KR20050109995A - 자립식 백의 제조방법 - Google Patents
자립식 백의 제조방법 Download PDFInfo
- Publication number
- KR20050109995A KR20050109995A KR1020057017146A KR20057017146A KR20050109995A KR 20050109995 A KR20050109995 A KR 20050109995A KR 1020057017146 A KR1020057017146 A KR 1020057017146A KR 20057017146 A KR20057017146 A KR 20057017146A KR 20050109995 A KR20050109995 A KR 20050109995A
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- bag
- self
- main body
- bag main
- supporting
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 23
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims abstract description 16
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 claims abstract description 9
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 claims abstract description 9
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 19
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims description 16
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims description 8
- 230000006837 decompression Effects 0.000 claims description 3
- 238000000071 blow moulding Methods 0.000 description 14
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 6
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 6
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 6
- 229920001903 high density polyethylene Polymers 0.000 description 4
- 239000004700 high-density polyethylene Substances 0.000 description 4
- 229920001684 low density polyethylene Polymers 0.000 description 4
- 239000004702 low-density polyethylene Substances 0.000 description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 3
- 229920000092 linear low density polyethylene Polymers 0.000 description 3
- 239000004707 linear low-density polyethylene Substances 0.000 description 3
- 239000002356 single layer Substances 0.000 description 3
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 3
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 2
- 238000005034 decoration Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000003475 lamination Methods 0.000 description 2
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 2
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 230000000977 initiatory effect Effects 0.000 description 1
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 238000007639 printing Methods 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 230000008961 swelling Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B3/00—Packaging plastic material, semiliquids, liquids or mixed solids and liquids, in individual containers or receptacles, e.g. bags, sacks, boxes, cartons, cans, or jars
- B65B3/02—Machines characterised by the incorporation of means for making the containers or receptacles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D31/00—Bags or like containers made of paper and having structural provision for thickness of contents
- B65D31/10—Bags or like containers made of paper and having structural provision for thickness of contents with gusseted sides
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D75/00—Packages comprising articles or materials partially or wholly enclosed in strips, sheets, blanks, tubes, or webs of flexible sheet material, e.g. in folded wrappers
- B65D75/008—Standing pouches, i.e. "Standbeutel"
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2791/00—Shaping characteristics in general
- B29C2791/001—Shaping in several steps
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/4273—Auxiliary operations after the blow-moulding operation not otherwise provided for
- B29C49/428—Joining
- B29C49/42802—Joining a closure or a sealing foil to the article or pincing the opening
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2022/00—Hollow articles
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Bag Frames (AREA)
- Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
- Examining Or Testing Airtightness (AREA)
- Packages (AREA)
Abstract
자립식 백 (10) 의 제조방법으로서, 합성 수지제의 백 본체 (11) 를 금형 성형하고, 성형된 백 본체 (11) 를 절첩하여, 절첩한 백 본체 (11) 의 개구 (12A) 를 밀봉하는 것.
Description
본 발명은 자립식 백 (self-supportable bag) 의 제조방법에 관한 것이다.
합성 수지제 용기의 제조방법으로, 일본 특허공고공보 소54-37636호 (특허문헌 1) 에 기재된 바와 같이, 패리슨 (parison) 을 금형 내에서 블로잉 바늘 구멍 (blowing pinhole) 으로부터 블로우하여 성형품의 형상을 유지한 상태로 그 바늘 구멍을 가열하고 밀봉하여, 성형품 내로 이물이 침입하는 것을 방지하는 것이 있다 (1∼2 페이지, 도 7, 도 8).
다른 합성 수지제 용기의 제조방법으로, 일본 특허공고공보 평3-66141호 (특허문헌 2) 에 기재된 바와 같이, 패리슨을 금형 내에서 공기 블로잉 개구로부터 블로우하여 성형품의 형상을 유지한 상태로 그 개구를 밀봉하여, 성형품 내로 이물이 침입하는 것을 방지하는 것이 있다 (2 페이지, 도 6∼도 9).
특허문헌 1, 2 에서는, 성형품의 형상을 유지한 상태로 밀봉하여 빈 용기로 하는 것으로, 빈 용기의 보관 효율, 반송 효율이 나쁘다. 또한 용기 내의 공기가 많기 때문에 보관 온도가 상승하였을 때의 체적 증가가 커, 상자에 채운 상태일 때 용기에 변형이 생기거나 상자가 부풀거나 하는 결점이 있으며, 반대로 보관 온도가 하강한 경우에는 감압 변형되어 눌린 자국이 복원되지 않는다는 결점이 있다.
도 1 은 자립식 백을 나타내는 사시도이다.
도 2 는 자립식 백의 절첩 상태의 일례를 나타내는 사시도이다.
도 3 은 자립식 백의 제조공정을 나타내는 모식도이다.
도 4 는 자립식 백의 빈 백 제조단계를 나타내는 모식도이다.
도 5 는 자립식 백의 빈 백 반송단계를 나타내는 모식도이다.
도 6 은 자립식 백 제조공정의 다른 예를 나타내는 모식도이다.
(발명의 상세한 설명)
자립식 백 (10) 은, 도 1 에 나타내는 바와 같이, 몸체부 (20) 와 바닥부 (30) 로 이루어지는 합성 수지제의 백 본체 (11) 를 3차원형상 (입체형상) 으로 블로우 성형하여, 백 본체 (11) 에 내용제를 충전하기 전 단계에서 백 본체 (11) 의 전체를 절첩한 상태로 할 수 있는 것이다.
백 본체 (11) 는, 몸체부 (20) 와 바닥부 (30) 로 이루어지는 내용제 수용부 (21) 와, 몸체부 (20) 의 윗가장자리부의 전체 폭 또는 전체 폭 가까이에 걸친 넓은 폭의 개구를 형성하여, 내용제를 위한 충전구 (22A) 를 형성하기 위한 충전구 형성부 (22) 를 갖고, 수용부 (21) 와 충전구 형성부 (22) 를 어깨부 (23) 에 의해 매끄럽게 연결하도록 수용부 (21), 충전구 형성부 (22) 및 어깨부 (23) 전체를 블로우 성형한다. 어깨부 (23) 는 자립식 백 (10) 을 측면에서 보았을 때 (충전구 형성부 (22) 의 후술하는 시일부 (22B) 의 길이방향을 따라 보는 방향) 수용부 (21) 측에서 충전구 형성부 (22) 측을 향해 역 V 자형을 이루는 것처럼 협폭화된다.
백 본체 (11) 는 몸체부 (20) 가 정면부 (20A), 배면부 (20B), 양측면부 (20C) 로 이루어지는 것으로 하며, 블로우 성형에 의해 정면부 (20A) 와 양측면부 (20C) 의 경계에 능선부 (41) 를 형성하고, 배면부 (20B) 와 양측면부 (20C) 의 경계에 능선부 (42) 를 형성하고, 정면부 (20A) 와 바닥부 (30) 의 경계에 능선부 (43) 를 형성하고, 배면부 (20B) 와 바닥부 (30) 의 경계에 능선부 (44) 를 형성하고, 양측면부 (20C) 와 바닥부 (30) 의 경계에 능선부 (45) 를 형성한다. 그리고 백 본체 (11) 는, 양측면부 (20C) 의 길이방향을 따른 중앙부에 블로우 성형 금형의 분할선을 따른 능선부 (46) 를 형성하고, 바닥부 (30) 의 중앙부에도 블로우 성형 금형의 분할선을 따른 능선부 (47 ; 도 2 에 도시함) 를 형성한다.
자립식 백 (10) 은, 충전구 (22A) 로부터 내용제를 충전한 후 충전구 형성부 (22) 의 정면부 (20A) 와 배면부 (20B) 를 시일 바에 의해 클램핑하여 정면부 (20A) 와 배면부 (20B) 를 히트 시일 또는 초음파 시일 등에 의해 융착하여 밀봉한다. 이렇게 하여 충전구 형성부 (22) 는 시일부 (22B) 가 된다.
자립식 백 (10) 은, 블로우 성형시에 몸체부 (20) 의 윗가장자리측 일부에 유출구 (pouring port; 24A) 를 형성하기 위한 유출구 형성부 (pouring port forming portion; 24) 를 성형할 수 있다. 유출구 형성부 (24) 의 절단에 의해 유출구 (24A) 를 형성한다.
자립식 백 (10) 은, 백 본체 (11) 의 전체를 예를 들어 이하와 같이 절첩한다 (도 2).
몸체부 (20) 를 편평하게 하여 평판형 바닥부 (30) 전체를 몸체부 (20) 의 하부에 대하여 구부리고, 바닥부 (30) 를 몸체부 (20) 에 대하여 평행하게 겹치도록 절첩하는 대략 평면형상의 절첩 형태이다. 양측면부 (20C) 의 능선부 (46) 를 몸체부 (20) 외측으로 튀어나오게 하는 것 (도 2 의 (A)) 과, 몸체부 (20) 의 내측으로 접어 넣은 것 (도 2 의 (B)) 이 있다. 능선부 (46) 를 외측으로 튀어나오게 한 자립식 백 (10) 쪽이 절첩 상태에서의 전체 두께가 얇아진다.
자립식 백 (10) 은 계면활성제 0.1%∼50% 또는 용제 0.1%∼50% 의 적어도 1종 이상을 성분으로 하는 내용제를 넣어 제품으로 한 자립식 백으로 사용하기에 적합하다.
이하, 자립식 백의 제조 순서에 대하여 설명한다 (도 3, 도 4). 자립식 백 (10) 은 도 4 에 대략 나타낸 바와 같은 제조 라인에서 이하의 순서로 제조된다.
(1) 백 본체 (11) 의 성형 공정 (도 3 의 (A), 도4)
합성 수지제의 백 본체 (11) 를 다이렉트 블로우 성형에 의해 제조할 수 있다. 다이렉트 블로우 성형은, 금형 내에 패리슨을 압출하고, 패리슨 내부에 공기를 불어넣음으로써 원주방향으로 연신시켜 백 본체 (11) 를 형성한다. 다이렉트 블로우 성형은 단층 또는 적층한 수지층으로 이루어지는 백 본체 (11) 를 형성한다. 다이렉트 블로우 성형에 의한 백 본체 (11) 의 구성 수지 재료로는, 단층일 때에는 LDPE (저밀도 폴리에틸렌) 또는 L-LDPE (직쇄 저밀도 폴리에틸렌) 또는 HDPE (고밀도 폴리에틸렌) 를 채용할 수 있고, 적층일 때에는 외측층을 HDPE, 내측층을 LDPE 또는 L-LDPE 로 해도 되고, 내측층을 HDPE, 외측층을 LDPE 로 하는 것도 채용할 수 있다.
성형된 백 본체 (11) 는, 공기 블로잉 개구 (12A) 를 선단에 구비하는 통형 네크부 (12) 를 상기 서술한 충전구 형성부 (22) 의 상부에 연달아 설치하여 구비한다.
(2) 백 본체 (11) 의 절첩 공정 (도 3 의 (B), 도4)
성형된 백 본체 (11) 의 공기 블로잉 개구 (12A) 에 진공 흡인구 (51) 를 삽입 부착해서 백 본체 (11) 의 내압을 감압시켜 백 본체 (11) 의 용량을 줄여 편평형상으로 절첩한다. 백 본체 (11) 의 절첩 형태는 예를 들어 상기한 도 2 와 같다.
그리고 백 본체 (11) 는 외력의 부가에 의해 가압되어 용량이 줄어 편평형상으로 절첩된 것일 수도 있다.
(3) 백 본체 (11) 의 리크 검사 (leak inspection) 공정
백 본체 (11) 를 상기 서술한 (2) 에서 감압하는 과정에서, 진공 흡인구 (51) 의 배관계에 형성한 압력계 등에 의해 감압도를 체크함으로써, 백 본체 (11) 의 리크 검사를 실시한다.
(4) 백 본체 (11) 의 밀봉 공정(도 3 의 (C), 도4)
절첩한 백 본체 (11) 의 용량 감소 상태를 유지한 채로 공기 블로잉 개구 (12A) 를 밀봉한다. 본 실시형태에서는, 통형 네크부 (12) 의 충전구 형성부 (22) 에 이어진 기부를 히트 시일구 (52) 에 의해 히트 시일하여 시일부 (12B) 를 형성함과 함께, 시일부 (12B) 보다 상부를 절단 제거한다.
(5) 백 본체 (11) 의 데코레이션 공정 (도 3 의 (D), 도4)
절첩한 상태로 밀봉된 백 본체 (11) 를 데코레이션 공정으로 반송하고, 백 본체 (11) 의 표면에 라벨 (A) 을 점착하거나 인쇄 등을 한다.
다음으로, 자립식 백 (10) 의 사용순서는 이하와 같다 (도 3, 도 5).
(1) 상기 서술한 제조라인에서 제조된 자립식 백 (10) 은 상자 (53) 에 채워져 편평하게 적층되어 보관된다.
(2) 자립식 백 (10) 은 상자 (53) 로부터 반송라인 (54) 으로 공급되어 반송되고, 사다리꼴 형상의 백 지지구 (55) 에 투입되어 충전기로 반송된다.
(3) 충전기에 도달한 자립식 백 (10) 은, 백 본체 (11) 의 충전구 형성부 (22 ; 시일부 (12B) 가 절단되어 충전구 (22A) 가 개봉형성된다 (도 3 의 (E)). 계속해서 백 본체 (11) 를 3차원형상으로 부풀려 충전구 (22A) 로부터 내용제를 충전한 후, 충전구 (22A) 를 밀봉한다 (도 3 의 (F)). 충전구 형성부 (22) 의 잔존부를 히트 시일구에 의해 히트 시일하여 시일부 (22B) 를 형성한다.
본 실시형태에 따르면 이하의 작용효과를 나타낸다.
① 합성 수지제의 가요성 백 본체 (11) 를 3차원형상 (입체형상) 으로 블로우 성형하고, 성형된 백 본체 (11) 를 절첩하여 그 백 본체 (11) 의 개구 (12A) 를 밀봉함으로써, 백 본체 (11) 의 절첩한 상태를 유지하여 보관, 반송할 수 있으며, 내용제의 충전시에는 백 본체 (11) 를 3차원형상으로 부풀려서 스스로 설 수 있게 한다. 백 본체 (11) 는 절첩에 의해 용량이 줄어 보관 효율, 반송 효율을 향상시킬 수 있다.
② 상기 서술한 ① 에서 절첩한 백 본체 (11) 의 개구 (12A) 를 밀봉함으로써, 빈 백 상태로 보관, 반송할 때 빈 백 내로 이물이 침입하는 것을 방지할 수 있다.
상기 서술한 ① 에서 백 본체 (11) 를 블로우 성형한 후 신속하게 개구 (12A) 를 밀봉함으로써, 내용제의 충전단계까지 백 내부의 무균 상태를 유지할 수 있다.
③ 상기 서술한 ① 에서 절첩된 백 본체 (11) 의 용량 감소 상태가 시일부 (12B) 에 의해 유지되어 부풀지 않음으로써 백 본체 (11) 의 핀 홀 유무를 확인할 수 있다.
④ 백 본체 (11) 는 블로우 성형에 의해 박육 가요 형상으로 되어, 종래의 경질 성형 병 또는 필름을 접착한 백에 비하여 사용 수지량을 적게 할 수 있으며, 안정적으로 적층 보관할 수 있다.
⑤ 진공 흡인구 (51) 에 의해 백 본체 (11) 의 내압을 감압함으로써, 성형된 백 본체 (11) 를 신속하게 절첩할 수 있다.
⑥ 상기 서술한 ⑤ 의 백 본체 (11) 를 감압하는 과정에서, 감압도를 체크함으로써 백 본체 (11) 의 리크 검사를 간단하게 전체적으로 실시할 수 있다.
⑥ 백 본체 (11) 를 가압함으로써, 성형된 백 본체 (11) 를 간단하게 절첩할 수 있다.
도 6 은 자립식 백 (10) 의 도 3 에 나타낸 제조순서와 사용순서의 변형예이다.
자립식 백 (10) 의 도 6 의 제조순서가 도 3 에 비하여 다른 점은, 백 본체 (11) 의 밀봉 공정이다. 백 본체 (11) 의 밀봉 공정에서 도 6 의 (C) 에 나타내는 바와 같이 통형 네크부 (12) 의 선단의 공기 블로잉 개구 (12A) 를 히트 시일하여 시일부 (12B) 로 하였다. 따라서, 이 백 본체 (11) 의 밀봉 공정에서 시일부 (12B) 의 상부를 절단 제거할 필요가 없으며, 또 반송 공정에서는 로봇 아암 등에 의해 통형 네크부를 파지하여 백 본체를 사다리꼴 형상의 지지구에 확실하게 투입하는 것도 가능하다.
자립식 백 (10) 의 도 6 의 사용순서에서는, 충전기에서 백 본체 (11) 의 충전구 형성부 (22) 를 절단하여 충전구 (22A) 를 개봉 형성할 때, 도 6 의 (E) 에 나타내는 바와 같이 함께 통형 네크부 (12) 를 절단 제거한다.
그리고 자립식 백 (10) 에서는 이하의 작용효과도 나타낸다.
(1) 백 본체 (11) 로의 내용제의 충전구 형성부 (22) 는, 백 본체 (11) 의 몸통부 (20) 의 윗가장자리의 전체 폭 또는 전체 폭 가까이에 걸쳐 형성할 수 있어 내용제의 충전성은 좋다.
(2) 백 본체 (11) 로부터의 내용제의 유출구 형성부 (24) 는, 백 본체 (11) 의 블로우 성형시에 몸체부 (20) 의 일부로 성형하거나 또는 블로우 성형된 몸체부 (20) 의 윗가장자리의 개구부를 시일하여 형성할 수 있다. 또한 유출구 형성부 (24) 는 백 본체 (11) 의 블로우 성형시에 3차원형상으로 성형되기 때문에 폐쇄되기 어렵다.
(3) 백 본체 (11) 를 블로우 성형하는 것이므로, 종래의 자립식 백에서 필요한 필름의 재단이나 필름의 시일을 대폭 생략할 수 있게 되기 때문에 제조공정은 간단하다.
(4) 백 본체 (11) 를 시트의 접합에 의해 구성하는 것이 아니기 때문에, 접착층을 개재시킨 적층 수지에 의해 백 본체 (11) 를 구성하는 것을 반드시 필요로 하지 않는다. 따라서, 백 본체 (11) 를 단층 수지에 의해 구성할 수 있어, 계면활성제나 용제를 함유하는 내용제가 적층 필름의 접착층에 침투되어 그 적층 수지가 박리되거나 하는 일이 없어 백 품질의 안정을 꾀할 수 있다.
(5) 백 본체 (11) 의 몸체부 (20) 와 바닥부 (30) 가 일체로 성형되어 낙하의 충격에 대해 강하여 잘 깨지지 않는다.
(6) 백 본체 (11) 에 형성한 유출구 형성부 (24) 를 백 본체 (11) 의 바닥부 (30) 에 평행한 수평방향에 대하여 0도∼90도, 바람직하게는 30도∼60도의 범위 내, 최적으로는 45도로 기울임으로써 쉽게 따를 수 있다.
(7) 백 본체 (11) 에 형성한 유출구 형성부 (24) 를 백 본체 (11) 의 바깥으로 돌출형상으로 하는 것을 금형 설계할 수 있는 점에서, 그 돌출 형상을 자유롭게 구성할 수 있어, 유출구의 돌출길이를 길게 하거나 유출구의 입구 폭을 넓게 하는 등 따르기 쉬운 백을 간단하게 제조할 수 있다.
또한, 본 발명의 자립식 백은, 금형 성형에 의한 것이라면, 블로우 성형에 의한 것에 한정하지 않고 인젝션 성형에 의한 것이어도 된다.
(발명의 개시)
본 발명은 합성 수지제의 백 본체를 금형 성형하여, 성형된 백 본체에 내용제를 충전하기 전단계에서 백 본체를 절첩한 자립식 백의 제조방법을 제안한다.
Claims (8)
- 합성 수지제의 백 본체를 금형 성형하고,성형된 백 본체를 절첩하고,절첩한 백 본체의 개구를 밀봉하는 자립식 백의 제조방법.
- 합성 수지제의 백 본체를 금형 성형하고, 내용제를 충전하기 전단계에서, 성형된 백 본체의 내압을 감압하여 절첩하는 자립식 백의 제조방법.
- 제 1 항에 있어서, 상기 백 본체의 내압을 감압하여 절첩하는 자립식 백의 제조방법.
- 제 2 항 또는 제 3 항에 있어서, 상기 백 본체를 감압하는 과정에서, 감압도를 체크함으로써, 그 백 본체의 리크 검사를 행하는 자립식 백의 제조방법.
- 제 1 항에 있어서, 상기 백 본체를 가압하여 절첩하는 자립식 백의 제조방법.
- 제 1 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 백 본체를 블로우 성형하고, 그 백 본체의 공기 블로잉 개구를 밀봉하는 자립식 백의 제조방법.
- 제 1 항 내지 제 6 항 중 어느 한 항에 기재된 자립식 백의 제조방법에 의해 제조된 자립식 백.
- 제 7 항에 기재된 자립식 백의 사용방법으로서, 백 본체에 충전구를 개봉하여 형성하고, 그 충전구로부터 내용제를 충전한 후 그 충전구를 밀봉하는 자립식 백의 사용방법.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2003086478A JP2004292006A (ja) | 2003-03-26 | 2003-03-26 | 自立袋の製造方法 |
| JPJP-P-2003-00086478 | 2003-03-26 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR20050109995A true KR20050109995A (ko) | 2005-11-22 |
Family
ID=33095064
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1020057017146A KR20050109995A (ko) | 2003-03-26 | 2004-03-25 | 자립식 백의 제조방법 |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP1609731B8 (ko) |
| JP (1) | JP2004292006A (ko) |
| KR (1) | KR20050109995A (ko) |
| CN (1) | CN100475654C (ko) |
| DE (1) | DE602004012538T2 (ko) |
| TW (1) | TWI244970B (ko) |
| WO (1) | WO2004085275A1 (ko) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101444204B1 (ko) * | 2013-03-29 | 2014-09-29 | 주식회사 티제이에스 | 블로우 성형용기 제조용 금형장치와 이를 이용한 성형용기 제조방법 및 상기 제조방법을 통해 제조되는 블로우 성형용기 |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5401369B2 (ja) | 2010-03-19 | 2014-01-29 | 株式会社細川洋行 | 自立袋およびその製造方法、ならびに内容物入り自立袋 |
| FR2988078B1 (fr) * | 2012-03-16 | 2017-02-24 | Valembal Sa | Sac a soufflets |
| WO2016025823A1 (en) * | 2014-08-14 | 2016-02-18 | Staples The Office Superstore, Llc | Reusable bag |
| CN104309860A (zh) * | 2014-09-23 | 2015-01-28 | 何巧玲 | 一种制作自立袋的工艺方法 |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2306142A1 (fr) * | 1975-04-03 | 1976-10-29 | Boracier Sa | Poche pliable; procede et moule pour sa fabrication |
| US4526565A (en) * | 1983-02-23 | 1985-07-02 | Linear Films, Inc. | Method of making flat bottom plastic bag |
| JP2814295B2 (ja) * | 1990-05-30 | 1998-10-22 | キヨーラク株式会社 | 内容物を充填した容器の製造方法 |
| JPH08103943A (ja) * | 1994-10-03 | 1996-04-23 | Sekisui Seikei Kogyo Kk | 合成樹脂製容器及び該容器の中空成形方法 |
| JPH09109294A (ja) * | 1995-10-20 | 1997-04-28 | Idemitsu Petrochem Co Ltd | チューブ状合成樹脂フィルムの折畳み方法 |
| JP3944976B2 (ja) * | 1997-10-31 | 2007-07-18 | 東洋製罐株式会社 | 折込部を有する密封袋及びその製造方法 |
| SE513561C2 (sv) * | 1998-02-17 | 2000-10-02 | Eco Lean Ab | Behållare, sätt och anordning för att framställa en behållare samt sätt och anordning för att fylla en behållare |
| US6244747B1 (en) * | 1999-09-30 | 2001-06-12 | Cryovac, Inc. | Contoured pouch with pourable spout, and apparatus and process for producing same |
| JP4162438B2 (ja) * | 2002-07-15 | 2008-10-08 | 花王株式会社 | 自立袋 |
| JP4169574B2 (ja) * | 2002-10-23 | 2008-10-22 | 花王株式会社 | 自立袋 |
-
2003
- 2003-03-26 JP JP2003086478A patent/JP2004292006A/ja active Pending
-
2004
- 2004-03-25 EP EP04723408A patent/EP1609731B8/en not_active Expired - Fee Related
- 2004-03-25 CN CNB2004800081094A patent/CN100475654C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2004-03-25 WO PCT/JP2004/004213 patent/WO2004085275A1/ja active IP Right Grant
- 2004-03-25 KR KR1020057017146A patent/KR20050109995A/ko not_active Application Discontinuation
- 2004-03-25 DE DE602004012538T patent/DE602004012538T2/de not_active Expired - Lifetime
- 2004-03-26 TW TW093108336A patent/TWI244970B/zh active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101444204B1 (ko) * | 2013-03-29 | 2014-09-29 | 주식회사 티제이에스 | 블로우 성형용기 제조용 금형장치와 이를 이용한 성형용기 제조방법 및 상기 제조방법을 통해 제조되는 블로우 성형용기 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP1609731A1 (en) | 2005-12-28 |
| WO2004085275A1 (ja) | 2004-10-07 |
| CN100475654C (zh) | 2009-04-08 |
| CN1764574A (zh) | 2006-04-26 |
| DE602004012538T2 (de) | 2009-04-23 |
| DE602004012538D1 (de) | 2008-04-30 |
| EP1609731B1 (en) | 2008-03-19 |
| EP1609731A4 (en) | 2006-05-10 |
| TWI244970B (en) | 2005-12-11 |
| EP1609731B8 (en) | 2008-07-16 |
| JP2004292006A (ja) | 2004-10-21 |
| TW200426018A (en) | 2004-12-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH05294347A (ja) | 液体容器 | |
| CN213355177U (zh) | 一种新型包装盒 | |
| AU674708B2 (en) | Refill container | |
| US7972255B2 (en) | Self-supporting bag | |
| KR20050109995A (ko) | 자립식 백의 제조방법 | |
| US8945459B2 (en) | Container made from expanded plastic film | |
| JP4993884B2 (ja) | 自立袋 | |
| JP4448380B2 (ja) | 自立袋 | |
| JP3860376B2 (ja) | 縮減構造を有する容器 | |
| JP4934182B2 (ja) | 自立袋の製造方法 | |
| JP4537020B2 (ja) | 自立袋の製造方法 | |
| JP4809409B2 (ja) | 自立袋 | |
| JP4162438B2 (ja) | 自立袋 | |
| JP4169574B2 (ja) | 自立袋 | |
| JP6850531B2 (ja) | 二重容器及びその製造方法 | |
| JP4255004B2 (ja) | 自立袋 | |
| JP2022160104A (ja) | 容器、容器の製造方法 | |
| JP4212911B2 (ja) | 自立袋 | |
| JP3875440B2 (ja) | 超薄肉容器 | |
| JP4133192B2 (ja) | 自立袋 | |
| JPH09286456A (ja) | プリフォームの包装体および包装方法 | |
| JP2004175378A (ja) | 自立袋 | |
| JPH0212820B2 (ko) | ||
| JPH10119120A (ja) | 変形ブロー成形容器、その製造方法および複合容器 | |
| JPS59209531A (ja) | ボトル状積層容器 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A201 | Request for examination | ||
| E902 | Notification of reason for refusal | ||
| E601 | Decision to refuse application | ||
| J201 | Request for trial against refusal decision | ||
| J301 | Trial decision |
Free format text: TRIAL DECISION FOR APPEAL AGAINST DECISION TO DECLINE REFUSAL REQUESTED 20110121 Effective date: 20110722 |