WO2004085275A1 - 自立袋の製造方法 - Google Patents

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Shinichi Inaba
Yoshinori Inagawa
Original Assignee
Kao Corporation
Yoshino Kogyosho Co. Ltd.
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Definitions

  • the present invention relates to a method for manufacturing a self-standing bag.
  • Patent Document 1 As described in Japanese Patent Publication No. 54-37636 (Patent Document 1), a parison is placed in a mold as a method for forming a synthetic resin container! There is one that blows through the needle hole and seals the needle hole with heat while keeping the piercing dog in the molded product to prevent foreign matter from entering the molded product (pages 1-2, Chapter 7 ( Figure, Figure 8).
  • Patent Document 2 As another method of manufacturing a synthetic resin container, as described in Japanese Patent Publication No. 3-66141 (Patent Document 2), a parison is blown through an air opening in a mold, and a molded product is maintained while the dog is maintained. There is one that seals the opening to prevent foreign matter from entering the molded product (page 2, FIGS. 6 to 9).
  • Patent Documents 1 and 2 the molded product is sealed while maintaining the dog, and the empty container is used as an empty container, and the empty container has poor retention and transport rates.
  • the increase when the storage rises is large.
  • J ⁇ It has the disadvantage that it is deformed and the dent is no longer formed.
  • the present invention proposes a method of manufacturing a self-standing bag in which a bag body made of a synthetic resin is molded by a metal mold and the bag body is folded before filling the formed bag body with a content agent.
  • FIG. 1 is a perspective view showing a self-standing bag.
  • FIG. 2 is a perspective view showing an example of a folded state of the self-standing bag.
  • Figure 3 is an H-type diagram showing the i process for self-standing bags.
  • FIG. 4 is a schematic view showing a stage of producing an empty bag of a self-standing bag.
  • FIG. 5 is a schematic diagram showing an empty bag transport stage of a self-standing bag.
  • FIG. 6 is a schematic view showing another example of the process for producing a self-standing bag. I ⁇ ffl description of the invention
  • the self-standing bag 10 is made of a synthetic resin bag body 11 consisting of a body portion 20 and a bottom portion 30 and blow-molded into a 3 ⁇ shape (three-dimensional shape).
  • the bag body 11 can be folded in its entirety before the agent is filled.
  • the bag body 11 has a container 21 for the content agent composed of a body 20 and a bottom 30 and an opening having a wide width extending over or near the entire width of the upper part of the body 20.
  • the entirety of the accommodating portion 21 and the filling port forming portion 22 and the entirety of the filling portion 23 are formed by a professional process.
  • the shoulder portion 23 is a side view of the self-supporting bag 10 (the direction in which the sealing port forming portion 22 is viewed along the longitudinal direction of the locking sealer 1/152 2B). The width is reduced so as to form an inverted V shape toward the formation portion 22 side.
  • the bag body 11 shall consist of a body 20 A, a back surface 20 A, a back surface 20 B, and both side surfaces 20 C. Blow molding is performed at the boundary between the front surface 2 OA and both side surfaces 20 C.
  • a wire portion 41 is provided, a wire portion 42 is provided at the boundary between the back portion 20B and both side portions 20C, and a ridge portion 43 is provided at the border between the front surface 20A and the bottom surface 1530.
  • a ridge portion 44 is provided at the boundary between the back portion 20B and the bottom portion 30, and a ridge portion 45 is provided at the boundary between the side portions 20C and the bottom portion 30.
  • the bag body 11 is blow-molded at the center of both sides 20 C along the longitudinal direction.
  • a ridge line 46 along the parting line is provided, and a ridge line 47 along the parting line of the professional molding die (shown in FIG. 2) is also provided at the center of the bottom 30.
  • the self-standing bag 10 is filled with the content agent from the filling port 22 A, and then the front part 2 OA and the back part 20 B of the filling port forming part 22 are squeezed by a sealer to form the front part 2 OA.
  • the back surface portion 20B is sealed by heat sealing or ultrasonic sealing or the like. Thereby, the filling port forming part 22 becomes the seal part 22B.
  • the self-standing bag 10 can be formed with a spout forming portion 24 for forming a spout 24 A at a part of the upper edge side of the body portion 20 at the time of blow molding.
  • a spout 24 A is formed by cutting the spout forming portion 24.
  • the self-standing bag 10 folds the entire bag body 11 as follows, for example (FIG. 2). Flatten the torso 20, bend the entire flat bottom 30 to the lower part of the torso 20, and fold the bottom 30 to the torso 20 so that it can be overlaid with ⁇ ⁇ Folding form.
  • the fiber spring part 46 of both side parts 20 C protrudes outside the body part 20 (Fig. 2 ( ⁇ )) and the one that folds inside the body part 20 (Fig. 2 ( ⁇ )).
  • the self-standing bag 10 with the ⁇ -line portion 46 protruding outward has a smaller overall thickness in the folded state.
  • the self-supporting bag 10 is suitable for use as a self-supporting bag which is a product containing a content agent containing at least one of 0.1% to 50% of a surfactant or 0.1% to 50% of a solvent.
  • the self-supporting bag 10 is manufactured in a manufacturing line as schematically shown in FIG.
  • Synthetic resin bag body 11 can be manufactured by direct molding.
  • direct blow molding a parison is extruded into a mold, and is stretched in the circumferential direction by blowing air into the parison to form a bag body 11.
  • Direct blow molding forms a bag body 11 composed of a single layer or a laminated resin layer.
  • the resin material of the bag body 11 by direct blow molding is LD PE (low density) when it is a single layer.
  • the outer layer may be HDPE and the inner layer may be LDPE or L-LDPE. It is also possible to adopt a structure in which the layer is HDPE and the outer layer is LDPE.
  • the molded bag main body 11 has a tubular neck portion 12 having an air blowing opening 12 A at the tip thereof, which is connected to an upper portion of the filling port forming portion 22 described above.
  • a vacuum suction tool 51 is inserted into the air blowing opening 1 2 A of the molded bag body 11, the internal pressure of the bag body 11 is reduced, the volume of the bag body 11 is reduced, and the bag body 11 is folded.
  • the folded form of the bag body 11 is, for example, as shown in FIG. 2 described above.
  • the bag body 11 may be one that is pressed by application of an external force to reduce its volume and folded into a canine.
  • the degree of decompression is checked by a pressure gauge or the like provided in the piping system of the nocuum suction tool 51, thereby performing a leak ashes of the bag main body 11.
  • the base connected to the filling port forming portion 22 of the cylindrical neck portion 12 is heat-sealed with a heat seal tool 52 to form a seal portion 12B, and the seal portion 12B Cut the top iron.
  • the sealed bag body 11 is transported to the decoration stage in a folded state, and the label A is attached to the surface of the bag body 11 and printed.
  • the self-standing bag 10 is supplied from the box 53 to the conveying line 54 and conveyed.
  • the self-standing bag 10 is put into the hakama-shaped bag holder 55 and conveyed to the filling machine.
  • the bag body 11 can be stored and transported while maintaining the folded state, and when the contents are filled, the bag body 11 is inflated to be self-supporting.
  • the bag body 11 can be reduced in volume by folding to improve the storage and transport efficiency.
  • the opening (12) is quickly sealed, so that the inside of the bag can be kept aseptic until the contents are filled.
  • the fiber body 11 is made thin and flexible by professional molding, and can use less resin and can be stably stored in flat piles compared to Wei's hard molding pots or bags bonded with film.
  • the molded bag body 11 can be quickly folded.
  • the molded bag main body 11 can be easily folded.
  • FIG. 6 is a modified example of the St procedure and the use procedure of the self-standing bag 10 shown in FIG.
  • the difference of the manufacturing procedure of the self-standing bag 10 in FIG. 6 from that in FIG. 3 is the sealing process of the bag body 11.
  • the air blowing opening 12A at the tip of the cylindrical neck portion 12 was heat-sealed to form a sealed portion 12B. Therefore, it is not necessary to cut and remove the upper part of the seal portion 12 B in the sealing step of the bag body 11, and in the transporting step, the cylindrical neck portion is gripped by the mouth pot arm or the like. It is also possible to securely form the bag body into a hakama-shaped holder.
  • the opening 22 for filling the contents of the bag body 11 into the bag body 11 can be provided over the entire width or near the entire width of the upper edge of the body 20 of the bag body 11. Good filling.
  • the spout forming part 24 for the content agent from the bag body 11 is formed as a part of the fl part 20 when the bag body 11 is blow-molded, or the body 2 is blow-molded. 0 can be formed by sealing the opening at the upper edge. Also, since the spout forming portion 24 is formed into a three-shape when the bag body 11 is blow-molded, it is difficult to close the spout.
  • the bag body 11 Since the bag body 11 is not formed by laminating sheets, it is not necessary or necessary to form the bag body 11 with a laminated resin having an adhesive layer interposed. Therefore, the bag body 11 can be constituted by a single-layer flute, and the surfactant and the solvent can be used. It is possible to stabilize the quality of the bag without causing the content agent contained to penetrate into the adhesive layer of the layer film to cause peeling of the laminated resin.
  • the body 20 and the bottom 30 of the bag body 1 1 are formed into a body, which is strong against the impact of falling and hard to crack.
  • the spout forming portion 24 formed in the bag body 11 is in a range of 0 to 90 degrees, preferably 30 to 60 degrees with respect to the horizontal direction parallel to the bottom 30 of the bag body 11. Of these, it is best to incline at 45 degrees to make it easier to pour.
  • the spout forming portion 24 formed in the bag body 11 can be designed to be formed so as to protrude outward from the bag body 11, the projecting stab dog can be freely configured. Bags that are easy to pour out can be easily manufactured, for example, by increasing the protruding length of the mouth or widening the spout.
  • the self-standing bag of the present invention is not limited to blow molding, but may be injection molding or the like as long as it is formed by die molding.

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Abstract

自立袋１０の製造方法であって、合成樹脂製の袋本体１１を金型成形し、成形された袋本体１１を折りたたみ、折りたたんだ袋本体１１の開口１２Ａを封止するもの。

Description

自立袋の纖方法
漏分野
本発明は自立袋の製造方法に関する。 明
細
合成樹脂製容器の^ t方法として、特公昭 54-37636 (特許文献 1 ) に記載の如 く、 パリソンを金型内で！^み針孔からブローし、 成形品の刺犬を維持した状態 で該針孔をカロ熱して封止し、 成形品内への異物の を防止するものがある （1 〜2頁、 第 7図、 第 8図） 。
他の合成樹脂製容器の製造方法として、 特公平 3-66141 (特許文献 2 ) に記載 の如く、 パリソンを金型内で空気 み開口からブローし、 成形品の? ^犬を維持 した状態で該開口を封止し、 成形品内への異物の侵入を防止するものがある （2 頁、 第 6図〜第 9図） 。
特許文献 1、 2では、 成形品の麟犬を維持した状態で封止し、 空容器とするも のであり、空容器の保 ^率、搬^)率が悪い。また、容器内の空気が多いため、 保管 が上昇したときの 増加が大きぐ 箱詰め状態時に容器に変形が生じ たり、 箱が膨らんだりする欠点があり、 逆に保管温度が下降した場合には、 J± 変形し、 凹みが^ ΰしなくなるという欠点がある。
発明の開示
本発明は、 合成樹脂製の袋本体を金型成形し、 成形された袋本体への内容剤の 充填前段階で、 袋本体を折りたたんだ自立袋の製造方法を提案する。 図面の簡単な説明
図 1は自立袋を示す斜視図である。
図 2は自立袋の折りたたみ状態の一例を示す斜視図である。
図 3は自立袋の ®i 工程を示 H 式図である。
図 4は自立袋の空袋製造段階を示す模式図である。
図 5は自立袋の空袋搬送段階を示す模式図である。
図 6は自立袋の製 程の他の例を示す模式図である。 発明の i^fflな説明
自立袋 1 0は、 図 1に示す如く、 胴部 2 0と底部 3 0からなる合成樹脂製の袋 本体 1 1を 3 ^状 （立体状） にブロー成形し、 袋本体 1 1への内容剤の充填前 段階で袋本体 1 1の全体を折りたたみ状態にし得るものである。
袋本体 1 1は、 胴部 2 0と底部 3 0からなる内容剤の収容部 2 1と、 胴部 2 0 の上椽部の全巾又は全巾近くに渡る広巾の開口を形成し、 内容剤のための充填口 2 2 Aを形成するための充填口形成部 2 2とを有し、 収容部 2 1と充填口形成咅 |5 2 2とを肩咅 3により滑らかにつなぐように、 収容部 2 1、 充填口形成咅 2 2 及ぴ 部 2 3の全体をプロ一成形する。 肩部 2 3は、 自立袋 1 0の側面視 （充填 口形成部 2 2の.鍵するシーリ 1/152 2 Bの長手方向に沿って見る方向） で、 収容 部 2 1の側から充填口形成部 2 2の側に向けて逆 V字状をなす如くに狭巾化され る。
袋本体 1 1は、 胴部 2 0カ征面部 2 0 A、 背面部 2 0 B、 両側面部 2 0 Cから なるものとし、 ブロー成形により、 正面部 2 O Aと両側面部 2 0 Cの境界に稳線 部 4 1を設け、 背面部 2 0 Bと両側面部 2 0 Cの境界に稳線部 4 2を設け、 正面 咅 2 0 Aと底咅 153 0の境界に稜線部 4 3を設け、 背面部 2 0 Bと底部 3 0の境界 に稜線部 4 4を設け、 両側面部 2 0 Cと底部 3 0の境界に稜線部 4 5を設ける。 また、 袋本体 1 1は、 両側面部 2 0 Cの長手方向に沿う中央部にブロー成形金型 のパーティングラインに沿う稜線部 4 6を設け、 底部 3 0の中央部にもプロ一成 形金型のパーティングラインに沿う稜線部 4 7 (図 2に示す) を設ける。
自立袋 1 0は、 充填口 2 2 Aから内容剤を充填した後、 充填口形成部 2 2の正 面部 2 O Aと背面部 2 0 Bをシ一ルバ一により挟圧し、 正面部 2 O Aと背面部 2 0 Bをヒートシール又は超音波シール等により融着して封止する。 これにより、 充填口形成部 2 2はシール部 2 2 Bになる。
自立袋 1 0は、 ブロー成形時に、 胴部 2 0の上縁側の一部に注ぎ口 2 4 Aを形 成するための注ぎ口形成部 2 4を成形できる。 注ぎ口形成部 2 4の切断により注 ぎ口 2 4 Aを形成する。
自立袋 1 0は、 袋本体 1 1の全体を例えば以下の如くに折りたたむ （図 2 ) 。 胴部 2 0を平らにし、 平板状の底部 3 0の全体を胴部 2 0の下部に対し折り曲 げ、 底部 3 0を胴部 2 0に対し ¥ίΐに重ね合せるように折りたたむほぼ平面状の 折りたたみ形態。 両側面部 2 0 Cの繊泉部 4 6を胴部 2 0の外側に張り出すもの (図 2 (Α) ) と、 胴部 2 0の内側に折り込むもの （図 2 (Β) ) がある。 德線 部 4 6を外側に張り出すようにした自立袋 1 0の方が折りたたみ状態の全厚が薄 くなる。
自立袋 1 0は、界面活性剤 0.1%〜50%又は溶剤 0.1%〜50%の少なくとも 1種 以上を成分とする内容剤を入れて製品とした自立袋に用いて好適である。
以下、 自立袋の製造手順について説明する （図 3、 図 4) 。 自立袋 1 0は図 4 に略示した如くの製造ラインにおいて以下の手順で製造される。
(1)袋本体 1 1の成形工程 （図 3 (Α) 、 図 4)
合成樹脂製の袋本体 1 1をダイレクトプロ一成形により製造できる。 ダイレク 卜ブロー成形は、 金型内にパリソンを押出し、 パリソンの内部への空気の吹き込 みにより円周方向の延伸を行なって袋本体 1 1を形成する。 ダイレク卜ブロー成 形は単層又は積層した樹脂層からなる袋本体 1 1を形 る。 ダイレクトブロー 成形による袋本体 1 1の構成樹脂材料としては、 単層のときには LD P E (低密 度ポリエチレン）又は L— LD P E (直鎖低密度ポリエチレン）又は HD P E (高 密度ポリエチレン） を採用でき、 積層のときには外』層を HD P E、 内側層を L D P E又は L— L D P Eとしても良く、 内側層を HD P E、 外側層を L D P Eと するものも採用できる。
成形された袋本体 1 1は、 空気吹込み開口 1 2 Aを先端に備える筒状ネック部 1 2を、 前述の充填口形成部 2 2の上部に連設して備える。
(2)袋本体 1 1の折りたたみ工程 (図 3 (B) 、 図 4)
成形された袋本体 1 1の空気吹込み開口 1 2 Aにバキューム吸引具 5 1を挿着 し、 袋本体 1 1の内圧を減圧して袋本体 1 1を減容し、 扁柳に折りたたむ。 袋 本体 1 1の折りたたみ形態は例えば前述した図 2の如くである。
尚、 袋本体 1 1は外力の付加により押圧されて減容され 扁 犬に折りたたま れるものでも良い。
(3)袋本体 1 1のリーク概工程
袋本体 1 1を上述 (2)で減圧する過程で、 ノキューム吸引具 5 1の配管系に設け た圧力計等により減圧度をチェックすることにより、 袋本体 1 1のリーク驢を 行なう。
(4)袋本体 1 1の ¾"止工程 （図 3 (C) 、 図 4)
折りたたんだ袋本体 1 1の減容状態を保ったまま空気吹込み開口 1 2 Aを封止 する。 本実施形態では、 筒状ネック部 1 2の充填口形成部 2 2に連なる基部をヒ ートシール具 5 2によってヒートシールし、シール部 1 2 Bを形成するとともに、 シ一ル部 1 2 Bより上部を切断鉄する。
(5)袋本体 1 1のデコレーション工程 （図 3 (D) 、 図 4) 。
折りたたみ状態で封止された袋本体 1 1をデコレーションェ程に搬送し、 袋本 体 1 1の表面へのラベル Aの貼着、 印刷等を行なう。
次に、 自立袋 1 0の使用手順は以下の如くである。 （図 3、 図 5) 。
(1)前述の M ラインで纖された自立袋 1 0は、 箱 5 3に箱詰めされて平積み 保管される。
(2)自立袋 1 0は箱 5 3から搬送ライン 5 4に供給されて搬送され、 袴状の袋保 持具 5 5に投入され 充填機に搬送される。 '
(3)充填機に到達した自立袋 1 0は、 袋本体 1 1の充填口形成部 2 2 (シール部 1 2 B) を切断されて、充填口 2 2 Aを開-封形成される (図 3 (E) )。続いて、 袋本体 1 1を 3 ^状に膨らませ、 充填口 2 2 Aから内容剤を充填した後、 充填 口 2 2 Aを封止する (図 3 (F) ) 。 充填口形成部 2 2の残存部をヒー卜シール 具によつてヒートシールし、 シール部 2 2 Bを形成する。
本実施形態によれば以下の作用効果を奏する。
洽成樹脂製の可撓袋本体 1 1を 3次元状 （立体状） にブロー成形し、 成形さ れた袋本体 1 1を折りたたんで該袋本体 1 1の開口 1 2 Aを封止することにより、 袋本体 1 1の折りたたみ状態を維持して保管、 搬送でき、 内容剤の充填時には袋 本体 1 1を 状に膨らませて自立可能にする。 袋本体 1 1は折りたたみによ り減容されて保 率、 搬¾¾率を向上できる。
②上述①で折りたたんだ袋本体 1 1の開口 1 2 Aを封止することにより、 空袋 状態での保管、 搬送時に、 空袋内への異物の λを防止できる。
上述①で袋本体 1 1のブロー成形後、 速やかに開口 1 2 Αを封止することによ り、 内容剤の充填段階まで袋内部の無菌状態を»することができる。
③上述①で折りたたまれた袋本体 1 1の減容状態がシール部 1 2 Bにより維持 されて膨らまないことで、 袋本体 1 1のピンホールの有無を確認できる。
纖本体 1 1はプロ一成形によって薄肉可撓状にされ、魏の硬質成形ポトル、 又はフィルムを貼り合わせた袋に比して、 使用樹脂量を少なくできるし、 安定的 に平積み保管できる。
⑤バキューム吸引具 5 1により袋本体 1 1の内圧を減圧することにより、 成形 された袋本体 1 1を迅速に折りたたみできる。
⑥上述⑤の袋本体 1 1を減圧する過程で、 減圧度をチェックすることにより袋 本体 1 1のリ一ク を簡易に全数実施できる。
^本体 1 1を押圧することにより、 成形された袋本体 1 1を簡易に折りたた みできる。
図 6は、 自立袋 1 0の図 3に示した St手順と使用手順の変形例である。 自立袋 1 0の図 6の製造手順が図 3に比して異なる点は、 袋本体 1 1の封止ェ 程である。 袋本体 1 1の封止工程で、 図 6 (C) に示す如く、 筒状ネック部 1 2 の先端の空気吹込み開口 1 2 Aをヒートシールしてシール部 1 2 Bとした。 従つ て、 この袋本体 1 1の封止工程で、 シール部 1 2 Bの上部を切断除去する必要が なく、 また搬送工程においては、 口ポットアーム等により筒状ネック部を把持し て、 袋本体を袴状保持具に確実に ¾λすることも可能である。
自立袋 1 0の図 6の使用手順では、 充填機において袋本体 1 1の充填口形成部 2 2を切断して充填口 2 2 Αを開封形成するに際し、 図 6 (E) に示す如く、 併 せて筒状ネック部 1 2を切断^ ¾する。
尚、 自;^ 1 0にあっては、 以下の作用効果も奏する。
(1)袋本体 1 1への内容剤の充填口形成部 2 2は、 袋本体 1 1の胴部 2 0の上縁 の全 Ψ畐又は全幅近くに渡つて設けることができ、 内容剤の充填性は良い。
(2)袋本体 1 1からの内容剤の注ぎ口形成部 2 4は、 袋本体 1 1のブロー成形時 に、 fl同部 2 0の一部として成形し、 又はブロー成形された胴部 2 0の上縁の開口 部をシールして形成することができる。 また、 注ぎ口形成部 2 4は、 袋本体 1 1 のブロー成形時に 3 状に成形されるから、 閉塞しにくレ 。
(3)袋本体 1 1をブロー成形するものであるから、 従来の自立袋で必要なフィル ムの裁 フィルムのシールが大幅に省略可能となるため、 製造工程は簡易であ る。
袋本体 1 1をシートの貼合わせによって構 るものでないから、 接着層を 介在させた積層樹脂により袋本体 1 1を構成することを必、ずしも必要としない。 従って、 袋本体 1 1を単層翩旨により構成することができ、 界面活性剤や溶剤を 含む内容剤が 層フィルムの接着層に浸透して該積層樹脂の剥離を生ずる等がな く、 袋品質の安定を図ることができる。
(5)袋本体 1 1の胴部 2 0と底部 3 0がー体成形され、 落下の衝撃に対して強く、 割れにくレ^
(6)袋本体 1 1に形成した注ぎ口形成部 2 4を、 袋本体 1 1の底部 3 0に平行を なす水平方向に対し 0度〜 90度、 好適には 30度〜 60度の範囲内、 最適には 45 度で傾けることにより、 注ぎ出し易くできる。
(7)袋本体 1 1に形成した注ぎ口形成部 2 4を、 袋本体 1 1の外方に突出状にす ることを金型設計できることから、 その突出刺犬を自由に構成でき、 注ぎ口の突 出長を長くしたり、 注ぎ口の口幅を広くする等、 注ぎ出し易い袋を簡易に製造で きる。
尚、 本発明の自立袋は、 金型成形によるものであれば、 ブロー成形によるもの に限らず、 インジェクション成形によるもの等であっても良い。

Claims

請求の範囲
1. 合 «脂製の袋本体を金型成形し、
成形された袋本体を折りたたみ、
折りたたんだ袋本体の開口を封止する自立袋の製造方法。
2. 合成樹脂製の袋本体を金型成形し、 内容剤の充填前段階で、 成形され た袋本体の内圧を減圧して折りたたむ自立袋の製造方法。
3. 前記袋本体の内圧を減圧して折りたたむ請求項 1に記載の自立袋の製 造方法。
4. 嫌 3袋本体を減圧する過程で、 減圧度をチェックすることにより、 該 袋本体のリーク検査を行なう請求項 2又は 3に記載の自立袋の製造方法。
5. 前記袋本体を押圧して折りたたむ請求項 1に記載の自立袋の製造方法。
6. 前記袋本体をブロー成形し、 該袋本体の空気吹込み開口を封止する請 求項 1〜 5のレ fれかに記載の自 ^の 方法。
7. 請求項 1〜 6のレ Τれかに記載の自立袋の^ i方法によって製造され た自立袋。
8. 請求項 7に記載の自立袋の使用方法であって、 袋本体に充填口を開封 して形成し、 該充填口から内容剤を充填した後、 該充填口を封止する自立袋の使 用方法。
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