CN213355177U - 一种新型包装盒 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型包装盒，包括外壳体、内盒体和盖子，外壳体为顶部开口的腔体结构，外壳体为中空的多层波纹管，外壳体内侧设有第一通气孔，内盒体设在外壳体内侧，内盒体为中空的气囊，内盒体外侧与外壳体内侧粘连，内盒体外侧设有与第一通气孔连通的第二通气孔，外壳体顶部设有与内盒体连通的充气孔，充气孔通过气塞密封，盖子卡设在外壳体的顶部。本实用新型提供的一种新型包装盒，采用双层结构，既可以保证对物品进行快速的固定和缓冲包装，又可以多次回收利用，防止造成物料浪费。
Description
技术领域
本实用新型涉及包装技术领域，具体涉及一种新型包装盒。
背景技术
对于一般运输件，目前物流业采用的包装方式是纸箱包装与气泡膜和泡沫缓冲材料相结合的方式，这种方式存在一定的弊端。
(1)针对不同产品需要定制不同的泡沫填充结构；
(2)批量小件运输时需要花费相当的时间处理待运输物件的气泡膜包裹工作，这种重复性强却又无法完全自动化的包装工作降低了快递的整体效率，在某种程度上也增加了人力成本；
(3)纸箱类包装多为一次性材料，投递完成之后将无法继续进行有效利用，在造成了物料浪费。
实用新型内容
根据现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种新型包装盒，采用双层结构，既可以保证对物品进行快速的固定和缓冲包装，又可以多次回收利用，防止造成物料浪费。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：
一种新型包装盒，包括外壳体、内盒体和盖子，所述外壳体为顶部开口的腔体结构，所述外壳体为中空的多层波纹管，所述外壳体内侧设有第一通气孔，所述内盒体设在所述外壳体内侧，所述内盒体为中空的气囊，所述内盒体外侧与所述外壳体内侧粘连，所述内盒体外侧设有与所述第一通气孔连通的第二通气孔，所述外壳体顶部设有与所述内盒体连通的充气孔，所述充气孔通过气塞密封，所述盖子卡设在所述外壳体的顶部。
优选地，所述外壳体为高压聚乙烯材质制成。
优选地，所述内盒体为聚乙烯材质制成。
优选地，所述内盒体吹塑后利用热熔粘连方式生产。
优选地，所述外壳体采用吹塑成型工艺生产。
优选地，所述盖子为高压聚乙烯材质制成。
优选地，所述外壳体顶部外侧设有卡口，所述盖子内侧设有与所述卡口配合的卡块。
与现有技术相比，本实用新型具有以下优点和有益效果：
1.本实用新型所述的一种新型包装盒，当不需要使用本新型包装盒时，可以使内盒体和外壳体均被压缩，方便回收和收纳本新型包装盒，以便下次使用。
2.本实用新型所述的一种新型包装盒，当需要使用本新型包装盒时，可以使内盒体和外壳体均膨胀，此过程中，内部的内盒体固定住整个被包装物体，内盒体的贴合不仅可以充当缓冲材料，还可以紧密贴合被包装物体的膨胀成型，起到了对被包装物体的夹紧和固定作用。
附图说明
图1为本实用新型压缩状态下的结构示意图。
图2为本实用新型膨胀状态下一个角度的结构示意图。
图3为本实用新型膨胀状态下另一个角度的结构示意图。
图4为本实用新型膨胀状态下一个角度的剖视图。
图5为本实用新型膨胀状态下另一个角度的剖视图。
其中：1、外壳体；2、内盒体；3、盖子；4、充气孔；5、气塞；6、卡口；7、卡块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
参照图1-图5所示，一种新型包装盒，包括外壳体1、内盒体2和盖子3，外壳体1为顶部开口的腔体结构，外壳体1的内壁为中空的多层波纹管，外壳体1内侧设有第一通气孔，内盒体2设在外壳体1内侧，内盒体2的内壁为中空的气囊，内盒体2外侧与外壳体1内侧粘连，内盒体2外侧设有与第一通气孔连通的第二通气孔，外壳体1顶部设有与内盒体2连通的充气孔4，充气孔4通过气塞5密封，盖子3卡设在外壳体1的顶部。外壳体1可以根据需要制成圆筒状或者长方形腔体结构，通过采用波纹管，可以使本新型包装盒在使用和收纳时，均是成型的状态，防止本新型包装盒为任意形状，不方便管理。通过采用气囊，可以适应不同结构和尺寸的被包装物体，使本新型包装盒具有一定的通用性。
当不需要使用本新型包装盒时，参照图1所示，由于外壳体1上的第一通气孔和内盒体2上的第二通气孔连通，可以打开气塞5，使气体通过第一通气孔和第二通气孔从外壳体1进入气囊内，再从充气孔4排出，使内盒体2和外壳体1均压缩，方便回收和收纳本新型包装盒，以便下次使用。
当需要使用本新型包装盒时，参照图2和图3所示，打开盖子3，将被包装物体放入内盒体2内，由于外壳体1上的第一通气孔和内盒体2上的第二通气孔连通，可以通过打开气塞5，向内盒体2充气，气体可以通过第二通气孔和第一通气孔从内盒体2进入外壳体1内，使内盒体2和外壳体1均膨胀，此过程中，内部的内盒体2固定住整个被包装物体，待到充气完成后即可通过气塞5密封充气孔4，稳定内盒体2，完成其余包装部分的密封工作，盖上盖子3即可完成整个的包装流程。
外壳体1为高压聚乙烯材质制成，外壳体1可以采用吹塑成型工艺生产的HDPE波纹管。
内盒体2为聚乙烯材质制成，内盒体2吹塑后利用热熔粘连方式生产的LDPE气囊。
盖子3为高压聚乙烯材质制成，外壳体1顶部外侧设有卡口6，盖子3内侧设有与卡口6配合的卡块7。
进一步地，本实用新型的具体实施方式从加工工艺和包装方法两个方面进行详细阐述。
现有技术条件下存在多种波纹管的加工工艺，包括机械涨形、液压成型、滚压成形、焊接成型和电沉积成型等。从综合力学性能、生产效率和生产规模进行考虑，本实用新型中，外壳体1的多层波纹管采用成熟的吹塑成型工艺制成。
本装置外部的核心结构为外壳体1，在一些实施例中，将外壳体1设计参数调整为压缩时最小压缩长度为180mm，最大拉伸长度530mm，有效波纹数为9。挤出中空塑料管制作塑料型胚。在制作完成的型胚上将瓣合模具闭合，夹紧所用模具并切断型胚；之后向模腔的冷壁吹胀型胚，调整开口并在冷却期间保持一定压力。最后取下吹塑完成的粗加工产品，修理飞边即可得到符合要求的波纹管成品。
吹塑成型工艺特点是在机头挤出的熔融坯料管之间设有内层气和外层气，在机头前端设有冷却定径套上，并在定径套前端加橡胶塞。
加工时，外层气产生的正压使外层坯料吹胀，贴附在模块型腔上，形成多层波纹管；内层气与外层气保持平衡。此处与传统生产方式略微不同的是内层气囊不用覆盖敷料，使得内层的波纹与LDPE缓冲材料紧密贴合以确保后续的内衬材料能够带动外部的压缩状态的波纹管同步伸展成型。
LDPE气囊可利用吹塑法生产出半径不同的内外两层后用热熔法将二者粘连。
各部分材料分别生产完毕后进行嵌套，使得装配关系如图5所示。
在通过机械或者人工进行批量包装时，首先对被包装产品进行评估，根据尺寸和综合力学性能选取适合形状和尺寸的包装体，例如对中型水杯的包装选用245mm×245mm×530mm壁厚为3mm规格的多层波纹管。将被包装物品进行检查和简单整理后放入折叠状态的内盒体2内部。打开装置底部的气塞5，使用已预设的小型气泵向气囊内进行泵气。此过程中内部的内盒体2将会渐渐充盈并固定住整个被包装物体。待到充气完成后即可放置气塞5，稳定内盒体2，完成其余包装部分的密封工作，盖上盖子3即可完成整个的包装流程。
由于设计的充气结构，使得气泵产生的充气气流被导入LDPE缓冲材料的双层夹层中，内衬材料内盒体2由于中间层空气的充盈开始贴合被包装物体，此处内衬材料内盒体2的贴合不仅可以充当缓冲材料，还可以紧密贴合被包装物体的膨胀成型，起到了对被包装物体的夹紧和固定作用。
尽管已描述了本实用新型的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本实用新型范围的所有变更和修改。
Claims (7)
1.一种新型包装盒，其特征在于：包括外壳体、内盒体和盖子，所述外壳体为顶部开口的腔体结构，所述外壳体为中空的多层波纹管，所述外壳体内侧设有第一通气孔，所述内盒体设在所述外壳体内侧，所述内盒体为中空的气囊，所述内盒体外侧与所述外壳体内侧粘连，所述内盒体外侧设有与所述第一通气孔连通的第二通气孔，所述外壳体顶部设有与所述内盒体连通的充气孔，所述充气孔通过气塞密封，所述盖子卡设在所述外壳体的顶部。
2.根据权利要求1所述的新型包装盒，其特征在于：所述外壳体为高压聚乙烯材质制成。
3.根据权利要求2所述的新型包装盒，其特征在于：所述内盒体为聚乙烯材质制成。
4.根据权利要求3所述的新型包装盒，其特征在于：所述内盒体吹塑后利用热熔粘连方式生产。
5.根据权利要求2所述的新型包装盒，其特征在于：所述外壳体采用吹塑成型工艺生产。
6.根据权利要求1所述的新型包装盒，其特征在于：所述盖子为高压聚乙烯材质制成。
7.根据权利要求1所述的新型包装盒，其特征在于：所述外壳体顶部外侧设有卡口，所述盖子内侧设有与所述卡口配合的卡块。
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