JPH08103943A - 合成樹脂製容器及び該容器の中空成形方法 - Google Patents
合成樹脂製容器及び該容器の中空成形方法Info
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- JPH08103943A JPH08103943A JP23909394A JP23909394A JPH08103943A JP H08103943 A JPH08103943 A JP H08103943A JP 23909394 A JP23909394 A JP 23909394A JP 23909394 A JP23909394 A JP 23909394A JP H08103943 A JPH08103943 A JP H08103943A
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- Japan
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- filling port
- synthetic resin
- ridge
- parison
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- Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 溶着部から液洩れしない構成でしかも蓋不要
の合成樹脂製容器及び該容器の成形方法を提供すること
を目的としている。 【構成】 容器本体２の稜線２ｂに該稜線２ｂに沿って
偏平で長手方向から押圧して開口させる充填口部３を設
けるとともに、該充填口部３の一部に、リブ３ｃ，３ｄ
の少なくとも一本を稜線２ｂ方向と平行に及びまたは交
差して設け、さらにシ−ル用熱溶着部３ｂを設けてい
る。また、パリソン１０の押出し方向に対し、稜線２ｂ
方向を一致させ充填口部３及び充填口部３につづく容器
本体２の一部を形成するパリソン１０をプリブロ−し、
型締め後、容器本体２及び充填口全体を形成するキャビ
ティ周壁にパリソン１０をエアピン６ｃからのエア圧で
膨らませて中空に成形する。
の合成樹脂製容器及び該容器の成形方法を提供すること
を目的としている。 【構成】 容器本体２の稜線２ｂに該稜線２ｂに沿って
偏平で長手方向から押圧して開口させる充填口部３を設
けるとともに、該充填口部３の一部に、リブ３ｃ，３ｄ
の少なくとも一本を稜線２ｂ方向と平行に及びまたは交
差して設け、さらにシ−ル用熱溶着部３ｂを設けてい
る。また、パリソン１０の押出し方向に対し、稜線２ｂ
方向を一致させ充填口部３及び充填口部３につづく容器
本体２の一部を形成するパリソン１０をプリブロ−し、
型締め後、容器本体２及び充填口全体を形成するキャビ
ティ周壁にパリソン１０をエアピン６ｃからのエア圧で
膨らませて中空に成形する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、合成樹脂製容器及び該
容器の成形方法に関するものである。
容器の成形方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】これまでの合成樹脂製容器としては、例
えば図５に示すような一般にバッグ・イン・ボックスと
呼ばれている軟質なバッグを箱詰めにして、搬送用に使
用する合成樹脂製容器１１が多く使用されてきた。
えば図５に示すような一般にバッグ・イン・ボックスと
呼ばれている軟質なバッグを箱詰めにして、搬送用に使
用する合成樹脂製容器１１が多く使用されてきた。
【０００３】すなわち、合成樹脂製容器１１としては、
金型でパリソン１０を挟み吹き込んだエア圧によりパリ
ソン１０を膨らませる、いわゆる中空成形法等で成形し
た薄肉の容器本体１２の凹部１３ａと、充填口部１３と
して樹脂を射出成形したネジ付充填口１３ｂとを熱溶着
して作られている。そして、このネジ付充填口１３ｂよ
り液体を充填した後、さらに別体に樹脂射出成形した蓋
１５とを螺合シ−ルして図示省略のダンボ−ル箱等に納
める合成樹脂製容器１１として使用している。
金型でパリソン１０を挟み吹き込んだエア圧によりパリ
ソン１０を膨らませる、いわゆる中空成形法等で成形し
た薄肉の容器本体１２の凹部１３ａと、充填口部１３と
して樹脂を射出成形したネジ付充填口１３ｂとを熱溶着
して作られている。そして、このネジ付充填口１３ｂよ
り液体を充填した後、さらに別体に樹脂射出成形した蓋
１５とを螺合シ−ルして図示省略のダンボ−ル箱等に納
める合成樹脂製容器１１として使用している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、図５に
示した従来の合成樹脂製容器１１には、次のような欠点
があった。前記中空成形で成形された薄肉の容器本体１
２の凹部１３ａに、硬質樹脂で射出成形した厚肉のネジ
付充填口１３ｂとを、同水準に溶融し接着することは難
しく、溶着後厳しい液洩れ検査で良否を選別して品質保
証をしていた。よって不良率が高かった。また、この充
填口部１３には別体に射出成形した蓋１５を使用せざる
を得ずコスト高に成るのも問題であった。
示した従来の合成樹脂製容器１１には、次のような欠点
があった。前記中空成形で成形された薄肉の容器本体１
２の凹部１３ａに、硬質樹脂で射出成形した厚肉のネジ
付充填口１３ｂとを、同水準に溶融し接着することは難
しく、溶着後厳しい液洩れ検査で良否を選別して品質保
証をしていた。よって不良率が高かった。また、この充
填口部１３には別体に射出成形した蓋１５を使用せざる
を得ずコスト高に成るのも問題であった。
【０００５】本発明が解決しようとする課題は、蓋など
別部品を溶着などせず一体に充填口を作り、しかもシ−
ルを確実迅速に行える合成樹脂製容器及び該容器の成形
方法を提供することを目的としている。
別部品を溶着などせず一体に充填口を作り、しかもシ−
ルを確実迅速に行える合成樹脂製容器及び該容器の成形
方法を提供することを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、請求項１に記載された発明は、容器本体の稜線に
該稜線に沿って偏平で長手方向から押圧して開口させる
充填口部を設けるとともに、該充填口部の一部に、リブ
の少なくとも一本を稜線方向と平行に及びまたは交差し
て設け、さらにシ−ル用熱溶着部を設けたことを特徴と
している。
めに、請求項１に記載された発明は、容器本体の稜線に
該稜線に沿って偏平で長手方向から押圧して開口させる
充填口部を設けるとともに、該充填口部の一部に、リブ
の少なくとも一本を稜線方向と平行に及びまたは交差し
て設け、さらにシ−ル用熱溶着部を設けたことを特徴と
している。
【０００７】請求項２に記載された発明は、請求項１に
記載の合成樹脂製容器において、前記充填口部のリブ間
に又は充填口部リブの下部にシール用熱溶着部を設けた
ことを特徴としている。
記載の合成樹脂製容器において、前記充填口部のリブ間
に又は充填口部リブの下部にシール用熱溶着部を設けた
ことを特徴としている。
【０００８】請求項３に記載された発明は、請求項１に
記載の合成樹脂製容器において、前記充填口部の根元部
に易曲部を設けたことを特徴としている。
記載の合成樹脂製容器において、前記充填口部の根元部
に易曲部を設けたことを特徴としている。
【０００９】請求項４に記載された発明は、請求項１に
記載の合成樹脂製容器において、前記充填口部の稜線方
向の少なくとも一方に吊環部を設けたことを特徴として
いる。
記載の合成樹脂製容器において、前記充填口部の稜線方
向の少なくとも一方に吊環部を設けたことを特徴として
いる。
【００１０】請求項５に記載された発明は、容器本体の
稜線に該稜線に沿って偏平で長手方向から押圧して開口
させる充填口部が設けられた合成樹脂製容器の中空成形
方法において、パリソンの押出方向に対し、前記稜線方
向を一致させ前記充填口部及び該充填口部につづく前記
容器本体の一部を形成するパリソンをプリブローし、型
締めされ幅広となったパリソンを前記キャビティ型の幅
内に位置させ、型締め後、前記容器本体及び前記充填口
部全体を形成するキャビティ周壁に前記パリソンをエア
ピンからのエア圧で膨らませて中空に成形することを特
徴としている。
稜線に該稜線に沿って偏平で長手方向から押圧して開口
させる充填口部が設けられた合成樹脂製容器の中空成形
方法において、パリソンの押出方向に対し、前記稜線方
向を一致させ前記充填口部及び該充填口部につづく前記
容器本体の一部を形成するパリソンをプリブローし、型
締めされ幅広となったパリソンを前記キャビティ型の幅
内に位置させ、型締め後、前記容器本体及び前記充填口
部全体を形成するキャビティ周壁に前記パリソンをエア
ピンからのエア圧で膨らませて中空に成形することを特
徴としている。
【００１１】請求項６に記載された発明は、請求項５に
記載の合成樹脂製容器の中空成形方法において、エアピ
ンを充填口部の切断によって製品外となる位置に設けた
ことを特徴としている。
記載の合成樹脂製容器の中空成形方法において、エアピ
ンを充填口部の切断によって製品外となる位置に設けた
ことを特徴としている。
【００１２】
【作用】請求項１の発明によれば、偏平で長手方向から
押圧して開口させる充填口部を設けるとともに、その一
部に、リブの少なくとも一本を稜線方向と平行に及びま
たは交差して設け、さらにシ−ル用熱用着部設けたの
で、充填口を押し開いて簡単に注入でき、シ−ルが確実
迅速に行える。特に、リブにより容易に開口させ得る
し、充填口部の口部形状が成形され開いた形状のままに
保形される。また、特に縦方向のリブは、成形後充填口
部が稜線方向に収縮し充填口を狭くしようとするその収
縮分を、縦リブの変形（リブの山が低くなること等）で
吸収できるので充填口の変形を防ぐことができる。
押圧して開口させる充填口部を設けるとともに、その一
部に、リブの少なくとも一本を稜線方向と平行に及びま
たは交差して設け、さらにシ−ル用熱用着部設けたの
で、充填口を押し開いて簡単に注入でき、シ−ルが確実
迅速に行える。特に、リブにより容易に開口させ得る
し、充填口部の口部形状が成形され開いた形状のままに
保形される。また、特に縦方向のリブは、成形後充填口
部が稜線方向に収縮し充填口を狭くしようとするその収
縮分を、縦リブの変形（リブの山が低くなること等）で
吸収できるので充填口の変形を防ぐことができる。
【００１３】請求項２の発明によれば、前記充填口部の
リブ間に又は充填口部リブの根元部に凹凸の無いシール
用熱溶着部を設けたので、充填口部の両面壁を押すと押
圧し易く迅速、確実な熱溶着ができるようになる。
リブ間に又は充填口部リブの根元部に凹凸の無いシール
用熱溶着部を設けたので、充填口部の両面壁を押すと押
圧し易く迅速、確実な熱溶着ができるようになる。
【００１４】請求項３の発明によれば、前記充填口部の
根元部に易曲部として窪み状にＲ付けを設けているの
で、充填口部をある程度の力を加えると両壁面が接する
ように偏平に潰れ、容易に折曲げることができるので、
ダンボ−ル箱等に収納し搬送がし易くなる。
根元部に易曲部として窪み状にＲ付けを設けているの
で、充填口部をある程度の力を加えると両壁面が接する
ように偏平に潰れ、容易に折曲げることができるので、
ダンボ−ル箱等に収納し搬送がし易くなる。
【００１５】請求項４の発明によれば、前記充填口部の
稜線方向の少なくとも一方に吊環部を設けたので、液体
充填作業やシ−ル用熱溶着時に吊環部で装置に固定で
き、容器充填口部の姿勢の安定化が図れる。
稜線方向の少なくとも一方に吊環部を設けたので、液体
充填作業やシ−ル用熱溶着時に吊環部で装置に固定で
き、容器充填口部の姿勢の安定化が図れる。
【００１６】請求項５の発明によれば、パリソンの押出
方向に対し、前記稜線方向を一致させ前記充填口部及び
該充填口部につづく前記容器本体の一部を形成するパリ
ソンをプリブローし、型締めされ幅広となったパリソン
を型の幅内に位置させて型締め後、前記容器本体及び前
記充填口部全体を形成するキャビティ周壁に前記パリソ
ンをエアピンからのエア圧で膨らませて中空に成形する
ので、容器本体の大部分を薄肉に成形できる。
方向に対し、前記稜線方向を一致させ前記充填口部及び
該充填口部につづく前記容器本体の一部を形成するパリ
ソンをプリブローし、型締めされ幅広となったパリソン
を型の幅内に位置させて型締め後、前記容器本体及び前
記充填口部全体を形成するキャビティ周壁に前記パリソ
ンをエアピンからのエア圧で膨らませて中空に成形する
ので、容器本体の大部分を薄肉に成形できる。
【００１７】請求項６の発明によれば、エアピンを充填
口部の切断によって、製品外となる位置に設けたので、
製品部に損傷を与えず、トリミングするだけで完成品と
することができる。
口部の切断によって、製品外となる位置に設けたので、
製品部に損傷を与えず、トリミングするだけで完成品と
することができる。
【００１８】
【実施例】以下、本発明を良好な実施例を示す図面に基
づいて説明する。
づいて説明する。
【００１９】実施例１ 図１は、本発明の実施例１を示す図である。
【００２０】符号１は、合成樹脂製容器を示している。
合成樹脂製容器１は、容器本体２と充填口部３とから構
成されている。容器本体２は球状、立方体状など液体を
封入できる厚さ０．５ｍｍ程度の袋状を呈しており、こ
こでは各稜線部に大きなＲを付けた立方体状を呈してい
る。この稜線のうちの一つの稜線２ｂには充填口部３が
稜線２ｂに沿って偏平に設けられ、この稜線２ｂの両端
から対向する稜線の端に向かって対角線状にリブ状の厚
肉部が形成され、対向する稜線がリブ状になっても、無
くなっていてもよい。
合成樹脂製容器１は、容器本体２と充填口部３とから構
成されている。容器本体２は球状、立方体状など液体を
封入できる厚さ０．５ｍｍ程度の袋状を呈しており、こ
こでは各稜線部に大きなＲを付けた立方体状を呈してい
る。この稜線のうちの一つの稜線２ｂには充填口部３が
稜線２ｂに沿って偏平に設けられ、この稜線２ｂの両端
から対向する稜線の端に向かって対角線状にリブ状の厚
肉部が形成され、対向する稜線がリブ状になっても、無
くなっていてもよい。
【００２１】図の稜線２ｂを含む同一面は型の合わせ面
２ａとなっていて、図のように外側にリブ状にしても、
外を平らに内側に肉を盛りあがらせるようにしてもよ
い。この合わせ面２ａは厚くなることにより幾分の保形
性を有するとともに、この面で平に折り畳むことができ
る。
２ａとなっていて、図のように外側にリブ状にしても、
外を平らに内側に肉を盛りあがらせるようにしてもよ
い。この合わせ面２ａは厚くなることにより幾分の保形
性を有するとともに、この面で平に折り畳むことができ
る。
【００２２】充填口部３は、容器本体２と容器本体２の
稜線２ｂにこの稜線２ｂに沿って偏平で長手方向から押
圧して開口させる充填口部３が一体に形成されている。
充填口部３の一部にリブ３ｃ，３ｄの少なくとも一本を
稜線２ｂと平行に及びまたは交差して設けている。
稜線２ｂにこの稜線２ｂに沿って偏平で長手方向から押
圧して開口させる充填口部３が一体に形成されている。
充填口部３の一部にリブ３ｃ，３ｄの少なくとも一本を
稜線２ｂと平行に及びまたは交差して設けている。
【００２３】容器本体２は、図４に示す金型６の合わせ
面６ａから左右に凸状に膨らませて中空に容器を成形し
ている。この成形は金型６内でパリソン１０を挟み空気
を吹き込んで膨らませ容器とするので、０．５ｍｍ程度
の薄肉にまで伸ばされた容器本体２となっている。
面６ａから左右に凸状に膨らませて中空に容器を成形し
ている。この成形は金型６内でパリソン１０を挟み空気
を吹き込んで膨らませ容器とするので、０．５ｍｍ程度
の薄肉にまで伸ばされた容器本体２となっている。
【００２４】ここでは、充填口部３は、前記容器本体２
の稜線２ｂにその稜線２ｂに沿って偏平に形成させ、リ
ブ形状も同時に稜線２ｂに平行に形成させている。充填
口部３の先端部に稜線２ｂと平行に一本の先端部リブ３
ｃを設け、充填口部３の根元部にも稜線２ｂと平行に複
数本の根元部リブ３ｄを設けている。この充填口部３の
先端部リブ３ｃは、開口３ａの少し開いた形状を保つと
共に充填口部３の成形後の後収縮による曲がり変形を防
止している。
の稜線２ｂにその稜線２ｂに沿って偏平に形成させ、リ
ブ形状も同時に稜線２ｂに平行に形成させている。充填
口部３の先端部に稜線２ｂと平行に一本の先端部リブ３
ｃを設け、充填口部３の根元部にも稜線２ｂと平行に複
数本の根元部リブ３ｄを設けている。この充填口部３の
先端部リブ３ｃは、開口３ａの少し開いた形状を保つと
共に充填口部３の成形後の後収縮による曲がり変形を防
止している。
【００２５】そして、液体の充填時には偏平形に開いた
状態に保形されている充填口３ａを長手方向から押圧す
ると丸形に開がり液体の充填が容易になる。
状態に保形されている充填口３ａを長手方向から押圧す
ると丸形に開がり液体の充填が容易になる。
【００２６】また、充填口部３のリブ間に又は充填口部
３の根元部に、リブ等の凹凸形状をなくし、両面が接し
易い形状にしたシ−ル用熱溶着部３ｂを設けている。そ
して、液体充填が完了すると押されて丸形になっていた
充填口部３を押圧をかけるのを止めて偏平に戻し、図示
省略の加熱加圧プロ−ブで熱溶着部３ｂを両面から加熱
加圧して合成樹脂製容器１の充填口部３のシ−ル溶着を
行なう。充填口部３は舌状に容器本体２から延在してい
るので、加熱加圧が容易迅速かつ確実に操作できる。
３の根元部に、リブ等の凹凸形状をなくし、両面が接し
易い形状にしたシ−ル用熱溶着部３ｂを設けている。そ
して、液体充填が完了すると押されて丸形になっていた
充填口部３を押圧をかけるのを止めて偏平に戻し、図示
省略の加熱加圧プロ−ブで熱溶着部３ｂを両面から加熱
加圧して合成樹脂製容器１の充填口部３のシ−ル溶着を
行なう。充填口部３は舌状に容器本体２から延在してい
るので、加熱加圧が容易迅速かつ確実に操作できる。
【００２７】さらに、充填口部３の根元部リブ３ｄと容
器本体２との間の略稜線２ｂに沿った位置の少なくとも
一面に窪み状にＲ付けとした易曲部３ｆを設けている。
これにより液体充填時後、充填口部３を折曲げる場合
は、ある程度の力を加え変形させると充填口部３の両面
が接するように偏平に潰れ、後は軽い力で充填口部３を
容器本体２ａ側に容易に曲がる。したがって、ダンボ−
ル等の形状に合った箱詰めと重ね積みができるようにな
る。
器本体２との間の略稜線２ｂに沿った位置の少なくとも
一面に窪み状にＲ付けとした易曲部３ｆを設けている。
これにより液体充填時後、充填口部３を折曲げる場合
は、ある程度の力を加え変形させると充填口部３の両面
が接するように偏平に潰れ、後は軽い力で充填口部３を
容器本体２ａ側に容易に曲がる。したがって、ダンボ−
ル等の形状に合った箱詰めと重ね積みができるようにな
る。
【００２８】なお、この合成樹脂製容器１の材質は、食
料品類に多く使われることを考慮して、オレフィン系の
添加物を含まない中空成形グレ−ド樹脂材料としてい
る。
料品類に多く使われることを考慮して、オレフィン系の
添加物を含まない中空成形グレ−ド樹脂材料としてい
る。
【００２９】実施例２ 図２は実施例２を示す斜視図である。
【００３０】実施例２のものにおいては、充填口部３の
根元部に稜線２ｂ方向と平行に充填口部３を取り巻くよ
うに一本の根元部リブ３ｄを設け、その根元部リブ３ｄ
の下に複数本の縦リブ３ｅを設けたものである。この縦
リブ３ｅを形成したことにより、成形後充填口部が稜線
方向に収縮し充填口を狭くしようとするその収縮分を、
縦リブの変形（リブ山が低くなること等）で吸収するこ
とができるので、充填口の変形防止と成るものである。
根元部に稜線２ｂ方向と平行に充填口部３を取り巻くよ
うに一本の根元部リブ３ｄを設け、その根元部リブ３ｄ
の下に複数本の縦リブ３ｅを設けたものである。この縦
リブ３ｅを形成したことにより、成形後充填口部が稜線
方向に収縮し充填口を狭くしようとするその収縮分を、
縦リブの変形（リブ山が低くなること等）で吸収するこ
とができるので、充填口の変形防止と成るものである。
【００３１】他の構成及び作用は実施例１と同様である
ので説明を省略する。
ので説明を省略する。
【００３２】実施例３ 図３は実施例３を示す正面図である。
【００３３】実施例３のものにおいては、充填口部３の
稜線２ｂ方向の少なくとも一方、ここでは両方の位置に
吊環部４を形成したものである。吊環部４は耳状の形を
しており合成樹脂製容器１を支えるに充分な強度を持
ち、吊環部４の中には貫通穴４ａを設けている。この貫
通穴４ａの大きさは、液体を容器に充填した重量を支え
る支持棒を通すに十分な貫通穴４ａとしている。
稜線２ｂ方向の少なくとも一方、ここでは両方の位置に
吊環部４を形成したものである。吊環部４は耳状の形を
しており合成樹脂製容器１を支えるに充分な強度を持
ち、吊環部４の中には貫通穴４ａを設けている。この貫
通穴４ａの大きさは、液体を容器に充填した重量を支え
る支持棒を通すに十分な貫通穴４ａとしている。
【００３４】この吊環部４の貫通穴４ａを通して合成樹
脂製容器１は、図示省略の液体充填及び熱溶着装置の支
持棒で支えられ位置決め及び保持することが可能とな
る。それで、充填作業時の合成樹脂製容器１の姿勢の保
持安定性と、つづく液体充填後のシール用熱溶着時の合
成樹脂製容器１の位置決め保持ができるので熱溶着位置
のズレを最小限に抑えることができる。
脂製容器１は、図示省略の液体充填及び熱溶着装置の支
持棒で支えられ位置決め及び保持することが可能とな
る。それで、充填作業時の合成樹脂製容器１の姿勢の保
持安定性と、つづく液体充填後のシール用熱溶着時の合
成樹脂製容器１の位置決め保持ができるので熱溶着位置
のズレを最小限に抑えることができる。
【００３５】その他の構成及び作用は、実施例１と同様
であるので説明を省略する。
であるので説明を省略する。
【００３６】この実施例１〜３の合成樹脂製容器１を製
作する中空成形装置５は、図４に概略的に示されてい
る。この装置５のヘッド７の下側に位置させた左右の金
型６を締着させて合成樹脂製容器１を形成する構成を示
している。
作する中空成形装置５は、図４に概略的に示されてい
る。この装置５のヘッド７の下側に位置させた左右の金
型６を締着させて合成樹脂製容器１を形成する構成を示
している。
【００３７】この中空成形装置５は、図示省略の樹脂の
可塑化装置部を有しており、中空成形機５のヘッド７に
連結している。このヘッド７にはバンドヒ−タ９が設け
られており可塑化装置部で可塑化された樹脂を熱電対８
ａ等の温度測定制御で適正な温度に保たれるようにして
いる。このヘッド７の先端部にはダイス８が組み付けら
れており、このダイス８にはスリット８ｂが設けられて
いる。また、このダイス８の略中央部には上吹き用のエ
アの吹出口８ｃを設けている。このエアは勿論プリブロ
ー用としても使用することができる。そして、中空成形
装置５の作動信号によりヘッド７内の樹脂に圧がかかる
と、ダイス８のスリット８ｂから溶融された樹脂が筒状
にいわゆるパリソン１０として押し出される構成となっ
ている。
可塑化装置部を有しており、中空成形機５のヘッド７に
連結している。このヘッド７にはバンドヒ−タ９が設け
られており可塑化装置部で可塑化された樹脂を熱電対８
ａ等の温度測定制御で適正な温度に保たれるようにして
いる。このヘッド７の先端部にはダイス８が組み付けら
れており、このダイス８にはスリット８ｂが設けられて
いる。また、このダイス８の略中央部には上吹き用のエ
アの吹出口８ｃを設けている。このエアは勿論プリブロ
ー用としても使用することができる。そして、中空成形
装置５の作動信号によりヘッド７内の樹脂に圧がかかる
と、ダイス８のスリット８ｂから溶融された樹脂が筒状
にいわゆるパリソン１０として押し出される構成となっ
ている。
【００３８】金型６の構造は、合成樹脂製容器１の成形
収縮を見込んだ形状で、製品形状の外周に沿って切り刃
６ｆを設けてキャビティを構成させている。この切り刃
６ｆは山形状をしており内側は製品形状に、外側は肉逃
がし部６ｇとしてパリソン１０の製品外の樹脂がある程
度の抵抗力を持ちながら押し出される彫り込み形状とし
ている。
収縮を見込んだ形状で、製品形状の外周に沿って切り刃
６ｆを設けてキャビティを構成させている。この切り刃
６ｆは山形状をしており内側は製品形状に、外側は肉逃
がし部６ｇとしてパリソン１０の製品外の樹脂がある程
度の抵抗力を持ちながら押し出される彫り込み形状とし
ている。
【００３９】パリソン１０の押出し方向に対し、前述の
稜線２ｂ方向と一致させるとともに、プリブロ−によっ
て膨らまされ、型締めによって膨らんだパリソン１０
は、充填口部３の左側端から容器本体２の右側の切り刃
６ｆ迄即ち、キャビティ型の幅内に位置させている。
稜線２ｂ方向と一致させるとともに、プリブロ−によっ
て膨らまされ、型締めによって膨らんだパリソン１０
は、充填口部３の左側端から容器本体２の右側の切り刃
６ｆ迄即ち、キャビティ型の幅内に位置させている。
【００４０】金型６の下部で、パリソン１０の供給位置
外となる位置にはエアシリンダ６ｂを取り付けており、
このエアシリンダ６ｂに組み込んだエアピン６ｃを前進
後退させると同時に、このエアピン６ｃを通してエア噴
出させる構成としている。エアピンを６ｃを刺す位置や
方向は製品のどの位置でもよいが、後仕上げも考慮し、
本実施例では、合成樹脂製容器１の充填口部３の製品切
断線６ｄの外部にエアピン６ｃが突き刺ささるようにエ
アシリンダ６ｂを取り付けている。また、金型６の四隅
には左右の金型６がずれる事なく型締め・型開きができ
るようにガイドポスト６ｅを設けている。
外となる位置にはエアシリンダ６ｂを取り付けており、
このエアシリンダ６ｂに組み込んだエアピン６ｃを前進
後退させると同時に、このエアピン６ｃを通してエア噴
出させる構成としている。エアピンを６ｃを刺す位置や
方向は製品のどの位置でもよいが、後仕上げも考慮し、
本実施例では、合成樹脂製容器１の充填口部３の製品切
断線６ｄの外部にエアピン６ｃが突き刺ささるようにエ
アシリンダ６ｂを取り付けている。また、金型６の四隅
には左右の金型６がずれる事なく型締め・型開きができ
るようにガイドポスト６ｅを設けている。
【００４１】かかる中空成形装置５構成より成る合成樹
脂製容器１の中空成形方法に付いて説明する。まず、中
空成形装置５で可塑された樹脂材料は、ヘッド７又はア
キュムレ−タに計量され温度制御で適温に保って滞溜さ
せられていた後、円筒状にパリソン１０として左右の金
型６間に押し出される。押し出されたパリソン１０はプ
レピンチされプリブロ−され風船状に膨らみ均等に薄肉
に伸ばされた時点で金型６で挟み、エアシリンダ６ｂの
作動でエアピン６ｃを前進させ左右の金型６の切り刃６
ｆで挟まれているパリソン１０に突き刺すと同時に数気
圧のエアを噴出させてキャビティ内一杯に膨らませる。
このエア圧でパリソン１０はキャビティ周壁に膨らみ押
しつけられ、容器本体２及び充填口部３の形状をそのま
ま転写する。
脂製容器１の中空成形方法に付いて説明する。まず、中
空成形装置５で可塑された樹脂材料は、ヘッド７又はア
キュムレ−タに計量され温度制御で適温に保って滞溜さ
せられていた後、円筒状にパリソン１０として左右の金
型６間に押し出される。押し出されたパリソン１０はプ
レピンチされプリブロ−され風船状に膨らみ均等に薄肉
に伸ばされた時点で金型６で挟み、エアシリンダ６ｂの
作動でエアピン６ｃを前進させ左右の金型６の切り刃６
ｆで挟まれているパリソン１０に突き刺すと同時に数気
圧のエアを噴出させてキャビティ内一杯に膨らませる。
このエア圧でパリソン１０はキャビティ周壁に膨らみ押
しつけられ、容器本体２及び充填口部３の形状をそのま
ま転写する。
【００４２】この成形型締めのとき、金型６の切り刃６
ｆ上のパリソン１０は切り刃６ｆで挟まれて製品側では
エア圧を受けながら金型６内へ押し込まれて樹脂は溶着
する。一方切り刃６ｆの外側では樹脂が押し出されて肉
逃がし部６ｇに落とされる。
ｆ上のパリソン１０は切り刃６ｆで挟まれて製品側では
エア圧を受けながら金型６内へ押し込まれて樹脂は溶着
する。一方切り刃６ｆの外側では樹脂が押し出されて肉
逃がし部６ｇに落とされる。
【００４３】この型締めした状態のままで冷却が終わる
と、エア噴出を止めエアシリンダ６ｂを作動させてエア
ピン６ｃを後退させて製品からエアピン６ｃを抜く。そ
して、型開きを行い成形品脱型をし、バリや製品外部を
切断線６ｄからトリミングして成形を完了する。この操
作を繰り返すことで生産を行なう。
と、エア噴出を止めエアシリンダ６ｂを作動させてエア
ピン６ｃを後退させて製品からエアピン６ｃを抜く。そ
して、型開きを行い成形品脱型をし、バリや製品外部を
切断線６ｄからトリミングして成形を完了する。この操
作を繰り返すことで生産を行なう。
【００４４】
【発明の効果】本発明は、以上説明したように構成され
ているので、以下に記載されるような効果を奏する。
ているので、以下に記載されるような効果を奏する。
【００４５】請求項１の発明によれば、充填口を押し開
いて簡単に注入でき、シ−ルが確実、迅速に行える。特
に、稜線方向と平行に及びまたは交差して設けたリブは
成形後、充填口部が後収縮して変形するのを吸収するよ
うに働くので、充填口部の口部形状が形成された開いた
形状のまま保形され、また充填口部の位置が確実に保た
れる。それで、充填するとき偏平な充填口を長手方向か
ら押圧すると、両面がくっつく事なく丸形に開がり液体
を確実に充填することができるようになり、無人自動化
も可能になる。
いて簡単に注入でき、シ−ルが確実、迅速に行える。特
に、稜線方向と平行に及びまたは交差して設けたリブは
成形後、充填口部が後収縮して変形するのを吸収するよ
うに働くので、充填口部の口部形状が形成された開いた
形状のまま保形され、また充填口部の位置が確実に保た
れる。それで、充填するとき偏平な充填口を長手方向か
ら押圧すると、両面がくっつく事なく丸形に開がり液体
を確実に充填することができるようになり、無人自動化
も可能になる。
【００４６】請求項２の発明によれば、前記充填口部の
リブ間に又は充填口部リブの根元部に凹凸の無いシール
用熱溶着部を設けたので、この両面壁を押すと偏平にな
り易く迅速、確実な熱溶着ができ液洩れが発生すること
は無くなる。
リブ間に又は充填口部リブの根元部に凹凸の無いシール
用熱溶着部を設けたので、この両面壁を押すと偏平にな
り易く迅速、確実な熱溶着ができ液洩れが発生すること
は無くなる。
【００４７】請求項３の発明によれば、前記充填口部の
根元部に易曲部として少なくとも一面に窪み状にＲ付け
を設けたので、充填しシ−ル熱溶着後、充填口部にある
程度の力を加えると両面が接するようにに潰れ、容易に
折曲げることができるので、ダンボ−ル箱等に収納し搬
送がし易くなる。
根元部に易曲部として少なくとも一面に窪み状にＲ付け
を設けたので、充填しシ−ル熱溶着後、充填口部にある
程度の力を加えると両面が接するようにに潰れ、容易に
折曲げることができるので、ダンボ−ル箱等に収納し搬
送がし易くなる。
【００４８】請求項４の発明によれば、前記充填口部の
稜線方向の少なくとも一方に吊環部を設けたので、液体
充填作業時に容器充填口部の姿勢の安定化と熱溶着シ−
ル時の位置決が行い易く作業性の向上が図れる。
稜線方向の少なくとも一方に吊環部を設けたので、液体
充填作業時に容器充填口部の姿勢の安定化と熱溶着シ−
ル時の位置決が行い易く作業性の向上が図れる。
【００４９】請求項５の発明によれば、パリソンの押出
方向に対し、前記稜線方向を一致させ、型締めされ幅広
となったパリソンを前記キャビティ型の幅内に位置さ
せ、型締め後、前記容器本体及び前記充填口部全体を形
成するキャビティ周壁に前記パリソンをエアピンからの
エア圧で膨らまるいわゆる、プリブロ−中空成形をする
ので、容器本体と充填口部は一体に均等薄肉で軽く成形
することができる。
方向に対し、前記稜線方向を一致させ、型締めされ幅広
となったパリソンを前記キャビティ型の幅内に位置さ
せ、型締め後、前記容器本体及び前記充填口部全体を形
成するキャビティ周壁に前記パリソンをエアピンからの
エア圧で膨らまるいわゆる、プリブロ−中空成形をする
ので、容器本体と充填口部は一体に均等薄肉で軽く成形
することができる。
【００５０】請求項６の発明によれば、エアピンを充填
口部の切断によって、製品外となる位置に設けたので、
製品部に損傷を与えないので補修する必要がなく、トリ
ミングするだけで完成品とすることができる。よって、
後仕上げ工数は不要となる。
口部の切断によって、製品外となる位置に設けたので、
製品部に損傷を与えないので補修する必要がなく、トリ
ミングするだけで完成品とすることができる。よって、
後仕上げ工数は不要となる。
【図１】本発明の実施例１を示す合成樹脂製容器の側面
及び一部展開図である。
及び一部展開図である。
【図２】本発明の実施例２を示す合成樹脂製容器の斜視
図である。
図である。
【図３】本発明の実施例３を示す合成樹脂製容器の正面
図である。
図である。
【図４】本発明の合成樹脂製容器の中空成形装置の概要
図である。
図である。
【図５】従来例を示す合成樹脂製容器の斜視図である。
１…合成樹脂製容器 ２…容器本体 ２ａ‥合わせ面 ２ｂ‥稜線 ３…充填口部 ３ａ‥開口 ３ｂ‥熱溶着部 ３ｃ‥先端部リブ ３ｄ‥根元部リブ ３ｆ‥易曲部 ４…吊環部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 // Ｂ２９Ｌ 22:00
Claims (6)
- 【請求項１】 容器本体の稜線に該稜線に沿って偏平で
長手方向から押圧して開口させる充填口部を設けるとと
もに、 該充填口部の一部に、リブの少なくとも一本を稜線方向
と平行に及びまたは交差して設け、さらにシ−ル用熱溶
着部を設けたことを特徴とする合成樹脂製容器。 - 【請求項２】 前記充填口部のリブ間に又は充填口部リ
ブの根元部にシール用熱溶着部を設けたことを特徴とす
る請求項１に記載の合成樹脂製容器。 - 【請求項３】 前記充填口部の根元部に易曲部を設けた
ことを特徴とする請求項１に記載の合成樹脂製容器。 - 【請求項４】 前記充填口部の稜線方向の少なくとも一
方に吊環部を設けたことを特徴とする請求項１に記載の
合成樹脂製容器。 - 【請求項５】 容器本体の稜線に該稜線に沿って偏平で
長手方向から押圧して開口させる充填口部が設けられた
合成樹脂製容器の中空成形方法であって、 パリソンの押出方向に対し、前記稜線方向を一致させ前
記充填口部及び該充填口部につづく前記容器本体の一部
を形成するパリソンをプリブローし、型締めされ幅広と
なったパリソンを型幅内に位置させて型締め後、前記容
器本体及び前記充填口部全体を形成するキャビティ周壁
に前記パリソンをエアピンからのエア圧で膨らませて中
空に成形することを特徴とする合成樹脂製容器の中空成
形方法。 - 【請求項６】 エアピンを充填口部の切断によって、製
品外となる位置に設けたことを特徴とする請求項５記載
の合成樹脂製容器の中空成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23909394A JPH08103943A (ja) | 1994-10-03 | 1994-10-03 | 合成樹脂製容器及び該容器の中空成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23909394A JPH08103943A (ja) | 1994-10-03 | 1994-10-03 | 合成樹脂製容器及び該容器の中空成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08103943A true JPH08103943A (ja) | 1996-04-23 |
Family
ID=17039714
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23909394A Withdrawn JPH08103943A (ja) | 1994-10-03 | 1994-10-03 | 合成樹脂製容器及び該容器の中空成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08103943A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004085275A1 (ja) * | 2003-03-26 | 2004-10-07 | Kao Corporation | 自立袋の製造方法 |
-
1994
- 1994-10-03 JP JP23909394A patent/JPH08103943A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004085275A1 (ja) * | 2003-03-26 | 2004-10-07 | Kao Corporation | 自立袋の製造方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20020115 |