JPH01202420A - 熱可塑性樹脂製容器の製造方法 - Google Patents
熱可塑性樹脂製容器の製造方法Info
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- JPH01202420A JPH01202420A JP63026797A JP2679788A JPH01202420A JP H01202420 A JPH01202420 A JP H01202420A JP 63026797 A JP63026797 A JP 63026797A JP 2679788 A JP2679788 A JP 2679788A JP H01202420 A JPH01202420 A JP H01202420A
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Classifications
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/20—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor of articles having inserts or reinforcements ; Handling of inserts or reinforcements
-
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- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
- B29C49/04—Extrusion blow-moulding
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-
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- B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
- B29C49/04—Extrusion blow-moulding
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野コ
本発明は、強度の向上を図った熱可塑性樹脂製容器の製
造方法に関する。
造方法に関する。
［従来の技術］
従来、ＦＲＰ容器等の樹脂製容器の製造は、例えば第４
図に示す如く、先ず、ブロー成型用金型（以下、金型と
記す）１内に押出機からダイス２を介して所定の樹脂材
料３を導入する。次ムで、同図の）に示す如く、金型１
の上部に導出した樹脂材料３の部分をカッターで切断し
、所定のパリソン４が金型ｌ内に挿入された状態とする
。然る後、同図初に示す如く、パリソン４内に所定の加
圧空気５を導入してノ４ リンノ４を所定形状の容器６
まで膨張させる。この後、容器６を金型１から脱型して
製品を得る。
図に示す如く、先ず、ブロー成型用金型（以下、金型と
記す）１内に押出機からダイス２を介して所定の樹脂材
料３を導入する。次ムで、同図の）に示す如く、金型１
の上部に導出した樹脂材料３の部分をカッターで切断し
、所定のパリソン４が金型ｌ内に挿入された状態とする
。然る後、同図初に示す如く、パリソン４内に所定の加
圧空気５を導入してノ４ リンノ４を所定形状の容器６
まで膨張させる。この後、容器６を金型１から脱型して
製品を得る。
［発明が解決しようとする課題］
しかし、上述のような従来の樹脂製容器の製造方法は、
次のような問題を有する。
次のような問題を有する。
■容器６は特に屈曲部６ａの強度が小さいため、適当な
補強部材を屈曲ｓ６ａに接着する必要がある。しかし、
容器６及び補強部材がポリエチレン、ポリブテン等の樹
脂で形成されている場合、容器６の成型後に両者を接着
剤で接着することはできない。このため接層剤の代わり
に熱融着によって両者を一体化する必要があシ、製造コ
ストが高くなる。また、接着部の信頼性も悪い。
補強部材を屈曲ｓ６ａに接着する必要がある。しかし、
容器６及び補強部材がポリエチレン、ポリブテン等の樹
脂で形成されている場合、容器６の成型後に両者を接着
剤で接着することはできない。このため接層剤の代わり
に熱融着によって両者を一体化する必要があシ、製造コ
ストが高くなる。また、接着部の信頼性も悪い。
■容器６の補強のために、パリソン４の肉厚を十分なも
のに調整することが考えられる。しかし、この場合、ダ
イス２の寸法や樹脂材料３を適切なものに設定すること
が極めて難しい。しかも、この場合、製造工程も複雑に
なる。
のに調整することが考えられる。しかし、この場合、ダ
イス２の寸法や樹脂材料３を適切なものに設定すること
が極めて難しい。しかも、この場合、製造工程も複雑に
なる。
本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであシ、補強
部材による強度の向上と信頼性の向上を図った樹脂製容
器を容易に得ることができる熱可塑性樹脂製容器の製造
方法を提供するものである。
部材による強度の向上と信頼性の向上を図った樹脂製容
器を容易に得ることができる熱可塑性樹脂製容器の製造
方法を提供するものである。
［課題を解決するための手段］
本発ＢＡは、ブロー成型用金型の所定部所に、成型材料
と同質の材料たる熱可塑性樹脂からなる補強部材を配置
する工程と、該補強部材を配置した前記ブロー成型用金
型内に前記成型材料を導入して該成型材料と該補強部材
とを一体に熱融着して成型体を得る工程とを具備するこ
とを特徴とする熱可塑性樹脂製容器の製造方法である。
と同質の材料たる熱可塑性樹脂からなる補強部材を配置
する工程と、該補強部材を配置した前記ブロー成型用金
型内に前記成型材料を導入して該成型材料と該補強部材
とを一体に熱融着して成型体を得る工程とを具備するこ
とを特徴とする熱可塑性樹脂製容器の製造方法である。
ここで、本発明にて用いる熱可塑性樹脂とは、熱可塑８
：樹脂Ｋ１１ｌ、維を含んだいわゆるＦＲＰ （Ｆｉｂ
・ｒＲｅｉｎｆｏｒｃｅｄ Ｐｌａｓｔｉｃ ）を包含
するものである。
：樹脂Ｋ１１ｌ、維を含んだいわゆるＦＲＰ （Ｆｉｂ
・ｒＲｅｉｎｆｏｒｃｅｄ Ｐｌａｓｔｉｃ ）を包含
するものである。
［作用］
本発明方法によれば、補強部材を予めブロー成型用金型
内に配置してから、熱可塑性樹脂材料によるブロー成型
を行う。このため、補強部材とパリソンの密着・一体化
を容易にかつ確実に行うものである。
内に配置してから、熱可塑性樹脂材料によるブロー成型
を行う。このため、補強部材とパリソンの密着・一体化
を容易にかつ確実に行うものである。
［実施例］
以下、本発明の実施例について図面を参照して説明する
。
。
先ず、第１図囚に示す如く、成型しようとする樹脂製容
器の肉薄Ｍを補強するため補強部材１０を用意する。補
強部材１０の材質は、樹脂製容器と同質の熱可塑性樹脂
からなるものとし、例えばポリエチレンやポリブテン等
からなる樹脂を使用する。
器の肉薄Ｍを補強するため補強部材１０を用意する。補
強部材１０の材質は、樹脂製容器と同質の熱可塑性樹脂
からなるものとし、例えばポリエチレンやポリブテン等
からなる樹脂を使用する。
次に１ この補強部材１０を、同図中）に示す如く、ブ
ロー成型用金型（以下、単に金型と記す）ＪＪ内の所定
の部所に配置する。すなわち、樹脂製容器の肉薄部とな
る部分と対応した金型１ノの部所に補強部材１０を配置
する。次いで、図示しない押出機及びダイスを介して樹
脂製容器を成型するための所定の樹脂材料１２を金型１
ノ内に注入する。
ロー成型用金型（以下、単に金型と記す）ＪＪ内の所定
の部所に配置する。すなわち、樹脂製容器の肉薄部とな
る部分と対応した金型１ノの部所に補強部材１０を配置
する。次いで、図示しない押出機及びダイスを介して樹
脂製容器を成型するための所定の樹脂材料１２を金型１
ノ内に注入する。
次に、同図Ｃ）に示す如く、金型１ノの上部に導出した
樹脂材料１２０部分をカッター（図示せず）で切断に金
型１ノの型締めを行い、所定形状のパリソン１３が補強
部材１０と共に金型１１内に挿入された状態にする。
樹脂材料１２０部分をカッター（図示せず）で切断に金
型１ノの型締めを行い、所定形状のパリソン１３が補強
部材１０と共に金型１１内に挿入された状態にする。
然る後、同図＠に示す如く、ノｆリソン１３内に所定の
加圧空気１４を所定温度下で導入し、パリソン１３ｔ−
膨張させて、これに補強部材１０を一体に熱融着させる
。
加圧空気１４を所定温度下で導入し、パリソン１３ｔ−
膨張させて、これに補強部材１０を一体に熱融着させる
。
次に、所定形状に膨張したパリソン１３と補強部材１０
が一体化してなる樹脂製容器１５を脱型する。
が一体化してなる樹脂製容器１５を脱型する。
このようＫこの樹脂製容器の製造方法によれば、ブロー
成型時に熱融着によってパリソン１３と補強部材１０と
を十分にかつ確実に密層一体化することができる。また
、補強部材１０を接着するため接着剤が不要であると共
に製造工程も極めて簡単なものとなる。その結果、強度
及び信頼性の向上を図った樹脂製容器を安価に、かつ、
容易に製造することができる。
成型時に熱融着によってパリソン１３と補強部材１０と
を十分にかつ確実に密層一体化することができる。また
、補強部材１０を接着するため接着剤が不要であると共
に製造工程も極めて簡単なものとなる。その結果、強度
及び信頼性の向上を図った樹脂製容器を安価に、かつ、
容易に製造することができる。
なお、実施例では、樹脂製容器１５の肩部の屈曲部分Ｋ
ａ接する補強部材１０について説明したが、この他にも
第２図に示す如く、樹脂製容器の側周面に当接する補強
部材１６についても本発明を適用できることは勿論であ
る。
ａ接する補強部材１０について説明したが、この他にも
第２図に示す如く、樹脂製容器の側周面に当接する補強
部材１６についても本発明を適用できることは勿論であ
る。
また、第４図に示す如く、樹脂製容器１７の底部に２個
の半円板状の補強部材１８を配置し、この補強部材１８
によって樹脂製容器１７の底部を閉塞するようにしても
良い。
の半円板状の補強部材１８を配置し、この補強部材１８
によって樹脂製容器１７の底部を閉塞するようにしても
良い。
［発明の効果］
本発明に係る熱ＯＴ塑性樹脂製容器の製造方法によれば
、補強部材による強度の向上と信頼性の向上を図った樹
脂製容器を容易に得ることができるものである。
、補強部材による強度の向上と信頼性の向上を図った樹
脂製容器を容易に得ることができるものである。
第１図は、本発明の実施例を工程順に示す説明図、第２
図及び第３図は、本発明の他の実施例の説明図、第４図
は、従来の樹脂製容器の製造方法を工程順に示す説明図
である。 １０．１６．１８・・・補強部材、１１・・・ブロー成
型用金型、１２・・・樹脂材料、１３・・・パリソン、
１４・・・加圧空気、１５・・・熱可塑性樹脂製容器。 出願人代理人 弁理士 鈴 江 武 彦（Ｂ）
（Ｃ） （Ｄ） （Ｅ） 第１図 第２図 第３図 （Ｄ） 第４図
図及び第３図は、本発明の他の実施例の説明図、第４図
は、従来の樹脂製容器の製造方法を工程順に示す説明図
である。 １０．１６．１８・・・補強部材、１１・・・ブロー成
型用金型、１２・・・樹脂材料、１３・・・パリソン、
１４・・・加圧空気、１５・・・熱可塑性樹脂製容器。 出願人代理人 弁理士 鈴 江 武 彦（Ｂ）
（Ｃ） （Ｄ） （Ｅ） 第１図 第２図 第３図 （Ｄ） 第４図
Claims (1)
- ブロー成型用金型の所定部所に、成型材料と同質の材料
たる熱可塑性樹脂からなる補強部材を配置する工程と、
該補強部材を配置した前記ブロー成型用金型内に前記成
型材料を導入して該成型材料と該補強部材とを一体に熱
融着して成型体を得る工程とを具備することを特徴とす
る熱可塑性樹脂製容器の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63026797A JPH01202420A (ja) | 1988-02-08 | 1988-02-08 | 熱可塑性樹脂製容器の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63026797A JPH01202420A (ja) | 1988-02-08 | 1988-02-08 | 熱可塑性樹脂製容器の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01202420A true JPH01202420A (ja) | 1989-08-15 |
Family
ID=12203308
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63026797A Pending JPH01202420A (ja) | 1988-02-08 | 1988-02-08 | 熱可塑性樹脂製容器の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01202420A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05445A (ja) * | 1991-06-21 | 1993-01-08 | Minoru Sangyo Kk | ブロー成形品 |
| US6294127B1 (en) * | 1998-05-15 | 2001-09-25 | The Moore Company | Fuel tank having molded reinforcements and method of making same |
| US6536844B2 (en) | 1999-11-18 | 2003-03-25 | Moeller Marine Products | Blow-molded seat assembly and method of making same |
-
1988
- 1988-02-08 JP JP63026797A patent/JPH01202420A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05445A (ja) * | 1991-06-21 | 1993-01-08 | Minoru Sangyo Kk | ブロー成形品 |
| US6294127B1 (en) * | 1998-05-15 | 2001-09-25 | The Moore Company | Fuel tank having molded reinforcements and method of making same |
| US6982105B2 (en) | 1998-05-15 | 2006-01-03 | The Moore Company | Fuel tank having molded reinforcements and method of making same |
| US6536844B2 (en) | 1999-11-18 | 2003-03-25 | Moeller Marine Products | Blow-molded seat assembly and method of making same |
| US6854806B2 (en) | 1999-11-18 | 2005-02-15 | Moeller Marine Products | Blow-molded seat assembly and method of making same |
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