JP3049111B2 - 容器の製造方法 - Google Patents
容器の製造方法Info
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- JP3049111B2 JP3049111B2 JP12081991A JP12081991A JP3049111B2 JP 3049111 B2 JP3049111 B2 JP 3049111B2 JP 12081991 A JP12081991 A JP 12081991A JP 12081991 A JP12081991 A JP 12081991A JP 3049111 B2 JP3049111 B2 JP 3049111B2
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- Japan
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- container
- runner
- bead
- resin
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D1/00—Containers having bodies formed in one piece, e.g. by casting metallic material, by moulding plastics, by blowing vitreous material, by throwing ceramic material, by moulding pulped fibrous material, by deep-drawing operations performed on sheet material
- B65D1/22—Boxes or like containers with side walls of substantial depth for enclosing contents
- B65D1/26—Thin-walled containers, e.g. formed by deep-drawing operations
- B65D1/265—Drinking cups
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)
- Packages (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】 本発明は、容器の製造方法に
関する。特に本発明は、樹脂等の材料の成形による容器
の製造方法に関する。
関する。特に本発明は、樹脂等の材料の成形による容器
の製造方法に関する。
【０００２】
【従来技術】 従来、インスタント食品のための容器
や、自動販売器で飲料を受けるための容器には、樹脂成
形品が使用されている。これらの容器は、側壁が比較的
薄肉であるため、高温の湯などを注いだ場合、側壁が熱
くなり、手で把持することが困難になる。この問題を軽
減するために、容器を発泡樹脂等で形成することも知ら
れているが、十分な断熱効果を達成することができな
い。
や、自動販売器で飲料を受けるための容器には、樹脂成
形品が使用されている。これらの容器は、側壁が比較的
薄肉であるため、高温の湯などを注いだ場合、側壁が熱
くなり、手で把持することが困難になる。この問題を軽
減するために、容器を発泡樹脂等で形成することも知ら
れているが、十分な断熱効果を達成することができな
い。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】 本発明は、従来の
容器の上述した問題点に着目して得られたもので、製造
が容易であり、側壁の断熱効果が高く、高温の内容物を
入れても手で容易に把持できる容器の製造方法を提供す
ることを解決すべき課題とする。
容器の上述した問題点に着目して得られたもので、製造
が容易であり、側壁の断熱効果が高く、高温の内容物を
入れても手で容易に把持できる容器の製造方法を提供す
ることを解決すべき課題とする。
【０００４】
【０００５】
【課題を解決するための手段】 本発明による容器の製造
方法は、容器底部に対応する部分に底部周辺部まで放射
状に延びる湯道が形成され、容器側壁に対応する部分に
該側壁の高さ方向の中間部まで延びるビード形成部が形
成された成形型を使用する。そして、この成形型に溶融
状態の樹脂を注入し、該樹脂が硬化する前に、湯道に連
通する部分から圧縮空気を注入してビード形成部に形成
されるビードを中空に成形する。
方法は、容器底部に対応する部分に底部周辺部まで放射
状に延びる湯道が形成され、容器側壁に対応する部分に
該側壁の高さ方向の中間部まで延びるビード形成部が形
成された成形型を使用する。そして、この成形型に溶融
状態の樹脂を注入し、該樹脂が硬化する前に、湯道に連
通する部分から圧縮空気を注入してビード形成部に形成
されるビードを中空に成形する。
【０００６】
【０００７】
【作用】 本発明による容器の製造方法においては、成形
用型内に溶融樹脂を注入して硬化させるにあたり、ビー
ド形成部における樹脂が完全に硬化する前に、湯道を通
して高圧の気体を注入することにより、該気体がビード
部の内部に侵入して該ビード部の樹脂を型壁面に押し付
け、ビード部を中空にする。ビード部は他の部分に比べ
て肉厚が大きいので、内部の樹脂の硬化は他の部分に比
べて遅れる傾向を示す。したがって、高圧の気体を注入
する時期には、ビード形成部以外の部分では樹脂の硬化
は想到に進んでおり、これらの部分が注入される高圧の
気体により影響を受けることはない。
用型内に溶融樹脂を注入して硬化させるにあたり、ビー
ド形成部における樹脂が完全に硬化する前に、湯道を通
して高圧の気体を注入することにより、該気体がビード
部の内部に侵入して該ビード部の樹脂を型壁面に押し付
け、ビード部を中空にする。ビード部は他の部分に比べ
て肉厚が大きいので、内部の樹脂の硬化は他の部分に比
べて遅れる傾向を示す。したがって、高圧の気体を注入
する時期には、ビード形成部以外の部分では樹脂の硬化
は想到に進んでおり、これらの部分が注入される高圧の
気体により影響を受けることはない。
【０００８】
【実施例】 以下、本発明の実施例を図について説明
する。図１ないし図３は本発明の第１の実施例を示すも
のである。図に示すように、容器１は底部２と側壁３と
を有する。側壁３には、底部から高さ方向に延び、高さ
方向の中間部まで達するように複数のビード４が形成さ
れている。この複数のビード４は、周方向に間隔をもっ
て形成される。図１および図２から明らかなように、こ
れらビード４は、側壁３の外面に形成される。図３は、
この容器１の横断面を示すものであるが、この図から明
らかなように、各ビード４は中空の構造を有する。底部
２には、放射方向に十字状の湯道５が形成されている。
この湯道５は、図４に示すように中空であり、底部２の
内面に形成されている。したがって、湯道５は容器外部
に突出しない。湯道５の放射方向外端部は、底部２の周
辺に形成された中空の湯道６に連通している。この周辺
の湯道６の中空内部は、各ビード４の中空内部に連通す
る。
する。図１ないし図３は本発明の第１の実施例を示すも
のである。図に示すように、容器１は底部２と側壁３と
を有する。側壁３には、底部から高さ方向に延び、高さ
方向の中間部まで達するように複数のビード４が形成さ
れている。この複数のビード４は、周方向に間隔をもっ
て形成される。図１および図２から明らかなように、こ
れらビード４は、側壁３の外面に形成される。図３は、
この容器１の横断面を示すものであるが、この図から明
らかなように、各ビード４は中空の構造を有する。底部
２には、放射方向に十字状の湯道５が形成されている。
この湯道５は、図４に示すように中空であり、底部２の
内面に形成されている。したがって、湯道５は容器外部
に突出しない。湯道５の放射方向外端部は、底部２の周
辺に形成された中空の湯道６に連通している。この周辺
の湯道６の中空内部は、各ビード４の中空内部に連通す
る。
【０００９】本発明のこの実施例における容器は、側壁
３に中空のビード４を有するので、このビード４が断熱
性を示し、容器内部に高温の湯や他の液体を充填しても
ビード４の外面は手で把持できる程度の温度に維持され
る。この実施例では、ビード４は容器の下半分にのみ形
成されているが、上半分の平坦な部分は、印刷等に使用
される。
３に中空のビード４を有するので、このビード４が断熱
性を示し、容器内部に高温の湯や他の液体を充填しても
ビード４の外面は手で把持できる程度の温度に維持され
る。この実施例では、ビード４は容器の下半分にのみ形
成されているが、上半分の平坦な部分は、印刷等に使用
される。
【００１０】図５は、本発明の容器の製造に使用される
樹脂の射出ノズルの一例を示すものである。このノズル
１０は、先端にノズル開口１１ａを有するノズル本体１
１を有し、該ノズル本体１１内には内部ノズル１２が同
軸に配置されている。ノズル本体１１と内部ノズル１２
との間には、ノズル開口１１ａに連通する射出通路１３
が形成されている。この射出通路１３は、樹脂計量フィ
ーダ１４に接続されている。内部ノズル１２は、先端に
ノズル開口１２ａを有し、軸方向に延びるように高圧空
気通路１２ｂが形成されている。この高圧空気通路１２
ｂは、逆止め弁１５を介してノズル開口１２ａに連通す
る。また、高圧空気通路１２ｂは、電磁弁１６を介して
高圧空気アキュムレータ１７に接続される。
樹脂の射出ノズルの一例を示すものである。このノズル
１０は、先端にノズル開口１１ａを有するノズル本体１
１を有し、該ノズル本体１１内には内部ノズル１２が同
軸に配置されている。ノズル本体１１と内部ノズル１２
との間には、ノズル開口１１ａに連通する射出通路１３
が形成されている。この射出通路１３は、樹脂計量フィ
ーダ１４に接続されている。内部ノズル１２は、先端に
ノズル開口１２ａを有し、軸方向に延びるように高圧空
気通路１２ｂが形成されている。この高圧空気通路１２
ｂは、逆止め弁１５を介してノズル開口１２ａに連通す
る。また、高圧空気通路１２ｂは、電磁弁１６を介して
高圧空気アキュムレータ１７に接続される。
【００１１】図６は、図５のノズル１０を使用する射出
成形用型の一例の断面図である。型２０には、容器成形
用キャビティ２１が形成されている。このキャビティ
は、図３に示す湯道５を形成するための湯道形成部２１
ａと、ビード４を形成するための図形成部２１ｂを有す
る。ノズル１０は、湯道の十字型の中央に想到する位置
に取り付けられる。
成形用型の一例の断面図である。型２０には、容器成形
用キャビティ２１が形成されている。このキャビティ
は、図３に示す湯道５を形成するための湯道形成部２１
ａと、ビード４を形成するための図形成部２１ｂを有す
る。ノズル１０は、湯道の十字型の中央に想到する位置
に取り付けられる。
【００１２】容器の製造に際しては、先ず電磁弁１６を
閉じた状態で、ノズル１０にフィーダ１４から溶融樹脂
を供給して、ノズル開口１１ａから型２０のキャビティ
２１内に溶融樹脂の注入を行う。樹脂が型２０のキャビ
ティ２１をほぼ充満したときに樹脂の注入を停止する。
型２０のキャビティ２１内に注入された樹脂は、型の壁
面に接触する部分から硬化を始める。したがって、湯道
５およびビード４に対応する部分の芯部では、樹脂の硬
化が最も遅れる。樹脂の硬化がある程度進み、湯道５お
よびビード４に対応する部分がまだ完全に硬化していな
い状態で、電磁弁１６を開いて高圧空気を内部ノズル１
２のノズル開口１２ａから型２０のキャビティ２１内に
注入する。この高圧空気は、樹脂の硬化がまだ進んでい
ない湯道５の部分からビード４の部分に侵入し、未硬化
の樹脂を型壁面に向けて押して内部に中空の空洞を形成
する。
閉じた状態で、ノズル１０にフィーダ１４から溶融樹脂
を供給して、ノズル開口１１ａから型２０のキャビティ
２１内に溶融樹脂の注入を行う。樹脂が型２０のキャビ
ティ２１をほぼ充満したときに樹脂の注入を停止する。
型２０のキャビティ２１内に注入された樹脂は、型の壁
面に接触する部分から硬化を始める。したがって、湯道
５およびビード４に対応する部分の芯部では、樹脂の硬
化が最も遅れる。樹脂の硬化がある程度進み、湯道５お
よびビード４に対応する部分がまだ完全に硬化していな
い状態で、電磁弁１６を開いて高圧空気を内部ノズル１
２のノズル開口１２ａから型２０のキャビティ２１内に
注入する。この高圧空気は、樹脂の硬化がまだ進んでい
ない湯道５の部分からビード４の部分に侵入し、未硬化
の樹脂を型壁面に向けて押して内部に中空の空洞を形成
する。
【００１３】図７および図８は、本発明の他の実施例に
よる容器を示すものである。この実施例では、容器３０
の側壁３１には、頂部３２から高さ方向下方に、高さ方
向の中間部まで延びるように、中空のビード３３が形成
される。図８に示すように、容器の底部３４内面には、
湯道３５が形成される。この湯道３５は、先に説明した
実施例におけると同様に、十字型に形成することが望ま
しい。湯道３５の放射方向外端部は、側壁３１の内面に
沿って高さ方向に延びる湯道３６に接続されている。こ
の湯道３６の上端部は、側壁３１の内面に沿って周方向
に延びる湯道３７に連通する。湯道３７は、各ビード３
３の中空内部に連通する。
よる容器を示すものである。この実施例では、容器３０
の側壁３１には、頂部３２から高さ方向下方に、高さ方
向の中間部まで延びるように、中空のビード３３が形成
される。図８に示すように、容器の底部３４内面には、
湯道３５が形成される。この湯道３５は、先に説明した
実施例におけると同様に、十字型に形成することが望ま
しい。湯道３５の放射方向外端部は、側壁３１の内面に
沿って高さ方向に延びる湯道３６に接続されている。こ
の湯道３６の上端部は、側壁３１の内面に沿って周方向
に延びる湯道３７に連通する。湯道３７は、各ビード３
３の中空内部に連通する。
【００１４】この実施例の容器も、図５に示すノズル１
０および図６に示す成形用型２０を使用して先に説明し
たと同様な方法により成形することができる。
０および図６に示す成形用型２０を使用して先に説明し
たと同様な方法により成形することができる。
【００１５】
【効果】 本発明の方法により製造される容器は、側
壁に断熱性のビードを有するので、容器に高温の内容物
を充填した場合にも、側壁外面は、手で把持できる程度
の温度に維持される。したがって、高温の湯や他の液体
をいれた状態でも、容易に手ではしすることが可能にな
る。本発明の容器製造方法によれば、上述した断熱性の
ビードを有する容器を容易に、かつ廉価に製造すること
が可能になる。
壁に断熱性のビードを有するので、容器に高温の内容物
を充填した場合にも、側壁外面は、手で把持できる程度
の温度に維持される。したがって、高温の湯や他の液体
をいれた状態でも、容易に手ではしすることが可能にな
る。本発明の容器製造方法によれば、上述した断熱性の
ビードを有する容器を容易に、かつ廉価に製造すること
が可能になる。
【図１】 本発明の一実施例による容器の側面図であ
る。
る。
【図２】 図１に示す容器の縦断面図である。
【図３】 図１に示す容器の横断面図で、底部を上か
ら見る状態の図である。
ら見る状態の図である。
【図４】 図３におけるＶ−Ｖ線断面図である。
【図５】 本発明の容器製造方法に使用されるノズル
の一例を示す断面図である。
の一例を示す断面図である。
【図６】 本発明の容器製造に使用される装置の部分
断面図である。
断面図である。
【図７】 本発明の他の実施例を示す容器の側面図で
ある。
ある。
【図８】 図７の実施例の容器の縦断面図である。
１は容器、２は底部、３は側壁、４はビード、５は湯道
をそれぞれ示す。
をそれぞれ示す。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B65D 81/38 B29C 45/26 B29D 24/00
Claims (2)
- 【請求項１】 容器底部に対応する部分に底部周辺部ま
で放射状に延びる湯道が形成され、容器側壁に対応する
部分に該側壁の高さ方向の中間部まで延びるビード形成
部が形成された成形型に溶融状態の樹脂を注入し、該樹
脂が硬化する前に、前記湯道に連通する部分から圧縮空
気を注入して前記ビード形成部に形成されるビードを中
空にすることを特徴とする容器の製造方法。 - 【請求項２】 請求項１に記載した容器の製造方法にお
いて、前記湯道は容器の底部内面に対応する部分に形成
されることを特徴とする方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12081991A JP3049111B2 (ja) | 1991-05-27 | 1991-05-27 | 容器の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12081991A JP3049111B2 (ja) | 1991-05-27 | 1991-05-27 | 容器の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04352668A JPH04352668A (ja) | 1992-12-07 |
| JP3049111B2 true JP3049111B2 (ja) | 2000-06-05 |
Family
ID=14795751
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12081991A Expired - Fee Related JP3049111B2 (ja) | 1991-05-27 | 1991-05-27 | 容器の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3049111B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004323087A (ja) * | 2003-04-28 | 2004-11-18 | Toppan Printing Co Ltd | 角形カップ状プラスチック容器 |
| JP2011037200A (ja) * | 2009-08-17 | 2011-02-24 | Toppan Printing Co Ltd | プラスチック容器及びその製造方法 |
-
1991
- 1991-05-27 JP JP12081991A patent/JP3049111B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04352668A (ja) | 1992-12-07 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
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