JPH02252457A - 血液バッグの出入口プロテクターの製造装置およびそれを用いた製法 - Google Patents

血液バッグの出入口プロテクターの製造装置およびそれを用いた製法

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JPH02252457A
JPH02252457A JP1074597A JP7459789A JPH02252457A JP H02252457 A JPH02252457 A JP H02252457A JP 1074597 A JP1074597 A JP 1074597A JP 7459789 A JP7459789 A JP 7459789A JP H02252457 A JPH02252457 A JP H02252457A
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二川　準
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川本　昇司
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、血液バッグに取りつけられる血液出入口用チ
ューブを密封保護するプロテクターの製造装置およびそ
れを用いた製法に関する。
［従来の技術］ 血液バッグは、血液を無菌状態で採取、保存し、また輸
血などの際に用いられる軟質合成樹脂製の容器である。
この血液バッグには、第４図に示されるように、バッグ
（至）に血液出入口用のチューブ０１１が取りつけられ
ており、チューブＣＩ＋１は無菌状態を保つための塩化
ビニルなどの軟質合成樹脂製のプロテクター０２）で被
包され、溶着等の手段で密封されるようになっている。
なお同図では右側のプロテクター０りが使用前の密封状
態を、左側は使用するためにプロテクター０２）を開封
線で破り、チューブ旧）を露出させた状態が示されてい
る。そして、ハツチングを施した部分が密封するために
溶着した部分■である。
さて、従来のプロテクター側の製造はつぎのようにして
行われていた。すなわち、チューブ０１）の上下を２枚
の軟質合成樹脂製のシートで挟み、加熱金型でチューブ
（Ｉｌｌおよびその周囲を被１うようにして押圧すると
ともに加熱し、シートを熱溶着してプロテクター（１２
１を製造している。
［発明が解決しようとする課題］ ところが、従来の製法では、第５〜６図にｉｆ＜される
ように、チューブ旧）が収容される袋部分０４）とその
周囲の溶着部分（２）との間に破れ旧が発生することが
多かった。このような破れが発生する原因としては、シ
ートの加圧溶着によって溶着箇所と非溶着箇所の境界附
近で非溶着シートが収縮し、円筒形状のチューブ旧）の
ふくらみによるシートの引っ張りによってシートが耐え
きれなくなる等の事情が考えられる。
そこで本発明は斜上の事情に鑑み、袋部分に破れが生じ
ないプロテクターの製造装置およびその製法を提供する
ことを目的とする。
［課題を解決するための手段］ 本発明は、血液バッグに取りつけられる血液出入口用チ
ューブを密封保護するプロテクタの製造装置であって、 （ω前記プロテクターとなるべきシートを載置する平坦
な載置面と、該載置面上の適所に前記チューブを載置す
る凹溝が形成され、かつ低温状態に保持される下部冷却
金型と、 （ｂ）下部冷却金型の載置面に対応する平坦な抑圧量と
、下部冷却金型の凹溝に対応する位置に形成された前記
チューブを収容するための凹溝とからなり、プロテクタ
ーを形成すべき部位に当該プロテクターと同形状の孔が
穿孔され、かつ低温状態に保持される上部冷却金型と、
（ｃ）前記プロテクターの溶着部分と同形状の抑圧量を
有し、かつ上部冷却金型の前記孔から挿入される加熱金
型とを備えたことを特徴とする。
また、本発明は、血液バッグに取りつけられる血液出入
口用チューブを密封保護するプロテクターの製法であっ
て、プロテクターとなるべき２枚のシートの間にチュー
ブを挟み、該チューブを挟んだ部位におけるシートのう
ち、プロテクターを形成するため溶着すべき部位を加熱
するとともに、該加熱部位に隣接する部位を冷却するこ
とを特徴とする。
［作　用］ 本発明では、下部冷却金型と上部冷却金型とでプロテク
ターの溶着部分以外を冷却しながら、溶着部分のみを加
熱金型で加熱し、溶着することができる。したがって、
溶着部分以外のシート部分が冷却固定され、溶着部分の
熱が伝わらないため非溶着部分の溶着部分との境界附近
でシートの収縮が起らないので袋部分の破れを防止する
ことができる。
［実施例］ つぎに本発明の詳細な説明する。
第１図は本発明の一実施例にかかわる製造装置の分解斜
視図、第２図は本発明の製法を示す工程図、第３図は第
１図の装置の使用状態の説明図である。
第１図において、（１）は下部冷却金型、（′２Ｊはチ
ューブ保持具、（３）は上部冷却金型、（４）は加熱金
型である。
下部冷却金型（１）は、プロテクターとなるべきシート
を載置する平坦な載置面（２１）が上面に形成されてお
り、載置面（２１）の適所には、チューブ０１）を収容
し安定的に載置する凹溝ｎが適数個形成されている。こ
の下部冷却金型（１）は、水注入口（３３）から水が供
給され、金型内部に水が充満し、水性出口（３４）から
水が流出することにより、製造工程において低温に保持
されるようになっている。
チューブ保持具（２）は、チューブ旧）を勝手に動かな
いように保持する治具であるが、そのような治具機能が
発揮できればどのようなものでもよく、たとえば、チュ
ーブ０１）をピンので保持するものなどが用いられる。
上部冷却金型（３）は、下部冷却金型（１）の載置面（
２Ｄに対応する平坦な押圧面（２４が、その下面に形成
されており、該押圧面における前記下部冷却金型（１）
の凹溝ｎに対応する位置には、同形状の凹溝四が適数個
形成されている。また、この上部冷却金型（３）には、
プロテクターを形成すべき部位、すなわちチューブ旧）
が収容される凹溝四が形成されている部位に、孔＠が貫
通するように形成されている。この孔囲は、形成すべき
プロテクターと同形状の孔である。この上部冷却金型（
３）も製造工程において低温に保持されるが、そのため
の構造としては下部冷却金型（１）と同様であってよい
。
加熱金型（４）は、形成すべきプロテクターの溶着部分
と同じ形状の押圧面のを有し、かつ前記孔（至）に挿入
しつる外形を有している。また加熱金型（４）は支持部
材■により、適数個が支持されている。この加熱金型（
４）の加熱は、たとえば、金型内に組込まれている電気
ヒーターなどに行えばよい。
つぎに本発明の装置を用いたプロテクターの製法を第２
図に基づき説明する。
まず、プロテクターとなるべきシートを適当な長さに切
断する。用いられるシート材料およびチ且−ブ材料とし
ては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル
、ポリエステル、ポリ（エチレンブチレン）ポリスチレ
ンブロック共重合体またはそれらの混合物があげられる
。
シートの厚さは２０〜３００μが好ましい。
つぎに、下部冷却金型（１）上に、必要により離型シー
ト（３２ａ）を置き、その上にシート（３１ａ）を置く
。そのシート（３１ａ）の上にチューブ０１）を保持し
たチューブ保持具を凹溝ｎにチューブ旧）が設置される
ように置く。さらにその上にシート（３１ｂ）と離型シ
ート（３２ｂ）をのせる（工程Ａ）。ここで用いられる
離型シート（３２ａ）、（３２ｂ）としては、たとえば
テフロンコートガラスクロスなどが好ましい。
つぎに、上部冷却金型（３）と下部冷却金型（１）とで
シート（３１ａ）　、（３１ｂ）　、離型シート（３２
ａ）、（３２ｂ）およびチューブ旧）を挟み、加熱金型
（４）を孔（２）内に挿入する（工程Ｂ）。この状態を
第３図に基づき説明すると、チューブ０１）の全周、下
部シート（３１ａ）の下面全部および上部シート（３１
ｂ）の上面全部はＭ型シート（３２ａ）および（３２ｂ
）を介して上下の冷却金型（１）、（３）に接して袋部
分（１４）を形成する。これに対し、上部シート（３１
ｂ）のチューブ０１）から少し離れた部分（つまり溶着
部分■となる部位）は加熱金型（４）の抑圧部面に接す
るようになっている。したがって、本発明の（８１工程
では、溶着しない部分は加熱されることなく冷却された
状態が維持され、溶着部分にのみが加熱されて溶着され
ることになる。
ＣＢ）工程の終了後、離型シート（３２ａ）　、（３２
ｂ）を除去し、溶着部分の外周を超音波カッターとＮＣ
加工機を使用してトリミングすると、プロテクター０２
）かえられる（工程Ｃ）。
このようにして製造されるプロテクター０２）は、第２
図（Ｄ）に示されているように、プロテクター０２）の
袋部分０４）の内部にチューブ旧）が挿入されている状
態であり、しかも、袋部分（１４）とその周囲の溶着部
分ｎとの間には、まったく破れも縮みも生じないもので
あった。なお、本発明のプロテクターは使用時に人手で
破りやすくするため、溶融溝の開封線（ト）とカット部
側を形成しておくのが好ましい。
実施例１ ポリ（エチレンブチレン）ポリスチレンブロック共重合
体（シェル化学社製クレイトンＧ　−１６５０）　４０
重量％、ポリプロピレン（住人化学社製ＦＬ６７１１Ｎ
）３０重量％、エチレンエチルアクリレート共重合体（
エチルアクリレート量１５モル％、日本ユニカー社製Ｄ
ＰＤＪｆ３１８２）　３０重量％をミキサーで混合し、
２００℃で溶融してシート状に押出して厚さ　１５０μ
のシート（３１ａ）　、（３１ｂ）を成形した。さらに
ポリ（エチレンブチレン）ポリスチレンブロック共重合
体（シェル化学社製クレイトンＧ　−１６５０）　５４
重量％、ポリプロピレン（住人化学社製ＰＬ［１７１１
Ｎ）２３重量％、エチレンエチルアクリレート共重合体
（エチルアクリレート含０１５重量％、日本ユニカー社
製ＤＰＤＪ０１８２）　２３重量％を混合した重合体混
合物を溶融し２００℃でチューブ状に射出成形し内径５
ｕ＋。
外径７ｍｍ、長さ４ＣＩ１１のチューブ旧）を成形した
。
シー）　（３１ａ）　、（３１ｂ）を２０ｃｍ　Ｘ　３
０ｃｍの大きさに切断し、下部冷却金型（１）の上に載
せた。さらにそのシート（３１ａ）の上にチューブ０１
）をのせ凹溝のに載置するようにチューブ保持具（２）
を設置し、その上にシート（３１ｂ）を被せ、上部冷却
金型（３）をセットする。そのような状態で約３００℃
に加熱された加熱金型（４）の押圧面面を上部冷却金型
（３）の孔（至）にはめこんで約８秒間押圧することに
よって周囲が熱溶着されたプロテクター側をえた。この
とき上部金型（３）、下部金型（１）には２０℃の水が
流され、プロテクター側の袋部分（１４）を形成した。
このようにして製造したプロテクタ（＋２１の袋部分（
１４）の縮みや破れ状況を１００点の試料についてみた
ところ、不良プロテクターは４％であった。
比較例１ 実施例１において上部金型（３）、下部金型（１）の冷
却水の供給を中止して、実施例１と同様にプロテクター
側を製造した。このようにして製造したプロテクターの
不良率は２８％であった。
［発明の効果］ 本発明によれば、プロテクターの袋部分と溶着部分に破
れや縮みが生じないので、血液バッグと外界とを完全に
遮断し、外部からの細菌の混入を完全に防止することが
できる。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明の一実施例にかかわる製造装置の分解斜
視図、第２図は本発明の製法を示す工程図、第３図は第
１図の装置の使用状態の説明図、第４図は血液バッグの
平面図、第５図は従来方法で製造したプロテクターの問
題点の説明図、第６図は第５図の（１）　−（１）線断
面図である。 （図面の主要符号） （１）：下部冷却金型 （３）：上部冷却金型 （４）：加熱金型 ００１　、血液バッグ 旧）：チューブ ０り：プロテクター ｎ：溶着部分 ａ４）：袋部分 （２ｖ：載置面 叱−：凹　溝 の、の：押圧面 （至）：孔 才２回 （Ａ） （Ｂ） 才 ３回

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １　血液バッグに取りつけられる血液出入口用チューブ
    を密封保護するプロテクターの製造装置であって、 （ａ）前記プロテクターとなるべきシートを載置する平
    坦な載置面と、該載置面上の適所に前記チューブを載置
    する凹溝が形成され、かつ低温状態に保持される下部冷
    却金型と、 （ｂ）下部冷却金型の載置面に対応する平坦な押圧面と
    、下部冷却金型の凹溝に対応する位置に形成された前記
    チューブを収容するための凹溝とからなり、プロテクタ
    ーを形成すべき部位に当該プロテクターと同形状の孔が
    穿孔され、かつ低温状態に保持される上部冷却金型と、 （ｃ）前記プロテクターの溶着部分と同形状の押圧面を
    有し、かつ上部冷却金型の前記孔から挿入される加熱金
    型と を備えたことを特徴とする血液バッグの出入口プロテク
    ターの製造装置。 ２　血液バッグに取りつけられる血液出入口用チューブ
    を密封保護するプロテクターの製法であって、プロテク
    ターとなるべき２枚のシートの間にチューブを挟み、該
    チューブを挟んだ部位におけるシートのうち、プロテク
    ターを形成するため溶着すべき部位を加熱するとともに
    、該加熱部位に隣接する部位を冷却することを特徴とす
    る血液バッグの出入口プロテクターの製法。
JP1074597A 1989-03-27 1989-03-27 血液バッグの出入口プロテクターの製造装置およびそれを用いた製法 Granted JPH02252457A (ja)

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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7866886B2 (en) * 2002-11-22 2011-01-11 Toyo Seikan Kaisha, Ltd. Packaging bag with self-closeable outflow port, and method of manufacturing the packaging bag

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