JPH10128760A - 弾性中空体の製造方法 - Google Patents

弾性中空体の製造方法

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JPH10128760A
JPH10128760A JP8286462A JP28646296A JPH10128760A JP H10128760 A JPH10128760 A JP H10128760A JP 8286462 A JP8286462 A JP 8286462A JP 28646296 A JP28646296 A JP 28646296A JP H10128760 A JPH10128760 A JP H10128760A
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mold
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elastic hollow
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molding
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Tadashi Ichihara
忠 市原
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Original Assignee
Molten Corp
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 各分割体を十分な強度で接着でき、また製造
工程を自動的できるようにする。 【解決手段】 弾性中空体を構成する２個の分割体を予
備成形により別々に成形し、本成形により各分割体の端
面相互を加硫接着する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、自動車の車体パネ
ルを貫通してワイヤハーネスを配設する際に用いるグロ
メット等の弾性中空体の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】上記弾性中空体、例えばグロメットは中
空になっていて、通常の金型装置では中子が抜けないこ
とにより、一体成形することは極めて困難である。
【０００３】このことから、この種の弾性中空体の製造
方法としては、実公平３−９５８９号公報にあるよう
に、両漏斗状の分割体をそれぞれ別々に成形し、これを
あとから接着剤にて接着するか、あるいは、実開昭５９
−１９２２１８号に示されたように、漏斗状に形成され
た一方の分割体の大径開口部に、円板状に形成された他
方の分割体を嵌合することにより一体状に構成するよう
にしている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記前者の製造方法で
は、接着工程及びその設備が必要となりコスト高となる
と共に、接着強度は接着剤の種類によっては、あまり信
頼がおけなかった。また、後者の製造方法では、嵌合に
より結合された両部材の嵌合部に隙間が生じる恐れがあ
り、ここにわずかな隙間が生じても防音性は極端に悪く
なり、また、円板状部材を漏斗状部材の基部に嵌合する
作業が必要になり、工程が増えること、及び取扱い時に
両者が分離してしまい作業が面倒である等の問題があっ
た。
【０００５】本発明は上記のことにかんがみなされたも
ので、分割成形される分割体を接合して弾性中空体を製
造する方法において、各分割体を十分な強度で接合で
き、また製造工程が自動化できて作業が簡単になるよう
にした弾性中空体の製造方法を提供することを目的とす
るものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明に係る請求項１記載の弾性中空体の製造方法
は、ゴム製弾性中空体を構成する２個の分割体を、未加
硫状態で予備成形することにより別々に成形し、ついで
本成形によりこの両分割体を加硫成形すると同時に、こ
の両分割体相互を加硫接着するようにしている。
【０００７】また、請求項２記載の弾性中空体の製造方
法は、ゴム製弾性中空体を構成する２個の分割体の内、
一方の分割体の外形形状を成形する第１金型と、他の分
割体の外形形状を成形する第２金型と、上記第１金型及
び第２金型の間に配置され、上記２個の分割体の各内側
形状を成形する第３金型とを備え、上記第１，第２及び
第３金型を重ね合わせた状態で上記２個の分割体をそれ
ぞれ未加硫状態で成形し、この成形後、上記第３金型を
外して、第１及び第２金型を再び重ね合わせ、上記２個
の分割体の各端面を接触した状態で加硫成形及び加硫接
着するようにしている。
【０００８】また、請求項３記載の弾性中空体の製造方
法は、請求項１または２記載の弾性中空体の製造方法に
おいて、２個の分割体は、それぞれ軸方向一方に小径開
口部を、他方に大径開口部を有する漏斗状に形成され、
大径開口部相互が接合されてグロメットを構成するよう
にしている。
【０００９】さらに、請求項４記載の弾性中空体の製造
方法は、請求項１または２記載の弾性中空体の製造方法
において、２個の分割体の内、一方の分割体は、軸方向
一方に小径開口部を、他方に大径開口部を有する漏斗状
に形成すると共に、一方の小径開口部から他方の大径開
口部に通じる延長部を有し、また他方の分割体は、上記
一方の分割体の大径開口部から上記延長部の外径側を覆
うリング状薄板形状に形成され、この他方の分割体にて
上記一方の分割体の大径開口部から延長部の外径側が覆
われて内部に密封空間が形成されたグロメットを構成す
るようにしている。
【００１０】
【作 用】予備成形は未加硫で行われ、本成形にて各
分割体が加硫され、この本成形による加硫にて互いに接
触している各分割体の端面が加硫接着される。
【００１１】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を図面に基づ
いて説明する。図１，図２及び図３，図４で示した２つ
のグロメットＡ，Ｂは本発明に係る弾性中空体の製造方
法によって製造されるグロメットの例を示すもので、図
１，図２にて示すグロメットＡは、２個の分割体１ａ，
１ｂからなり、この両分割体１ａ，１ｂは、それぞれ軸
方向一方に小径開口部を、他方に大径開口部を有する漏
斗状に形成されており、それぞれの大径開口部端相互が
接合されている。そしてこの接合部の円筒部２の外周面
には車体パネル３が嵌合する溝４が設けてある。５はハ
ーネスである。
【００１２】一方図３，図４にて示すグロメットＢは、
２個の分割体１ｃ，１ｄからなり、この両分割体１ｃ，
１ｄの内、一方の分割体１ｃは、軸方向一方に小径開口
部を、他方に大径開口部を有する漏斗状に形成されてい
ると共に、一方の小径開口部から他方の大径開口部に通
じる延長部６を有しており、また他方の分割体は１ｄ
は、上記一方の分割体１ｃの大径開口部から上記延長部
の外径側を覆うリング状薄板形状に形成されており、こ
の他方の分割体１ｄにて上記一方の分割体１ｃの大径開
口部から延長部６の外径側が覆われて内部に密封空間７
が形成されている。このグロメットＢにも、円筒部２の
外周面に車体パネルが嵌合する溝４が設けてある。
【００１３】次に、図５以下に基づいて、図１，図２に
示した２つの漏斗状の分割体１ａ，１ｂからなるグロメ
ットＡを製造する場合の実施の形態を説明する。図中１
０は一方の分割体１ａの外側形状を成形する第１金型、
１１は他方の分割体１ｂの外側形状を成形する第２金
型、１２は２個の分割体１ａ，１ｂの内側形状を成形す
る第３金型である。
【００１４】上記第１金型１０は、一方の分割体１ａの
小径開口部の内径面に設けるリップ１３と、円筒部に設
ける溝４とを、無理抜きすることなしに成形するため
に、３つの分割金型片１０ａ，１０ｂ，１０ｃにて構成
されている。
【００１５】第３金型１２には、両分割体１ａ，１ｂの
接合端面を形成するフランジ部１２ａが設けてあり、こ
の第３金型１２のフランジ部１２ａの各面と、上記第
１，第２金型１０，１１とで各分割体１ａ，１ｂを成形
するキャビティ１４ａ，１４ｂが構成される。そしてこ
の両キャビティ１４ａ，１４ｂには加熱軟化ゴムを射出
する射出装置のノズル１５にスプール１６及びゲート１
７ａ，１７ｂを介して連通されている。
【００１６】第１金型１０と第２金型１１は互いに逆方
向に開閉動作し、第３金型１２は上記第１，第２金型１
０，１１の開閉動作方向に対して直角方向へ移動可能に
なっている。
【００１７】以下に上記金型装置を用いてグロメットＡ
を成形する工程を説明する。このときの材料はエチレン
−プロピレン−ジエン・ターポリマー（ＥＰＤＭ）を用
いた。なおこの材料の硬度ＨＳは４０〜５０である。
【００１８】まず図５に示すように、各金型を型締めし
てからノズル１５より両キャビティ１４ａ，１４ｂに加
熱軟化した未加硫のＥＰＤＭを注入する。
【００１９】ついで、図６に示すように、第３金型１２
に対して第１，第２金型１０，１１を型開きすると共
に、第３金型１２を側方へ移動して取り出す。この状態
で円筒部２を含む一方の分割体１ａと他方の分割体が、
第１，第２の金型１０，１１内に残った状態で予備成形
される。
【００２０】ついで、図７に示すように、上記第３金型
１２を取り外した状態で再び第１，第２金型１０，１１
を型締めする。これにより両分割体１ａ，１ｂはそれぞ
れの接合端面で当接される。この状態で本成形して両分
割体１ａ，１ｂを加硫成形し、これと同時に両分割体１
ａ，１ｂの接合端面が加硫接着される。その後、図８に
示すように、型開きして成形されたグロメットＡを取り
出す。このとき一方の分割金型１０を構成する各分割金
型片１０ａ，１０ｂ，１０ｃを分解して型開きすること
により、一方の分割体１ａは無理抜きされることなく型
より取り出される。
【００２１】上記実施の形態は図１，図２に示したグロ
メットＡを成形する場合を示したが、図３，図４に示し
たグロメットＢを成形する場合も、これの両分割体１
ｃ，１ｄを成形するための各金型の形状が異なるだけで
全く同様な方法で成形されると同時に、両分割体１ｃ，
１ｄの接合端面が加硫接着される。
【００２２】かかるグロメットＢの本成形時に、金型が
位置する空間の気圧を外気圧よりわずかに高くしておく
と、密封空間７の内圧が外気圧よりわずかに高くなって
この部分をわずかに膨張させることができる。これによ
り、延長部６の中間部分は狭くなり、ワイヤハーネスは
この狭くなった部分で挾持され、この部分のシール性が
より向上される。上記金型が位置する空間の気圧の上昇
は、金型全体を密封空間内に配置し、この空間の気圧を
上昇させることによりなされる。
【００２３】上記実施の形態における予備成形と本成形
のそれぞれの成形条件を示すと以下の通りである。
【００２４】（１）予備成形は、形状を維持する程度に
加硫する。このため殆ど未加硫であり、最適加硫時間ｔ
９０よりも短い時間とする必要がある。図９において、
トルクＭａの時点である。このＭａの値は、材料により
異なる。当初から硬い材料であれば、成形性がよいか
ら、プレスしただけで成形可能である。従って、加硫し
なくてもよい。他方軟い材料の場合、ある程度加硫しな
ければ形状が維持できないためＭａの値は大きくなる。
上記実施の形態での場合、金型温度１４５〜１５０℃、
加硫時間は２分である。なお、この実施の形態におい
て、未加硫状態とは、完全な未加硫状態と不完全加硫状
態をいう。
【００２５】（２）本成形は、未加硫状態から最適加硫
時間ｔ９０に達するまでの成形である。両分割体１ａ，
１ｂはこれにより加硫成形されると共に、対向面が加硫
接着される。この実施の形態の場合の本成形の条件は予
備成形の場合と同じである。図９において、Ｍｅはトル
クの最高値と最低値との差である。
【００２６】なお、図９に示す加硫曲線は、日本ゴム協
会標準規格（ＳＲＩＳ）により規格されている加硫試験
方法ＳＲＩＳ ３１０２により得られるものである。本
発明方法にて成形されるグロメットの材料はＥＰＤＭの
ほかにブタジエンゴム（ＢＲ）も使用可能である。ま
た、本発明方法はグロメット以外に、内部空間を密封し
た中空体ゴム製品、例えばゴムボールの製造も可能であ
る。
【００２７】
【発明の効果】本発明によれば、分割成形される分割体
は加硫接着により接着されることにより、この両者の接
合が確実に行われ、十分な接着強度を得ることができ
る。また、成形金型の開閉動作により上記分割体の成形
工程の過程にて接合できるので、接合工程を含む製造工
程を自動化することができて作業を簡単にすることがで
きる。
【００２８】また、本発明によれば、ゴム製弾性中空体
が、２個の分割体の加硫接着により形成されるから、こ
の接合部は材料強度と略同等の接合強度が得られる。そ
のため、中間部に車体に固定される大径部を有し、両端
にワイヤーハーネスを締めつける小開口部を有するグロ
メットの製造が可能となり、従来のものよりシール性の
よいグロメットを実現することができる。すなわち自動
車に搭載され常時振動が加わるグロメットにあっては、
従来の単なる加硫成形後の接着剤による接着では、この
部分が剥離してしまい使用に耐えず、そのため開口部は
１個とせざるを得なかったのである。
【００２９】さらに、本発明によれば、内部に密封空間
を有するグロメットを製造することができ、かかる構成
としたときは、密封空間の圧力を利用してワイヤーハー
ネスを挾持することができ、より一層シール効果を向上
させることかできる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明方法で成形しようとするグロメットの一
例を示す斜視図である。
【図２】図１にて示すグロメットの断面図である。
【図３】本発明方法で成形しようとするグロメットの他
例を示す斜視図である。
【図４】図３にて示すグロメットの断面図である。
【図５】本発明方法を実施するための金型装置を示す断
面図である。
【図６】予備成形状態を示す作用説明図である。
【図７】本成形状態を示す作用説明図である。
【図８】成形体の取り出し状態を示す作用説明図であ
る。
【図９】加硫曲線図である。
【符号の説明】
Ａ，Ｂ…グロメット、１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄ…分割
体、２…円筒部、３…車体パネル、４…溝、１０，１
１，１２…金型、１４ａ，１４ｂ…キャビティ、１５…
ノズル。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｂ２９Ｋ 21:00 Ｂ２９Ｌ 22:00

Claims (4)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 ゴム製弾性中空体を構成する２個の分割
    体を、未加硫状態で予備成形することにより別々に成形
    し、ついで本成形によりこの両分割体を加硫成形すると
    同時に、この両分割体相互を加硫接着することを特徴と
    する弾性中空体の製造方法。
  2. 【請求項２】 ゴム製弾性中空体を構成する２個の分割
    体の内、一方の分割体の外形形状を成形する第１金型
    と、他の分割体の外形形状を成形する第２金型と、上記
    第１金型及び第２金型の間に配置され、上記２個の分割
    体の各内側形状を成形する第３金型とを備え、上記第
    １，第２及び第３金型を重ね合わせた状態で上記２個の
    分割体をそれぞれ未加硫状態で成形し、この成形後、上
    記第３金型を外して、第１及び第２金型を再び重ね合わ
    せ、上記２個の分割体の各端面を接触した状態で加硫成
    形及び加硫接着することを特徴とする弾性中空体の製造
    方法。
  3. 【請求項３】 請求項１または２記載の弾性中空体の製
    造方法において、２個の分割体は、それぞれ軸方向一方
    に小径開口部を、他方に大径開口部を有する漏斗状に形
    成され、大径開口部相互が接合されてグロメットを構成
    することを特徴とする弾性中空体の製造方法。
  4. 【請求項４】 請求項１または２記載の弾性中空体の製
    造方法において、２個の分割体の内、一方の分割体は、
    軸方向一方に小径開口部を、他方に大径開口部を有する
    漏斗状に形成すると共に、一方の小径開口部から他方の
    大径開口部に通じる延長部を有し、また他方の分割体
    は、上記一方の分割体の大径開口部から上記延長部の外
    径側を覆うリング状薄板形状に形成され、この他方の分
    割体にて上記一方の分割体の大径開口部から延長部の外
    径側が覆われて内部に密封空間が形成されたグロメット
    を構成することを特徴とする弾性中空体の製造方法。
JP8286462A 1996-10-29 1996-10-29 弾性中空体の製造方法 Pending JPH10128760A (ja)

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Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2015029761A1 (ja) * 2013-09-02 2015-03-05 株式会社ポリテック・デザイン 中空体およびその製造方法
CN106827332A (zh) * 2017-03-30 2017-06-13 河南鑫海电力设备有限公司 一种橡胶电气护套的成型方法和电气护套
CN110466100A (zh) * 2019-08-19 2019-11-19 扬州奇力新能源科技有限公司 一种空心橡胶体的制备方法

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