JPH0688330B2 - 中空管状断面材にエンド・クロージャーを当接させる方法およびそのための装置 - Google Patents

中空管状断面材にエンド・クロージャーを当接させる方法およびそのための装置

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JPH0688330B2
JPH0688330B2 JP3815589A JP3815589A JPH0688330B2 JP H0688330 B2 JPH0688330 B2 JP H0688330B2 JP 3815589 A JP3815589 A JP 3815589A JP 3815589 A JP3815589 A JP 3815589A JP H0688330 B2 JPH0688330 B2 JP H0688330B2
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ノルデン パック デベロップメント アクチボラグ
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Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明はエンド・クロージヤと、それを薄肉プラスチツ
クまたはプラスチツク積層材料で形成された中空管状断
面材へ当接させる方法と、前記当接を達成する装置とに
関する。
上記諸材料から成る管またはびんは、例えばクリーム、
軟膏および化学工学に関わるその他各種の浮遊もしくは
半浮遊物質の容器として用いられる。
従来の技術 管状断面材の薄肉材料は管状断面材とエンド・クロージ
ヤとの間の狭い接合個所をもたらし、所要のシーリング
を達成するために比較的手の込んだ方法を必要とするに
至らせる。予備成形された管状断面材の一方の端部にチ
ユーブ・ネツクまたはボトル・ネツクを形成するために
各種の方法が周知されており、その場合、こうして形成
された容器の充てん後、反対側の端部が線状シールによ
つてシールされる。
発明が解決しようとする問題点 通常、前記ネツク・エンド・クロージヤは、管状断面材
上に射出成形される。これらの管の半加工品は顧客に送
達され、その好みの物質がそこでこの半加工品に充てん
され、次いでそれらが先行技術の管充てん機内でシール
される。この方法の結果、からのかさ張つた容器を長い
距離輸送しなければならないことになる。あるいはま
た、別々の射出成形された部分が管状断面材の端部へ溶
接により取り付けられる。この方法はまた、顧客自身の
管を作る単一製造装置としては経済的でない非常に大規
模な機械設備を必要とし、従つて管は中枢の製造業者か
ら輸送しなければならない。
したがってエンド・クロージヤは、部分的にテーパを付
した円筒状挿入壁部分と、ヒートシール可能な接合個所
の中空管状断面材を受容するようにされた周囲に延びる
溝とを特徴とする。このエンド・クロージヤの実現によ
り、例えば、簡単な装置により高い速度で管状断面材か
らびんを生産することが可能になり、その場合びんの充
てんは底端部を経て行うことができ、その後に底端部を
エンド・クロージヤでシールしてびんを完成させれば良
い。あるいはまた、びんの底部が充てんされた後にボト
ル・ネツクを取り付けても良い。
その好適な一実施例によれば、溝の半径方向に内方の壁
に沿つて延びる円形の連続するかまたは断続したビード
が壁部分に設けられて、それぞれの管状断面材の各端部
内へある程度エンド・クロージヤが入るように、クロー
ジヤの当接中の中間位置を画定する。このエンド・クロ
ージヤは、可とう管またはびん容器の、チユーブ・ネツ
クまたはチユーブ・ボトムの何れかを形成することがで
きる。
本発明の目的は、高い精度、高品質でそして高速度でエ
ンド・クロージャを取り付けることができる中空管状断
面材にエンド・クロージャを当接させる方法を提供し、
そして現存の管充填機と一体にすることができるそのた
めの装置を提供することである。
課題を解決するための手段 本発明による方法は、エンド・クロージヤが定められた
中間位置まで管状断面材の一方の端部に入つて管状断面
材内へある程度到達する段階と、プラスチツク材料を軟
化させる加熱エネルギが管状断面材の端部と前記中空断
面材から突出するエンド・クロージヤの部分とに供給さ
れる段階と、エンド・クロージヤがその断面材内の最終
位置へ圧入される段階とを特徴とする。
この方法の一実施例によれば、加熱が高周波溶接により
達成される。
あるいはまた、加熱エネルギが熱空気の形で供給される
が、それは、予め定められた経路に沿つて、エンド・ク
ロージヤと管状断面材との接合個所から引くことができ
る。このように、管状断面材の近接部分のいかなる顕著
な加熱もなしに、接合個所の集中的な加熱を達成でき
る。
本発明の別の実施例によれば、当の若しくは次の管状断
面材とエンド・クロージヤとの接合個所へ加熱装置を介
し熱空気が再循環されて、エネルギの消費と周囲環境へ
の諸影響とが低減される。
エンド・クロージヤを当接させる装置は、それぞれの管
状断面材の各々の一方の端部へ部分的に入り込んだ所定
の中間位置にエンド・クロージヤを当接させる当接装置
と、プラスチツク材料を軟化させる加熱エネルギを管状
断面材の端部と前記中空断面材から突出するエンド・ク
ロージヤの部分とへ供給する加熱装置と、エンド・クロ
ージヤをその管状断面材内の最終位置へ圧入する装置と
を特徴とする。
なるべくなら、やや離れてエンド・クロージヤの当接位
置を包囲するカバーが加熱装置に含まれ、熱空気発生器
から来る熱空気のための半径方向に内方へ向けられた排
気流路が前記カバーにあることが望ましい。カバーに
は、真空装置に接続された中央吸込流路を設けても良
い。
なるべくなら、熱発生器と吸込流路とは戻り流路を介し
て相互接続されることが望ましい。
作用 以上の構成において、エンド・クロージャは、管状断面
材に一方の端部内へ、エンド・クロージャの外側表面上
の一部分と管状断面材の当たりによって画成される中間
位置まで進入され、部分的に管状断面材内部に達するよ
うにすることができる。そして、その中間位置において
加熱エネルギが管状断面材の端部およびエンド・クロー
ジャの両方へ供給させることができ、このようなエンド
・クロージャと管状本体の加熱が同時に全周囲回りにこ
の中間位置を維持するために必要とする保持工具がなく
ても生じさせることができるので、製造工程で格別な改
良とすることができる。そして、エンド・クロージャと
管状断面材の端部の両方が加熱されて、最終状態でのみ
管状断面材とエンド・クロージャをいっしょに結合させ
ることができる。
ここで本発明の一実施例を、添付図面について説明す
る。
実施例 図に示す可とう性管状断面材（10）はプラスチツク材料
の単層または、管状断面材に一層優れた遮断性を付与す
る金属はくを含む積層品で形成することができる。管状
断面材はシーム溶接されたストリツプ材料で作つても良
く、あるいはまた適当な長さの部分に切断されて管状断
面材を形成する押出管の形をなしていても良い。
第１図に示すチユーブ・ネツク11には、リング部分14を
介して接続されたテーパ付き挿入部分12と肩部分13とが
含まれる。肩部分13には、キヤツプ（図示せず）用の外
ねじを備えたネツク部分15が含まれる。管の肩は例えば
射出成形によつて作ることもでき、この場合には肩部分
13の内側または外に積層円形半加工品を付加してその遮
断性を強めることができる。
第２図に示す底部エンド・クロージヤ16には、リング形
の端末部分19に続く平たんなふた部分17とテーパ付き挿
入部分18とが含まれる。この底部クロージヤもまた遮断
強化積層円形半加工品を備えることができる。
リング部分14と端末部分19との双方に、管状断面材10の
それぞれの端部を受容すべく計画された周縁方向溝20が
設けられる。挿入部分12、18の各々には、それぞれの周
縁方向溝20から若干の距離に、ビード21が設けられる。
第３図は、圧力シリンダ・ピストンまたは曲線作加圧装
置22の助けをかりて底部エンド・クロージヤ16がビード
21に当たるまでの、その管状部分10内への当接の第一段
階を示す。
第４図に示す状態においては、矢印23で表示される指向
された空気ジエツトを介して、管端の周囲と溝20とに加
熱エネルギが供給される。供給された熱空気は、例えば
約300℃の温度となる可能性があり、プラスチツク材料
を局部的に軟化させる。
第５図は最終的な取付け段階を示し、この場合エンド・
クロージヤ16は、圧力ピストン24によりシーリング位置
へ圧入される。この時、軟化されたプラスチツク材料
は、それが溝20の底部内に移動されると、管状部分の先
端の縁によりビード21からはさみ取られる。その結果、
管端の先端の縁で、管状断面材10と底部エンド・クロー
ジヤ16とのプラスチツクの均質な混和が生ずる。溶接個
所の迅速な冷却は、冷却液の内部流路25により達成され
る。
第６図は、第４図に示す加熱段階に熱空気を供給する装
置を示す。この装置にはやや離れてエンド・クロージヤ
16の取付位置を包囲するカバー26が含まれ、前記クロー
ジヤには熱空気のための半径方向に内方へ向けられた排
気流路27がある。熱空気は、カバー26内の外方流路29を
介して排気流路27に接続された熱空気発生器28により生
成される。これにはまた、吸込装置31に接続された中央
流路30も設けられる。この流路が今度は、流路32を介し
て熱空気発生器28に接続される。流路32には、再循環さ
れた空気の若干量を放出するため、ブリード弁33が包含
される。これは、対応量の比較的冷たい新しい空気が中
央流路30内に接合個所を移動させ、従つて接合個所から
遠い管状断面材の部分から熱が除去される結果をもたら
している。
上述の装置により、接合個所の明確に画定された局部加
熱が達成される。熱空気の再循環により、エネルギ消費
量が減少され、周囲環境への影響が最小限にされる。
第６図に示す装置は、当然、底部エンド・クロージヤと
チユーブ・ネツクとの双方の取付けに利用することがで
きる。第３図〜第５図に示す取付けは、なるべくなら、
種々の作業ステーシヨン間で管状断面材を段階的に移動
させる割出し旋回テーブル内で行うことが望ましい。第
３図に示す作業ステーシヨンでの停止段階中に底部クロ
ージヤ16が当接され、第４図に示す次の段階中に取付個
所の加熱が多分数段階で行われ、第５図に示す作業段階
に関連して示した停止段階中にクロージヤがその最終取
付け位置へ圧入される。
本発明は上述の実施例に限定されるものではなく、添付
クレイムの範囲内で種々の変更が可能である。例えば接
合部の加熱は、第６図に示したもの以外の装置で行うこ
とができる。全取付け手順を一つの作業ステーシヨンで
行うこともできる。本発明はまた、かんやびんの製造に
応用することもできる。流路32を介しての熱空気の再循
環は不要であるが、周囲環境に対する直接吸込みもまた
可能である。更に、第５図に示す取付け段階の冷却は、
冷たい空気によつて行うこともできる。高周波溶接によ
つて加熱が達成される場合には、中間位置を画定する円
形ビード21が不要であり、溶接部位への加熱エネルギの
供給前にクロージヤをそのシーリング位置へずつと圧入
することができる。
発明の効果 以上述べるように、本発明の中空管状断面材にエンド・
クロージャを当接させる方法においては、当接装置によ
ってエンド・クロージャを管状断面材の一方の端部内
へ、エンド・クロージャの外側表面上の一部分と管状断
面材の当たりによって画成される中間位置まで進入さ
せ、部分的に管状断面材内部に達するようにし、加熱装
置によってプラスチック材料を軟化させるために、加熱
エネルギが管状断面材の端部と中空断面材から突出する
エンド・クロージャの部分へ供給され、圧入する装置に
よってエンド・クロージャがさらに管状断面材内へとそ
の最終位置へと圧入されるようにしたので、中間位置に
おいて保持工具を必要とすることなく管状断面材の端部
とエンド・クロージャの両方へ加熱エネルギが供給され
て、プラスチック材料を局部的に軟化させることがで
き、管端でプラスチックの均質な混和を生じさせ、接合
個所を明確に画定する局部加熱が達成されて、エンド・
クロージャを管状断面材の端部に高い精度で、高品質に
することができるように、高い速度で取り付けることが
できるという優れた効果がある。
また、そのための装置は、既存する管充填機と組合せる
ことができ、エンド・クロージャをチューブ等の管状断
面材の他の部分へ取り付ける場合にも用いることができ
る。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明によるチユーブ・ネツクを備える管状断
面材の側面図、第２図は本発明による底部エンド・クロ
ージヤを備える断面材の側面図、第３図から第５図は底
部エンド・クロージヤの管状断面材への取付けを３段階
で開示してあり、第６図は第４図に示す加熱エネルギの
供給を達成する装置を示す。 10:中空管状断面材 11、16:エンド・クロージヤ 12、18:挿入壁部分 20:U形溝 21:円形ビード 22:当接装置 24:装置 26:カバー 27:排気流路 28:加熱装置 30:吸込流路 32:戻り流路
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 // Ｂ２９Ｌ 22:00 4Ｆ (56)参考文献 特開 昭52−60872（ＪＰ，Ａ) 特開 昭58−8621（ＪＰ，Ａ) 特開 昭54−95677（ＪＰ，Ａ) 実開 昭52−18873（ＪＰ，Ｕ) 特表 平２−502625（ＪＰ，Ａ) 米国特許4201306（ＵＳ，Ａ) 米国特許3111240（ＵＳ，Ａ)

Claims (9)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】薄肉プラスチックまたはプラスチック積層
    材料で形成された中空管状断面材（10）内にエンド・ク
    ロージャ（11,16）を当接させる方法において、 前記エンド・クロージャ（11,16）を前記管状断面材の
    一方の端部内へ、前記エンド・クロージャの外側表面上
    の一部分（21）と前記管状断面材（10）の当たりによっ
    て画成される中間位置まで進入させ、部分的に前記管状
    断面材内部に達するようにし、 前記プラスチック材料を軟化させるために、加熱エネル
    ギが前記管状断面材の端部と前記中空断面材から突出す
    るエンド・クロージャ（11,16）の部分へ供給され、そ
    して 前記エンド・クロージャがさらに前記管状断面材内へと
    その最終位置へと圧入される ことを特徴とする中空管状断面材にエンド・クロージャ
    を当接させる方法。
  2. 【請求項２】請求項１に記載の方法において、加熱が高
    周波溶接によって達成されることを特徴とする中空管状
    断面材にエンド・クロージャを当接させる方法。
  3. 【請求項３】請求項１に記載の方法において、前記加熱
    エネルギが熱空気の形で供給されることを特徴とする中
    空管状断面材にエンド・クロージャを当接させる方法。
  4. 【請求項４】請求項３に記載の方法において、前記熱空
    気がエンド・クロージャ（11,16）と管状断面材（10）
    との接合箇所から離れる予め定められた経路に沿って引
    かれることを特徴とする中空管状断面材にエンド・クロ
    ージャを当接させる方法。
  5. 【請求項５】請求項３または４のいずれかの１に記載の
    方法において、前記熱空気が前記エンド・クロージャ
    （11,16）と前記管状断面材（10）との接合箇所に加熱
    装置（28）を介して再循環されることを特徴とする中空
    管状断面材にエンド・クロージャを当接させる方法。
  6. 【請求項６】薄肉プラスチックまたはプラスチック積層
    材料で形成された中空管状断面材（10）内にエンド・ク
    ロージャ（11,16）を当接させる装置において、 前記管状断面材のそれぞれ各々の一方の端部内へ、前記
    エンド・クロージャをその外側表面上の一部分（21）と
    前記管状断面材（10）の当たりによって画成される中間
    位置まで部分的に進入させ、前記管状断面材内部に達す
    るようにして、前記エンド・クロージャ（11,16）を取
    り付けるための当接装置、 前記プラスチック材料を軟化させるために、加熱エネル
    ギを前記管状断面材の端部と前記中空断面材から突出す
    るエンド・クロージャ（11,16）の部分へ供給する加熱
    装置（28）、および 前記エンド・クロージャをさらに前記管状断面材内へと
    その最終位置へ圧入する装置（24） を有することを特徴とする中空管状断面材にエンド・ク
    ロージャを当接させる装置。
  7. 【請求項７】請求項６に記載の装置において、前記加熱
    装置がある距離において前記エンド・クロージャの取り
    付けを包囲するカバー（26）を包含し、該カバーが熱空
    気発生器（28）からくる熱空気のための半径方向に内方
    に向けられた排気通路（27）を有することを特徴とする
    中間管状断面材にエンド・クロージャを当接させる装
    置。
  8. 【請求項８】請求項７に記載の装置において、前記カバ
    ー（26）が真空装置（30）に接続されている中央吸込流
    路を具備していることを特徴とする中空管状断面材にエ
    ンド・クロージャを当接させる装置。
  9. 【請求項９】請求項６から７までのいずれかの１に記載
    の装置において、前記熱空気発生器（28）および吸込流
    路（30）が戻り流路（32）を介して相互に接続されてい
    ることを特徴とする中空管状断面材にエンド・クロージ
    ャを当接させる装置。
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