JPH0460422B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0460422B2 JPH0460422B2 JP60172135A JP17213585A JPH0460422B2 JP H0460422 B2 JPH0460422 B2 JP H0460422B2 JP 60172135 A JP60172135 A JP 60172135A JP 17213585 A JP17213585 A JP 17213585A JP H0460422 B2 JPH0460422 B2 JP H0460422B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- container
- inner container
- main body
- blow
- shape
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
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- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 13
- 238000000071 blow moulding Methods 0.000 claims description 9
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Landscapes
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、金属などの容器主体の内部にプラス
チツクの内容器を構成してなる。食品、工業薬品
などを収納する複合容器の製造方法に関する。
チツクの内容器を構成してなる。食品、工業薬品
などを収納する複合容器の製造方法に関する。
従来より金属などの容器主体の内部にプラスチ
ツクの内容器を構成してなる場合容器は公知であ
る。そして複合容器の製造方法としては下記の技
術が知られている。
ツクの内容器を構成してなる場合容器は公知であ
る。そして複合容器の製造方法としては下記の技
術が知られている。
従来技術(A)：筒状の金属製容器主体の内部にプラ
スチツク製内容器を設置し、その後容器主体の
口部材及び底部材を取付ける方法。（例えば、
昭和46年12月20日、日本生産性本部発行「新・
包装便覧」829頁） 従来技術(B)：容器主体の内部に加熱し可塑化状態
のプラスチツク素材を配置した後、上記プラス
チツク素材を容器主体内部にてブロー成形して
容器主体とプラスチツクからなる内容器とをブ
ロー成形時一体に結合させる方法。（例えば、
実開昭58−185534号公報、特開昭57−163906号
公報） 〔本発明の解決すべき問題点〕 従来技術(A)にあつては、内容器を容器主体の内
部に設置した状態で、容器主体の口部材、あるい
は底部材をかしめたり、接着するなどの工程が煩
雑となる欠点を有する。
スチツク製内容器を設置し、その後容器主体の
口部材及び底部材を取付ける方法。（例えば、
昭和46年12月20日、日本生産性本部発行「新・
包装便覧」829頁） 従来技術(B)：容器主体の内部に加熱し可塑化状態
のプラスチツク素材を配置した後、上記プラス
チツク素材を容器主体内部にてブロー成形して
容器主体とプラスチツクからなる内容器とをブ
ロー成形時一体に結合させる方法。（例えば、
実開昭58−185534号公報、特開昭57−163906号
公報） 〔本発明の解決すべき問題点〕 従来技術(A)にあつては、内容器を容器主体の内
部に設置した状態で、容器主体の口部材、あるい
は底部材をかしめたり、接着するなどの工程が煩
雑となる欠点を有する。
従来技術(B)にあつては、外容器内に加熱可塑化
したプラスチツク素材を配置し、または、外容器
内に挿入した合成樹脂フイルムを送風によつて加
熱膨張して、外容器の内面に被着した内容器を形
成している。
したプラスチツク素材を配置し、または、外容器
内に挿入した合成樹脂フイルムを送風によつて加
熱膨張して、外容器の内面に被着した内容器を形
成している。
しかし、加熱可塑化したプラスチツク素材を外
容器内に配置する方法では、ブロー成形する前
に、外容器の口部付近にプラスチツク素材が溶着
したり接触してしまい、良好にブロー成形されず
製造不良率が高くなる欠点を有する。
容器内に配置する方法では、ブロー成形する前
に、外容器の口部付近にプラスチツク素材が溶着
したり接触してしまい、良好にブロー成形されず
製造不良率が高くなる欠点を有する。
また、外容器内に挿入した合成樹脂フイルムを
加熱膨張させて、外容器内面に被着した内容器を
ブロー成形する方法では、内容器を膨張させる過
程で部分的に外容器に溶着する現象を起こし易
く、外容器と内容器との間に空気が部分的に残留
して、外容器に対して内容器の全周面が完全な形
状に被着せず、シワやエヤー溜まりが発生し、や
はり製造不良率が高くなる欠点を有する。
加熱膨張させて、外容器内面に被着した内容器を
ブロー成形する方法では、内容器を膨張させる過
程で部分的に外容器に溶着する現象を起こし易
く、外容器と内容器との間に空気が部分的に残留
して、外容器に対して内容器の全周面が完全な形
状に被着せず、シワやエヤー溜まりが発生し、や
はり製造不良率が高くなる欠点を有する。
本発明は上記の欠点を解消するものであり、内
容器を容器主体の内部に設置するために容器主体
の一部を構成する口部材また底部材を後加工にて
取付ける必要がなく、しかも、容器主体の口部付
近にプラスチツク素材が溶着したり、容器主体と
内容器との間に空気が部分的に残留して、容器主
体に対して内容器の全周面が所望の形状に成形さ
れないという問題点をなくして、製造不良率の低
い複合容器の製造方法を提供することを目的とす
る。
容器を容器主体の内部に設置するために容器主体
の一部を構成する口部材また底部材を後加工にて
取付ける必要がなく、しかも、容器主体の口部付
近にプラスチツク素材が溶着したり、容器主体と
内容器との間に空気が部分的に残留して、容器主
体に対して内容器の全周面が所望の形状に成形さ
れないという問題点をなくして、製造不良率の低
い複合容器の製造方法を提供することを目的とす
る。
上記目的を達成する本発明に係る手段は、次の
とおりである。
とおりである。
加熱され可塑化された軟質の熱可塑性プラスチ
ツクを金型内でブロー成形した後、冷却して金型
から成形品を取出すことにより容器主体の内部に
対応した外観形状を有する薄肉の内容器を製造す
る工程と、 上記内容器の内部を減圧することにより内容器
を予めブロー成形された外観形状から一時的に縮
少変形する工程と、 上記縮少変形した状態の内容器を容器主体の口
部から容器主体の内部に挿入する工程と、 挿入された縮少変形状態の内容器の内部に流体
を導入して内容器の形状を予めブロー成形された
外観形状に復元し、容器主体の内部に内容器を構
成する工程からなる複合容器の製造方法である。
ツクを金型内でブロー成形した後、冷却して金型
から成形品を取出すことにより容器主体の内部に
対応した外観形状を有する薄肉の内容器を製造す
る工程と、 上記内容器の内部を減圧することにより内容器
を予めブロー成形された外観形状から一時的に縮
少変形する工程と、 上記縮少変形した状態の内容器を容器主体の口
部から容器主体の内部に挿入する工程と、 挿入された縮少変形状態の内容器の内部に流体
を導入して内容器の形状を予めブロー成形された
外観形状に復元し、容器主体の内部に内容器を構
成する工程からなる複合容器の製造方法である。
本発明において、内容器はシヨアＤ（ASTM−
D2240）が50以下の軟質プラスチツク、例えば低
密度ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル供重合
体、軟質ポリ塩化ビニル、その他のエラストマー
的性質を有する熱可塑性ブラスチツクにて構成さ
れ、肉厚はわずかの内部減圧で容積が縮少し形状
が変形する程度の薄肉に、例えば胴部の平均肉厚
を２mm以下に設定する。さらには容易に変形する
よう内容器の胴部に折れ線などを構成しておくこ
とを可能である。
D2240）が50以下の軟質プラスチツク、例えば低
密度ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル供重合
体、軟質ポリ塩化ビニル、その他のエラストマー
的性質を有する熱可塑性ブラスチツクにて構成さ
れ、肉厚はわずかの内部減圧で容積が縮少し形状
が変形する程度の薄肉に、例えば胴部の平均肉厚
を２mm以下に設定する。さらには容易に変形する
よう内容器の胴部に折れ線などを構成しておくこ
とを可能である。
また、容器主体は金属、硬質プラスチツク、ガ
ラス、硬質紙など剛性を有する構成が望ましい。
ラス、硬質紙など剛性を有する構成が望ましい。
本発明の製造方法は、内容器を製造する工程、
内容器を変形する工程、内容器を容器主体の内部
に設置する工程及び内容器を復元する工程からな
り、内容器を容器主体の内部に設置する工程では
予め立体形状に成形された容器が変形されている
ので、加熱して可塑化されたプラスチツク素材を
容器主体の内部に設置する場合に生じる容器主体
とプラスチツクとの溶着などの問題はなく、ま
た、容器主体が細い口部を有するものであつても
内容器を容器主体内部に容易に設置することがで
きる。
内容器を変形する工程、内容器を容器主体の内部
に設置する工程及び内容器を復元する工程からな
り、内容器を容器主体の内部に設置する工程では
予め立体形状に成形された容器が変形されている
ので、加熱して可塑化されたプラスチツク素材を
容器主体の内部に設置する場合に生じる容器主体
とプラスチツクとの溶着などの問題はなく、ま
た、容器主体が細い口部を有するものであつても
内容器を容器主体内部に容易に設置することがで
きる。
以下本発明の一実施例を説明するに、第１図は
本発明の製造方法にて得られえた複合容器を示
し、１は金属製の容器主体、２は軟質の熱可塑性
プラスチツクをブロー成形することにより薄肉に
構成された内容器、３はキヤツプである。
本発明の製造方法にて得られえた複合容器を示
し、１は金属製の容器主体、２は軟質の熱可塑性
プラスチツクをブロー成形することにより薄肉に
構成された内容器、３はキヤツプである。
まず、第２図および第３図に従つて内容器２の
製造工程を説明するに、加熱され可塑化された筒
状のパリスン２Ａは、容器主体１の内部の形状と
対応して構成されたキヤビテイ５を有する一対の
金型４を閉鎖することにより把持され、口部ホル
ダ６に密閉状とされたパリスン２Ａ内部に吹込ノ
ズル７より圧力流体を吹込み、パリスン２Ａをキ
ヤビテイ５の形状に膨張してブロー成形し、冷却
後金型５を開き成形品を取出し、第３図のような
容器主体１の内部に対応した外観形状を有する薄
肉の内容器２Ｂを得る。なお、本発明において、
内容器２Ｂを得る方法としては公知のブロー成形
方法が適用でき、実施例の内容にとくに限定され
るものではない。
製造工程を説明するに、加熱され可塑化された筒
状のパリスン２Ａは、容器主体１の内部の形状と
対応して構成されたキヤビテイ５を有する一対の
金型４を閉鎖することにより把持され、口部ホル
ダ６に密閉状とされたパリスン２Ａ内部に吹込ノ
ズル７より圧力流体を吹込み、パリスン２Ａをキ
ヤビテイ５の形状に膨張してブロー成形し、冷却
後金型５を開き成形品を取出し、第３図のような
容器主体１の内部に対応した外観形状を有する薄
肉の内容器２Ｂを得る。なお、本発明において、
内容器２Ｂを得る方法としては公知のブロー成形
方法が適用でき、実施例の内容にとくに限定され
るものではない。
ついで、内容器２Ｂの内部に口部ホルダ６より
内容器底部付近までノズル８を挿入し、内容器２
Ｂ内部の気体を吸引することにより第４図に示す
ように、容積が縮少し形状が変形した内容器２Ｃ
が得られる。この際、ノズル８を容器底部付近ま
で挿入することにより、変形時の形状を内容器２
Ａの軸心に沿つた形状とすることができる。
内容器底部付近までノズル８を挿入し、内容器２
Ｂ内部の気体を吸引することにより第４図に示す
ように、容積が縮少し形状が変形した内容器２Ｃ
が得られる。この際、ノズル８を容器底部付近ま
で挿入することにより、変形時の形状を内容器２
Ａの軸心に沿つた形状とすることができる。
ついで、第５図に示すように、容器主体１の口
部より縮少変形した状態の内容器２Ｃを挿入し、
内容器２Ｃの内部にノズル８より空気などの流体
を導入して内容器２Ｃを膨張させ復元した内容器
２とし、第２図に示すような複合容器を得る。
部より縮少変形した状態の内容器２Ｃを挿入し、
内容器２Ｃの内部にノズル８より空気などの流体
を導入して内容器２Ｃを膨張させ復元した内容器
２とし、第２図に示すような複合容器を得る。
本発明によれば、予め容器主体の内部に対応し
た外観形状にブロー成形した容器を冷却して一時
的に縮少変形させたうえ、容器主体内で予めブロ
ー成形された外観形状に復元し、容器主体の内部
に内容器を構成する工程を経るので、内容器を容
器主体の内部に設置するために容器主体の一部を
構成する口部材または底部材を後加工にて取付け
る必要がなく、しかも、容器主体の口部付近にプ
ラスチツク素材が溶着したり、容器主体と内容器
との間に空気が部分的に残留せず、容器主体に対
して内容器の全周面が完全に被着した良質の複合
容器を得ることができる。
た外観形状にブロー成形した容器を冷却して一時
的に縮少変形させたうえ、容器主体内で予めブロ
ー成形された外観形状に復元し、容器主体の内部
に内容器を構成する工程を経るので、内容器を容
器主体の内部に設置するために容器主体の一部を
構成する口部材または底部材を後加工にて取付け
る必要がなく、しかも、容器主体の口部付近にプ
ラスチツク素材が溶着したり、容器主体と内容器
との間に空気が部分的に残留せず、容器主体に対
して内容器の全周面が完全に被着した良質の複合
容器を得ることができる。
第１図は本発明の製造方法にて得られた複合容
器の断面図、第２図は内容器のブロー成形工程を
示す金型断面図、第３図はブロー成形時の内容器
の断面図、第４図は縮少変形時の同上断面図、第
５図は容器主体内部に内容器を挿入した状態を示
す断面図である。 １：容器主体、２：内容器、３：キヤツプ、
４：金型。
器の断面図、第２図は内容器のブロー成形工程を
示す金型断面図、第３図はブロー成形時の内容器
の断面図、第４図は縮少変形時の同上断面図、第
５図は容器主体内部に内容器を挿入した状態を示
す断面図である。 １：容器主体、２：内容器、３：キヤツプ、
４：金型。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 加熱され可塑化された軟質の熱可塑性プラス
チツクを金型内でブロー成形した後、冷却して金
型から成形品を取出すことにより容器主体の内部
に対応した外観形状を有する薄肉の内容器を製造
する工程と、 上記内容器の内部を減圧することにより内容器
を予めブロー成形された外観形状から一時的に縮
少変形する工程と、 上記縮少変形した状態の内容器を容器主体の口
部から容器主体の内部に挿入する工程と、 挿入された縮少変形状態の内容器の内部に流体
を導入して内容器の形状を予めブロー成形された
外観形状に復元し、容器主体の内部に内容器を構
成する工程からなる複合容器の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17213585A JPS6232035A (ja) | 1985-08-05 | 1985-08-05 | 複合容器の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17213585A JPS6232035A (ja) | 1985-08-05 | 1985-08-05 | 複合容器の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6232035A JPS6232035A (ja) | 1987-02-12 |
| JPH0460422B2 true JPH0460422B2 (ja) | 1992-09-28 |
Family
ID=15936214
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17213585A Granted JPS6232035A (ja) | 1985-08-05 | 1985-08-05 | 複合容器の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6232035A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57163906A (en) * | 1981-03-31 | 1982-10-08 | Toshiba Electric Equip | Light controller for illumination |
-
1985
- 1985-08-05 JP JP17213585A patent/JPS6232035A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57163906A (en) * | 1981-03-31 | 1982-10-08 | Toshiba Electric Equip | Light controller for illumination |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6232035A (ja) | 1987-02-12 |
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