JPH028031A - 中空管状断面材にエンド・クロージャーを当接させる方法およびそのための装置 - Google Patents

中空管状断面材にエンド・クロージャーを当接させる方法およびそのための装置

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JPH028031A
JPH028031A JP1038155A JP3815589A JPH028031A JP H028031 A JPH028031 A JP H028031A JP 1038155 A JP1038155 A JP 1038155A JP 3815589 A JP3815589 A JP 3815589A JP H028031 A JPH028031 A JP H028031A
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明はエンド・クロージヤと、それを薄肉プラスチッ
クまたはプラスチック積層材料で形成された中空管状断
面材へ当接させる方法と、前記当接を達成する装置とに
関する。
上記諸材料から成る管またはびんは、例えばクリーム、
軟膏および化学工学に関わるその他各種の浮遊もしくは
半浮遊物質の容器として用いられる。
従来の技術 管状断面材の薄肉材料は管状断面材とエンド・クロージ
ヤとの間の狭い接合個所をもたらし、所要のシーリング
を達成するために比較的平の込んだ方法を必要とするに
至らせる。予備成形された管状断面材の一方の端部にチ
ューブ・ネックまたはボトル・ネックを形成するために
各種の方法が周知されており、その場合、こうして形成
された容器の充てん後、反対側の端部が線状シールによ
ってシールされる。
発明が解決しようとする問題点 通常、前記ネック・エンド・クロージヤは、管状断面材
上に射出成形される。これらの管の半加工品は顧客に送
達され、その好みの物質がそこでこの半加工品に充てん
され、次いでそれらが先行技術の管充てん機内でシール
される。この方法の結果、からのかさ張った容器を長い
距離輸送しなければならないことになる。あるいはまた
、別々の射出成形された部分が管状断面材の端部へ溶接
により取り付けられる。この方法はまた、顧客自身の管
を作る単一製造装置としては経済的でない非常に大規模
な機械設備を必要とし、従って管は中枢の製造業者から
輸送しなければならない。
課題点を解決するための手段 本発明の一つの目的は、本発明に従った方法および装置
により、現存の管充てん機と統合できる簡単な機械装置
を用いて、高い正確度と品質とを以て、しかも高い速度
で取り付は得るエンド・クロージヤを提供することにあ
る。
本発明によるエンド・クロージヤは、部分的にテーパを
付した円筒状挿入壁部分と、ヒートシ−ル可能な接合個
所の中空管状断面材を受容するようにされた周囲に延び
る神溝とを特徴とする。
このエンド・クロージヤの実現により、例えば、命中な
装置により高い速度で管状断面材からびんを生産するこ
とが可能になり、その場合びんの充てんは底端部を経て
行うことができ、その侵に底端部をエンド・クロージヤ
でシールしてびんを完成させれば良い。あるいはまた、
びんの底部が充てんされた後にボトル・ネックを取り付
けても良い。
に内方の管状断面材の各端部内へある程度エンド・クロ
ージヤが入るように、クロージャの当接中の中間位置を
画定する。このエンド・クロージヤは、可とう管または
びん容器の、 チューブ・ネックまたはチューブ・ボトムの何れかを形
成することができる。
本発明による方法は、エンド・クロージヤが定められた
中間位置まで管状断面材の一方の端部に入って管状断面
材内へある程度到達する段階と、プラスチック材料を軟
化させる加熱エネルギが管状断面材の端部と前記中空断
面材から突出するエンド・クロージヤの部分とに供給さ
れる段階と、エンド・クロージヤがその断面材内の最終
位置へ圧入される段階とを特徴とする。
この方法の一実施例によれば、加熱が高周波溶接により
達成される。
あるいはまた、加熱エネルギが熱空気の形で供給される
が、それは、予め定められた経路に沿って、エンド・ク
ロージヤと管状断面材との接合個所から引くことができ
る。このように、管状断面材の近接部分のいかなる顕著
な加熱もなしに、接合個所の集中的な加熱を達成できる
。
本発明の別の実施例によれば、当の若しくは次の管状断
面材とエンド・クロージヤとの接合個所へ加熱装置を介
し熱空気が再循環されて、エネルギの消費と周囲環境へ
の諸影響とが低減される。
エンド・クロージヤを当接させる装置は、それぞれの管
状断面材の各々の一方の端部へ部分的に入り込んだ所定
の中間位置にエンド・クロージヤを当接させる当接装置
と、プラスチック材料を軟化させる加熱エネルギを管状
断面材の端部と前記中空断面材から突出するエンド・ク
ロージヤの部分とへ供給する加熱装置と、エンド・クロ
ージヤをその管状断面材内の最終位置へ圧入する装置と
を特徴とする。
なるべくなら、やや離れてエンド・クロージヤの当接位
置を包囲するカバーが加熱装置に含まれ、熱空気発生器
から来る熱空気のための半径方向に内方へ向けられた排
気流路が前記カバーにあることが望ましい。カバーには
、真空装置に接続された中央吸込流路を設けても良い。
なるべくなら、熱発生器と吸込流路とは戻り流路を介し
て相互接続されることが望ましい。
ここで本発明の一実施例を、添付図面について説明する
。
実施例および作用 図に示す可とう性情状断面材（１０）はプラスチック材
料のＩｔｉ層または、管状断面材に一層優れた遮断性を
付与する金属はくを含む積層品で形成することができる
。管状断面材はシーム溶接されたストリップ材料で作っ
ても良く、あるいはまた適当な長さの部分に切断されて
管状断面材を形成する押出管の形をなしていても良い。
第１図に示すチューブ・ネック１１には、リング部分１
４を介して接続されたテーパ付き挿入部分１２と肩部分
１３とが含まれる。肩部分１３には、キャップ（図示せ
ず）用の外ねじを備えたネック部分１５が含まれる。管
の肩は例えば射出成形によって作ることもでき、この場
合には肩部分１３の内側または外に積層円形半加工品を
付加してその遮断性を強めることができる。
第２図に示す底部エンド・クロージヤ１６には、リング
形の端末部分１９に続く平たんなふた部分１７とテーパ
付き挿入部分１８とが含まれる。この底部クロージャも
また遮所強化積層円形半加工品を備えることができる。
リング部分１４と端末部分１つとの双方に、管状断面材
１０のそれぞれの端部を受容すべく計画された周縁方向
溝２０が設けられる。挿入部分１２．１８の各々には、
それぞれの周縁方向溝２０から若干の距離に、ビード２
１が設シブられる。
第３図は、圧力シリンダ・ピストンまたは曲線作加圧装
置２２の助けをかりて底部エンド・クロージヤ１６がビ
ード２１に当たるまでの、その管状部分１０内への当接
の第一段階を示す。
第４図に示す状態においては、矢印２３で表示される指
向された空気ジェットを介して、管端の周囲と溝２０と
に加熱エネルギが供給される。供給された熱空気は、例
えば約３００℃の温度となる可能性があり、プラスチッ
ク材料を局部的に軟化させる。
第５図は最終的な取付は段階を示し、この場合エンド・
クロージヤ１６は、圧力ビストン２４によりシーリング
位置へ圧入される。この時、軟化されたプラスチック材
料は、それが満２０の底部内に移動されると、管状部分
の先端の縁によりビード２１からはさみ取られる。その
結果、管端の先端の縁で、管状断面材１０と底部エンド
・クロージヤ１６とのプラスチックの均質な混和が生ず
る。溶接個所の迅速な冷却は、冷却液の内部流路２５に
より達成される。
第６図は、第４図に示す加熱段階に熱空気を供給する装
置を示す。この装置にはやや離れてエンド・クロージヤ
１６の取付位置を包囲するカバー２６が含まれ、前記ク
ロージャには熱空気のための半径方向に内方へ向けられ
た排気流路２７がある。熱空気は、カバー２６内の外方
流路２９を介して排気流路２７に接続された熱空気発生
器２８により生成される。これにはまた、吸込装＠３１
に接続された中央流路３０も設けられる。この流路が今
度は、流路３２を介して熱空気発生器２８に接続される
。流路３２には、再循環された空気の若干量を放出する
ため、ブリード弁３３が包含される。これは、対応量の
比較的冷たい新しい空気が中央流路３０内に接合個所を
移動させ、従って接合個所から遠い管状断面材の部分か
ら熱が除去される結果をもたらしている。
上述の装置により、接合個所の明確に画定された局部加
熱が達成される。熱空気の再循環により、エネルギ消費
■が減少され、周囲環境への彰費が最小限にされる。
第６図に示す装置は、当然、底部エンド・クロージヤと
チューブ・ネックとの双方の取付けに利用することがで
きる。第３図〜第５図に示す取付けば、なるべ（なら、
梯々の作業ステーション間で管状断面材を段階的に移動
させる割出し旋回テーブル内で行うことが望ましい。第
３図に示す作業ステーションでの停止段階中に底部りａ
−ジャ１６が当接され、第４図に示す次の段階中に取付
個所の加熱が多分数段階で行われ、第５図に示す作業段
階に関連して示した停止段階中にクロージャがその最終
取付は位置へ圧入される。
本発明は上述の実施例に限定されるものではなく、添付
フレイムの範囲内で種々の変更が可能である。例えば接
合部の加熱は、第６図に示したちの以外の装置で行うこ
とができる。全取付は手順を一つの作業ステーションで
行うこともできる。
本発明はまた、がんやびんの製造に応用することもでき
る。流路３２を介しての熱空気の再循環は不要であるが
、周囲環境に対する直接吸込みもまた可能である。更に
、第５図に示す取付は段階の冷却は、冷たい空気によっ
て行うこともできる。
高周波溶接によって加熱が達成される場合には、中間位
置を画定する円形ビード２１が不要であり、溶接部位へ
の加熱エネルギの供給前にり［１−ジャをそのシーリン
グ位置へずつと圧入することができる。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明によるチューブ・ネックを備える管状断
面材の側面図、第２図は本発明による底部エンド・クロ
ージヤを備える断面材の側面図、第３図から第５図は底
部エンド・クロージヤの管状断面材への取付けを３段階
で開示してあり、第６図は第４図に示す加熱エネルギの
供給を達成する装置を示す。 １０：中空管状断面材 １１．１６：エンド・クロージヤ １２．１８：挿入壁部分 ：Ｕ形溝 ：円形ビード ：当接装置 ：装置 ：カバー ：排気流路 ：加熱装置 ：吸込流路 ：房り流路

Claims (12)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）薄肉プラスチックまたはプラスチック積層材料で
    形成された中空管状断面材（１０）用エンド・クロージ
    ヤにおいて、部分的にテーパを付した円筒状挿入壁部分
    （１２）、（１８）と、ヒートシール可能な接合個所の
    中空管状断面材（１０）を受容するようにされた周囲に
    延びる溝（２０）とを特徴とするエンド・クロージヤ。
  2. （２）特許請求の範囲第１項に記載のエンド・クロージ
    ヤにおいて、前記溝の半径方向に内方の壁に沿つて延び
    る円形の連続するかまたは断続したビード（２１）が壁
    部分（１２）、（１８）に設けられて、それぞれの管状
    断面材の各端部内へある程度エンド・クロージヤ（１１
    ）、（１６）が入るように、クロージヤの当接中の中間
    位置を画定することを特徴とするエンド・クロージヤ。
  3. （３）特許請求の範囲第１項または第２項に記載のエン
    ド・クロージヤにおいて、それが、可とう管またはびん
    容器の、チューブ・ネック（１１）またはチューブ・ボ
    トム（１６）の何れかを形成することを特徴とするエン
    ド・クロージヤ。
  4. （４）薄肉プラスチックまたはプラスチック積層材料で
    形成された中空管状断面材（１０）にエンド・クロージ
    ヤ（１１）、（１６）を当接させる方法において、エン
    ド・クロージヤ（１１）、（１６）が定められた中間位
    置まで管状断面材の一方の端部に入つて管状断面材（１
    ０）内へある程度到達する段階と、プラスチック材料を
    軟化させる加熱エネルギが管状断面材の端部と前記中空
    断面材から突出するエンド・クロージヤ（１１）、（１
    ６）の部分とに供給される段階と、エンド・クロージヤ
    がその前記断面材内の最終位置へ圧入される段階とを特
    徴とする方法。
  5. （５）特許請求の範囲第４項に記載の方法において、加
    熱が高周波溶接により達成されることを特徴とする方法
    。
  6. （６）特許請求の範囲第４項に記載の方法において、加
    熱エネルギが熱空気の形で供給されることを特徴とする
    方法。
  7. （７）特許請求の範囲第６項に記載の方法において、熱
    空気が、予め定められた経路に沿つて、エンド・クロー
    ジヤ（１１）、（１６）と管状断面材（１０）との接合
    個所から引かれることを特徴とする方法。
  8. （８）特許請求の範囲第６項または第７項に記載の方法
    において、当の若しくは次の管状断面材（１０）とエン
    ド・クロージヤ（１１）、（１６）との接合個所へ加熱
    装置（２８）を介し熱空気が再循環されることを特徴と
    する方法。
  9. （９）薄肉プラスチックまたはプラスチック積層材料で
    形成された中空管状断面材（１０）にエンド・クロージ
    ヤを当接させる装置において、それぞれの管状断面材の
    各々の一方の端部へ部分的に入り込んだ所定の中間位置
    にエンド・クロージヤ（１１）、（１６）を当接させる
    当接装置（２２）と、プラスチック材料を軟化させる加
    熱エネルギを管状断面材の端部と前記中空断面材から突
    出するエンド・クロージヤ（１１）、（１６）の部分と
    へ供給する加熱装置（２８）と、エンド・クロージヤを
    その管状断面材内の最終位置へ圧入する装置（２４）と
    を特徴とする装置。
  10. （１０）特許請求の範囲第９項に記載の装置において、
    やや離れてエンド・クロージヤの取付位置を包囲するカ
    バー（２６）が加熱装置に含まれ、熱空気発生器（２８
    ）から来る熱空気のための半径方向に内方へ向けられた
    排気流路（２７）が前記カバーにあることを特徴とする
    装置。
  11. （１１）特許請求の範囲第１０項に記載の装置において
    、真空装置（３０）に接続された中央吸込流路がカバー
    （２６）に設けられることを特徴とする装置。
  12. （１２）特許請求の範囲第９項から第１１項の何れか一
    つの項に記載の装置において、熱空気発生器（２８）と
    吸込流路（３０）とが戻り流路（３２）を介して相互接
    続されることを特徴とする装置。
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