JPH0513715U - 合成樹脂製逆止バルブ用弁体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 射出成形のみにより、芯材を確実に完全密封
し得る合成樹脂製逆止バルブ用弁体を得ること。 【構成】 芯材１１回りの金型支持部１２を除く部分に
射出成形にて合成樹脂被覆内層１３を形成し、該合成樹
脂被覆内層１３回りの上記金型支持部１２を含む全周に
射出成形にて合成樹脂被覆外層１４を形成してなるもの
である。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、合成樹脂製逆止バルブ用弁体に関する。

【０００２】

【従来の技術】

図５は合成樹脂製リフト式逆止バルブ１、図６は合成樹脂製スイング式逆止バ ルブ２であり、それらの弁体３は合成樹脂のみからなる場合には軽いため、図７ に示す如くの鉄芯４を内蔵せしめることとしている。このとき、逆止バルブ１、 ２を薬液等にも使用可能とするため、鉄芯４は完全に密封されなければならない 。

【０００３】 従来の弁体３の構成は、射出成形された弁体カバー５に鉄芯４を挿入し、カバ ー５にキャップ６を接着又は融着することとしている。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

然しながら、従来技術には下記、の問題点がある。 弁体カバー５に対するキャップ６の接着又は融着部に、気泡、ピンホール等 を生じ易く、鉄芯４を完全密封する信頼性が低い。

【０００５】 弁体カバー５に対するキャップ６の接着又は融着のために、超音波融着機等 の大規模な設備が必要であり、２次加工コストが増大する。

【０００６】 本考案は、射出成形のみにより、芯材を確実に完全密封し得る合成樹脂製逆止 バルブ用弁体を提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】

本考案に係る合成樹脂製逆止バルブ用弁体は、芯材回りの金型支持部を除く部 分に射出成形にて合成樹脂被覆内層を形成し、該合成樹脂被覆内層回りの上記金 型支持部を含む全周に射出成形にて合成樹脂被覆外層を形成してなるものである 。

【０００８】

【作用】

本考案によれば、芯材回りに合成樹脂被覆内層を射出成形し、更にこの合成樹 脂被覆内層回りに合成樹脂被覆外層を射出成形することにより、芯材を完全密封 する信頼性を向上できる。

【０００９】 また、射出成形のみにより芯材を密封するものであり、射出成形設備以外の大 規模な設備を必要とせず、加工コストを低減できる。

【００１０】

【実施例】

図１は本考案が適用された弁体を示す断面図、図２は図１のII−II線に沿う断 面図、図３は弁体の射出成形工程を示す模式図、図４は弁体の射出成形金型を示 す模式図、図５はリフト式逆止バルブを示す模式図、図６はスイング式逆止バル ブを示す模式図、図７は従来例を示す断面図である。

【００１１】 合成樹脂製逆止バルブ用弁体１０は、図１、図２に示す如く、鉄芯１１回りの 金型支持部１２を除く部分に射出成形にて合成樹脂被覆内層１３を形成し、該合 成樹脂被覆内層１３回りの上記金型支持部１２を含む全周に射出成形にて合成樹 脂被覆外層１４を形成して構成される。

【００１２】 即ち、弁体１０は下記(1) 、(2) により製造される。 (1) 図３（Ａ）に示す如く、射出成形金型２０の内層成形用キャビティ２１に 、支持ピン２２を介して鉄芯１１を空中支持する。支持ピン２２は鉄芯１１の金 型支持部１２に係入される。そして、ゲート２３から注入される合成樹脂により 、鉄芯１１回りの金型支持部１２を除く部分に合成樹脂被覆内層１３を形成する 。合成樹脂を冷却固化した後、金型２０を開き、突出しピン２４により、鉄芯１ １に合成樹脂被覆内層１３が被覆された中間品を突出す。このとき、合成樹脂被 覆内層１３は突起部２５を備える。

【００１３】 (2) 図３（Ｂ）に示す如く、金型２０の外層成形用キャビティ２６に、合成樹 脂被覆内層１３の突起部２５を介して上記(1) の中間品を空中支持する。そして 、ゲート２７から注入される合成樹脂により、合成樹脂被覆内層１３回りの上記 金型支持部１２を含む全周に合成樹脂被覆外層１４を形成する。合成樹脂を冷却 固化した後、突出しピン２８により、上記合成樹脂被覆外層１４が被覆された最 終形態の弁体１０を突出す。このとき、合成樹脂被覆内層１３の不用な突起部２ ５は切除される。

【００１４】 尚、単一の金型２０に上述の両キャビティ２１、２６を具備せしめれば（図４ 参照）、上記(1) 、(2) の成形動作を同時に行ない、 1回の射出動作で弁体１０ の完成品を得ることができる。このとき、内層成形用キャビティ２１にて予め成 形された中間品を外層成形用キャビティ２６に挿入し、完成品を得ることになる 。

【００１５】 また、上記(1) で成形される中間品において、合成樹脂被覆内層１３の表面に 梨地または細かい凹凸を設けるものとすれば、上記(2) における合成樹脂被覆内 層１３と合成樹脂被覆外層１４との密着性を向上できる。

【００１６】 次に、上記実施例の作用について説明する。 上記実施例によれば、鉄芯１１回りに合成樹脂被覆内層１３を射出成形し、こ の合成樹脂被覆内層１３回りに合成樹脂被覆外層１４を射出成形することにより 、鉄芯１１を完全密封する信頼性を向上できる。

【００１７】 また、射出成形のみにより鉄芯１１を密封するものであり、射出成形設備以外 の大規模な設備を必要とせず、加工コストを低減できる。

【００１８】

【考案の効果】 以上のように本考案によれば、射出成形のみにより、芯材を確実に完全密封し 得る合成樹脂製逆止バルブ用弁体を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は本考案が適用された弁体を示す断面図で
ある。

【図２】図２は図１のII−II線に沿う断面図である。

【図３】図３は弁体の射出成形工程を示す模式図であ
る。

【図４】図４は弁体の射出成形金型を示す模式図であ
る。

【図５】図５はリフト式逆止バルブを示す模式図であ
る。

【図６】図６はスイング式逆止バルブを示す模式図であ
る。

【図７】図７は従来例を示す断面図である。

【符号の説明】

１０ 弁体 １１ 芯材 １２ 金型支持部 １３ 合成樹脂被覆内層 １４ 合成樹脂被覆外層

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 芯材回りの金型支持部を除く部分に射出
   成形にて合成樹脂被覆内層を形成し、該合成樹脂被覆内
   層回りの上記金型支持部を含む全周に射出成形にて合成
   樹脂被覆外層を形成してなる合成樹脂製逆止バルブ用弁
   体。