JPS5873681A - 枠形パツキン並びにその製造方法と装置 - Google Patents

枠形パツキン並びにその製造方法と装置

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JPS5873681A
JPS5873681A JP57176030A JP17603082A JPS5873681A JP S5873681 A JPS5873681 A JP S5873681A JP 57176030 A JP57176030 A JP 57176030A JP 17603082 A JP17603082 A JP 17603082A JP S5873681 A JPS5873681 A JP S5873681A
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glass plate
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edge
shaped
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JP57176030A
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ホルスト・カスパリ
カ−ル・チンケ
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Metzeler Kautschuk AG
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は；枠形パツキン体の中心に対して外側に位置し
て固定して配置された特に自動車の窓における窓ガラス
の縁を気密に取り囲む弾性材料製の枠形パツキン並びに
その製造方法と装置に関する。
無端枠形パツキンの製造方法および射出成形金型は西ド
イツ特許第２００７７５７号明細書で知られている。こ
の場合枠形パツキンの各部分は相応した金型の中空室の
中で一体品として製造され、その場合枠形パツキンＶｃ
ｆ＞る相応した溝に対しては射出、成形金票の中に設置
された中子板が用いられ、前記溝を空けておきかつ相応
して成形するこの中子板の縁は本来の金型め中空室の中
に突出している。　　　　　　　　゛〉 一体品として生ず名かかる無端枠形パツキンは続いて、
ガラス板に枠形パツキンが設けられて窓枠にはめ込まれ
そこに係留される前に、手作業であるいは相応した工具
によって気密にすべきガラス板の環状縁の上に被せられ
る。
更に自動車において空気抵抗）を減少するために最近広
く試みられているように、ガラス板が枠形パツキン中心
よりかなり外側に位置している窓の場合、さもなければ
枠形パツキンがガラス板から飛び出してしまい、窓枠に
保持されなくなってしまうので、枠形パツキンが補助的
な補強部材を有する必要がある。
従ってこのガラス板を完成するためには二つの作業工程
が必要である。すなわち一つは枠形パツキン自体を製造
する工程、一つはガラス板に枠形パツキンを被せる工程
が必要である。ガラス板に枠形パツキンを被せることが
できるようにするために、枠形パツキンに十分な弾性を
もたせねばならず、更に非常に精確ｆｔ−Ｊ−法に１．
なければならない。すなわち折れ曲がることなくあるい
は伸びて薄い箇所が失することなくガラス板を一様に取
り囲むことができるようにするために、長すぎたり著し
く収縮されないような寸法にしなければならない。
本発明の目的は、−回の作業工程で気密にす坂きガラス
板に設置され、このガラス板゛を永久的に取り囲むよう
な枠形パツキンを装填するととＫある。。
この目的を達成するために冒頭に述べた従来技術から出
発して本発明は、枠°形パツキンがガラス板の環状縁を
一体に取り囲みこの環状縁と一体構成品として形成され
、ガラス板の環状縁に直接固着して形成されているよう
な枠形パツキンを提案する。
本発明の実施態様において、枠形パツキンの内部に、ガ
ラス板の環状縁の少くとも一部にわたってかつこの環状
縁に対し℃平行に延びている補強部材が配置されている
。
好適には合成樹脂特にポリアミドから成るこの補強部材
は、その場合側面でガラス板に貼着され、全面にわたっ
て枠形パツキン材料によって完全に取り囲まれる。しか
しまた補強部材を゛直接ガラス板の縁に射出成形するこ
ともできる。
この枠形パツキンを製造するだめの本発明に基づく方法
６１合、枠形パツキンは一回の作業工程でガラス板の縁
に直接射出成形される。その場合二段階の作業工程にお
いて、まず補強部材が、続いて枠形パツキンがこめガラ
ス板の縁に射出成形されることが目的に適っている。そ
の際ガラス板自体が中子板として枠形パツキン用の金型
の中に設置される。
この方法を実施するだめの本発明に基づく装置の場合、
分割平面で分割された枠形パツキン用の環状成形用空洞
をもった貴分割構造の金型と、金型の分割平面に中子板
として設置されその縁が成形用空洞の中に突出している
ガラス板とから成っている〇 その場合ガラス板の縁だけを射出成形すべき枠形パツキ
ン材料に対してガラス板表面を確実に気密にするために
、ガラス板が金型空洞に隣接する範囲において、二つの
環状の弾性はめ込みシューによって気密に固定されてい
ることが目的に適っている〇 かかる枠形パツキンを製造するだめの本発明に基づく別
の装置は、中子板としてのガラス板と、ガラス板におけ
る補強部材を射出成形するだめの第１の金型工具と、補
強部材を支持するガラス板に枠形パツキンを射出成形す
るための第２の金型工具とをもった二成分合成樹脂自動
射出成形機から成っている。
従って本発明によれば、−回の作業工程で補強部材棟で
も備え力・つガラス板に固く密着接続された枠形パツキ
ンをもったガラス板を簡単に作ることができ、その場合
この枠形パツキンはガラス板に直接射出成形されるので
、枠形パツキンの精度上の問題は生じない、、、、、シ
、・・、１、′１： 以下図面について本発明の実施例を詳細に説明する。
へ′５１図に示されているように、上側部分だけが示さ
れている自動車の扉１は一般に、上げ下げできるガラス
窓２と、その前方範囲に固定三角窓３とを有している。
この三角窓のガラス板３は固定されているので、ガラス
板３は扉ｌの中に気密にはめ込まれた枠形パツキン４に
よって全周が取り囲まれる必要がある。
第２図にはこの固定三角窓３が環状の枠形パツキン４と
共に拡大して示されている。その場合この枠形パツキン
４は、後述するように、ガラス板３の各々の辺５，６，
７．８においてその都度の条件および窓枠における保持
部の形状に相応した異なった横断面を有１７ている。
第３図には三角窓の上側辺５における枠形パツキン４の
断面図がガラス板３の一部と共に拡大して示されている
９、、、、ｌｆ１図面かられかるように、この枠形パッ
キン部分４件不規則な断面形状を１−でおり、會属製扉
の保持フランジ（図示せず）を収容するだめの２つの切
欠き溝９と１０を有している＠この枠形パツキン部分５
の中には、ガラス板３の縁１２に対して平行に環状に延
びている補強部材１１が配置されている。図示の実施例
の場合この補強部材１１はたとえばポリアミドのような
固い材料から成り、枠形パツキン部分５によって全面が
取り囲まれている。すなわちガラス板３自体とは直接接
触していない０ 詳細は後で述べ厄ように１この枠形パツキン４はガラス
板３の縁を覆う範囲は相応して前処理され、接着材１３
が施されるＯガラス板３並びに補強部材１１は予め金型
の中に設置され、それによってこれらの部品３．工１は
一回の作業工程で枠形パツキン材料の中に埋□設される
。
図示の実施例かられかるように、ガラス板３は枠形パツ
キンの中心よりかなり外側に位置している。すなわち枠
形パツキン部分５は、他のすべての枠形パツキン部分６
．７．８と同様に、ガラス板３からはごく僅かしか外側
に突出していないので、ガラス板がより内側に位置し七
いる従来の−Ｈ＜’ｉＨに比べて、風騒音および流れ損
失はかなり減少される。
第４図には第２図における枠形パツキン部分５の異な名
実施例が示され、ここでは符号１５が付されている。こ
の実施例の場合補強部材１６．は側面１７で直接ガラス
板３に貼着されている。この補強部材１６は、同様にガ
ラス板３の全周にわたって延びている。この場合も枠形
パツキン４は一回の作業工程でガラス板３０緑１２に射
出成形され、その場合補強部材１６は全面が枠形パツキ
ン材料で取り囲まれる。
第５図には別の実施例が示されている。この場合Ｕ字状
突起部１９でガラス板３の縁を全面的に取り囲んでいる
補強部材１８が設けられている。
この補強部材１８はガラス板３の縁１２に貼着されるか
、あるいは第１の作業工程において直接ガラス板の縁１
２ｖＣ射出成形される（との方法が特に目的に適ってい
る）。第２の作業工程において枠形パツキン４はこの補
強部材１８を取り囲んでガラス板３に直接射出成形され
る。従ってこの製漬方法によれば、補強部材が一体に埋
設された枠形パツキンを簡単にかつ容易に製造できる。
第６図および第７図には、枠形パツキン４が直接射出成
形されたガラス板３を作るための本発明に基づく金型が
平面図および断面図で示されている。この金型２０は、
第６図にその平面図が示されている金型下半部２１と金
型上半部２２とから成り、この金型２０の中において相
応して分割された組込物２３と２４ないし２５と２６で
成形用空洞５／　、　６／　、　７／　、　８／が形成
されている。金型２゜の分割面には本発明に基づいて中
子板としてガラス板３自体が設置され、このガラス板３
のそれぞれの縁は後から各枠形パツキン部分で被覆され
るように金型空洞５′〜８′の中に突出している。その
場合ガラス板３にはたとえば第５図に相応して予め補３
部オ□８，８□付邑ゎ、２゜ヨやう第１８け続いて相応
した枠形パツキン部分によって固く取＋１囲まれる。こ
のガラス板３の被覆は特に第６図（こ明瞭に示されてい
る０というのは第６図には製造すべき枠形パツキン部分
５．６；７．８がガラス板に対する最終状態において反
転されて示されているからである。勿論ガラス板の４つ
のすべての辺における各枠形パツキン部分の横断面を同
じにするとともできる。
枠形パツキン材料に対１−で隔離すべきガラス板範囲を
確実にシールすることを保証するために、ガラス板３Ｉ
／′ｉ金型空洞５′〜８′に隣接する範囲において２個
の環状弾性はめ込みシュー２７．２８に１ ヨッテ気密に固定されている。
ガラス板３を予め成形された補強部材１８と共に、たと
えば吸盤および特殊な真空装置によって正確に設置し、
金型上半部２２を金型下半部２１の上に被せた後、枠形
゛−＜ツキン材料が供給路２９を通って金型の中に射：
屈され、そこで相応ｌ−だ密度および相応した圧力釜、
おいてすべての金型空洞表通って均一にガラス板３の４
つのすべての辺に分配される。硬化後ないしは続く加泥
処理後、金型上半部２２を取り外して、ガラス板３は直
接射出成形された枠形パツキン４と一緒に完全に取り出
される。
その場合補強部材Ｉ８をガラス板３に直接射出成形する
ことが望まれる場合には、同一形状の金型２０の中にお
ける＄１の独立した作業工程においてこれを実施するこ
とができ、その際勿論金型空洞は相応して異なった横断
面を有していなけれ直接射出成形された枠形パツキンお
よび補強部材をもったガラス板の更に有利な別のｌ！！
造装置が第８図に示され、その場合二つの射出ユニット
３１と３２をもって二成分合成樹脂自動射出成形機′３
０が用いられる。一方の射出ユニット３１はたとえば補
強部材を製造するためにポリアミドを供給１７、他方の
射出ユニット３２は補強部材めまわりに射出成形する枠
形パツキンに対するポリ塩化ビニル（ｐ、ｖｃ）を供給
する・、！動アーム３３に取りつけられかつまわりに射
出すべきガラス板３の形を１、た中子板は、（理解し易
いように互に離された状態で図示された）金型工具３４
内に設置されて補強部材１８が射出成形され、続いて金
型工具３５に揺動され、この金型工具３５の中で第２の
作業工程において本来の枠形パツキン４の射出が行なわ
れる０従ってこのようにして補強部材並びに枠形パツキ
ン、の非常に迅速でかつ精確な製造が可能になるのでミ
ガラス板は射出成形された枠形パツキンと共に一体製造
轡成物となる。
枠形パツキン４の材料としてすべての製造方式において
たとえばＰｖＣのような弾性合成樹脂あるいはゴムが用
いられ、その場合枠形パツキンは金型自体の中であるい
は別の作業工程において更に加硫処理される。
【図面の簡単な説明】
第１図は枠形パツキンで取り囲むべきガラス板をもった
自動車扉の側面図、第２図は環状の枠形パツキンをもっ
たガラス板の正面図、第３図は第２図における■−■線
に沿う断面図であって補強部材が枠形パツキン内に埋設
されている枠形バソキンの断面−、第４図は補強部材が
ガラス板に貼着されている枠形パツキンの断面図、第５
図は補強部材がガラス板に直接射出成形されている枠形
パツキンの断面図、第６図は金型空洞と中子板として設
置されたガラス板とをもった金型下半部の平面図、第７
図は第６図におけ委■−■線に沿う断面図、第８ａ図お
キび第８ｂ図は一回の作業工程で枠形パツキンを補強部
材と共ＫＭ造するための二成分合成樹脂自動射出成形機
の側面図およ平面図である。 ｌ：自動車扉、３：三角窓のガラス板、４：枠形パツキ
ン、５，６，７，８，１５：枠形パツキン部分、１１，
１６，１８：補強部材、２０：金型、２７．２８：は、
、め込みシュー、３０：二成分合成樹脂自動射出、成牟
機、３４．３５　：金型工具ｄＦＩＧ、６ ＩＧ　７

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １）枠形パツキン体の中心に対して外側に位置して固定
    配置された特に自動車の窓における窓ガラスの縁を気密
    に取、り囲む弾性材料製の枠珍パツキンにおいて、枠形
    パツキン（１りがガラス板（３）の環状−（１２）を一
    体に取り囲みこの環状縁（１２）と一体構成品として形
    成され、ガラス板の環状縁（１２）に直接固着して形成
    されていることを特徴とする枠形パツキン。 ２）枠形パツキン（４）の内部に、ガラス板の環状縁（
    １２）の少くとも一部にわたってかつこの環状縁（１２
    ）に対して平行に延びている補強部材（１１，１６，１
    ８）が配置されていることを特徴とする特許請求の範囲
    第１項記載の枠形パツキン。 ３）・補強部材（１６）が側面（１７）でガラス板（３
    ）に取り付けられ、全面にわたって枠形パツキン材料（
    １５）で完全に取り囲まれていることを特徴とする特許
    請求の範囲！Ｊ２項記載の枠形パツキン。 ４）−補強部材（１８）がガラス板の、縁（１２）に直
    接射出成形されていることを特徴とする特許請求の範囲
    第３項記載の枠形パツキン０５）　補強部材（１８）が
    Ｕ字状突起部（１９）でガラス板の縁（１２）を取り囲
    んでいることを特徴とする特許請求の範囲第４項記載の
    枠形パツキン０ ６）　補強部材（１１，１６，１８）が合成樹脂で作ら
    れていることを特徴とする特許請求の範囲第２項ないし
    第５項のいずれかに記載の枠形パツキン。 ７）補強部□材（１１，１６）が金属で作られているこ
    とを特徴とする特許請求の範囲第２項ないし第５項のい
    ずれ−１，に記載の枠形バッキン０ ８）ガラス板（３）のすべての辺における枠形パツキン
    （５，，６，７，８，１５）が異なった横断面を有して
    いるｄとを特徴とする特許請求の範囲第１項ないし第５
    項のいずれかに記載の枠形パツキン。 ９）枠形パツキン体の中心に対して外側に位置して固定
    配置された特に自動車の窓における窓ガラスの縁を気密
    に取り囲む弾性材料製の枠形パツキンであって、枠形パ
    ツキンがガラス板の環状縁を一体に取り囲みこの環状縁
    と一体構成品として形成され、ガラス板の環状縁に直接
    固着して形成されている枠形パツキンのＨａ方法に１お
    いて、枠形パツキンが一回の作業工程で直接ガラス板の
    縁に密着、して射）；：・、“）１： 小成形されると１とを特徴とする枠形パツキンの製造方
    法。 １０）　　Ｍ６パツキンが一回の作業工程で直接ガラス
    板の縁および隣りに配置された補強部材を取り噛んで形
    成されることを特徴とする特許請求の範囲第９項記載の
    方法。 １１）二段階の作業工程においてまず補強部材が、続い
    て枠形パツキンがガラス板の縁に射出成形さ、れること
    を特徴とする特許請求の範囲第９現記１載ｑ方法０ １２）ガラス板自体が中子板として枠形パツキンの金型
    に設置されることを特徴とする特許請求の範囲第９項な
    いし第１１項のいずれかに記載の方法。 １３）枠形パツキンで覆われ゛るガラス板の縁の範囲が
    前処理され、接着剤が塗布されることを特徴とする特許
    請求の範囲第１２項記載の方法。　　　　・。 １４）　　枠形パツキン体の中心に対して外側に位置１
    １１１１１１’ｌ“ｌｌ、ｊｉ １−で固定配置市れた特に自動車の窓における窓ガラス
    の縁を気密に取り囲む弾性材料製の枠形パツキンであっ
    て、枠形パツキンがガラス板の環状縁を一体に取り囲み
    この環状縁と一体構成品として形成され、ガラス板の環
    状。 縁に直接固着して形成されている枠形パツキンを、この
    枠形パツキンが一回の作業工程で直接ガラス板の縁、に
    密着して射出成形、されるようにして製造する方法を実
    施する゛ための装置において、分割平面で分割された枠
    形パツキン（４）用の環状成形用空洞（６５′１．６／
    。 ７’　、　８’　）をもった二分割−造の金型Ｂｏ）と
    、金型（零〇）の分割平面に中子板として設置されその
    縁が成形゛用空洞（５／　、　６／１，７／。 ８′）の中に突出”しているガラス板（３）とから成っ
    ていることを特徴とする枠形パツキンの製造装置。 １５）ガラス板（３）が成形用空洞（５’　＊　６’　
    ｉ７′、８′）に隣接する範囲において、２個の環状の
    弾性はめ込みシュー（２７，２８）によって気密に固定
    されていることを特徴とする特許請求の範囲第１４項記
    載の装置。 １６）枠形パツキン体の中心に対して外側に位置して固
    定配置された特に自動車の窓はおける窓ガラスの縁を気
    密に取り囲む弾性材料製の枠形パツキンであって、枠形
    パツキンがガラス板の環状縁を一体に取り囲みこの環状
    縁と一体構成品として形成され、ガラス板の環状縁に直
    接固着して形成されている枠形パツキンを、この枠形パ
    ツキンが一回の作業工程で直接ガラス板の縁に密着して
    射出成形されるように１〜で製造する方法を実施す°る
    ための装置であって、二段階の作業工程においてまず補
    強部材を、続い上枠形パツキンをガラス板の縁に射出成
    形して製造する装置において、中子板（３）としてのガ
    ラス板と、ガラス板（３）における補強部材（１８）を
    射出成形するだめの第１の金型工具（３４）と、補強部
    材（１８）を支持するガラス板（３）に枠形でく２キン
    （４）を射出成形するだめの第２の金型工具（３巨）と
    をもった二成分合成、樹脂自動射出成形機（３０）から
    成っていることを特徴とする枠形パツキンの製造装置。
JP57176030A 1981-10-10 1982-10-06 枠形パツキン並びにその製造方法と装置 Pending JPS5873681A (ja)

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