NO764276L - R¦rformet beholder samt fremgangsm}te og form til fremstilling av samme. - Google Patents

Description

Rørformet beholder samt fremgangsmåte

og form til fremstilling av samme.

Fleksible og sammenleggbare beholdere eller poser fremstilt av plast har fått en betydelig kommersiell utbredelse som poser for parenterale oppløsninger og blod. Opprinnelig ble slike poser fremstilt av varmeforseglete vinylplastfolier, og de har vært nokså tilfredsstillende. Det har imidlertid vist seg at betraktelige omkostningsbesparelser kan oppnås ved bruk av andre fremstillingsmåter, såsom blåseforming og liknende. Det har også vært overveiet å anvende mindre kostbare materialer enn vinylplast til beholdere, særlig slike materialer som ikke inneholder noen mykner. F.eks. har polypropylen vært betraktet som et,egnet beholdermatériale når det ekstruderes som en tynn fleksibel folie.

Det har imidlertid vist seg å være vanskelig å fremstille tynnveggete plastposer av polypropylen når posene skal være sam-menleggbare, men allikevel sterke nok til å motstå en hardhendt håndtering uten at det oppstår brudd. Når f.eks. mange konven-sjonelle, sammenleggbare og blåseformete posekonstruksjonér av polypropylen faller på gulvet i fyldt tilstand, vil det oppstå brudd langs posenes bunnforseglihgslinje, som er det punkt hvor et rørformet plastutgangsemne hvorfra posen eller beholderen er fremstilt ved blåseforming, er forseglet i sin ende.

Det er følgelig et behov for en sterkere tynnvegget og sammenleggbar beholder eller pose til bruk ved distrubusjon av blod, parenteral oppløsning eller andre materialer, hvor beholderen eller posen kan fremstilles ved en blåseformingsprosess eller ved en annen automatisert og omkostningsbesparende fremgangsmåte av materialer, såsom polyetylen, polypropylen eller andre liknende plastmaterialer uten myknere. Ifølge den foreliggende oppfinnelse er det frembrakt en forseglingsstruktur for plastbeholdere, som kan benyttes i forbindelse med enten orienterte eller uorienterte plastbeholdere, fleksible eller ikke-fleksible beholdere, og som resulterer i en mer påliteligforseglet ende i slike beholdere, herunder særlig blåseformete, sammenleggbare beholdeæ fremstilt av rørformete plastemner.

Ifølge oppfinnelsen inneholder en hul rørformet beholder

en hoveddel med adkomstanordninger til beholderens innhold, samt en bunndel hvori det finnes en forseglet linje som sammenføyer beholderens sider med en forseglet ende. Et flatt plaststykke er utformet i ett med den forseglete linje og løper i:retning bort fra denne.

Ifølge oppfinnelsen er det utformet to atskilte vulster eller stangliknende deler i ett stykke med det flate plaststykke. De stangliknende deler løper på tvers av beholderens lengdeakse, oq det flate plaststykke har også en del mellom stangdelene som er tynnere enn den resterende del.av plaststykket i avstand fra stangdelene. Følgelig frembringer de stangliknende deler samt det mellom disse liggende område en forbedret og sterkere bunnforsegling.

Den form som anvendes til fremstilling av beholderen, avgrenser to kammerdannende formparter til dannelse av en beholder-legemedannende formdel. Formen kan også omfatte en hodedannendeformdel i den ene ende samt bunndannende innretninger til forsegling av beholderen ved dannelse av en forseglet linjer i den annen ende, hvor innretninger sammenføyer beholderens motstående sider til en forseglet ende. Formen ifølge oppfinnelsen har også, som - em del av de bunndannende innretninger, sidesammenføyende innretninger til sammenpressing av et område av enden av det mykgjorte plastrør til det ovennevnte flate plaststykke.

Bunnforseglingen ifølge oppfinnelsen frembringes følgelig ved at det i de formdeler som danner det flate plaststykke, enten i den ene eller i begge formparter, utformes to atskilte kanaler anbrakt på tvers av formpartenes og beholderens lengdeakse. Mellom disse kanaler finnes det i den ene eller begge formparter et avsatsområde som er høyere enn eller fremspringende i forhold til den resterende del av den del av formen som danner det flate plaststykke. Følgelig konsentreres trykk ved lukking av formen mot dennes avsatsområde mellom de tverrgående kanaler.

Som følge av dette frembringer det konsentrerte eller fokus-erte trykk ved avsatsområdet et sterkt øket trykk av en størrelses-orden som ikke vil kunne oppnås ved hjelp av en liknende, plan form som trykker ujevnt an mot hele det flate plaststykket. Plast-veggene i den sammenklemte utgangsemneende minskes derved i tykk else ved avsatsområdet, idet plastmaterialet tvinges til å flyte i motsatte retninger, stort sett parallelt med formens og beholderens lengdeakse, bort fra avsatsområdet og inn i de atskilte formkanaler. Som følge av dette dannes det en forskyvnings-strømning i de .. to plastlag i den sammenklemte utgangsemneende, noe som resulterer i en vesentlig lukking av sammenføyningen mellom de to plastlag og dannelse av en fast, sammenhengende for-bindelse i det plastmateriale som forblir i formens avsatsområde og likeledes i det plastmateriale som strømmer inn i formens kanaler.

Den resulterende beholder antar følgelig den ovenfor beskrevne form med to tverrgående vulster eller stangliknende deler og med et tynt område mellom disse. Denne spesielle struktur oppviser av de ovenfor beskrevne årsaker en fast plastforsegling og, idet formpartenes avsatser og kanaler løper tvers over hele formkammerets bredde, kan de resulterende stangdeler og det mellom disse liggende tynne område likeledes strekke seg tvers over hele beholderens bredde til dannelse av en forseglet bunndel med god styrke.

Den resterende del av det flate plaststykke på beholderens bunndel vil bli holdt sammen av en svak forsegling, eller enforsegling kan utelates helt, og de aktuelle deler kan fjernes dersom det er ønskelig. Dersom det er ønskelig kan beholderen ifølge oppfinnelsen også fremstilles slik at dannelsen av det flate plaststykke unngås med unntagelse av stangdelene og det mellomliggende område. Den ovenfor omtalte beholder fremstilles fortrinnsvis ved selektiv oppvarming av et rørformet plastemne,. slik at den ene ende av dette emne ér varmere og bløtere enn den resterende del. Deretter utspiles det selektivt oppvarmete emne i et blåseform-kammer ved et forholdsvis lavt utspilingstrykk. Den varmere og bløtere del av emnet vil følgelig bule ut i formen i forhold til de resterende deler av emnet. Formen lukkes, og emnet utspiles ytterligere ved et forholdsvis høyt trykk, slik. at emnet bringes til å ekspandere hvorved det antar formkammerets kontur.

Som følge av dette kan de utspilte deler av emnet oppvise mindre veggtykkelse enn de øvrige deler, og dermed er disse tynnveggete deler lettere å brette eller klemme sammen ved bruk

av beholderen.

Den ovenfor omtalte fremgangsmåte er særlig hensiktsmessig når det som i den viste, konkrete utførelsesform av oppfinnelsen er tale om et blåseformekammer hvis form er forholdsvis trang i en dimensjon ved den varmere og bløtere del av utgangsemnet.

I dette tilfelle letter den utspilende virkning av det selektivt oppvarmete utgangsemne dettes ekspansjon til å anta formkammerets kontur i den trange formseksjon. Uten en slik utspiling før formen lukkes kan utgangsemnets materiale i nærheten av blåseformekammerets trange seksjon komme i berøring med formveggene, og følgelig blir materialet avkjølt før det strekkes helt til kammerets trange form, noe som resulterer i en defekt beholder.

Oppfinnelsen vil bli nærmere forklart i det etterfølgende

under henvisning til de medfølgende tegninger, hvori:

Fig. 1 viser et vertikalt sideriss av en fleksibel beholder fremstilt ifølge oppfinnelsen, med en del av det tilhørende form-verktøy vist og hvor ét mellomtrinn under beholderens formgiv-ning også er antydet. Fig. 2 viser et vertikalt sideriss av beholderen i fig. 1, men dreiet 90° og vist sammen med det tilhørende formverktøy, hvorav deler er utelatt. Fig. 3 viser et sterkt forstørret, langsgående snitt langs linjen 3-3 i fig. 3 og viser i detalj strukturen av den forseglete bunnende ifølge oppfinnelsen. Fig. 4 viser et planrjLss av en seksjon av et utgangsemne under oppvarming ved hjeip av strimmel- eller stripeformete varmelegemer før formgivningen av den mykgjorte utgangsemneseksjon.

Tegningene viser en fleksibel, sammenleggbar;eller sammen-trykkbar beholder 10 fremstilt av et oppvarmet, rørformet utgangsemne av mykgjort polypropylen eller et liknende plastmateriale ved en konvensjonell blåseformeprosess, hvor det inn-går formparter 14, 16 til utforming av beholderens 10 legeme, samt formparter 18, 20 til utforming av beholderens hode 22. Som vist i fig. 2 er den av formpartene 18, 20 utformete hode- : del 22 et forholdsvis tykt, stivt og åpent rør som omslutter en boring som kommuniserer med det indre av beholderen 10. •

En vilkårlig kjent lukkeinnretning kan anvendes til forsegling av beholderen ifølge oppfinnelsen. F.eks. kan et formet plastlukkeorgan forsegles på plass henover hodedelens 22 åpning, idet organet har punkterbare véggområder som kari gi adgang til beholderens indre. En dekkapsel kan også fastgjøres etter form- givningen, f.eks. en dekkapsel i likhet med den som er kjent fra US-patentskrift 3.730.372.

Blåseformgivning generelt er en velutviklet gren av tek-nologien, bg mange forskjellige blåseforneteknikker står for tiden til rådighet for fagfolk og kan benyttes til fremstilling av beholdere ifølge oppfinnelsen.

Den spesielle blåseformeteknikk som vil bli beskrevet neden-for har vist seg å være særlig velegnet og hensiktsmessig ved fremstilling av beholdere av den her beskrevne type, selv om andre blåseformeteknikker også kan benyttes.

Ifølge et typisk utførelseseksempel gripes en separat ekstrudert, rørformet utgangsemneseksjon 27 av en griper 29 og anbringes mellom formpartene 14, 16 samt formpartene 18,20.

Et blåserør 36 innsettes deretter i utgangsemnet nedenfra, og luft under et trykk på ca 0,5 kp/cm 2innføres gjennom blåse-røret før eller samtidig med at formpartene 14, 16 lukkes. En propp 31 er montert på blåserøret 36 for å lukke hals- eller hodedelen 22 på den beholder 10 som utformes av utgangsemnet 27, slik at dette kan blåses opp omtrent til den ønskete endelige struktur etter hvert som formpartene 18, 20 lukkes.

Som vist i fig. 4 kan utgangsemnet 27 typisk oppvarmes selektivt med vanlige stripe- eller strimmeloppvarmingsorganer 31, 33.Organene 31 er innstilt slik at de avgir mer varme enn organene 33.

Utgangsemnet 27 oppvarmes således til en høyere tempera-tur på sin øverste tredjedel sammenliknet med den resterende del av beholderen før formen lukkes, og som følge av dette er den øverste tredjedel av utgangsemnet 27 noe mykere. De nøy-aktige oppvarmingsbetingelser er empiriske og må bestemmes individuelt for det spesielle utstyr som anvendes for å-oppnå

de ønskete resultater med et slikt utstyr.

Etter oppblåsingen, ved ca 0,5 kg/cm 2finnes det følgelig som vist i fig. 1 en foreløpig boble 35 dannet ved en utbuling i utgangsemnet 27, som er vist stiplet. Dette er en mellomut-forming av utgangsemnet, som antas før dannelsen av den endelige utforming, som er beholderen 10 som vist på tegningen med hel-trukne linjer.

Det fremgår at en forekspansjon av den øverste del av utgangsemnet 27 vil lette den fullstendige utfylling av den trange øverste ende.37 av formen (fig. 2) med den mykgjorte og utbulte

ende av utgangsemnet, når formen lukkes.

Etter dannelsen av mellomutformingen av utgangsemnet 27 som vist i fig. 1, og etter lukking av formpartene 14, 16, 18 og20, tilføres det høytrykksluft til blåserøret 36 ved et .trykk på ca 7,7 kp/cm 2 for å bringe utgangsemnet til å anta formhulrommets kontur som vist på tegningen. Under denne operasjonsfase kan det typisk utøves et totalt trykk på opptil ca 5 tonn mot formpartene til utlikning av det innvendige lufttrykk, mens det dannes en for oppfinnelsen spesiell bunnforsegling.

Veggene i den øverste tredjedel av beholderen ifølge oppfinnelsen er som vist på tegningen generelt tynnere enn veggene i de nederste to tredjedeler, noe som gir den fordel at beholderen faller jevnt sammen når den tømmes for oppløsning. Dette begyn-ner ved enden med et oppheng 38 og skrider langsomt fremad ned langs beholderen etter hvert som væsken fjernes gjennom hodet 22.Veggtykkélsen forandrer seg gradvis, f.eks. gjennom intervallet fra ca 0,25 mm ved enden 37 til 0,50 mm i nærheten av skulder-deler 4 2 på beholderen.

Etter at oppblåsingsprosessen er- fullført, og; når den nettopp dannete beholder er avkjølt tilstrekkelig til å bibeholde ein foum, kan den del av utgangsemnet 27 som rager ut av form-verktøyet, skjæres bort, og formverktøyet kan åpnes slik at beholderen faller ut. Deretter kan en passende lukkeinnretning anbringes på hodet 22 på beholderen 10.

Dersom det er ønskelig kan formpartene 18, 20 lukkes om utgangsemnet 27 før formpartene 14,16 lukkes, slik at hodet 22.

dannes først eller på forhånd.

Den foreliggende oppfinnelse er særlig velegnet til forsegling av biaksialt orienterte beholdere. Den biaksiale orien-teringsprosess vanskeliggjør fremstilling av en god bunnforsegling på grunn av at utgangsemnet avkjøles under orienter-ingsprosessen, men den foreliggende oppfinnelse kan benyttes på effektiv måte under slike forhold.

Et flatt opphengsstykke 38 av plast fremstilt ved formgiv-ning av en endeseksjon av utgangsemnet og er som vist .utformet i ett med beholderen 10 og løper stort sett i hele /beholderens bredde. I opphenget 38 er det vanligvis anordnet en åpning 40

som utformes under eller etter formgivningen ved utskjæring ellerliknende med henblikk på å lette beholderens opphenging i den i fig. 1 antydete stilling. Opphenget 38 kan også utformes etter

formgivningen ved utskjæring til en fasong som den som er antydet med stiplete linjer i fig. 1.

Beholderen 10 har i den ferdige utforming et skulderområde 42 som er utformet i ett stykke med hodet 22. Beholderen har også forskjellige kile- eller hjørnedeler 44 som fastlegger visse foldelinjer, og beholderen har dessuten en langsgående foldelinje 45 for å lette beholderens sammenklemming på deri i beskrivelsen i US-patentsøkriåd 526.092 beskrevne måte. Det antas imidlertid at den foreliggende oppfinnelse kan benyttes i forbindelse med enhver fleksibel plastbeholder. S

Beholderen 10 har en bunnendedel 46 som på sin side har

en forseglet linje 48 som sammenføyer motstående sider 50,54

av den rørformete beholder 10 til en forseglet ende. Den forseglete linje 48 dannes ved å bringe de respektive beholder-vegger 50, 54 sammen ved hjelp av formpartene 14, 16 og ved å frembringe en varmeforsegling langs linjen 48. Som vist i fig. 1 løper linjen 48 stort sett over hele beholderens bredde. Opp-hengsstykket 38 er utformet i utgangsemnet 27 ved utforming av et flatt stykke ved emnets ende. Opphenget 38 er i ett med den forseglete linje 48 og løper i retning bort fra denne.

Den forseglete ende av bunnområdet 46 på beholderen 10 utformes med et spor 56 som dannes av beholderveggene og som er rettet innad mot det indre av'beholderen til dannelse av en belgliknende struktur ved enden av beholderen 10 som vist1

fig. 3. Sporet 56 løper i hele lengden av forseglingslinjen 48 og tjener som en beskyttelsesforanstaltning for denne, som min-sker sannsynligheten for at det vil inntre brudd i nærheten av• forseglingslinjen 48 når denne utsettes for sjokkpåvirkninger som følge av at den fylte beholder faller ned eller på liknende måte.

Sporet 56 utformes av fremspringende deler 58 på formpar-tene 14, 16, og disse fremspringende deler bevirker dannelsen av de med spor utstyrte veggdeler 56.

Formpartene 14, 16 avgrenser også halvsylindriske kammerdeler 60, som er forholdsvis store i forhold til de umiddelbart tilstøtende formkammerdeler 62 og som også løper i hele for-seglingslinjens 48 lengde. Hensikten med disse forholdsvis store halvsylindriske kammerdeler er å frembringe tilsvarende beholder-veggdeler 64, som er halvsylindriske i tverrsnitt og som tjener som støtabsorberende innretninger for den forseglete ende av bunndelen 46.

Det flate opphengsstykke 38 av plast har også to atskilte vulster eller stenger 70 som er utformet i ett stykke med plaststykket 38 og som løper i hele beholderens bredde. Mellom vul-stene 70 finnes det et mellomområde 71 av plaststykket 38, og dette mellomområde har i den viste utførelsesform en tykkelse som er ca halvdelen av tykkelsen av den resterende del av det flate plaststykke 38 som ligger utenfor vulstene 70. F.eks. kan tykkelsen på området 71 være ca 0,25-0,50 mm, og den ytterste del av plaststykket 38 er ca dobbelt så tykk.

Dette realiseres véd å innrette, ansatsområder 7 5 i hver av formpartene 14, 16 anbrakt mellom tverrgående kanaler 69 og liggende ovenfor hverandre. Hver av ansatsene 7 5 kan f.eks.

rage minst ca 0,13 mm ut i forhold til det resterende område 76 av de bunnstykkedannende deler av formpartene 14, 16 for således å bevirke at delen 71 blir tynnere.

Når formpartene 14, 16 bringes sammen med henblikk på dannelse av det flate stykke 38 ved sammenklemming av enden av et rørformet plastutgangsemne, vil størstedelen av hele den sammen-klemningskraft som utøves mellom de to formparter av stemplene 28, 3 0 bli fokusert i ansatsområdet 7 5 mellom de tverrgående kanaler 69. Som følge av dette settes plastmaterialet i ansats-områet 75 under en tilstrekkelig kompresjon til å tvinge materialet til å strømme ut av,området 75 i motsatte retninger som antydet på lengdeaksen 68, hvorved det foregår en fylling av de tverrgående kanaler 69 som er utformet i formpartene 14, 16, noe som resulterer i dannelsen av vulstene 70. Som angitt ovenfor vil forskyvningsvirkningen som fremkommer ved denne strømning bevirke en vesentlig lukking i området 71 av skillelinjen 78 mellom motstående sider av plastutgangsemnet. Dette resulterer i en forsegling med økt styrke i området om vulstene 70 og det tynne område 71.

En typisk beholder ifølge oppfinnelsen kan være dimensjonert til å inneholde 1 liter parentéral oppløsning.

Generelt kan en beholder ifølge oppfinnelsen ha én gjennom-snittlig veggtykkelse ved bunndelen på,, ikke mer enn ca 1,25 mm, særlig fra ca.0,25 til 0,5 mm, for å oppnå den mest uttalte for-bedring med hensyn til forsegling i forhold til kjente forsegl-ingsmetoder. Følgelig kan den ytterste del av det flate plaststykke * i nærheten av henvisningstallet 78 ha en tykkelse på ca0,5-1,0 mm, f.eks. ca 0,75 mm, mens mellomområdet 71 mellom de stangliknende vulster 69 kan hå en tykkelse på ca 0,25-0,5mm,

f.eks. ca 0,4 mm.

Avstanden på den forsterkete bunnforsegling fra forseglingslinjen 48 til den.øverste del 72 kan f.eks. være ca 4,75 mm med de resterende strukturer;!-fig. 3 av tilsvarende størrelse.

Når beholderen ifølge oppfinnelsen er fylt med en væske, må man regne med at den vil kunne anta andre former enn den på tegningen viste idealform, som er den fasong hvori den viste beholder formgis. Den nøyaktige fasong på den fylte beholder vil variere fra øyeblikk til øyeblikk under beholderens håndtering og orientering i forhold til vertikalen idet beholderen er fremstilt av fleksibelt materiale.

Claims (14)

1.R ørformet beholder som omfatter en hodedel med adkomstanordninger til beholderinnholdet, en bunndel som omfatter en. forseglet linje som sammenføyer beholderens sider til en forseglet ende; samt et flatt plaststykke som er utformet i ett ■med den forseglete linje og som løper i retning bort fra denne, karakterisert ved kombinasjonen av to atskilte vulster eller stangorganer som er utformet i ett med det flate plaststykke og som løper på tvers av beholderens lengdeakse, hvor det flate plaststykke også har et område mellom stangorganene som er tynnere enn den resterende del av plaststykket i avstand fra stangorganéne på en slik måte at stangorganene og mellomområdet mellom disse frembringer en kraftig bunnforsegling.

2.B eholder i samsvar med krav 1, karakterisert ved at den er fremstilt av biaksialt orientert plastmateriale som er tilstrekkelig tynt til å tillate at beholderen lett kan sammenfoldes, eller sammenklemmes.

3.B eholder i samsvar med krav 1 eller 2, karakterisert ved at veggtykkelsen ikke er mer enn 1,25 mm.

4 . Beholder i samsvar med krav 3, karakterisert ved at veggtykkelsen er fra ca 0,25 til ca 0,5 mm, at det flate plaststykke har en tykkelse på fra 0,5 til 1,0 mm ved områder i avstand fra stangorganene eller vulstene, og at mellomområdet mellom disse vulster har en tykkelse på fra 0,25 til 0,5 mm.

5.F remgangsmåte til forsegling av enden av et ved oppvarming mykgjort og rørformet plastutgangsemne i et formverktøy, hvor enden av dette utgangsrør sammenklemmes på en slik måte åt motstående sider av utgangsemner kombineres til dannelse av et flatt plaststykke, karakterisert ved at et segment av det flate plaststykke presses med en kraft'som er tilstrekkelig til å bringe plastmaterialet til å flyte, at det flytende eller strømmende plastmateriale bringes til å bevege seg i motsatte aksiale retninger i forhold til det mykgjorte plastutgangsemne, til dannelse av to atskilte vulster eller stangorganer som ligger i plaststykket på tvers av de aksiale retninger, samt at det flate plaststykke mellom disse vulster eller stangorganer bringes til å anta en tilsvarende redusert tykkelse.

6.F remgangsmåte i samsvar med krav 5, karakterisert ved at det ved"oppvarming mykgjorte plastutgangsemne er av et biaksialt orientert plastmateriale.

7.F remgangsmåte i samsvar med krav 6, karakterisert ved at området på det flate plaststykke mellom vulstene eller stangorganene som dannes, presses til ca halvdelen av den opprinnelige tykkelse.

8.F remgangsmåte til forming av et mykgjort og rørformet utgangsemne av plast, karakterisert ved en selektiv oppvarming av plastutgangsemnet på en slik måte at dettes ene ende er varmere og mykere enn den resterende del av utgangsemnet, en oppblåsing av dette plastutgangsemne i et blåse-formekammér ved et forholdsvis lavt oppblåsingstrykk på en slik måte at den varmere og mykere del av emnet buler ut i formen i forhold til den resterende del av emnet, samt en lukking av formen og en oppblåsing av utgangsemnet med et forholdsvis høyt trykk på en slik måte at utgangsemnet bringés til å ekspandere og anta formekammerets fasong, hvorved de utbulte deler av ut-ga ngsemnet får en mindre veggtykkelse enn de øvrige emnedeler og følgelig er lettere å sammenklemme eller sammenfolde ved bruk av beholderen.

9.F remgangsmåte i samsvar med krav 8, karakterisert ved åt blåseformekammerets fasong i nærheten av den varmere og mykere del av utgangsemnet er forholdsvis trang i én dimensjon, på en slik måte at utgangsemnets ekspansjon til formekammerets fasong lettes av den varmere og bløtere dels utbuling.

10. Fremgangsmåte i samsvar med krav 9, karakterisert ved at den utbulte ende av utgangsemnet sammenklemmes på en slik måte at motstående sider av utgangsemnet for enes til dannelse av et flatt plaststykke, at et segment av dette flate plaststykke deretter presses med en kraft som er tilstrekkelig til å bringe plastmaterialet til å flyte, samt at dette flytende plastmateriale bringes til å bevege seg i motsatte aksiale retninger i forhold til det mykgjorte plastutgangsemne til dannelse av to atskilte vulster eller stangorganer anbrakt i plaststykket på tvers av de aksiale retninger og således at det flate plaststykke bibringes en tilsvarende redusert tykkelse mellom stangorganene.

11.F remgangsmåte i samsvar med krav 10, karakterisert ved at det ved oppvarming mykgjorte plastutgangsemne er et biaksialt orientert plastmateriale.

12.F remgangsmåte i samsvar med krav 11, karakterisert ved at den del av det flate plaststykke mellom stangorganene som utformes, presses'til ca halvdelen av den opp rinnelige tykkelse.

13. Form til en rørformet beholder med fleksible vegger, hvor formen omfatter to kammerdannende formparter som avgrenser en beholderdannendé formdei og også har en beholderhodedannende del i den ene ende samt innretninger til forsegling av den annen beholderende til en forseglet linje og innretninger til sammen-føyning av sidene av den annen beholderende til et flatt plaststykke som støter opptil den forseglete linje, karakterisert ved at de sidesammenføyende innretninger avgrenser to atskilte kanaler anbrakt på tvers av formens og den deri utformete beholders lengdeakse, ..idet kanalene er innrettet til å bringes i stilling mot nevnte flate plaststykke, og at formen også avgrenser et fremspringende ansatsområde mellom disse kanaler på en slik måte at lukking av formen om dette flate plaststykke og sammenpressing av formpartene frembringer en fokusering av trykket ved formpartenes ansatsområde, slik at sidene av det ved oppvarming mykgjorte plastrør, som presses i ansatsområdet, har tendens til å få en redusert tykkelse ved lukking av formen, hvorved plastmaterialet flyter fra ansatsområdet og inn i kanalene til dannelse av en kraftig endefor- segling.

14. Form i samsvar med krav 13, karakterisert ved at det fremspringende ansatsområde er avpasset til å avgrense et område i det flate plaststykke med en tykkelse i den lukkete tilstand på ikke mer enn halvdelen av tykkelsen av det område som avgrenses av formen i andre deler av det flate plaststykke.