール層 1 1 8 b側で胴材 1 0 2との間に介在配置されているので、胴一仕切りシ一ラ 1 1 7の作動時に、弁材 1 1 8を夕イトシール層 1 1 8 a側では胴材 1 0 1に夕イト溶着をするが、イージーピール層 1 1 8 b側では胴材 1 0 2に溶着させることができない。両タイト溶着部 1 2 0 a， 1 2 0 a間における易剥離溶着部 1 2 0 bは、胴一仕切りシ一ラ 1 1 7による溶着の先立って予め行うことが好ましいが、胴—仕切りシーラ 1 1 7による溶着と同時に行うこともできる。この場合、易剥離溶着部 1 2 0 bに対応してタイトシ一ル層 1 1 8 a側には胴材 1 0 1との間に補助シール阻害部材 1 1 9 aを介在させることができる。易剥離溶着部 1 2 O bは包装袋を圧潰するときに上昇にする内部圧力によって剥離可能であり、充填物は剥離したイージービール層 1 1 8 bと胴材 1 0 2との間に形成される通路を通って移動することができる。

この発明による包装袋の製造方法を注出機能を備えた各型のバウチ P 1〜P 3に基づいて説明したが、この発明が適用される包装袋は、この種のパゥチに限らず、平型で且つ分岐部を持つパゥチの製造に適用できることは明らかである。また、仕切りは、弁としてのみならず、ドレッシングのような、複数種類の充填物を当初は仕切って区別して包装しているが、使用直前に混合して使用するような充填物の移動規制を伴う仕切りを行う包装袋の製造にも適用できる。また、溶着は、ヒートシール、即ち、熱溶着を例に挙げて説明したが、超音波やその他の方式による溶着であってもよい。

次に、本発明による包装袋の具体例について説明するが、以下の具体例は本発明を限定するものではない。図 1 5は、本発明による包装袋を平型バウチに適用した例を示す図であり、図 1 5 ( A ) はその一例を示す正面図、同（B ) は別の例を示す正面図である。図 1 5 ( A ) に示す例では、プラスチックフィルムの周縁部 3 2をヒ一トシ一ルして先端に自己閉鎖性の注出口 3 3を有するパゥチ 3 1 aを形成する際に、パゥチ 3 1 aの幅方向にわたってプラスチックフィルムをヒートシールすることによって第 1区画部 3 4、 3 4及び第 2区画部 3 5 , 3 5を設け、パゥチ内部を収納室 3 8、該収納室 3 8に連通する緩衝室 3 6及び注出口 3 3の上部（即ち、袋内部側）に注出口 3 3と接続する定量室 3 7に区画したものである。パゥチ 3 1 aから液体等の内容物を取り出すには、バウチ先端部に設けた摘み 4 0を指で摘んで、ミシン目等の易開封加工部 4 1に沿って注出口 3 3の先端部を開封した後に、手又は治具により定量室 3 7を押圧し、液体等の内容物を注出する。その際に、液体等の内容物は定量室 3 7から収納室 3 8側に逆流しようとするが、この逆流は逆止弁的な機能を奏する第 1区画部 3 4 , 3 4によつて大部分防止することができる。なお、パゥチ本体材料には、外層より、厚さ 1 5 z mの 2軸延伸ナイロンフィルムと厚さ 1 3 0〃mの直鎖状低密度ポリェチレンとを、ウレタン系接着剤でラミネ一トした積層フィルムが用いられている（接着剤層厚さ： 4 z m) 。

パゥチ 3 1 aでは、第 1区画部 3 4 , 3 4の上部にヒートシールによる第 2 区画部 3 5 , 3 5が形成され、定量室 3 7と収納室 3 8の間に緩衝室 3 6が形成されているので、注出時に液体等の内容物が定量室 3 7から逆流しようとしても緩衝室 3 6で吸収され、内容物が定量室 3 7から直ちに収納室 3 8に逆流するのを防止することができる。また、緩衝室 3 6により、パゥチ 3 1 aに第 1区画部 3 4， 3 4により狭い液通路 3 9を構成することに伴なつて、液通路 3 9の近傍にパゥチの偏った変形が生じるのを防止することができる。

図 1 5 ( B ) に示すバウチ 3 1 bでは、第 1区画部 3 4 , 3 4及び第 2区画部 3 5 , 3 5がバウチの両側からバウチ中央部に向けてそれぞれ形成されたが、パゥチ 3 1 bでは、第 1区画部 3 4をバウチの片側からパゥチの反対側に向けてヒートシールにより構成するとともに、第 1区画部 3 4の反対側に第 2区画部 3 5が形成されている。こうした区画によって、パゥチ内部は、収納室 3 8、該収納室 38に連通する緩衝室 36及び注出口 33に接続する定量室 37に区画される。パゥチ 3 1 bの他の構成ならびに使用方法は、図 15 (A) に示すパゥチ 31 aと同様である。

上記図 15 (A) (B) に示す平型パゥチ 3 1 a, 3 1 bでは、第 1区画部 34及び第 2区画部 35を形成することによって、パゥチ 31 a, 31 bの内部を収納室 38、緩衝室 36及び定量室 37に区画した例について説明したが、パゥチに単に第 1区画部 34のみを形成し、パゥチを収納室 38と定量室 37 の 2区画としてもよいことは、言うまでもない。また、第 1区画部 34及び第 2区画部 35の寸法や形状は、パゥチ内に収納する液体等の内容物やパゥチの寸法、材質等に応じて適宜選択することができる。

図 16には、自己閉鎖性注出口を有する平型ディスペンサーバウチ（以下、「平型バウチ」と略す。 ) の別の例が示されている。図 16 (A) は平型パゥチ全体の斜視図、同（B) はその縦断面図、同（C) は充填後の平型パゥチの使用状態を示す斜視図、同（D)は（C) に示す平型バウチの縦断面図である。図 16に示す平型パゥチ P 1は、一対の対向した胴材 101, 102を一端部 (充填を考慮して、図の上端部）を充填口 140とし、他端部（図で下端部）を注出口 141として貼り合わせ、両側端縁部分と一端縁部分とにそれそれ横シール 142と端部シール 153とを施して形成した袋である。図 16 (A) に示すように、下端周縁部分に注出口シール 143を成形するときに未シール部分として残されることで注出口 141が形成されており、注出口シール 14 3の更に周辺をシールする注出口周辺シール 144によって注出口 141の出口側が閉じられている。注出口周辺シール 144には、注出口 141の両側の延長線上に易開封用の切込み 145が形成されている。摘み 144 aを切込み 145に沿って切り取る（図 16 (C) 及び（D) ) ことにより、外に現れた注出口 141から充填物（特に、液状充填物）を注出することが可能になる。注出口シール 143の成形時に注出口 141を、図 15 (A) (B) に示すパゥチ 3 l a, 31 bの注出口 33と同様に、自己閉鎖性注出口とすることで、充填物 155が自重では漏れてこないように形成される。

平型パゥチ P 1の中央よりやや下方には、胴材 101 , 102を上方の収容室 1 4 7と下方の定量室 1 4 8とに仕切る弁 1 4 6が形成されている。弁 1 4 6は、二枚のフィルム状の弁材 1 0 3を重ねて形成されており、収容室 1 4 7 から定量室 1 4 8へのみ充填物 1 5 5の通過を許容するが、その逆の流れを阻止する働きをする逆流防止弁である。二枚の弁材 1 0 3の対向面間を溶着する弁シール 1 4 9を形成するときに、非シール部として非溶着部が残されることで弁通路 1 5 0が形成される。二枚の弁材 1 0 3の外側を胴材 1 0 1 , 1 0 2 の内面に溶着する弁一胴シ一ル 1 5 1により、弁 1 4 6が胴材 1 0 1， 1 0 2 に取り付けられる。胴材 1 0 1， 1 0 2の上端部には吊下げ孔 1 5 2が形成されており、充填物 1 5 5を充填した後に、吊下げ孔 1 5 2を含む幅で上端部を溶着することで端部シール 1 5 3が形成される。吊下げ孔 1 5 2にハンガ 1 5 4を係止させることで、平型バウチ P 1を吊り下げ保持しその使用に供することができる。

このように、平型バウチ P 1を吊り下げると、収容室 1 4 7内の充填物 1 5 5は、自重で弁 1 4 6を通じて定量室 1 4 8に移動する。そして、定量室 1 4 8内の圧力が収容室 1 4 7内の圧力を釣り合うと充填物 1 5 5の移動が止まり安定する。また、平型パゥチ P 1を吊り下げなくても、収容室 1 4 7を手で押す等の手段で内部の圧力を高めることで、収容室 1 4 7内の充填物 1 5 5を弁 1 4 6を通じて定量室 1 4 8に移動させることができる。定量室 1 4 8を押圧するとき、定量室 1 4 8内の充填物 1 5 5は収容室 1 4 7への戻りが弁 1 4 6 によって防止されるので、充填物 1 5 5を注出口 1 4 1を通じて小出しすることができる。

図 1 7には、この発明による包装袋が具体化されたスタンドアップ型ディスペンザ一バウチ（以下、「自立型バウチ」と略称する。）の一例が示されている。図 1 7 ( A ) は自立型パゥチの一例を示す斜視図、同（B ) はその縦断面図、同（C ) はその使用状態を示す斜視図、及び同（D ) は（C ) の縦断面図である。自立型パゥチ P 2は、折り返された底材 2 1が挿入 · シールされている以外は、図 1 6に示す平型パゥチ P 1と同様の注出口 1 4 1を持つ構成を有しているので、同じ部位には同じ符号を付すことによって再度の説明を省略する。図 1 7 ( B ) に示すように、自立型パゥチ P 2では、底材 1 2 1は胴材 1 0 1に対しては溶着されているが、胴材 1 0 2との間は未シール状態にあるため充填口 1 4 0が形成されている。充填口 1 4 0を通じて充填物 1 5 5を充填した後、底材 1 2 1と胴材 1 0 2とは溶着されて底シール 1 5 6で密封される。自立型パゥチ P 2については、図 1 7で示す状態と天地を逆にして、自立させた状態で流通 ·陳列することが可能である。底シール 1 5 6は、自立状態のときの底部の耐圧性を考慮して、図 1 7 ( A ) に示すように凹状の輪郭を持つように施されている。また、底材 1 2 1には、両隅において略半円形状の底材パンチ孔 1 5 7が形成され、底部にはハンガ 1 5 9の係止用に吊下げ孔 1 5 8が形成されている。

図 1 8には、この発明による包装袋が具体化された分岐 ·スタンドアップ型ディスペンサーパゥチ（以下、「分岐 ' 自立型バウチ」と称す）の一例が示されている。この分岐■ 自立型バウチは、図 7〜図 1 0示す製造方法によって製造することができ、図 1 8には分岐部における弁材の胴材へのヒートシールに適用した場合の概略が示されている。図 1 8 ( A ) は充填物充填後 '使用前の状態を示す分岐 · 自立型パゥチの斜視図、同（B ) はその縦断面図であり、同 ( C ) はその後の使用状態を示す斜視図、及び同（D ) は（C ) の縦断面図である。分岐 · 自立型バウチ P 3は、胴材 1 0 1， 1 0 2と底材 1 2 1とから形成され内部に収容室 1 4 7を構成するパゥチ本体部 1 6 0と、パゥチ本体部 1 6 0から分岐して接続ざれた分岐部 1 6 1とから成っているが、分岐部 1 6 1 に関する構造以外の構造については図 1 Ίに示す自立型パゥチ P 2の構造と同様であるので、同じ機能を奏する部材ゃ部位には同じ符号を付すことにより、再度の説明を省略する。分岐部 1 6 1は、胴材 1 0 1の一部を折り返して形成された折畳み部 1 6 2の先に胴材 1 0 2の一部及び弁材 1 0 3と協働して形成され、内部に弁 1 4 6及び定量室 1 4 8を有する構造となっている。分岐部 1 6 1は、図 1 8 ( A ) 及び（B ) に示す充填状態では、仮止めスポヅトシール 1 6 3によってパゥチ本体部 1 6 0に沿って垂れ下がる状態に仮止めされている。分岐 · 自立型バウチ P 3の使用時には、図 1 8 ( C ) 及び（D ) に示すように、仮止めスポットシール 1 6 3を剥がして後、分岐部 1 6 1を折り戻し、注出口 1 4 1を開封し、ハンガ 1 5 9で吊り下げ状態とされる。平型バウチ P 1 (図 1 6 ) や自立型パゥチ P 2 (図 1 7 ) と同様に、下を向いた注出口 1 4 1からは、通常どおり充填物 1 5 5を小出し操作することができる。折畳み部 1 6 2は、充填物 1 5 5の充填時には胴材 1 0 1がカツトされることで開口した充填口となっていた部分であるが、充填物 1 5 5の充填後、熱溶着されて密封されており、吊り下げ状態では胴材 1 0 1から突出した状態となる。なお、パゥチ四隅のコ一ナ部 1 6 4には、安全上、パンチ加工によりアールが施されている。

分岐 · 自立型バウチ P 4は、バウチの頂部 1 6 2からパゥチ P 3内に内容物を充填した後に頂部 1 6 2をヒートシールすることで密封される。分岐 · 自立型バウチ P 3においては、バウチの頂部 1 6 2より下方の位置でバウチの側壁を外側に伸長させることによって、先端に注出口 1 4 1と定量室 1 4 8を有する分岐部 1 6 1が形成されている。

分岐部 1 6 1の内部に設けられる弁 1 4 6は、二枚のフィルム状の弁材 1 0 3を重ねて形成されているが、これに代えて一枚のフィルム状の弁の上端部と下端部とを胴材 1 0 1， 1 0 2に互い違いにヒートシールして、分岐 · 自立型パゥチ P 3を収納室 1 4 7と定量室 1 4 8とに区切ることもできる。この分岐 * 自立型バウチが図 1 9に示されており、後に詳述する。

また.、分岐部 1 6 1の内部に設けられる弁 1 4 6については、上下の向きを反対にした逆 V型逆流防止弁とすることもできる。この場合、弁材 1 0 3同士は全幅に渡ってタイトシールされる。また、各弁材 1 3と胴材 1 0 1， 1 0 2 との溶着においては、パゥチ幅方向の一部を未溶着部とするか又はイージーピ —ル可能な溶着部とすることで、胴材 1 0 1， 1 0 2とされる各弁材 1 0 3との間に形成される弁通路を通って充填物が仕切り材を通過可能である。

図 1 9は一枚のフィルム状の弁を用いた分岐 · 自立型バウチの使用状態における定量室及び注出口の部分拡大模式図であり、（A ) ( B ) は弁が開き且つ注出口が閉じた状態を示す図、（C ) ( D ) は弁が閉じ且つ注出口が開いた状態を示す図である。図 1 9に示す分岐 · 自立型パゥチ P 4においては、一枚のフィルム状の弁材 1 0 3 cから成る弁 1 7 6の上端部 1 7 7は、一側において胴材 1 0 2にヒートシール（好ましくはタイトシール）され、下端部 1 7 8が他側において胴材 1 0 1にヒートシールされ、全体として S字状に配置されている。弁 1 7 6の下端部の中央部には、未シール部を設けることによって収納室 1 4 7と定量室 1 4 8を連通させる弁通路 1 6 9が形成されている。未シ一ル部については、使用開始前には連通しない程度にシールした易剥離性、即ち、イージーピールとすることもできる。バウチ本体 1 6 0を外方から加圧するときに収容室 1 4 7内で高められた充填物 1 5 5の圧力でイージーピールとされた下端部 1 7 8を剥離し、そうして形成された弁通路 1 7 9を通じて充填物 1 5 5を定量室 1 4 8に送ることができる。弁通路 1 Ί 9は、楔形の形状となり逆流防止効果があるので、定量室 1 4 8から収容室 1 4 7への逆流は生じず、逆流防止弁と同様の機能を奏する。逆に、定量室 1 4 8を加圧してもタイトシ —ルとされた上端部 1 Ί 7は剥離されない。

パゥチ P 4を使用するには、例えば図 1 8 ( D ) と同様にバウチ底部に設けた係合孔 1 5 8をフック 1 5 9等の係止具に係合させることによりバウチを倒立させると、図 1 9 ( A ) ( B ) に示すように内容物が分岐部 1 6 1内に流入し、弁 1 7 6の弁通路 1 Ί 9を通過して定量室 1 4 8内に充填される。このときの収納室 1 4 7の内圧を P o、定量室 1 4 8の内圧を Pとすると P≤P oである。また、バウチ P 4を構成する包材は、注出口 1 4 1の定量室 1 4 8との接続部で注出口シール 1 4 3に沿って液状内容物の圧力によって V字状に折り曲げられ注出口 1 4 1を構成する対向壁同士を密着させるので、注出口 1 4 1 の長さや巾を調整することにより注出口 1 4 1の先端部を開封した後にも注出口 1 4 1は自己閉鎖性を有し、液体等の内容物 1 5 5が流出することはない。バウチ P 4から液体等の内容物 1 5 5を取り出すには、図 1 9 ( C ) ( D ) に示すように注出口 1 4 1の先端部を開封した後に、手又は治具により定量室 1 4 8を押圧する。このとき注出口 1 4 1の折れがなくなるので、注出口 1 4 1は開放され液体等の内容物 1 5 5が注出される。その際に、 P > P oとなり液体等の内容物は定量室 1 4 8から収納室 1 4 7に逆流しょうとするが〔図 1 9 ( D ) 〕、弁 1 7 6の弁通路 1 7 9が閉じられた状態となるので内容物 1 5 5の逆流は防止され、定量室 1 4 8内の内容物 1 5 5は注出口 1 4 1から全て注出可能であって注出の安定性と優れた定量性を確保することができる。定量室 148の押圧を止めると、内容物 155は再び収納室 147から弁 176の弁通路 179を通過して定量室 148内に充填され、パゥチ P 4を構成する包材が内容物 155の圧力によって注出口 141と定量室 148との接続部で V 字状に折り曲げられて、注出口 141の対向する側壁を密着させて注出口 14 1が閉鎖される。

パゥチ P 1〜P 4の注出口 33 , 41, 141についいては、図 2〜図 6に示した製造方法によって製造されるので、注出口 3, 33， 141の断面形状、並びに注出口 3, 33, 141から切り出した切片の断面形状として本発明で規定する特定のものを備えている。従って、注出口 33， 41, 141の開封後に注出口 3， 33, 141を下にして吊下げておいても、袋内部に収納した液体等の内容物が、注出口 3， 33, 141から少量ずつ滲み出すのを防止することができる。

上記のバウチ P 1〜P 4のいずれにおいても、一対の弁材 103は、胴材 1 01, 102の内面にシールされると共に、弁材 103同士についても弁通路 150を残して互いにシールされる。また、一枚の弁材 103 cも胴材 10 1， 102の内面にシールされる。そのため、弁材 103, 103 cは、両面ともシ一ラブルであることが必要であるが、そのような弁材 103， 103 cでは各胴材 101, 102の内面へのシール時に、弁材 103の場合には弁材 10 3同士の対向面も同時にシールされ、弁材 103 cの場合には二重にシールされて、いずれも弁としての機能を奏すことができなくなる虞があるが、シール阻害部材を用いることによってシールを未然に防ぐことができる。

本発明による包装袋に収納する液体等の内容物としては特に制限はなく、液体洗剤、シャンプー、リンス、消毒液、醤油、ソース、ケチャップ等液状ないしはジエル状のものはいずれも好適に収納することができる。

図 20は、本発明による自己閉鎖性注出口を有する包装袋を吊り具付きの自立型 ·分岐型パゥチに適用した例を示す図であり、（A)は全体の斜視図、（B) は自立袋を吊り具を用いて吊下げて使用する状態を示す図である。図 18に示す自立型 ·分岐型パゥチ P 3の構成と共通する部位等には同じ符号を用いて、重複する説明を省略する。図 20に示す自立型 ·分岐型バウチ P 5においては、図 2 0 ( A ) に示すように、パゥチ本体 1 8 0の底部にはガセヅト部 1 8 6が形成されており、ガセット部 1 8 6の内側には、ヒートシール性樹脂層を両外面に有する帯状の吊下げ手段 1 8 5が、底部のガセット部 1 8 6が開いてしまわないようにするために設けられた、パゥチ本体 1 8 0を構成する多層プラスチックフィルムのヒートシール性樹脂層の露出部 1 8 4に、ヒートシールによりガセット部 1 8 6と一緒に固定されている。帯状の吊下げ手段 1 8 5については、ガセット部 1 8 6にミシン目線加工等による弱化部と、この弱化部に連なったスリットのような破断開始部とを形成し、破断開始部から開始して弱化部を破断することによって、両端をガセット部 1 8 6に連結した状態でガセット部 1 8 6から一部を分離した形態に形成することもできる。

自立型 ·分岐型パゥチ P 5では、パゥチ本体 1 8 0と分岐部 1 6 1は、易剥離性シール部 1 8 7により仕切られ、分岐部 1 6 1の注出口周辺シール 1 4 4 の先端部近辺には、注出口 1 4 1が設けられている。パゥチ本体 1 8 0には、洗剤、シャンプー、化粧水等の液状の内容物 1 5 5が充填される。

自立型 ·分岐型バウチ P 5を使用する際には、分岐部 1 6 1をパゥチ本体 1 8 0の延長線上に折り返し、パゥチ本体 1 8 0に充填された内容物 1 8 9を掌で押圧することによって、パゥチ本体 1 8 0と分岐部 1 6 1を仕切る易剥離性シール部 1 8 7を破壊し両者を連通させる。更に、自立型 ·分岐型バウチ P 5 を倒立させて吊下げ手段 1 8 5を引出し、バウチ P 5をフック 1 9 0等に吊り下げる（図 2 0 ( B ) ) 。また、パゥチ P 5では分岐部 1 6 1の先端部及び注出口 1 4 1の形状、寸法を選択することによって、パゥチ P 5を吊下げても注出口 1 4 1が閉鎖され内容物 1 5 5の流出が防止できるように設計されている。内容物 1 5 5は、注出口 1 4 1の直上部を指で押圧し、注出口 1 4 1を変形開口させることによって取り出すことができるが、押圧を中止すると注出口 1 4 1は閉鎖される。

図 7〜図 1 0に示す包装袋の製造方法において、胴材の少なくとも一方を折り返して底部や分岐部を形成する場合、以下の図 2 1〜図 2 7に示すウェブの折返し方法を適用することができる。図 2 1はこのウェブの折返し方法に従つたゥヱブの折返しの態様を示す図であり、（A ) はその斜視図、（B ) は平面図、（C ) は側面図である。

図 2 1に示すウェブ 2 0 1は、例えば、自立型バウチの底材としてのウェブであって、幅方向中央線 2 0 2を中心に有する本体部 2 0 3と、本体部 2 0 3 の幅方向両側に連続して繋がる折返し部 2 0 4 , 2 0 4とから成っている。ゥエブ 2 0 1は、折返し開始線 2 0 5から折返しを開始し、折返し完了線 2 0 6 で折返しを完了する。折返し開始線 2 0 5に至る前のゥヱブ 2 0 1は折返し前の平坦な平ウェブ走行部 2 0 7として送られ、折返し完了線 2 0 6を通過した後のウェブ 2 0 1は折返しウェブ走行部 2 0 8として送られる。図 2 1に図示の例では、特に（C ) に示すように、平ウェブ走行部 2 0 7と折返しウェブ走行部 2 0 8とは共通の平面 2 0 9内にあるとしているが、折返し開始線 2 0 5 と折返し完了線 2 0 6とにおいて角度を付けて走行させてもよい。なお、ゥェブ 2 0 1は中央線 2 0 2に対して両側で自立型パゥチを製作する 2列取りにおいて適用される底材であるため、バウチの胴材と接合してパゥチを製作した後には、中央線 2 0 2にて両側に切断される。

ゥヱプ 2 0 1の折返し開始線 2 0 5から折返し完了線 2 0 6までの区間が折返し工程部 2 1 0 (図 2 1 ( C ) ) であり、両側の折返し部 2 0 4 , 2 0 4がそれそれ本体部 2 0 3に中央線 2 0 2に向かって本体部 2 0 3の上側に折り返される。後述するように、ウェブ 2 0 1の幅方向任意の位置でパスラインの長さを一定にするため、折返し部 2 0 4 , 2 0 4が上側に折り返されるときには、本体部 2 0 3はその反対方向（下方向）に曲げられたパスラインを迪る。折返し部 2 0 4， 2 0 4は、外側の両端縁 2 0 4 a , 2 0 4 aが中央線 2 0 2に一致するように内側の接続線を折返し線 2 0 4 b , 2 0 4 bとして折り返されるので、折返し完了線 2 0 6を通過後であっても互いに干渉し合うことはない。折返し部 2 0 4， 2 0 4の折返しの際、外側の両端縁 2 0 4 a， 2 0 4 aは、折返し開始線 2 0 5と折返し完了線 2 0 6とを結ぶ平面 2 0 9内のパスラインを迪ることができる。

折返し開始から折返し完了までの折返し工程部 2 1 0においては、本体部 2 0 3は、曲げだけを受ける部分であって折返しのための捻り作用を受けない。本体部 2 0 3の両側の折返し部 2 0 4 , 2 0 4が、折返しのための捻り作用を受ける。折返し部 2 0 4 , 2 0 4は、折返し工程部 2 1 0で、その幅方向で任意の位置を占める部分が迪る経路であるパスライン S (図 2 4参照）の長さが略一定になるように、ゥヱプ 2 0 1の送り方向に延びる折返し線 2 0 4 b， 2 0 4 bで折り返される。その結果、ウェブ 2 0 1の幅方向でパスラインの長さが異なることに起因して、ウェブ 2 0 1に弛みが生じることはなく、送りのためのテンション以外にテンションを与えなくても、ウェブ 2 0 1を自然に折り返すことができる。

図 2 2は、この発明による包装袋の製造方法に適用可能なウェブの折返し方法の一実施例を示す図であり、（A ) は折返し工程の側面図、（B ) 〜（E ) はそれぞれ（A )に示す折返し工程の b〜eの各位置における横断面図である。図 2 2に示すウェブの折返し工程では、ウェブの外側から案内する外側ガイド 2 1 1を用いており、外側ガイド 2 1 1は、ウェブ 2 0 1の両側の折返し部 2 0 4， 2 0 4に積極的な折返し作用、即ち、折返し部 2 0 4， 2 0 4に本体部 2 0 3に向かう方向に折返し力をウェブの走行に応じて作用させており、折返し部 2 0 4， 2 0 4はその折返し力によって本体部 2 0 3の上に折り返される。また、外側ガイド 2 1 1は、ゥヱブ 2 0 1のパスラインの長さを略一定としたガイド形状を有している。従って、外側ガイド 2 1 1は、ウェブ 2 0 1を、その折返し工程で折返し開始（図 2 1の折返し開始線 2 0 5の位置）から折返し完了（0 2 1の折返し完了線 2 0 6の位置）までに通過する折返し部 2 0 4 , 2 0 4の幅方向任意の位置を占める部分のパスラインの長さが略一定になるように案内する。

外側ガイド 2 1 1は、折返し部 2 0 4 , 2 0 4の折り返しの際に、折返し部 2 0 4 , 2 0 4にウェブ 2 0 1の送りに要する以外の実質的なテンションを与えることなく案内するガイドとしての作用を果たしていると共に、ウェブ 2 0 1の折返しの際に外側を案内して、平ウェブ走行部 2 0 7から折返しウェブ走行部 2 0 8へとウェブ 2 0 1の変形を行うフォーマとしての機能も奏している。従って、外側ガイド 2 1 1は、ウェブ 2 0 1にパスラインの長さが異なることに起因した伸びや弛みを生じさせることなく、送りのためのテンション以外の特別なテンションを与えなくても、ウェブを自然に折り返すことが可能となる。外側ガイド 2 1 1は、図 2 2 ( B ) 〜（E ) に示すように、ウェブ 2 0 1の走行に従って断面形状が変化する折返し壁を有している。即ち、外側ガイド 2 1 1は、折返し初期では、図 2 2 ( B ) に示すように断面形状として浅く傾斜したガイド壁 2 1 2を有し、折返し中期では、図 2 2 ( C ) に示すように断面形状として略直角のガイド壁 2 1 3を有し、更に、図 2 2 ( D ) に示すように直角から切り込みが深くなつて括れた形状のガイド壁 2 1 4を有しており、折返し終期では、図 2 2 ( E ) に示すように、折返し線 2 0 4 b , 2 0 4 bに対応して、鋭く括れた形状のガイド壁 2 1 5を有している。外側ガイド 2 1 1のガイド壁 2 1 2〜2 1 5は、これらの断面位置を含む全工程を通して連続して且つ滑らかに変化している。ウェブ 2 0 1の本体部 2 0 3を案内する外側ガイド 2 1 1の中央部 2 1 6は、幅方向断面が直線状となるように、平板を縦方向に湾曲させた面となっている。

ウェブ 2 0 1の折り返しは、ウェブ 2 0 1に送りのためのテンションが掛けられた状態で行われる。ウェブ 2 0 1にテンションを作用させると、折り返されない本体部 2 0 3や図 2 2 ( B ) 及び（C ) に示すような位置にある折り返し程度の浅い折返し部 2 0 4は、中央部 2 1 6、又は浅く傾斜したガイド壁 2 1 2や略直角のガイド壁 2 1 3から浮き上がろうとする影響を受ける。そこで、外側ガイド 2 1 1の中央部 2 1 6に沿って中央押さえプレート 2 1 7を配設することで、ウェブ 2 0 1の本体部 2 0 3を外側ガイド 2 1 1の中央部 2 1 6に沿わせた状態で走行させることができる。この場合、中央押さえプレート 2 1 7は、外側ガイド 2 1 1と組み合わされる内側ガイドとして機能している。ゥエブ 2 0 1は、その本体部 2 0 3が中央部 2 1 6と中央押さえプレート 2 1 7 の下面 2 1 8 aとの間に形成される僅かな隙間 2 1 9を走行し、折返し部 2 0 4が中央押さえプレート 2 1 7の上面 2 1 8 bに向かって折り返される。

この発明による包装袋の製造方法に適用可能なウェブの折返し方法の別の実施例が、図 2 3に示されている。図 2 3に示す方法では、内側ガイドを備えたウェブの折返し装置が用いられており、（A ) はそのゥヱブの折返し装置の斜視図、（B ) はその縦断面図である。この例では、内側ガイド 2 2 0は、本体部 2 0 3の曲げのみをガイドするメインプレート 2 2 1、メインプレート 2 2 1のウェブ送り方向基端側においてメインプレート 2 2 1と一体的に後方（以下、「前後」は、ウェブ 1の送り方向に従う。）に延びる平坦なガイドブレート 2 2 2、及びメインプレート 2 2 1の前後の両端部に設けられてた押さえプレート 2 2 3 , 2 2 4とを備えている。

メインプレート 2 2 1は、凸に湾曲したガイド面 2 2 1 aの断面形が二次曲線に基づいて形成された曲面板であり、ウェブ 2 0 1の本体部 2 0 3の送りを案内するものである。メインプレ一ト 2 2 1及びガイドブレート 2 2 2は、凹に湾曲した背面 2 2 1 b側でウェブ 2 0 1の折り返しを妨げない位置において機枠 2 2 8に取り付けられる支持部材 2 2 9 a , 2 2 9 bでそれそれ支持されている。後方側の押さえプレート 2 2 3は、ゥヱブ 2 0 1の幅と少なくとも同じ広さの幅を有しており、ウェブ 2 0 1の通過を許容する厚み相当分の隙間 2 2 5を介してガイドプレート 2 2 2と対向している。従って、ウェブ 2 0 1は、ガイドプレート 2 2 2と押さえプレート 2 2 3との間に形成されている隙間 2 2 5を通して案内される。

前端側の押さえプレート 2 2 4は、メインプレート 2 2 1の前端部を取り囲む偏平な環状に形成されており、メインプレート 2 2 1の前端部の周囲にゥェプ 2 0 1の通過を許容する隙間 2 2 6が形成されている。押さえプレート 2 2 4は、支持部材 2 2 9 aから延びる支持部材 2 2 9 cを介して機枠 2 2 8に支持されている。

内側ガイド 2 2 0は、ウェブ 2 0 1の本体部 2 0 3の曲げ変形のみをガイドしており、折返し部 2 0 4 , 2 0 4を直接に案内するものではないが、本体部 2 0 3を曲げ変形させることによって、折返し部 2 0 4 , 2 0 4を内側に折り返す方向に窄ませる作用を及ぼす。押さえプレート 2 2 4は、折返しを行う実質的なフォーマとなっており、内側ガイド 2 2 0はそのときのウェブ 2 0 1に送り用以外の実質的なテンションを生じることなく案内する機能を奏している。折返し部 2 0 4， 2 0 4は、内側ガイド 2 2 0は勿論のことその他のガイドによっても直接には案内されないが、実質的にテンションを生じることなく自然な形で折り返され、押さえプレート 2 2 4を通過するときには充分正確に折り返された状態となる。しかしながら、内側ガイド 2 2 0は、折返し部 2 0 4， 2 0 4を内側から直接に案内する構造、例えば、図 2 2に示す外側ガイド 2 1 1の内側ガイド版として、外側ガイド 2 1 1のガイド壁 2 1 2〜2 1 5及び中央部 2 1 6から成るガイド面に対して相補的なガイド面を有する内側ガイドに構成してもよい。メインプレート 2 2 1のパスラインの長さは、折返し部 2 0 4 , 2 0 4のパスラインの長さと同じ長さとなるように設定されている。

図 2 2に示す実施例では、ウェブ 2 0 1の少なくとも折返し部 2 0 4をその外側からパスライン長さを一定にした全面的なガイド面によって案内しており、図 2 3に示す実施例では、ウェブ 2 0 1の本体部 2 0 3を内側からやはり全面的なガイド面によって案内しているが、ウェブの折返しは、上記の面状のガイドではなく、ウェブの複数のパスラインに沿って延びるように配置された低摩擦のガイド棒によって線状に案内させることもできる。図 2 4は、この発明による包装袋の製造方法に適用可能なウェブの折返し方法の他の実施例を示す図である。ウェブ 1の折返し形態については、図 2 1に用いた符号をそのまま使用し、再度の説明を省略する。図 2 4に示すウェブの折返し工程に用いられるガイド 2 3 0は、ウェブ 2 0 1のパスラインに沿って延びる複数のガイド棒 2

3 0 a〜2 3 0 jから成り、折返し開始から折返し完了までの長さはどれもが一定に設定されている。折返しの際にウェブ 2 0 1の幅方向での断面変化の大きいところほど、ガイド棒を密に配置させることが好ましい。ガイド棒 2 3 0 a〜 2 3 0 jによって直接には案内されないウェブ 2 0 1の部分は、ガイド棒 2 3 0 a〜 2 3 0 jに倣って折り返し変形をする。更に、ガイド棒に代えて、複数のパスラインにおいて、各パスライン上に長さ方向に隔置して複数の口一ラを配置して、ウェブ 2 0 1をその面上の複数の点状位置でガイドでもよい。図 2 5は、特に外側ガイド 2 1 1のようなガイドの形状の決定を説明する図であり（A ) はその斜視図、（B ) は折返し開始線と折返し完了線を結ぶ平面で見た図、（C ) は側面図である。ウェブ 2 0 1の折返し形態については、図 2 1に用いた符号をそのまま使用し、再度の説明を省略する。ウェブ 2 0 1の折返し部 2 0 4を構成する幅方向任意の位置を占める部分のパスラインの形は、パスラインの長さが一定であるとの条件の下に余弦曲線と二次曲線とを合成して決定することができる。即ち、ウェブ 2 0 1の折返し部 2 0 4の端縁 2 0 4 aが迪るパスライン SI は、既に説明の通り、折返し開始線 2 0 5と折返し完了線 2 0 6とを結ぶ平面 2 0 9上にあるが、パスライン S1 の形状はこの平面上で余弦曲線（数式 1 ) に従うものと決定する。ここで、 wm はウェブ 2 0 1 の折込み幅である。

【数 1】

このとき、パスライン S1 の長さ s i は、次式（数式 2) で表される。【数 2】

但し、 E (m) は第 2種完全楕円積分を表し、 E (0 ) =π/2 = 1. 5 7、 Ε ( 1 ) = 1である。ウェブ 2 0 1の本体部 2 0 3が点 Ρ , Qを迪るパスライン S2 は、 = 0のときに 2 = ] 111 であり且つ X = Lのときに ζ = 0であるという条件から、次の二次曲線（数式 3) に従うものと決定される。

【数 3】

パスライン S2 の長さ s2 は、次の数式 4の積分で求められる。

【数 4】

x= 2 hm ZLは 1より十分小さく、およそ 0. 2以下になるように適用すれば、 s i nh- 1 (X) を級数展開して数式 5で示すように 3次項までの式に近似しても、誤差を十分小さくすることができる。

【数 5】

この近似を適用すると、 s i = s2 を成立させる hm は次の数式 6で表される。

【数 6】

パスライン S1 とパスライン S2 の間のその他のパスライン S3 は、その X y z座標をパラメ一夕 tを用いて表示すると、次の数式 7で表される。

【数 7】

パスライン S3 の長さ S3 は次の数式 8で表される積分で求められる。

【数 8】

s i = s 3 となる hの値を、 0≤w wm の範囲にある任意の wについて求め、得られた hから曲線 S3 を決定することができる。

このように、ウェブ 2 0 1の折返し部 2 04のパスラインについては、折返し部 2 0 4の幅方向の各側、即ちウェブ 2 0 4の端縁 2 0 4 aと、曲げのみを受けるウェブ 2 0 1の本体部 2 0 3との接続部分 2 0 4 bとのパスライン S 1 , S 2 を定め、折返し部 2 0 4のその他の部分のパスライン S 3 をその両パスライン S I , S 2 に基づいて定めることで、ウェブ 2 0 1の折返し部 2 0 4 の幅方向のどの位置を占める部分についてもパスラインの長さを十分正確に一致させることができ、そうして得られたガイドは十分実用に供することができるガイドとなる。

上記の実施例では、ウェブ 2 0 1の両側において折返し部 2 0 4 , 2 0 4を設けていたが、必ずしも両側で折り返す必要はなく、片側だけで折り返してもよい。例えば、同じ自立型バウチであっても、収容物を小出しできるディスぺンサ機能を持つ分岐型のパゥチは、胴材に片側のみを折り返したウェブをシールして接合させており、そのウェブの折返しに適用することができる。また、自立機能のあるスタンディングバウチの製造に用いられる底材の折返しについて説明したが、これ以外にも、ガゼット袋におけるガゼット成形のためのゥェブの折返しや、三方シール袋を製造するためのゥヱブの折返しに見られるような袋等の包装材の製造、及び紙ゃフィルム等のウェブを折返して成形される文房具や日用品等の製造に適用できることは明らかである。

この発明による包装袋の製造方法に適用されるウェブの折返し方法による別の'折返し形態が、図 2 6及び図 2 7に示されている。図 2 6は、ウェブの別の折返し形態を示す図であって、（A ) はその斜視図、（B ) は平面図、（C ) は側面図である。図 2 6に示すウェブ 2 4 0の折返し形態は、分岐型バウチを製造する過程において、注出口とは別に充填口を形成する等の目的で分岐型パゥチの胴材を構成するウェブ 2 4 0の一部を襞寄せする状態に折り重ねる形態である。この折返し形態では、ウェブ 2 4 0の両側を折り返すのではなく、片側の折返し部 2 4 4のみが本体部 2 4 3上に折り返される。折返し部 2 4 4は、折返し線 2 4 4 bに沿って、平ゥ： ϋブ走行部 2 4 7の終点位置である折返し開始線 2 4 5から折返し完了線 2 4 6の間を送られる間に、折返しの縁部 2 4 4 aが折返し線 2 4 4 bを挟む仮想上の対称線 2 4 4 c上に合うように折り返され、折返しウェブ走行部 2 4 8として更に送られる。この例では、平ウェブ走行部 2 4 7と折返しウェブ走行部 2 4 8とは同じ平面 2 4 9内に存在している。後の工程で折り戻されて、折返し縁部 2 4 4 aを切り開けることでパゥチ内に内容物を充填するための充填口が形成される。

また、図 2 7は、ウェブの折返しが適用される包装袋の製造方法における製造過程の概略を示す断面図である。図 2 7 ( A ) は通常の自立型パゥチを製造する場合の断面図であり、ウェブの折返しはバウチを左右に 2列取りするときの一対の胴材 2 5 0 , 2 5 0に挟まれる底材 2 5 2の折返しに適用されている。図 2 7 ( B ) は自立 ·分岐型バウチを製造する場合の断面図であり、このゥェブの折返しは一対の胴材 2 5 0， 2 5 1の間に挟まれる底材 2 5 3の折返しと一方の胴材 2 5 1に設けられる分岐部 2 5 4を形成する際の折返しとに適用されている。また、図 2 7 ( C ) はガゼット袋を二列取りにて製造する場合の断面図であり、ウェブの折返しは一対の胴材 2 6 0 , 2 6 0の間に挟まれるガゼヅト材 2 6 1 , 2 6 2 , 2 6 2の折返しに適用されている。更に、図 2 7 ( D ) は背貼り型三方シールパゥチを製造する場合の断面図であり、ウェブの折返しは胴材 2 6 0の両端縁部 2 6 3 , 2 6 4を合掌状に貼り合わせて背貼り部 2 6 5を形成するために、一方の端縁部 2 6 3の折返しに適用されている。

この発明による包装袋の製造方法に適用されるウェブの折返しは、ウェブの折返し部を、ウェブの送り以外に実質的にテンションを掛けることなくスムーズに折り返すことができるので、従来、折返しが難しかったアルミニウム箔等の金属箔をラミネ一トしたプラスチックフィルムや紙等の伸び量が非常に小さい材料でも、スムーズに且つ見栄え良く折り返すことができる。また、ガイドは、外側ガイド或いは内側ガイドだけではなく、内側ガイドと外側ガイドの双方を用いて、両者間にウェブ 1が案内されながら通過可能な隙間を形成することもできる。更に、ガイドの種類も、内側ガイドと外側ガイドとで適宜組み合わせることも可能である。産業上の利用可能性

以上のように、本発明による自己閉鎖性注出口を備えた包装袋は、定量室内の内容物を押圧する等によって注出口から小出しすることができる一方で、注出口の開封後に注出口を下にして吊下げておいても、袋内部に収納した液体等の内容物が注出口から少量ずっ摻み出すのを確実に防止することができ、自己閉鎖性注出口を有する包装袋として有用である。

また、本発明による包装袋の製造方法は、自己閉鎖性注出口のヒートシール部と非ヒートシール部とをその境界部においても均一に加圧しているので、包装袋の製造において、注出口通路のヒートシール部と非ヒートシール部の境界部の非ヒ一トシール部側を構成するフィルム内面側表面が隙間を有することなく互いに接触した閉鎖状態を確実に得ることができる。

また、本発明による包装袋の製造方法は、ウェブ状の胴材から包装袋をその天地方向を胴材の搬送方向と交差させた状態に連続的に製袋し、その際、包装袋の内部を包装袋に収容された充填物を通過可能に仕切るため胴材の搬送に合わせて両面が熱溶着可能なゥェブ状の弁材を搬送し、胴材と弁材とを弁材の充填物の通過側にシール阻害部材を介在させた状態で熱溶着しているので、ゥェブ状の胴材の搬送に合わせて弁材を連続的に搬送しつつ弁材を胴材に熱溶着するが、弁材がその逆流防止機能等の弁機能上、弁材同士又は胴材への熱溶着を回避すべき部分については確実に熱溶着を回避することができ、そうした弁機能を持つ包装袋を連続的に製造するで上で、極めて有用である。

更に、本発明による包装袋の製造方法は、包装袋に分岐部を形成するため、ウェブ状の胴材の少なくとも片方の側部を当該胴材の送り方向に沿う折返し線で折り返す方法を適用し、折返し開始から折返し完了までに通過する胴材の幅方向任意の位置を占める部分のパスライン長さが略一定となるようにガイドによって案内しているので、ウェブを弛みやそれに基づく皺が生じることのない自然で良好な折返しをし、分岐部を有する自立型パゥチのような包装袋を、形が歪にならず、不完全なシールを発生させることなく、見栄えや商品性の良好な包装袋に製造することができる。

Claims

請求の範囲

1. プラスチヅクフィルムをヒートシールしてなる包装袋において、注出口通路（4) のヒートシール部（2) と非ヒートシール部（6) との境界部（Y) の非ヒートシール部（6) 側を構成するフィルム内面側表面が閉鎖状態において隙間を有することなく互いに接触した自己閉鎖性注出口（3, 33， 41， 141) と、前記自己閉鎖性注出口（3， 33， 41， 141) に連通する定量室（37， 48, 148 ) とを備えたことを特徴とする包装袋（ 1 , 31， 31 a, P 1〜P 5 ) 。

2. 前記自己閉鎖性注出口から前記注出口通路に対して垂直に切り出した切片（5) において、前記注出口通路（4) の前記ヒートシール部（2) と前記非ヒートシール部（6) の前記境界部（Y) から前記非ヒートシール部（6) 側に向けて、前記フィルムの厚さ相当の距離（d) だけ離れた地点まで対向して延びる前記非ヒートシール部（6) を構成するフィルム内面側表面の断面形状が、直線乃至内表面側に凸の形状であることを特徴とするクレーム 1に記載の包装袋。

3. 前記自己閉鎖性注出口から前記注出口通路に対して垂直に切り出した切片（5) において、前記注出口通路（4) の前記ヒートシール部（2) と前記非ヒートシ一ル部（6) の前記境界部（Y) を基点とし前記基点から前記非ヒ —トシール部（6) 側に向けて互いに対向して延びる前記フィルム内面側表面の断面形状について、前記基点を通る前記両フィルム内面側表面の接線のなす角度（）が 20度以下であることを特徴とするクレーム 1又は 2に記載の包装袋。

4. 前記定量室（ 37, 48， 148) は、フィルム状の弁（34， 146， 176) により前記包装袋の収納室（ 38, 147 ) と連通可能に区画されていることを特徴とするクレーム 1〜3のいずれかに記載の包装袋。

5. フィルム状の前記弁（ 146, 176 ) は、前記包装袋（P 3, P4) の一部を折り返して形成した分岐部（ 16 1) に配置されていることを特徴とするクレーム 4に記載の包装袋。

6. プラスチヅクフィルムをヒ一トシールし、ヒ一トシ一ル部（2) と非ヒートシール部（6) によって自己閉鎖性注出口（3) を形成した包装袋を製造する際に、注出口通路（4) の前記ヒートシール部（2) と前記非ヒ一トシ一ル部（6) とをその境界部（Y) において均一に加圧してヒートシールすることを特徴とする包装袋の製造方法。

7. 前記注出口通路の前記非ヒートシール部は、前記非ヒートシール部（6) に対応する部位に非加熱性の押圧部材（ 28, 43 ) を備えたヒートシールへッドを使用して前記プラスチックフィルムを加圧 ·加熱してヒ一トシールする際に、前記非加熱性の押圧部材（28， 43) によってヒートシールされずに残されることによって形成されることを特徴とするクレーム 6に記載の包装袋の製造方法。

8. ウェブ状の胴材（ 101， 102) から包装袋（P 1〜P 3 ) を連続的に製袋する包装袋の製造方法において、前記包装袋（P 1〜P 3) の内部を仕切るため前記胴材（ 10 1， 102) の搬送に合わせて両面が溶着可能で且つ少なくとも片側面がタイトシ一ル可能なウェブ状の弁材（ 103) を搬送し、前記包装袋に収容された充填物を前記弁材（ 103) に沿ってその幅方向に通過可能とするため、前記弁材（ 103) の他側面でシール阻害部材（ 106) に接触させて前記胴材（ 101 , 102) 内で前記弁材（ 103) を挟んだ状態で溶着することにより、前記弁材（ 103) を前記片側面にて前記胴材（ 1 01, 102 )にタイト溶着にて溶着したことを特徴とする包装袋の製造方法。

9. ウェブ状の胴材（ 240 ) の少なくとも片方の側部を前記胴材の送り方向に沿う折返し線（ 244 b) で折り返して包装袋に分岐部（ 254 ) を形成する包装袋の製造方法において、前記胴材（ 240 ) は、前記胴材の折返しェ程で折り返し開始から折り返し完了までに通過する前記胴材の幅方向で任意の位置を占める部分のパスライン長さが略一定となるようにガイドによって案内されることから成る包装袋の製造方法。