JP2004292006A - 自立袋の製造方法 - Google Patents
自立袋の製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2004292006A JP2004292006A JP2003086478A JP2003086478A JP2004292006A JP 2004292006 A JP2004292006 A JP 2004292006A JP 2003086478 A JP2003086478 A JP 2003086478A JP 2003086478 A JP2003086478 A JP 2003086478A JP 2004292006 A JP2004292006 A JP 2004292006A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bag
- bag body
- self
- standing
- manufacturing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 21
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 21
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 claims abstract description 9
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 claims abstract description 9
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 11
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims description 8
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 2
- 230000006837 decompression Effects 0.000 claims 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 4
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 abstract 1
- 238000000071 blow moulding Methods 0.000 description 13
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 11
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 10
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 6
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 6
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 5
- 229920001903 high density polyethylene Polymers 0.000 description 4
- 239000004700 high-density polyethylene Substances 0.000 description 4
- 229920001684 low density polyethylene Polymers 0.000 description 4
- 239000004702 low-density polyethylene Substances 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 229920000092 linear low density polyethylene Polymers 0.000 description 3
- 239000004707 linear low-density polyethylene Substances 0.000 description 3
- 239000002356 single layer Substances 0.000 description 3
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 description 2
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 2
- 238000005034 decoration Methods 0.000 description 2
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 2
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 2
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 1
- 238000010030 laminating Methods 0.000 description 1
- 238000003475 lamination Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B3/00—Packaging plastic material, semiliquids, liquids or mixed solids and liquids, in individual containers or receptacles, e.g. bags, sacks, boxes, cartons, cans, or jars
- B65B3/02—Machines characterised by the incorporation of means for making the containers or receptacles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D31/00—Bags or like containers made of paper and having structural provision for thickness of contents
- B65D31/10—Bags or like containers made of paper and having structural provision for thickness of contents with gusseted sides
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D75/00—Packages comprising articles or materials partially or wholly enclosed in strips, sheets, blanks, tubes, or webs of flexible sheet material, e.g. in folded wrappers
- B65D75/008—Standing pouches, i.e. "Standbeutel"
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2791/00—Shaping characteristics in general
- B29C2791/001—Shaping in several steps
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/4273—Auxiliary operations after the blow-moulding operation not otherwise provided for
- B29C49/428—Joining
- B29C49/42802—Joining a closure or a sealing foil to the article or pincing the opening
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2022/00—Hollow articles
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Bag Frames (AREA)
- Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
- Packages (AREA)
- Examining Or Testing Airtightness (AREA)
Abstract
【課題】自立袋において、空袋の保管効率、搬送効率を向上し、かつ空袋内への異物の侵入を防止及び内容剤充填段階まで容器内部の無菌状態を維持すること。
【解決手段】自立袋１０の製造方法であって、合成樹脂製の袋本体１１を金型成形し、成形された袋本体１１を折りたたみ、折りたたんだ袋本体１１の開口１２Ａを封止するもの。
【選択図】 図３
【解決手段】自立袋１０の製造方法であって、合成樹脂製の袋本体１１を金型成形し、成形された袋本体１１を折りたたみ、折りたたんだ袋本体１１の開口１２Ａを封止するもの。
【選択図】 図３
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は自立袋の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
合成樹脂製容器の製造方法として、特許文献１に記載の如く、パリソンを金型内で吹込み針孔からブローし、成形品の形状を維持した状態で該針孔を加熱して封止し、成形品内への異物の侵入を防止するものがある。
【０００３】
他の合成樹脂製容器の製造方法として、特許文献２に記載の如く、パリソンを金型内で空気吹込み開口からブローし、成形品の形状を維持した状態で該開口を封止し、成形品内への異物の侵入を防止するものがある。
【０００４】
【特許文献１】
特公昭５４−３７６３６（１〜２頁、第７図、第８図）
【０００５】
【特許文献２】
特公平３−６６１４１（２頁、第６図〜第９図）
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
特許文献１、２では、成形品の形状を維持した状態で封止し、空容器とするものであり、空容器の保管効率、搬送効率が悪い。また、容器内の空気が多いため、保管温度が上昇したときの体積増加が大きく、箱詰め状態時に容器に変形が生じたり、箱が膨らんだりする欠点があり、逆に保管温度が下降した場合には、減圧変形し、凹みが復元しなくなるという欠点がある。
【０００７】
尚、本出願人は、特願２００２−２０６１８７により、自立袋において、空袋の保管効率、搬送効率を向上することを目的とし、合成樹脂製の袋本体を金型成形し、袋本体への内容剤の充填前段階で袋本体を折りたたみ可能にするものを提案している。
【０００８】
本発明の課題は、自立袋において、空袋の保管効率、搬送効率を向上し、かつ空袋内への異物の侵入の防止又は内容剤充填段階まで容器内部の無菌状態を維持することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明は、合成樹脂製の袋本体を金型成形し、成形された袋本体を折りたたみ、折りたたんだ袋本体の開口を封止する自立袋の製造方法である。
【００１０】
【発明の実施の形態】
自立袋１０は、図１に示す如く、胴部２０と底部３０からなる合成樹脂製の袋本体１１を３次元状（立体状）にブロー成形し、袋本体１１への内容剤の充填前段階で袋本体１１の全体を折りたたみ状態にし得るものである。
【００１１】
袋本体１１は、胴部２０と底部３０からなる内容剤の収容部２１と、胴部２０の上縁部の全巾又は全巾近くに渡る広巾の開口を形成し、内容剤のための充填口２２Ａを形成するための充填口形成部２２とを有し、収容部２１と充填口形成部２２とを肩部２３により滑らかにつなぐように、収容部２１、充填口形成部２２及び肩部２３の全体をブロー成形する。肩部２３は、自立袋１０の側面視（充填口形成部２２の後述するシール部２２Ｂの長手方向に沿って見る方向）で、収容部２１の側から充填口形成部２２の側に向けて逆Ｖ字状をなす如くに狭巾化される。
【００１２】
袋本体１１は、胴部２０が正面部２０Ａ、背面部２０Ｂ、両側面部２０Ｃからなるものとし、ブロー成形により、正面部２０Ａと両側面部２０Ｃの境界に稜線部４１を設け、背面部２０Ｂと両側面部２０Ｃの境界に稜線部４２を設け、正面部２０Ａと底部３０の境界に稜線部４３を設け、背面部２０Ｂと底部３０の境界に稜線部４４を設け、両側面部２０Ｃと底部３０の境界に稜線部４５を設ける。また、袋本体１１は、両側面部２０Ｃの長手方向に沿う中央部にブロー成形金型のパーティングラインに沿う稜線部４６を設け、底部３０の中央部にもブロー成形金型のパーティングラインに沿う稜線部４７（図２に示す）を設ける。
【００１３】
自立袋１０は、充填口２２Ａから内容剤を充填した後、充填口形成部２２の正面部２０Ａと背面部２０Ｂをシールバーにより挟圧し、正面部２０Ａと背面部２０Ｂをヒートシール又は超音波シール等により融着して封止する。これにより、充填口形成部２２はシール部２２Ｂになる。
【００１４】
自立袋１０は、ブロー成形時に、胴部２０の上縁側の一部に注ぎ口２４Ａを形成するための注ぎ口形成部２４を成形できる。注ぎ口形成部２４の切断により注ぎ口２４Ａを形成する。
【００１５】
自立袋１０は、袋本体１１の全体を例えば以下の如くに折りたたむ（図２）。胴部２０を平らにし、平板状の底部３０の全体を胴部２０の下部に対し折り曲げ、底部３０を胴部２０に対し平行に重ね合せるように折りたたむほぼ平面状の折りたたみ形態。両側面部２０Ｃの稜線部４６を胴部２０の外側に張り出すもの（図２（Ａ））と、胴部２０の内側に折り込むもの（図２（Ｂ））がある。稜線部４６を外側に張り出すようにした自立袋１０の方が折りたたみ状態の全厚が薄くなる。
【００１６】
自立袋１０は、界面活性剤０．１％〜５０％又は溶剤０．１％〜５０％の少なくとも１種以上を成分とする内容剤を入れて製品とした自立袋に用いて好適である。
【００１７】
以下、自立袋の製造手順について説明する（図３、図４）。自立袋１０は図４に略示した如くの製造ラインにおいて以下の手順で製造される。
【００１８】
（１）袋本体１１の成形工程（図３（Ａ）、図４）
合成樹脂製の袋本体１１をダイレクトブロー成形により製造できる。ダイレクトブロー成形は、金型内にパリソンを押出し、パリソンの内部への空気の吹き込みにより円周方向の延伸を行なって袋本体１１を形成する。ダイレクトブロー成形は単層又は積層した樹脂層からなる袋本体１１を形成する。ダイレクトブロー成形による袋本体１１の構成樹脂材料としては、単層のときにはＬＤＰＥ（低密度ポリエチレン）又はＬ−ＬＤＰＥ（直鎖低密度ポリエチレン）又はＨＤＰＥ（高密度ポリエチレン）を採用でき、積層のときには外側層をＨＤＰＥ、内側層をＬＤＰＥ又はＬ−ＬＤＰＥとしても良く、内側層をＨＤＰＥ、外側層をＬＤＰＥとするものも採用できる。
【００１９】
成形された袋本体１１は、空気吹込み開口１２Ａを先端に備える筒状ネック部１２を、前述の充填口形成部２２の上部に連設して備える。
【００２０】
（２）袋本体１１の折りたたみ工程（図３（Ｂ）、図４）
成形された袋本体１１の空気吹込み開口１２Ａにバキューム吸引具５１を挿着し、袋本体１１の内圧を減圧して袋本体１１を減容し、扁平状に折りたたむ。袋本体１１の折りたたみ形態は例えば前述した図２の如くである。
【００２１】
尚、袋本体１１は外力の付加により押圧されて減容され、扁平状に折りたたまれるものでも良い。
【００２２】
（３）袋本体１１のリーク検査工程
袋本体１１を上述（２）で減圧する過程で、バキューム吸引具５１の配管系に設けた圧力計等により減圧度をチェックすることにより、袋本体１１のリーク検査を行なう。
【００２３】
（４）袋本体１１の封止工程（図３（Ｃ）、図４）
折りたたんだ袋本体１１の減容状態を保ったまま空気吹込み開口１２Ａを封止する。本実施形態では、筒状ネック部１２の充填口形成部２２に連なる基部をヒートシール具５２によってヒートシールし、シール部１２Ｂを形成するとともに、シール部１２Ｂより上部を切断除去する。
【００２４】
（５）袋本体１１のデコレーション工程（図３（Ｄ）、図４）。
折りたたみ状態で封止された袋本体１１をデコレーション工程に搬送し、袋本体１１の表面へのラベルＡの貼着、印刷等を行なう。
【００２５】
次に、自立袋１０の使用手順は以下の如くである。（図３、図５）。
（１）前述の製造ラインで製造された自立袋１０は、箱５３に箱詰めされて平積み保管される。
【００２６】
（２）自立袋１０は箱５３から搬送ライン５４に供給されて搬送され、袴状の袋保持具５５に投入され、充填機に搬送される。
【００２７】
（３）充填機に到達した自立袋１０は、袋本体１１の充填口形成部２２（シール部１２Ｂ）を切断されて、充填口２２Ａを開封形成される（図３（Ｅ））。続いて、袋本体１１を３次元状に膨らませ、充填口２２Ａから内容剤を充填した後、充填口２２Ａを封止する（図３（Ｆ））。充填口形成部２２の残存部をヒートシール具によってヒートシールし、シール部２２Ｂを形成する。
【００２８】
本実施形態によれば以下の作用効果を奏する。
▲１▼合成樹脂製の可撓袋本体１１を３次元状（立体状）にブロー成形し、成形された袋本体１１を折りたたんで該袋本体１１の開口１２Ａを封止することにより、袋本体１１の折りたたみ状態を維持して保管、搬送でき、内容剤の充填時には袋本体１１を３次元状に膨らませて自立可能にする。袋本体１１は折りたたみにより減容されて保管効率、搬送効率を向上できる。
【００２９】
▲２▼上述▲１▼で折りたたんだ袋本体１１の開口１２Ａを封止することにより、空袋状態での保管、搬送時に、空袋内への異物の侵入を防止できる。
【００３０】
上述▲１▼で袋本体１１のブロー成形後、速やかに開口１２Ａを封止することにより、内容剤の充填段階まで袋内部の無菌状態を維持することができる。
【００３１】
▲３▼上述▲１▼で折りたたまれた袋本体１１の減容状態がシール部１２Ｂにより維持されて膨らまないことで、袋本体１１のピンホールの有無を確認できる。
【００３２】
▲４▼袋本体１１はブロー成形によって薄肉可撓状にされ、従来の硬質成形ボトル、又はフィルムを貼り合わせた袋に比して、使用樹脂量を少なくできるし、安定的に平積み保管できる。
【００３３】
▲５▼バキューム吸引具５１により袋本体１１の内圧を減圧することにより、成形された袋本体１１を迅速に折りたたみできる。
【００３４】
▲６▼上述▲５▼の袋本体１１を減圧する過程で、減圧度をチェックすることにより袋本体１１のリーク検査を簡易に全数実施できる。
【００３５】
▲７▼袋本体１１を押圧することにより、成形された袋本体１１を簡易に折りたたみできる。
【００３６】
図６は、自立袋１０の図３に示した製造手順と使用手順の変形例である。
自立袋１０の図６の製造手順が図３に比して異なる点は、袋本体１１の封止工程である。袋本体１１の封止工程で、図６（Ｃ）に示す如く、筒状ネック部１２の先端の空気吹込み開口１２Ａをヒートシールしてシール部１２Ｂとした。従って、この袋本体１１の封止工程で、シール部１２Ｂの上部を切断除去する必要がなく、また搬送工程においては、ロボットアーム等により筒状ネック部を把持して、袋本体を袴状保持具に確実に投入することも可能である。
【００３７】
自立袋１０の図６の使用手順では、充填機において袋本体１１の充填口形成部２２を切断して充填口２２Ａを開封形成するに際し、図６（Ｅ）に示す如く、併せて筒状ネック部１２を切断除去する。
【００３８】
尚、自立袋１０にあっては、以下の作用効果も奏する。
（１）袋本体１１への内容剤の充填口形成部２２は、袋本体１１の胴部２０の上縁の全幅又は全幅近くに渡って設けることができ、内容剤の充填性は良い。
【００３９】
（２）袋本体１１からの内容剤の注ぎ口形成部２４は、袋本体１１のブロー成形時に、胴部２０の一部として成形し、又はブロー成形された胴部２０の上縁の開口部をシールして形成することができる。また、注ぎ口形成部２４は、袋本体１１のブロー成形時に３次元状に成形されるから、閉塞しにくい。
【００４０】
（３）袋本体１１をブロー成形するものであるから、従来の自立袋で必要なフィルムの裁断やフィルムのシールが大幅に省略可能となるため、製造工程は簡易である。
【００４１】
（４）袋本体１１をシートの貼合わせによって構成するものでないから、接着層を介在させた積層樹脂により袋本体１１を構成することを必ずしも必要としない。従って、袋本体１１を単層樹脂により構成することができ、界面活性剤や溶剤を含む内容剤が積層フィルムの接着層に浸透して該積層樹脂の剥離を生ずる等がなく、袋品質の安定を図ることができる。
【００４２】
（５）袋本体１１の胴部２０と底部３０が一体成形され、落下の衝撃に対して強く、割れにくい。
【００４３】
（６）袋本体１１に形成した注ぎ口形成部２４を、袋本体１１の底部３０に平行をなす水平方向に対し０度〜９０度、好適には３０度〜６０度の範囲内、最適には４５度で傾けることにより、注ぎ出し易くできる。
【００４４】
（７）袋本体１１に形成した注ぎ口形成部２４を、袋本体１１の外方に突出状にすることを金型設計できることから、その突出形状を自由に構成でき、注ぎ口の突出長を長くしたり、注ぎ口の口幅を広くする等、注ぎ出し易い袋を簡易に製造できる。
【００４５】
尚、本発明の自立袋は、金型成形によるものであれば、ブロー成形によるものに限らず、インジェクション成形によるもの等であっても良い。
【００４６】
【発明の効果】
本発明によれば、自立袋において、空袋の保管効率、搬送効率を向上し、かつ空袋内への異物の侵入防止又は内容剤充填段階まで容器内部の無菌状態の維持が可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は自立袋を示す斜視図である。
【図２】図２は自立袋の折りたたみ状態の一例を示す斜視図である。
【図３】図３は自立袋の製造工程を示す模式図である。
【図４】図４は自立袋の空袋製造段階を示す模式図である。
【図５】図５は自立袋の空袋搬送段階を示す模式図である。
【図６】図６は自立袋の製造工程の他の例を示す模式図である。
【符号の説明】
１０ 自立袋
１１ 袋本体
１２Ａ 開口
１２Ｂ ヒートシール部
２２Ａ 充填口
２２Ｂ シール部
【発明の属する技術分野】
本発明は自立袋の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
合成樹脂製容器の製造方法として、特許文献１に記載の如く、パリソンを金型内で吹込み針孔からブローし、成形品の形状を維持した状態で該針孔を加熱して封止し、成形品内への異物の侵入を防止するものがある。
【０００３】
他の合成樹脂製容器の製造方法として、特許文献２に記載の如く、パリソンを金型内で空気吹込み開口からブローし、成形品の形状を維持した状態で該開口を封止し、成形品内への異物の侵入を防止するものがある。
【０００４】
【特許文献１】
特公昭５４−３７６３６（１〜２頁、第７図、第８図）
【０００５】
【特許文献２】
特公平３−６６１４１（２頁、第６図〜第９図）
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
特許文献１、２では、成形品の形状を維持した状態で封止し、空容器とするものであり、空容器の保管効率、搬送効率が悪い。また、容器内の空気が多いため、保管温度が上昇したときの体積増加が大きく、箱詰め状態時に容器に変形が生じたり、箱が膨らんだりする欠点があり、逆に保管温度が下降した場合には、減圧変形し、凹みが復元しなくなるという欠点がある。
【０００７】
尚、本出願人は、特願２００２−２０６１８７により、自立袋において、空袋の保管効率、搬送効率を向上することを目的とし、合成樹脂製の袋本体を金型成形し、袋本体への内容剤の充填前段階で袋本体を折りたたみ可能にするものを提案している。
【０００８】
本発明の課題は、自立袋において、空袋の保管効率、搬送効率を向上し、かつ空袋内への異物の侵入の防止又は内容剤充填段階まで容器内部の無菌状態を維持することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明は、合成樹脂製の袋本体を金型成形し、成形された袋本体を折りたたみ、折りたたんだ袋本体の開口を封止する自立袋の製造方法である。
【００１０】
【発明の実施の形態】
自立袋１０は、図１に示す如く、胴部２０と底部３０からなる合成樹脂製の袋本体１１を３次元状（立体状）にブロー成形し、袋本体１１への内容剤の充填前段階で袋本体１１の全体を折りたたみ状態にし得るものである。
【００１１】
袋本体１１は、胴部２０と底部３０からなる内容剤の収容部２１と、胴部２０の上縁部の全巾又は全巾近くに渡る広巾の開口を形成し、内容剤のための充填口２２Ａを形成するための充填口形成部２２とを有し、収容部２１と充填口形成部２２とを肩部２３により滑らかにつなぐように、収容部２１、充填口形成部２２及び肩部２３の全体をブロー成形する。肩部２３は、自立袋１０の側面視（充填口形成部２２の後述するシール部２２Ｂの長手方向に沿って見る方向）で、収容部２１の側から充填口形成部２２の側に向けて逆Ｖ字状をなす如くに狭巾化される。
【００１２】
袋本体１１は、胴部２０が正面部２０Ａ、背面部２０Ｂ、両側面部２０Ｃからなるものとし、ブロー成形により、正面部２０Ａと両側面部２０Ｃの境界に稜線部４１を設け、背面部２０Ｂと両側面部２０Ｃの境界に稜線部４２を設け、正面部２０Ａと底部３０の境界に稜線部４３を設け、背面部２０Ｂと底部３０の境界に稜線部４４を設け、両側面部２０Ｃと底部３０の境界に稜線部４５を設ける。また、袋本体１１は、両側面部２０Ｃの長手方向に沿う中央部にブロー成形金型のパーティングラインに沿う稜線部４６を設け、底部３０の中央部にもブロー成形金型のパーティングラインに沿う稜線部４７（図２に示す）を設ける。
【００１３】
自立袋１０は、充填口２２Ａから内容剤を充填した後、充填口形成部２２の正面部２０Ａと背面部２０Ｂをシールバーにより挟圧し、正面部２０Ａと背面部２０Ｂをヒートシール又は超音波シール等により融着して封止する。これにより、充填口形成部２２はシール部２２Ｂになる。
【００１４】
自立袋１０は、ブロー成形時に、胴部２０の上縁側の一部に注ぎ口２４Ａを形成するための注ぎ口形成部２４を成形できる。注ぎ口形成部２４の切断により注ぎ口２４Ａを形成する。
【００１５】
自立袋１０は、袋本体１１の全体を例えば以下の如くに折りたたむ（図２）。胴部２０を平らにし、平板状の底部３０の全体を胴部２０の下部に対し折り曲げ、底部３０を胴部２０に対し平行に重ね合せるように折りたたむほぼ平面状の折りたたみ形態。両側面部２０Ｃの稜線部４６を胴部２０の外側に張り出すもの（図２（Ａ））と、胴部２０の内側に折り込むもの（図２（Ｂ））がある。稜線部４６を外側に張り出すようにした自立袋１０の方が折りたたみ状態の全厚が薄くなる。
【００１６】
自立袋１０は、界面活性剤０．１％〜５０％又は溶剤０．１％〜５０％の少なくとも１種以上を成分とする内容剤を入れて製品とした自立袋に用いて好適である。
【００１７】
以下、自立袋の製造手順について説明する（図３、図４）。自立袋１０は図４に略示した如くの製造ラインにおいて以下の手順で製造される。
【００１８】
（１）袋本体１１の成形工程（図３（Ａ）、図４）
合成樹脂製の袋本体１１をダイレクトブロー成形により製造できる。ダイレクトブロー成形は、金型内にパリソンを押出し、パリソンの内部への空気の吹き込みにより円周方向の延伸を行なって袋本体１１を形成する。ダイレクトブロー成形は単層又は積層した樹脂層からなる袋本体１１を形成する。ダイレクトブロー成形による袋本体１１の構成樹脂材料としては、単層のときにはＬＤＰＥ（低密度ポリエチレン）又はＬ−ＬＤＰＥ（直鎖低密度ポリエチレン）又はＨＤＰＥ（高密度ポリエチレン）を採用でき、積層のときには外側層をＨＤＰＥ、内側層をＬＤＰＥ又はＬ−ＬＤＰＥとしても良く、内側層をＨＤＰＥ、外側層をＬＤＰＥとするものも採用できる。
【００１９】
成形された袋本体１１は、空気吹込み開口１２Ａを先端に備える筒状ネック部１２を、前述の充填口形成部２２の上部に連設して備える。
【００２０】
（２）袋本体１１の折りたたみ工程（図３（Ｂ）、図４）
成形された袋本体１１の空気吹込み開口１２Ａにバキューム吸引具５１を挿着し、袋本体１１の内圧を減圧して袋本体１１を減容し、扁平状に折りたたむ。袋本体１１の折りたたみ形態は例えば前述した図２の如くである。
【００２１】
尚、袋本体１１は外力の付加により押圧されて減容され、扁平状に折りたたまれるものでも良い。
【００２２】
（３）袋本体１１のリーク検査工程
袋本体１１を上述（２）で減圧する過程で、バキューム吸引具５１の配管系に設けた圧力計等により減圧度をチェックすることにより、袋本体１１のリーク検査を行なう。
【００２３】
（４）袋本体１１の封止工程（図３（Ｃ）、図４）
折りたたんだ袋本体１１の減容状態を保ったまま空気吹込み開口１２Ａを封止する。本実施形態では、筒状ネック部１２の充填口形成部２２に連なる基部をヒートシール具５２によってヒートシールし、シール部１２Ｂを形成するとともに、シール部１２Ｂより上部を切断除去する。
【００２４】
（５）袋本体１１のデコレーション工程（図３（Ｄ）、図４）。
折りたたみ状態で封止された袋本体１１をデコレーション工程に搬送し、袋本体１１の表面へのラベルＡの貼着、印刷等を行なう。
【００２５】
次に、自立袋１０の使用手順は以下の如くである。（図３、図５）。
（１）前述の製造ラインで製造された自立袋１０は、箱５３に箱詰めされて平積み保管される。
【００２６】
（２）自立袋１０は箱５３から搬送ライン５４に供給されて搬送され、袴状の袋保持具５５に投入され、充填機に搬送される。
【００２７】
（３）充填機に到達した自立袋１０は、袋本体１１の充填口形成部２２（シール部１２Ｂ）を切断されて、充填口２２Ａを開封形成される（図３（Ｅ））。続いて、袋本体１１を３次元状に膨らませ、充填口２２Ａから内容剤を充填した後、充填口２２Ａを封止する（図３（Ｆ））。充填口形成部２２の残存部をヒートシール具によってヒートシールし、シール部２２Ｂを形成する。
【００２８】
本実施形態によれば以下の作用効果を奏する。
▲１▼合成樹脂製の可撓袋本体１１を３次元状（立体状）にブロー成形し、成形された袋本体１１を折りたたんで該袋本体１１の開口１２Ａを封止することにより、袋本体１１の折りたたみ状態を維持して保管、搬送でき、内容剤の充填時には袋本体１１を３次元状に膨らませて自立可能にする。袋本体１１は折りたたみにより減容されて保管効率、搬送効率を向上できる。
【００２９】
▲２▼上述▲１▼で折りたたんだ袋本体１１の開口１２Ａを封止することにより、空袋状態での保管、搬送時に、空袋内への異物の侵入を防止できる。
【００３０】
上述▲１▼で袋本体１１のブロー成形後、速やかに開口１２Ａを封止することにより、内容剤の充填段階まで袋内部の無菌状態を維持することができる。
【００３１】
▲３▼上述▲１▼で折りたたまれた袋本体１１の減容状態がシール部１２Ｂにより維持されて膨らまないことで、袋本体１１のピンホールの有無を確認できる。
【００３２】
▲４▼袋本体１１はブロー成形によって薄肉可撓状にされ、従来の硬質成形ボトル、又はフィルムを貼り合わせた袋に比して、使用樹脂量を少なくできるし、安定的に平積み保管できる。
【００３３】
▲５▼バキューム吸引具５１により袋本体１１の内圧を減圧することにより、成形された袋本体１１を迅速に折りたたみできる。
【００３４】
▲６▼上述▲５▼の袋本体１１を減圧する過程で、減圧度をチェックすることにより袋本体１１のリーク検査を簡易に全数実施できる。
【００３５】
▲７▼袋本体１１を押圧することにより、成形された袋本体１１を簡易に折りたたみできる。
【００３６】
図６は、自立袋１０の図３に示した製造手順と使用手順の変形例である。
自立袋１０の図６の製造手順が図３に比して異なる点は、袋本体１１の封止工程である。袋本体１１の封止工程で、図６（Ｃ）に示す如く、筒状ネック部１２の先端の空気吹込み開口１２Ａをヒートシールしてシール部１２Ｂとした。従って、この袋本体１１の封止工程で、シール部１２Ｂの上部を切断除去する必要がなく、また搬送工程においては、ロボットアーム等により筒状ネック部を把持して、袋本体を袴状保持具に確実に投入することも可能である。
【００３７】
自立袋１０の図６の使用手順では、充填機において袋本体１１の充填口形成部２２を切断して充填口２２Ａを開封形成するに際し、図６（Ｅ）に示す如く、併せて筒状ネック部１２を切断除去する。
【００３８】
尚、自立袋１０にあっては、以下の作用効果も奏する。
（１）袋本体１１への内容剤の充填口形成部２２は、袋本体１１の胴部２０の上縁の全幅又は全幅近くに渡って設けることができ、内容剤の充填性は良い。
【００３９】
（２）袋本体１１からの内容剤の注ぎ口形成部２４は、袋本体１１のブロー成形時に、胴部２０の一部として成形し、又はブロー成形された胴部２０の上縁の開口部をシールして形成することができる。また、注ぎ口形成部２４は、袋本体１１のブロー成形時に３次元状に成形されるから、閉塞しにくい。
【００４０】
（３）袋本体１１をブロー成形するものであるから、従来の自立袋で必要なフィルムの裁断やフィルムのシールが大幅に省略可能となるため、製造工程は簡易である。
【００４１】
（４）袋本体１１をシートの貼合わせによって構成するものでないから、接着層を介在させた積層樹脂により袋本体１１を構成することを必ずしも必要としない。従って、袋本体１１を単層樹脂により構成することができ、界面活性剤や溶剤を含む内容剤が積層フィルムの接着層に浸透して該積層樹脂の剥離を生ずる等がなく、袋品質の安定を図ることができる。
【００４２】
（５）袋本体１１の胴部２０と底部３０が一体成形され、落下の衝撃に対して強く、割れにくい。
【００４３】
（６）袋本体１１に形成した注ぎ口形成部２４を、袋本体１１の底部３０に平行をなす水平方向に対し０度〜９０度、好適には３０度〜６０度の範囲内、最適には４５度で傾けることにより、注ぎ出し易くできる。
【００４４】
（７）袋本体１１に形成した注ぎ口形成部２４を、袋本体１１の外方に突出状にすることを金型設計できることから、その突出形状を自由に構成でき、注ぎ口の突出長を長くしたり、注ぎ口の口幅を広くする等、注ぎ出し易い袋を簡易に製造できる。
【００４５】
尚、本発明の自立袋は、金型成形によるものであれば、ブロー成形によるものに限らず、インジェクション成形によるもの等であっても良い。
【００４６】
【発明の効果】
本発明によれば、自立袋において、空袋の保管効率、搬送効率を向上し、かつ空袋内への異物の侵入防止又は内容剤充填段階まで容器内部の無菌状態の維持が可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は自立袋を示す斜視図である。
【図２】図２は自立袋の折りたたみ状態の一例を示す斜視図である。
【図３】図３は自立袋の製造工程を示す模式図である。
【図４】図４は自立袋の空袋製造段階を示す模式図である。
【図５】図５は自立袋の空袋搬送段階を示す模式図である。
【図６】図６は自立袋の製造工程の他の例を示す模式図である。
【符号の説明】
１０ 自立袋
１１ 袋本体
１２Ａ 開口
１２Ｂ ヒートシール部
２２Ａ 充填口
２２Ｂ シール部
Claims (7)
- 合成樹脂製の袋本体を金型成形し、
成形された袋本体を折りたたみ、
折りたたんだ袋本体の開口を封止する自立袋の製造方法。 - 前記袋本体をブロー成形し、該袋本体の空気吹込み開口を封止する請求項１に記載の自立袋の製造方法。
- 前記袋本体の内圧を減圧して折りたたむ請求項１又は２に記載の自立袋の製造方法。
- 前記袋本体を減圧する過程で、減圧度をチェックすることにより該袋本体のリーク検査を行なう請求項３に記載の自立袋の製造方法。
- 前記袋本体を押圧して折りたたむ請求項１又は２に記載の自立袋の製造方法。
- 請求項１〜５のいずれかに記載の自立袋の製造方法によって製造された自立袋。
- 請求項６に記載の自立袋の使用方法であって、
袋本体に充填口を開封して形成し、該充填口から内容剤を充填した後、該充填口を封止する自立袋の使用方法。
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2003086478A JP2004292006A (ja) | 2003-03-26 | 2003-03-26 | 自立袋の製造方法 |
| EP04723408A EP1609731B8 (en) | 2003-03-26 | 2004-03-25 | Method of manufacturing self-supportable bag |
| DE602004012538T DE602004012538T2 (de) | 2003-03-26 | 2004-03-25 | Verfahren zur herstellung eines selbstragenden beutels |
| CNB2004800081094A CN100475654C (zh) | 2003-03-26 | 2004-03-25 | 自立袋、自立袋的制造方法以及自立袋的使用方法 |
| PCT/JP2004/004213 WO2004085275A1 (ja) | 2003-03-26 | 2004-03-25 | 自立袋の製造方法 |
| KR1020057017146A KR20050109995A (ko) | 2003-03-26 | 2004-03-25 | 자립식 백의 제조방법 |
| TW093108336A TWI244970B (en) | 2003-03-26 | 2004-03-26 | Method of manufacturing self-supported bag |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2003086478A JP2004292006A (ja) | 2003-03-26 | 2003-03-26 | 自立袋の製造方法 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2009232736A Division JP4934182B2 (ja) | 2009-10-06 | 2009-10-06 | 自立袋の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2004292006A true JP2004292006A (ja) | 2004-10-21 |
Family
ID=33095064
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2003086478A Pending JP2004292006A (ja) | 2003-03-26 | 2003-03-26 | 自立袋の製造方法 |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP1609731B8 (ja) |
| JP (1) | JP2004292006A (ja) |
| KR (1) | KR20050109995A (ja) |
| CN (1) | CN100475654C (ja) |
| DE (1) | DE602004012538T2 (ja) |
| TW (1) | TWI244970B (ja) |
| WO (1) | WO2004085275A1 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5401369B2 (ja) * | 2010-03-19 | 2014-01-29 | 株式会社細川洋行 | 自立袋およびその製造方法、ならびに内容物入り自立袋 |
| FR2988078B1 (fr) * | 2012-03-16 | 2017-02-24 | Valembal Sa | Sac a soufflets |
| KR101444204B1 (ko) * | 2013-03-29 | 2014-09-29 | 주식회사 티제이에스 | 블로우 성형용기 제조용 금형장치와 이를 이용한 성형용기 제조방법 및 상기 제조방법을 통해 제조되는 블로우 성형용기 |
| WO2016025823A1 (en) * | 2014-08-14 | 2016-02-18 | Staples The Office Superstore, Llc | Reusable bag |
| CN104309860A (zh) * | 2014-09-23 | 2015-01-28 | 何巧玲 | 一种制作自立袋的工艺方法 |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2306142A1 (fr) * | 1975-04-03 | 1976-10-29 | Boracier Sa | Poche pliable; procede et moule pour sa fabrication |
| US4526565A (en) * | 1983-02-23 | 1985-07-02 | Linear Films, Inc. | Method of making flat bottom plastic bag |
| JP2814295B2 (ja) * | 1990-05-30 | 1998-10-22 | キヨーラク株式会社 | 内容物を充填した容器の製造方法 |
| JPH08103943A (ja) * | 1994-10-03 | 1996-04-23 | Sekisui Seikei Kogyo Kk | 合成樹脂製容器及び該容器の中空成形方法 |
| JPH09109294A (ja) * | 1995-10-20 | 1997-04-28 | Idemitsu Petrochem Co Ltd | チューブ状合成樹脂フィルムの折畳み方法 |
| JP3944976B2 (ja) * | 1997-10-31 | 2007-07-18 | 東洋製罐株式会社 | 折込部を有する密封袋及びその製造方法 |
| SE513561C2 (sv) * | 1998-02-17 | 2000-10-02 | Eco Lean Ab | Behållare, sätt och anordning för att framställa en behållare samt sätt och anordning för att fylla en behållare |
| US6244747B1 (en) * | 1999-09-30 | 2001-06-12 | Cryovac, Inc. | Contoured pouch with pourable spout, and apparatus and process for producing same |
| JP4162438B2 (ja) * | 2002-07-15 | 2008-10-08 | 花王株式会社 | 自立袋 |
| JP4169574B2 (ja) * | 2002-10-23 | 2008-10-22 | 花王株式会社 | 自立袋 |
-
2003
- 2003-03-26 JP JP2003086478A patent/JP2004292006A/ja active Pending
-
2004
- 2004-03-25 CN CNB2004800081094A patent/CN100475654C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2004-03-25 WO PCT/JP2004/004213 patent/WO2004085275A1/ja active IP Right Grant
- 2004-03-25 KR KR1020057017146A patent/KR20050109995A/ko not_active Application Discontinuation
- 2004-03-25 DE DE602004012538T patent/DE602004012538T2/de not_active Expired - Lifetime
- 2004-03-25 EP EP04723408A patent/EP1609731B8/en not_active Expired - Lifetime
- 2004-03-26 TW TW093108336A patent/TWI244970B/zh not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP1609731B1 (en) | 2008-03-19 |
| EP1609731B8 (en) | 2008-07-16 |
| EP1609731A4 (en) | 2006-05-10 |
| TWI244970B (en) | 2005-12-11 |
| CN1764574A (zh) | 2006-04-26 |
| DE602004012538D1 (de) | 2008-04-30 |
| DE602004012538T2 (de) | 2009-04-23 |
| EP1609731A1 (en) | 2005-12-28 |
| CN100475654C (zh) | 2009-04-08 |
| KR20050109995A (ko) | 2005-11-22 |
| WO2004085275A1 (ja) | 2004-10-07 |
| TW200426018A (en) | 2004-12-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5104073B2 (ja) | エアバッグ付スタンディングパウチ | |
| JP4683899B2 (ja) | エアバッグ付き袋のエアバッグ充填方法及びエアバッグ付き袋の包装方法 | |
| JP2003034338A (ja) | ジッパ袋及びその製造方法 | |
| JP5132931B2 (ja) | 複合容器 | |
| US7972255B2 (en) | Self-supporting bag | |
| JP2004292006A (ja) | 自立袋の製造方法 | |
| JP4537020B2 (ja) | 自立袋の製造方法 | |
| JP5292093B2 (ja) | パウチおよびその製造方法 | |
| JP4934182B2 (ja) | 自立袋の製造方法 | |
| JP6850531B2 (ja) | 二重容器及びその製造方法 | |
| JP4993884B2 (ja) | 自立袋 | |
| JP2009285862A (ja) | ガゼット型パウチ容器の製造方法 | |
| JP2005022759A (ja) | 自立袋 | |
| JP3018674U (ja) | 減容容器 | |
| JP4162438B2 (ja) | 自立袋 | |
| JP4255004B2 (ja) | 自立袋 | |
| JP2005007053A (ja) | 輸液バッグ保存用外装袋 | |
| JP2004175378A (ja) | 自立袋 | |
| JP4133192B2 (ja) | 自立袋 | |
| JP2002321292A (ja) | 口部付き袋の製造方法 | |
| JP4169574B2 (ja) | 自立袋 | |
| JP6735562B2 (ja) | ブローボトル包装体およびブローボトル包装体の製造方法 | |
| JP2004142789A (ja) | 自立袋 | |
| JP2004175379A (ja) | 自立袋 | |
| JPH09286456A (ja) | プリフォームの包装体および包装方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20051124 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20090421 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20090612 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20090707 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20091006 |