JPS6241100B2 - - Google Patents
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- JPS6241100B2 JPS6241100B2 JP54141514A JP14151479A JPS6241100B2 JP S6241100 B2 JPS6241100 B2 JP S6241100B2 JP 54141514 A JP54141514 A JP 54141514A JP 14151479 A JP14151479 A JP 14151479A JP S6241100 B2 JPS6241100 B2 JP S6241100B2
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- Japan
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- resin
- molded product
- molding
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- gate
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/16—Making multilayered or multicoloured articles
- B29C45/1642—Making multilayered or multicoloured articles having a "sandwich" structure
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、２種又はそれ以上の熱可塑性樹脂に
よつて多層化した、薄い肉厚を持つプラスチツク
容器の製造方法に関するものである。
よつて多層化した、薄い肉厚を持つプラスチツク
容器の製造方法に関するものである。
まず容器の口元及びそれに連続する本体を一次
成形した後、次にこの一次成形品を所望の形状の
容器に最終成形する製造方法に関するものであ
る。
成形した後、次にこの一次成形品を所望の形状の
容器に最終成形する製造方法に関するものであ
る。
従来、多層のプラスチツク容器の製造において
は、まず、多層のシートを作成し、そのシートを
加熱して、圧空成形又は真空成形する方法が知ら
れている。しかし、この方法では、多層シートの
ロスが発生し、そのロスは再生不可能の場合が多
い為、廃棄物処理などに問題があつた。このため
特開昭47−4588号では、多層シートを多角形に切
断した後、圧縮成形により、リツプのついた多層
一次成形品（ブランクス）を作成し、次に圧空成
形を行なつて、所望の形に容器を製造する方法が
述べられている。しかし、この方法は、材料コス
トが低い反面、小ロツトの成形ではかえつて高価
になる事や成形機が高価で、形状にも大きな制限
があり、また肉厚がかなり薄くなり肉厚を均一に
するのがむずかしく、特に、容器を構成する樹脂
の粘度や伸びが著しく異つた場合、場所により構
成が異なりやすい問題があつた。
は、まず、多層のシートを作成し、そのシートを
加熱して、圧空成形又は真空成形する方法が知ら
れている。しかし、この方法では、多層シートの
ロスが発生し、そのロスは再生不可能の場合が多
い為、廃棄物処理などに問題があつた。このため
特開昭47−4588号では、多層シートを多角形に切
断した後、圧縮成形により、リツプのついた多層
一次成形品（ブランクス）を作成し、次に圧空成
形を行なつて、所望の形に容器を製造する方法が
述べられている。しかし、この方法は、材料コス
トが低い反面、小ロツトの成形ではかえつて高価
になる事や成形機が高価で、形状にも大きな制限
があり、また肉厚がかなり薄くなり肉厚を均一に
するのがむずかしく、特に、容器を構成する樹脂
の粘度や伸びが著しく異つた場合、場所により構
成が異なりやすい問題があつた。
本発明は、上記の欠点を解消した多層のプラス
チツク容器を製造する方法を提供するものであつ
て、以下にその方法を説明する。
チツク容器を製造する方法を提供するものであつ
て、以下にその方法を説明する。
すなわち、２種又はそれ以上の熱可塑性樹脂
を、それぞれ独立した射出シリンダーに加熱溶融
させておき、それらの樹脂を、一次成形品の形状
になつた金型キヤビテイに射出する。この金型キ
ヤビテイは、センターゲートの金型を用いる。
又、射出方法は、所望の成形品の外皮用樹脂から
順に行ない、最後にも外皮用樹脂を適当量射出す
る。この時、外皮用樹脂の射出圧力を、他のすべ
ての射出シリンダーの圧より小さく設定し、まず
外皮用樹脂の射出シリンダーに圧力をかけて射出
を開始し、外皮用樹脂射出シリンダー内の樹脂が
なくならない内に内核用樹脂の射出シリンダーに
圧力をかけて、射出を開始すると良い。また内核
用樹脂が２種以上ある時は、外側の樹脂の順で射
出する。内核用樹脂が射出し終わると、金型内及
ノズル内圧力が低下し、外皮用樹脂の残つた樹脂
が射出される。
を、それぞれ独立した射出シリンダーに加熱溶融
させておき、それらの樹脂を、一次成形品の形状
になつた金型キヤビテイに射出する。この金型キ
ヤビテイは、センターゲートの金型を用いる。
又、射出方法は、所望の成形品の外皮用樹脂から
順に行ない、最後にも外皮用樹脂を適当量射出す
る。この時、外皮用樹脂の射出圧力を、他のすべ
ての射出シリンダーの圧より小さく設定し、まず
外皮用樹脂の射出シリンダーに圧力をかけて射出
を開始し、外皮用樹脂射出シリンダー内の樹脂が
なくならない内に内核用樹脂の射出シリンダーに
圧力をかけて、射出を開始すると良い。また内核
用樹脂が２種以上ある時は、外側の樹脂の順で射
出する。内核用樹脂が射出し終わると、金型内及
ノズル内圧力が低下し、外皮用樹脂の残つた樹脂
が射出される。
ここで、金型キヤビテイに射出する射出シリン
ダー内の溶融樹脂は、射出開始直前に、それらの
樹脂の総量が金型キヤビテイの容量と同じか、わ
ずかに多くなるように設定する。以上のようにし
て、多層の一次成形品（ブランクス）が射出成形
によつて得られ、これを再加熱して真空成形又は
プレス成形により、所望の最終形状とするもので
ある。
ダー内の溶融樹脂は、射出開始直前に、それらの
樹脂の総量が金型キヤビテイの容量と同じか、わ
ずかに多くなるように設定する。以上のようにし
て、多層の一次成形品（ブランクス）が射出成形
によつて得られ、これを再加熱して真空成形又は
プレス成形により、所望の最終形状とするもので
ある。
以上が本発明による多層容器の製造方法である
が、一次成形品を多段の射出成形で作る事も考え
られる。しかしながら多段の射出成形は、金型が
層の数だけ必要であると共に、型開、射出、保
圧、冷却、計量、型閉がその度に行なわれるの
で、成形時間は、本発明の数倍かかる。又、肉厚
が一層につき0.5mm程は必要となるので層がふえ
る程、肉厚になる欠点を持つている。このため本
発明に比べ高価で、成形性が悪く実用的でない。
が、一次成形品を多段の射出成形で作る事も考え
られる。しかしながら多段の射出成形は、金型が
層の数だけ必要であると共に、型開、射出、保
圧、冷却、計量、型閉がその度に行なわれるの
で、成形時間は、本発明の数倍かかる。又、肉厚
が一層につき0.5mm程は必要となるので層がふえ
る程、肉厚になる欠点を持つている。このため本
発明に比べ高価で、成形性が悪く実用的でない。
次に本発明をさらに、図面によつて詳細に説明
する。
する。
第１図は、一実施例による成形品を示すもので
あり、第２図乃至第９図は、本発明の一実施例を
示す説明図である。
あり、第２図乃至第９図は、本発明の一実施例を
示す説明図である。
第２図に示したように、例えば２種３層容器１
の製造においては、２つの射出シリンダー７，８
を持ち、それぞれの射出シリンダー先端には、原
則として、逆流防止弁９，１０を備えておく。そ
して、ノズル６は、１本になつている射出成形機
を用いる。（但し、２ケ取以上の金型で一次成形
を行なう時は、金型のランナー及スプールを、ホ
ツトランナーとして２種の樹脂通路を分離し、ゲ
ートの近くで、合流する形式が良い。）金型キヤ
ビテイ４には、第２図のごとく、容器の内側にな
る方にゲート５が設けられ、また、二次成形され
るゲート５の対向する位置にゆるい曲率の凹部を
第２図のごとくとることによつて、ゲート反対側
が冷却されやすくなり、均一な層が得られる。
の製造においては、２つの射出シリンダー７，８
を持ち、それぞれの射出シリンダー先端には、原
則として、逆流防止弁９，１０を備えておく。そ
して、ノズル６は、１本になつている射出成形機
を用いる。（但し、２ケ取以上の金型で一次成形
を行なう時は、金型のランナー及スプールを、ホ
ツトランナーとして２種の樹脂通路を分離し、ゲ
ートの近くで、合流する形式が良い。）金型キヤ
ビテイ４には、第２図のごとく、容器の内側にな
る方にゲート５が設けられ、また、二次成形され
るゲート５の対向する位置にゆるい曲率の凹部を
第２図のごとくとることによつて、ゲート反対側
が冷却されやすくなり、均一な層が得られる。
成形は、以上のような金型キヤビテイに、まず
第３図に示した如く外皮用樹脂１２を、金型キヤ
ビテイ４を満すには不充分な量のみ射出する。そ
して、外皮用樹脂１２の一部が、まだ射出シリン
ダー８内に残つている時に、外皮用射出シリンダ
ーの射出圧よりも高い射出圧力で、内核用樹脂１
１を、第４図に示した如く金型キヤビテイ４を満
すには不充分な量のみ射出する。
第３図に示した如く外皮用樹脂１２を、金型キヤ
ビテイ４を満すには不充分な量のみ射出する。そ
して、外皮用樹脂１２の一部が、まだ射出シリン
ダー８内に残つている時に、外皮用射出シリンダ
ーの射出圧よりも高い射出圧力で、内核用樹脂１
１を、第４図に示した如く金型キヤビテイ４を満
すには不充分な量のみ射出する。
ついで、内核用樹脂１１の射出を止めると、金
型内の圧力が瞬時に低下し、外皮用樹脂１２が、
外皮用射出シリンダーから射出され、ノズル６先
端を洗浄し、かつ、ゲート５を外皮用樹脂１２で
シールすると共に、ゲート５近辺のまだ冷却固化
していない内核用樹脂１１をより、周縁部に押し
込み移動させ、ゲート５近辺の内核用樹脂厚を下
げて、第５図の如く二次成形によつて引き伸ばさ
れる内核樹脂層を均一に形成する。この最後の外
皮用樹脂１２の射出により、金型キヤビテイー４
を充分に満して、保圧し、冷却した後、一次成形
品１３を金型キヤビテイから取り出す。この時あ
まり冷却しすぎないで、二次成形を行なえば、二
次成形での加熱を均一に、かつ少なく行なえる。
二次成形は、一次成形品１３のリツプ部以外の部
分を加熱し、第６図のごとく、真空成形装置で成
形する。この時、第７図の如く、この成形方法で
は、内核樹脂層が肉厚となつた部分が、特に、引
き伸ばされるので、均一な内核樹脂層を持つた容
器が得られる。
型内の圧力が瞬時に低下し、外皮用樹脂１２が、
外皮用射出シリンダーから射出され、ノズル６先
端を洗浄し、かつ、ゲート５を外皮用樹脂１２で
シールすると共に、ゲート５近辺のまだ冷却固化
していない内核用樹脂１１をより、周縁部に押し
込み移動させ、ゲート５近辺の内核用樹脂厚を下
げて、第５図の如く二次成形によつて引き伸ばさ
れる内核樹脂層を均一に形成する。この最後の外
皮用樹脂１２の射出により、金型キヤビテイー４
を充分に満して、保圧し、冷却した後、一次成形
品１３を金型キヤビテイから取り出す。この時あ
まり冷却しすぎないで、二次成形を行なえば、二
次成形での加熱を均一に、かつ少なく行なえる。
二次成形は、一次成形品１３のリツプ部以外の部
分を加熱し、第６図のごとく、真空成形装置で成
形する。この時、第７図の如く、この成形方法で
は、内核樹脂層が肉厚となつた部分が、特に、引
き伸ばされるので、均一な内核樹脂層を持つた容
器が得られる。
又、二次成形として、プラス成形でも良い。そ
の一例を第８乃至第９図に示した。特に、この方
法では、ゲート近辺の所からやや離れた所が引き
伸されるので、やはり均一な肉厚の成形品を得る
には、本発明の方法が最も好ましい。一次成形の
金型キヤビテイの肉厚は、本発明によれば、0.5
ミリメートルから、８ミリメートル程まで変える
ことが可能であるため、さらに引き伸ばされる二
次成形では、0.2ミリメートル程の肉厚にするこ
とも可能である。しかも、本発明の方法は、内核
用樹脂が外皮用樹脂によつて完全に包まれるので
内核樹脂として、ガスバリヤ性が高いが、吸湿性
があるため、吸湿すると物性等の低下するポリア
ミド系樹脂やエチレン―酢酸ビニル共重合体ケン
化物等を使用しても、外皮層として、ポリエチレ
ンやポリプロピレン等の防湿性樹脂を用いる事に
よつて、湿度の影響なく、充分にガスバリヤ性を
もつた容器を得る事ができる。
の一例を第８乃至第９図に示した。特に、この方
法では、ゲート近辺の所からやや離れた所が引き
伸されるので、やはり均一な肉厚の成形品を得る
には、本発明の方法が最も好ましい。一次成形の
金型キヤビテイの肉厚は、本発明によれば、0.5
ミリメートルから、８ミリメートル程まで変える
ことが可能であるため、さらに引き伸ばされる二
次成形では、0.2ミリメートル程の肉厚にするこ
とも可能である。しかも、本発明の方法は、内核
用樹脂が外皮用樹脂によつて完全に包まれるので
内核樹脂として、ガスバリヤ性が高いが、吸湿性
があるため、吸湿すると物性等の低下するポリア
ミド系樹脂やエチレン―酢酸ビニル共重合体ケン
化物等を使用しても、外皮層として、ポリエチレ
ンやポリプロピレン等の防湿性樹脂を用いる事に
よつて、湿度の影響なく、充分にガスバリヤ性を
もつた容器を得る事ができる。
上述の実施例から理解されるように、本発明の
有利性は、多層の容器が、従来の射出成形機に、
少なくとも１台以上の射出装置を加えただけのも
のに、従来のプレス機、又は真空成形機などを並
べただけの装置でできる上に、内核用樹脂が均一
であり、薄肉の成形品を作る事が可能で、かつ、
ロスがない、小ロツトの成形でも高価にならな
い、場所による偏肉は、一次成形の金型キヤビテ
イ厚でも調整できる、内核樹脂は、そのまわりを
すべて、外皮層で包む事ができるので、内核用樹
脂の物性、保存性をいかんなく発揮できるなどの
ほか、一次成形の金型キヤビテイ温度を所望の温
度にコントロールすることによつて、省エネルギ
ー的な生産も可能である。又このような成形で
は、形状の制限が少なく、単なる多層射出成形に
比べ、ゲート部のヒズミもなくなるので、落下強
度や、耐ストレスクラツキング性が向上するなど
の特徴を有するものである。
有利性は、多層の容器が、従来の射出成形機に、
少なくとも１台以上の射出装置を加えただけのも
のに、従来のプレス機、又は真空成形機などを並
べただけの装置でできる上に、内核用樹脂が均一
であり、薄肉の成形品を作る事が可能で、かつ、
ロスがない、小ロツトの成形でも高価にならな
い、場所による偏肉は、一次成形の金型キヤビテ
イ厚でも調整できる、内核樹脂は、そのまわりを
すべて、外皮層で包む事ができるので、内核用樹
脂の物性、保存性をいかんなく発揮できるなどの
ほか、一次成形の金型キヤビテイ温度を所望の温
度にコントロールすることによつて、省エネルギ
ー的な生産も可能である。又このような成形で
は、形状の制限が少なく、単なる多層射出成形に
比べ、ゲート部のヒズミもなくなるので、落下強
度や、耐ストレスクラツキング性が向上するなど
の特徴を有するものである。
またこの製造に用いる樹脂としては、外皮層に
無水マレイン酸等で変性させたポリオレフインを
使用し、内核層にポリアミド系樹脂や、エチレン
―酢酸ビニル共重合体ケン化物、ポリ塩化ビニリ
デンなどが考えられ、また、外皮層に未着色の透
明スチロール樹脂、内核層に、着色したスチロー
ル樹脂など、同じ種類でも特徴の異なつた樹脂を
用いる事も考えられる。同様に、外皮層に未着色
のポリオレフイン樹脂を用い、内核層に無機物質
を30〜80重量パーセント含有した、易焼性ポリオ
レフインを使用することもできる。
無水マレイン酸等で変性させたポリオレフインを
使用し、内核層にポリアミド系樹脂や、エチレン
―酢酸ビニル共重合体ケン化物、ポリ塩化ビニリ
デンなどが考えられ、また、外皮層に未着色の透
明スチロール樹脂、内核層に、着色したスチロー
ル樹脂など、同じ種類でも特徴の異なつた樹脂を
用いる事も考えられる。同様に、外皮層に未着色
のポリオレフイン樹脂を用い、内核層に無機物質
を30〜80重量パーセント含有した、易焼性ポリオ
レフインを使用することもできる。
図面は本発明の一実施例を示すものであり、第
１図は成形容器の１部断面を表わした斜視図であ
り、第２図は一次成形装置の一例を示す説明図、
第３図乃至第５図は一次成形の工程を示す説明
図、第６図乃至第９図は一次成形品を二次成形す
る工程の一例を示す説明図で、第６図乃至第７図
が真空成形、第８図乃至第９図がプレス成形の一
例である。 １…容器、２…外皮層、３…内核層、４…金型
キヤビテイ、５…ゲート、６…ノズル、７，８…
射出シリンダ、９，１０…逆流防止弁、１１…内
核用樹脂、１２…外皮用樹脂、１３…一次成形
品、１４…真空吸引用穴、１５…真空成形用木
型、１６，１７…押え、１８…プレス用雌型、１
９…プレス用雄型。
１図は成形容器の１部断面を表わした斜視図であ
り、第２図は一次成形装置の一例を示す説明図、
第３図乃至第５図は一次成形の工程を示す説明
図、第６図乃至第９図は一次成形品を二次成形す
る工程の一例を示す説明図で、第６図乃至第７図
が真空成形、第８図乃至第９図がプレス成形の一
例である。 １…容器、２…外皮層、３…内核層、４…金型
キヤビテイ、５…ゲート、６…ノズル、７，８…
射出シリンダ、９，１０…逆流防止弁、１１…内
核用樹脂、１２…外皮用樹脂、１３…一次成形
品、１４…真空吸引用穴、１５…真空成形用木
型、１６，１７…押え、１８…プレス用雌型、１
９…プレス用雄型。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ ２種又はそれ以上の熱可塑性樹脂によつて多
層化された容器の製造において、２種又はそれ以
上の熱可塑性樹脂をそれぞれ独立した射出シリン
ダー内に加熱溶融させておき、それらの樹脂を中
央にゲートを有し該ゲートの対向する位置にゆる
い曲率の凹部を設けた一次成形用の金型キヤビテ
イに射出充填するにあたり、先ず外皮用樹脂を射
出し、射出した外皮用樹脂の中央部が冷却固化し
ないうちに内核用樹脂の内部に射出し、次に金型
キヤビテイ内のゲート近くの内核用樹脂が冷却固
化しないうちに再度外皮樹脂を射出して金型キヤ
ビテイ内を完全に満たした後、冷却固化させて中
央部がゆるい曲率の凸部になつた一次成形品を成
形し、該一次成形品の凸部が上面になるように成
形用雌型に載置し、前記一次成形品を、該一次成
形品のゲート部が容器の内側にくるように成形用
雌型に載置し、一次成形品のリツプ部を除くすべ
てを加熱しプレス成形または真空成形により成形
し、冷却することを特徴とする多層容器の製造方
法。 ２ 内核用樹脂としてポリアミド系樹脂、エチレ
ン―酢酸ビニル共重合体ケン化物、ポリ塩化ビニ
リデンの少なくとも１つ以上の樹脂を使用したこ
とを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の多層
容器の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14151479A JPS5664845A (en) | 1979-11-01 | 1979-11-01 | Manufacture of multilayered container |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14151479A JPS5664845A (en) | 1979-11-01 | 1979-11-01 | Manufacture of multilayered container |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5664845A JPS5664845A (en) | 1981-06-02 |
| JPS6241100B2 true JPS6241100B2 (ja) | 1987-09-01 |
Family
ID=15293727
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14151479A Granted JPS5664845A (en) | 1979-11-01 | 1979-11-01 | Manufacture of multilayered container |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5664845A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4609516A (en) * | 1984-02-17 | 1986-09-02 | Continental Pet Technologies, Inc. | Method of forming laminated preforms |
| DE3545162A1 (de) * | 1985-12-20 | 1987-07-02 | Battenfeld Fischer Blasform | Verfahren und vorrichtung zum herstellen von hohlkoerpern aus thermoplastischen kunststoffen |
| JPS62109914U (ja) * | 1985-12-28 | 1987-07-13 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5339377A (en) * | 1976-09-22 | 1978-04-11 | Sekisui Chemical Co Ltd | Process for making containers |
-
1979
- 1979-11-01 JP JP14151479A patent/JPS5664845A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5339377A (en) * | 1976-09-22 | 1978-04-11 | Sekisui Chemical Co Ltd | Process for making containers |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5664845A (en) | 1981-06-02 |
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