JPH03289416A - 容器を製造する方法、容器のための端部片およびそれを本体部分に突合せ溶接する装置 - Google Patents

容器を製造する方法、容器のための端部片およびそれを本体部分に突合せ溶接する装置

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JPH03289416A JP2187824A JP18782490A JPH03289416A JP H03289416 A JPH03289416 A JP H03289416A JP 2187824 A JP2187824 A JP 2187824A JP 18782490 A JP18782490 A JP 18782490A JP H03289416 A JPH03289416 A JP H03289416A
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 童塞上９丑里元訃 本発明は生成物を充填された容器を作るための方法、端
部片及び装置に関するものである。
従来技術　び発明が解決しようとする課題薄肉にされた
プラスチック材料またはプラスチック積層化材料から製
造されたチューブ及び瓶は、例えばクリーム、軟膏及び
その他粘性の化学薬品１機械用調合剤の包装のために使
用されている。スウェーデン特許願８８００５４８−３
号には端部片と、薄肉にされたプラスチック材料または
積層化プラスチック材料から成る筒形の本体部分の両端
手段を突合せ溶接することによってチューブまたは瓶を
製造する方法とが開示されている。
この方法でチューブまたは瓶を製造する利点は、嵩張る
空容器を長距離輸送する必要が無くされることである。
従って、前記方法は自家包装者が大規模装置を使用する
ことなしに彼自身のチューブまたは瓶を完成することを
可能にする。
上記の方法に従って製造されたチューブまたは瓶は生産
物をその開口を通じて充填され、その後、キャップが例
えばねじ山の助けによって開口に固着される。
しかし、多くの場合、包装が開封されていないことを顧
客が確認し得るように管理された環境内で密封された容
器を提供することが望ましい。このことは結果的に包装
とその内容物との両方の品質を向上させる。
そのような密封容器の製造間、生産物の充填が好ましく
は筒状に形づくられた第１の端部片の取付けと第２の端
部片の取付けとの間で行われることが有利である。しか
し、本体部分開放端部内の生産物が溶接−継ぎ目または
密封区域を汚染することなしに第２の端部片を取付ける
ことが難しいことは証明されている。この問題に寄与す
る一要因は、言うまでもなく、毎秒につき約２個に達し
得る高生産速度である。
生産物と端部片の内面との間のいわゆる“ヘッド空間″
の体積を増すことによって前記問題を回避することは可
能である。しかし、これはもし生産物がいわゆるヘッド
空間内の空気と反応し得る危険が存在するならば、否定
的結果を生じる可能性がある。さらに、顧客は大きなヘ
ッド空間を有する容器に対しては、それが完全に充填さ
れているようには見えないから、好感を持たない。
課題を解決するための手段 本発明の目的は、従って、最小のヘッド空間を以て高速
で完全充填容器を生産することを可能にする方法、端部
片及び装置を提供することである。
この目的は前記特許請求の範囲第１項に記載される方法
と、同第５項に記載される端部片と、同第７項に記載さ
れる装置とに従って達成される。
本発明に基づくいくつかの推奨される方法、端部片及び
装置はそれぞれの従属請求項に記載される。
以下、添付図面を参照してさらに詳細に本発明について
説明する。
実施例 図面に示される平坦化可能の筒状の本体部分１゜は、単
層プラスチック材料からまたは本体部分により良いバリ
ヤー特性を付与する金属フォイルを含む積層材から形成
され得る。本体部分１０はフォイルバットシーム溶接機
によって、または代替的に、適当な長さに切断された押
出しチューブから製造され得る。そのような本体部分１
０は１ｍｍをかなり下まわる壁厚さを通常有する。
図面においては、本体部分１０の上端部が示されている
に過ぎない。本体部分の下部分は例えば協働ねじキャッ
プを配置された吐出口の形にされた端部片を既に装着さ
れている。本体部分１０はその開端を通じて容器のため
の所望量に一致する予決定レベルまで生産物１１を充填
されている。今、本体部分１０は後述する一連の過程に
従って端部片を装着する手段を設けられている回転割出
しテーブル（図示せず）の円筒形のホルダ１２内に開口
を上に向けて垂直に配置されている。
第１図において、端部片１３は上向きに開いた本体部分
１０内に部分的に挿入され、次いで第１図及び第２図に
示される溶接ステーションへ１段階前進さ°れている。
端部片１３は差込部分１４を有し、差込部分１４はその
内端に横壁１５を設けられ、そしてその外端にＵ形部分
１６を設けられている。差込部分１４は横壁１５に向か
って内方ヘテーパにされている。Ｕ形部分１６はその底
へ向かってテーパにされた溝を設けられている。
端部片１３は、−例として、射出成形によって製造され
得、それにより、バリヤーフォイル素材が横壁１５の内
側または外側に包含され得る。
溶接ステーションは、本体部分端縁区域及びＵ形部分１
６内の前記溝へ、これら区域を約３００−５０００Ｃ間
の温度に達する熱に曝すことによって軟化させるために
、熱気体を複数の指向された孔を通じて供給するための
複数の通路１７を設けられている。好適な加熱の後、ホ
ルダ１２は溶接装置内へ上方へ変位され、その結果、端
部片１３は第２図に示されるように本体部分１０のリム
が前記溝の底に嵌合するまで筒状の本体部分１０内に押
圧される。横壁１５より僅かに小さい直径の中心ベル形
ノズル頭１８は端部片１３のための尚で受は台として働
く。
前記ノズル頭１８は中心凹所１９を設けられた実質的に
手用な下側面を形成されており、前記中心凹所１９は、
端部片１３の横壁１５上に中心配置された空気撤収用の
ニップル２ｏを十分な隙間を残して受容するように設計
されている。前記ニップル２ｏは端部片１３が本体部分
１０の端部内に押込まれるとき生産物１１と横壁１５と
の間のヘッド空間からの空気の撤収を可能にする。この
目的のため、凹所１９はノズル頭１８の包囲空間２２に
連通ずる枝導管２１を設けられている。
本発明の一推奨実施例において、前記ノズル頭１８の下
側面は横壁１５の周縁上において円周方向に延びる溝２
３をも設けられる。冷却気体を供給するための分岐導管
２４が溝２３内に開通しており、従って冷却気体を横壁
１５の周縁に沿って分配する。このようにして、横壁１
５は通路１７を介する本体部分１０のオーバーラツプす
る壁区域の加熱に影響を及ぼすことなしに冷却される。
そのような冷却手段は本願の出願人が併願中の特許願［
発明の名称：“容器の端部分温度を製造間に制御する方
法と装置″］明細書に説明されそして特許請求されてい
る。
好適な冷却気体は冷空気であり得る。消費された冷空気
は溝２３からノズル頭１８の下側面を通じて包囲空間２
２へ流れ、そこにおいて、使用済みの冷空気と熱気体は
通路２５を通じて溶接ステーションから引き出される。
前記凹所１９は十分な隙間を残して空気撤収用のニップ
ル２０を収容するから、粘性の生産物１１のいかなる量
もニップル２０を通じて吸い出される恐れは全く無い。
第５図は後続過程即ちＵ形部分１６が依然として軟らか
である間に圧縮され、従って、この区域における密封結
合が達成される過程を図示する。圧縮は垂直方向に変位
され得る当て受は台２６及び複数の水平方向圧縮装置２
７によって遂行され得る。
これら圧縮装置は機械的にまたは弾性−液圧的に作動さ
れ得る。
第３図と第４図は、電線３０を介して電源に接続された
加熱要素２９を設けられた垂直方向へ変位可能の加熱さ
れたマンドレル２８によって空気撤収用のニップル２０
が熱封閉鎖される方式を図示する。
加熱されたマンドレル２８はピストンシリンダ３２によ
って垂直方向に変位され得る腕３１に取付けられている
。第４図に示されるように空気撤収用のニップル２０は
、かくして、閉鎖されたニップル３３に変形される。
本発明は以上説明された実施例に限定されるものではな
く、特許請求の範囲内で修正され得る。
【図面の簡単な説明】
第１図と第２図は本発明に基づく装置によって２概略図
、第３図は端部片の空気撤収用開口の熱封閉を示す概略
図である。 図面上、１０・・・本体部分、１２・・・ホルダ、１４
・・・差込部分、１５・・・横壁、１６・・・Ｕ形部分
、１７・・・通路、１８・・・ノズル頭、１９・・・中
心凹所、２０・・・ニップル、２１・・・枝導管、２３
・・・溝、２４・・・分枝導管、２５・・・通路、２８
・・・マンドレル、２９・・・加熱要素、３１・・・腕
、 ３２・・・ピストンシリンダ。

Claims (11)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）生産物（１１）を充填され、薄肉にされたプラス
    チック材料または積層化プラスチック材料から成る実質
    的に筒状の本体部分（１０）と本体部分の各端に配置さ
    れる突合せ溶接可能の端部片（１３）とを有する容器を
    製造する方法であってそれにより第１の端部片（１３）
    が本体部分（１０）の一端に取付けられそして生産物（
    １１）が本体部分（１０）の開端を通じて容器内に導入
    され、第２の端部片（１３）が本体部分（１０）の前記
    開端内へそれが部分的に本体部分（１０）内に突出する
    中間位置まで挿入され、そして本体部分端区域及び第２
    の端部片のプラスチック材料が熱エネルギの供給によっ
    て軟化されるものにおいて、端部片（１３）が、それと
    本体部分（１０）との間の相対変位によって、端部片（
    １３）の開口（２０）を介する容器の内部からの空気の
    撤収間に、本体部分（１０）内にその終端位置まで推進
    されることと、その後、前記開口（２０）が熱封される
    こととを特徴とする容器を製造する方法。
  2. （２）特許請求の範囲第１項記載の方法において、熱エ
    ネルギが熱気体によって供給されることを特徴とする容
    器を製造する方法。
  3. （３）特許請求の範囲第１項または第２項記載の方法に
    おいて、筒状の本体部分（１０）と端部片（１３）との
    間の溶接継ぎ目が互いに狭接されることを特徴とする容
    器を製造する方法。
  4. （４）特許請求の範囲第１項から第３項の何れか一つの
    項に記載される方法において、本体部分（１０）内への
    第２の端部片（１３）の挿入間に、冷却気体の或る量が
    端部片（１３）の生産物（１１）に隣接する区域へ供給
    されることを特徴とする容器を製造する方法。
  5. （５）容器を製造するための端部片であって、該容器が
    生産物（１１）を充填され、薄肉にされたプラスチック
    材料または積層化プラスチック材料から成る実質的に筒
    状の本体部分（１０）と本体部分の各端に配置される突
    合せ溶接可能の端部片（１３）とを有するものにおいて
    、本体部分（１０）内に差込可能の実質的に円筒形の壁
    区域（１４）であってその差込み方向に本体部分（１０
    ）の内部へ向かって僅かにテーパにされているものと、
    外方へ突出する空気撤収用のニップル（２０）を設けら
    れた横壁（１５）とを有することを特徴とする容器を製
    造するための端部片。
  6. （６）特許請求の範囲第５項記載の端部片において、前
    記差込可能の壁区域（１４）が、円周方向の外溝であっ
    てその底へ向かってテーパにされそして本体部分（１０
    ）のリムを収容するようにされたものを設けられること
    を特徴とする容器を製造するための端部片。
  7. （７）薄肉にされたプラスチック材料または積層化プラ
    スチック材料から成る実質的に筒状の本体部分（１０）
    に端部片（１３）を突合せ溶接する装置であって、端部
    片（１３）を筒状の本体部分（１０）の端部内に部分的
    に突出させて限定中間位置に配置するための取付け装置
    と、本体部分端区域及び端部片（１３）の外方突出部分
    の端部のプラスチック材料を軟化させるため熱気体を供
    給する加熱装置（１７）と、端部片（１３）が本体部分
    （１０）内のその終端位置に達するまで本体部分（１０
    ）と端部片（１３）とを互いに相対して変位させる手段
    （１２、１８）とを有するものにおいて、溶接区域から
    使用済みの暖空気を、そして端部片内の空気撤収用のニ
    ップル（２０）から過剰空気をそれぞれ撤収するための
    吸出手段（２５）を有することを特徴とする本体部分（
    １０）に端部片（１３）を突合せ溶接する装置。
  8. （８）特許請求の範囲第７項記載の装置において、端部
    片（１３）の横壁（１５）に冷却気体を供給する手段（
    ２４）を有することを特徴とする本体部分（１０）に端
    部片（１３）を突合せ溶接する装置。
  9. （９）特許請求の範囲第８項記載の装置において、吸出
    手段（２５）が横壁（１５）から使用済みの冷却気体を
    排除するようにされていることを特徴とする本体部分（
    １０）に端部片（１３）を突合せ溶接する装置。
  10. （１０）特許請求の範囲第８項または第９項記載の装置
    において、横壁（１５）に冷却気体を供給する手段と吸
    出手段（２５）とが、本体部分（１０）の端部内に端部
    片（１３）を差込むための一体構成要素を形成すること
    を特徴とする本体部分（１０）に端部片（１３）を突合
    せ溶接する装置。
  11. （１１）特許請求の範囲第８項または第９項記載の装置
    において、冷却気体を供給する手段が、横壁（１５）の
    周縁上で実質的にそれをまわって延びる輪状の溝（２３
    ）内に開通することを特徴とする本体部分（１０）に端
    部片（１３）を突合せ溶接する装置。
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