JPH08238627A - 樹脂−ゴム一体成形用金型及びこれを用いた成形方法 - Google Patents
樹脂−ゴム一体成形用金型及びこれを用いた成形方法Info
- Publication number
- JPH08238627A JPH08238627A JP4684795A JP4684795A JPH08238627A JP H08238627 A JPH08238627 A JP H08238627A JP 4684795 A JP4684795 A JP 4684795A JP 4684795 A JP4684795 A JP 4684795A JP H08238627 A JPH08238627 A JP H08238627A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resin
- rubber
- molding
- space
- filling
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C2045/1486—Details, accessories and auxiliary operations
- B29C2045/14934—Preventing penetration of injected material between insert and adjacent mould wall
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14065—Positioning or centering articles in the mould
Abstract
(57)【要約】
【目的】 樹脂とゴム間の気密性を維持しつつ、樹脂の
表面の美観を維持することのできる樹脂- ゴム一体成形
用金型及びこれを用いた成形方法を提供することにあ
る。 【構成】 本発明に係る樹脂- ゴム一体成形用金型によ
れば、上金型と下金型とを有し、各々の突き合わせ面を
互いに突き合わせたときに、該金型の内面が成形空間を
形成し、該金型の内面はそれぞれ、該金型の突き合わせ
時に該成形空間内に位置決めした樹脂既成形品の外表面
を押圧する押圧面を有し、該成形空間内には、前記両金
型の突き合わせ時に該押圧面によって仕切られた成形用
ゴムの充填空間が形成される成形金型において、少なく
とも一方の前記押圧面のうち前記充填空間の近傍に囲い
を設け、前記囲いは、突き合わせ方向の断面形状が前記
両金型の突き合わせ時に、樹脂既成形品の外表面に食い
込むような先細である構成としてある。
表面の美観を維持することのできる樹脂- ゴム一体成形
用金型及びこれを用いた成形方法を提供することにあ
る。 【構成】 本発明に係る樹脂- ゴム一体成形用金型によ
れば、上金型と下金型とを有し、各々の突き合わせ面を
互いに突き合わせたときに、該金型の内面が成形空間を
形成し、該金型の内面はそれぞれ、該金型の突き合わせ
時に該成形空間内に位置決めした樹脂既成形品の外表面
を押圧する押圧面を有し、該成形空間内には、前記両金
型の突き合わせ時に該押圧面によって仕切られた成形用
ゴムの充填空間が形成される成形金型において、少なく
とも一方の前記押圧面のうち前記充填空間の近傍に囲い
を設け、前記囲いは、突き合わせ方向の断面形状が前記
両金型の突き合わせ時に、樹脂既成形品の外表面に食い
込むような先細である構成としてある。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、樹脂−ゴム一体成形用
金型及びこれを用いた成形方法に関し、より詳細には樹
脂表面を保護しつつ、樹脂とゴムとの効率的な一体成形
を可能にする成形用金型及びこれを用いた成形方法に関
する。
金型及びこれを用いた成形方法に関し、より詳細には樹
脂表面を保護しつつ、樹脂とゴムとの効率的な一体成形
を可能にする成形用金型及びこれを用いた成形方法に関
する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】昨今、
ゴムの持つ特質、特に形状復元性、大きな摩擦係数等
と、樹脂の持つ特質、特に美観性、形状保持性及び成形
容易性等とを組合わせた樹脂−ゴム一体成形製品、例え
ば、樹脂製スイッチカバーケースにゴム製スイッチボタ
ン部を結合したスイッチングユニットが、家電製品、Ｏ
Ａ機器及び精密機器等で頻繁に使用されるようになっ
た。この製品Ａは、図１に示すようにゴム製スイッチボ
タン部Ｂを上方に凸形状にすることにより、スイッチボ
タン部Ｂを基盤Ｄに向かって下方に押してスイッチをオ
ンしたら、ゴムの形状復元性によって自動的に元の位置
に戻るようになっており、しかもスイッチボタン部Ｂと
スイッチカバーケースＣとの間を気密保持して、例えば
水分等の異物がスイッチユニットＡの内部に侵入するの
を防止できるように構成されている。このスイッチング
ユニットＡの成形方法について簡単に説明すれば、射出
成形等の一般的な成形方法によって予め、スイッチボタ
ン部Ｂをくり抜き状にした樹脂製スイッチカバーケース
Ｃを先に成形し、その後上金型及び下金型からなる別個
の金型の成形空間にこのスイッチカバーケースＣを位置
決めして、両金型を突き合わせて、スイッチカバーケー
スＣを両金型で押圧した後、成形用ゴムを所定の充填圧
力及び充填温度で成形空間に充填し、場合によって同時
に加硫して、スイッチカバケースＣとスイッチボタン部
Ｂとを圧着或いは接着するものである。
ゴムの持つ特質、特に形状復元性、大きな摩擦係数等
と、樹脂の持つ特質、特に美観性、形状保持性及び成形
容易性等とを組合わせた樹脂−ゴム一体成形製品、例え
ば、樹脂製スイッチカバーケースにゴム製スイッチボタ
ン部を結合したスイッチングユニットが、家電製品、Ｏ
Ａ機器及び精密機器等で頻繁に使用されるようになっ
た。この製品Ａは、図１に示すようにゴム製スイッチボ
タン部Ｂを上方に凸形状にすることにより、スイッチボ
タン部Ｂを基盤Ｄに向かって下方に押してスイッチをオ
ンしたら、ゴムの形状復元性によって自動的に元の位置
に戻るようになっており、しかもスイッチボタン部Ｂと
スイッチカバーケースＣとの間を気密保持して、例えば
水分等の異物がスイッチユニットＡの内部に侵入するの
を防止できるように構成されている。このスイッチング
ユニットＡの成形方法について簡単に説明すれば、射出
成形等の一般的な成形方法によって予め、スイッチボタ
ン部Ｂをくり抜き状にした樹脂製スイッチカバーケース
Ｃを先に成形し、その後上金型及び下金型からなる別個
の金型の成形空間にこのスイッチカバーケースＣを位置
決めして、両金型を突き合わせて、スイッチカバーケー
スＣを両金型で押圧した後、成形用ゴムを所定の充填圧
力及び充填温度で成形空間に充填し、場合によって同時
に加硫して、スイッチカバケースＣとスイッチボタン部
Ｂとを圧着或いは接着するものである。
【０００３】かかる先行技術の成形方法にあっては、ス
イッチボタン部ＢとスイッチカバーケースＣとの間の気
密性は確保され、防水防塵はできるものの、既成形のス
イッチカバーケースＣを金型内に事前に位置決めするこ
とにより、樹脂の形状保持性を利用してカバケースＣの
外表面をゴム製スイッチボタン部成形用の金型として使
用するため、そのことに起因して種々の問題を生じる。
第１に、樹脂の耐熱変形温度がゴムの充填温度より低い
場合には、押圧の際にゴムの充填温度に略等しい金型と
の接触或いは密着によって、樹脂の表面が荒れて美観を
損ね、温度差が激しい場合には、表面が変形する。一方
で、かかる温度条件から使用できる樹脂が限定される。
第２に、両金型の突き合わせ後、成形用ゴムを加圧充填
する際、樹脂成形品の外表面は金型で押圧されているに
も係わらず、成形用ゴムが樹脂性スイッチカバーケース
の表面に一部流出し、バリを生成することがある。かか
るバリの発生は、ゴムの必要充填量の増大を引き起すた
め製品のコストアップを招くとともに、特にバリがスイ
ッチカバケースの製品使用時の外表面に発生する場合に
は、著しく美観を損ねる結果を招く。スイッチカバーケ
ースとスイッチボタン部の色が異なる場合には、この美
観への影響は特に大きい。かかる問題に対処すべく充填
圧力を低下させれば、それに伴いバリの発生量は低減す
るが、一方で、成形用ゴムによって製造されるスイッチ
ボタン部とカバケースとの圧着性が弱くなり、別途接着
工程を必要とする場合を生じ、効率的に製品を製造する
ことが困難となる。
イッチボタン部ＢとスイッチカバーケースＣとの間の気
密性は確保され、防水防塵はできるものの、既成形のス
イッチカバーケースＣを金型内に事前に位置決めするこ
とにより、樹脂の形状保持性を利用してカバケースＣの
外表面をゴム製スイッチボタン部成形用の金型として使
用するため、そのことに起因して種々の問題を生じる。
第１に、樹脂の耐熱変形温度がゴムの充填温度より低い
場合には、押圧の際にゴムの充填温度に略等しい金型と
の接触或いは密着によって、樹脂の表面が荒れて美観を
損ね、温度差が激しい場合には、表面が変形する。一方
で、かかる温度条件から使用できる樹脂が限定される。
第２に、両金型の突き合わせ後、成形用ゴムを加圧充填
する際、樹脂成形品の外表面は金型で押圧されているに
も係わらず、成形用ゴムが樹脂性スイッチカバーケース
の表面に一部流出し、バリを生成することがある。かか
るバリの発生は、ゴムの必要充填量の増大を引き起すた
め製品のコストアップを招くとともに、特にバリがスイ
ッチカバケースの製品使用時の外表面に発生する場合に
は、著しく美観を損ねる結果を招く。スイッチカバーケ
ースとスイッチボタン部の色が異なる場合には、この美
観への影響は特に大きい。かかる問題に対処すべく充填
圧力を低下させれば、それに伴いバリの発生量は低減す
るが、一方で、成形用ゴムによって製造されるスイッチ
ボタン部とカバケースとの圧着性が弱くなり、別途接着
工程を必要とする場合を生じ、効率的に製品を製造する
ことが困難となる。
【０００４】そこで、本発明の目的は、かかる課題に鑑
み、樹脂とゴム間の気密性を維持しつつ、樹脂の表面の
美観を保持することのできる樹脂−ゴム一体成形用金型
を提供することにある。本発明の別の目的は、上記樹脂
−ゴム一体成形用金型を用いた成形方法を提供すること
にある。
み、樹脂とゴム間の気密性を維持しつつ、樹脂の表面の
美観を保持することのできる樹脂−ゴム一体成形用金型
を提供することにある。本発明の別の目的は、上記樹脂
−ゴム一体成形用金型を用いた成形方法を提供すること
にある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明の第１の発明の樹脂−ゴム一体成形用金型
にあっては、上金型と下金型とを有し、各々の突き合わ
せ面を互いに突き合わせたときに、該両金型の内面が成
形空間を形成し、該両金型の内面はそれぞれ、該両金型
の突き合わせ時に該成形空間内に位置決めした樹脂既成
形品の外表面を押圧する押圧面を有し、該成形空間内に
は、前記両金型の突き合わせ時に該押圧面によって仕切
られた成形用ゴムの充填空間が形成される成形金型にお
いて、少なくとも一方の前記押圧面のうち前記充填空間
の近傍に囲いを設け、前記囲いの突き合わせ方向の断面
形状は、前記両金型の突き合わせ時に樹脂既成形品の外
表面に食い込むような先細りである構成としてある。本
発明の第２の発明の樹脂−ゴム一体成形用金型にあって
は、上金型と下金型とを有し、各々の突き合わせ面を互
いに突き合わせたときに、該両金型の内面が成形空間を
形成し、該両金型の内面はそれぞれ、該両金型の突き合
わせ時に該成形空間内に位置決めした樹脂既成形品の外
表面を押圧する押圧面を有し、該成形空間内には、前記
両金型の突き合わせ時に該押圧面によって仕切られた成
形用ゴムの充填空間が形成される成形金型において、少
なくとも一方の前記押圧面は、前記充填空間の近傍で前
記充填空間を取り囲む帯状であり、樹脂既成形品の外表
面と実質的に線接触を形成する構成としてある。
めに、本発明の第１の発明の樹脂−ゴム一体成形用金型
にあっては、上金型と下金型とを有し、各々の突き合わ
せ面を互いに突き合わせたときに、該両金型の内面が成
形空間を形成し、該両金型の内面はそれぞれ、該両金型
の突き合わせ時に該成形空間内に位置決めした樹脂既成
形品の外表面を押圧する押圧面を有し、該成形空間内に
は、前記両金型の突き合わせ時に該押圧面によって仕切
られた成形用ゴムの充填空間が形成される成形金型にお
いて、少なくとも一方の前記押圧面のうち前記充填空間
の近傍に囲いを設け、前記囲いの突き合わせ方向の断面
形状は、前記両金型の突き合わせ時に樹脂既成形品の外
表面に食い込むような先細りである構成としてある。本
発明の第２の発明の樹脂−ゴム一体成形用金型にあって
は、上金型と下金型とを有し、各々の突き合わせ面を互
いに突き合わせたときに、該両金型の内面が成形空間を
形成し、該両金型の内面はそれぞれ、該両金型の突き合
わせ時に該成形空間内に位置決めした樹脂既成形品の外
表面を押圧する押圧面を有し、該成形空間内には、前記
両金型の突き合わせ時に該押圧面によって仕切られた成
形用ゴムの充填空間が形成される成形金型において、少
なくとも一方の前記押圧面は、前記充填空間の近傍で前
記充填空間を取り囲む帯状であり、樹脂既成形品の外表
面と実質的に線接触を形成する構成としてある。
【０００６】又、樹脂既成形品の耐熱変形温度は、成形
用ゴムの充填温度以上であるのが好ましい。さらに成形
用ゴムは、未加硫ゴムであるのがよい。本発明の第３の
発明の樹脂−ゴム一体成形方法にあっては、上述に記載
の樹脂−ゴム一体成形用金型を用いる樹脂−ゴム一体成
形方法であって、樹脂成形品を予備成形する予備成形工
程と、樹脂既成形品を前記成形空間内に位置決めする位
置決め工程と、前記上金型と前記下金型とを互いに突き
合わせて、前記囲いによって樹脂既成形品の外表面を押
圧する押圧工程と、成形用ゴムを前記充填空間に所定充
填圧力且つ所定充填温度で充填する充填工程とを有する
構成としてある。又、樹脂既成形品とゴム成形品とを結
合する結合工程をさらに有するのがよい。
用ゴムの充填温度以上であるのが好ましい。さらに成形
用ゴムは、未加硫ゴムであるのがよい。本発明の第３の
発明の樹脂−ゴム一体成形方法にあっては、上述に記載
の樹脂−ゴム一体成形用金型を用いる樹脂−ゴム一体成
形方法であって、樹脂成形品を予備成形する予備成形工
程と、樹脂既成形品を前記成形空間内に位置決めする位
置決め工程と、前記上金型と前記下金型とを互いに突き
合わせて、前記囲いによって樹脂既成形品の外表面を押
圧する押圧工程と、成形用ゴムを前記充填空間に所定充
填圧力且つ所定充填温度で充填する充填工程とを有する
構成としてある。又、樹脂既成形品とゴム成形品とを結
合する結合工程をさらに有するのがよい。
【０００７】さらに、前記結合工程は、前記押圧工程前
に、樹脂既成形品の成形用ゴムとの接触部に表面処理を
施す表面処理工程からなるのがよい。
に、樹脂既成形品の成形用ゴムとの接触部に表面処理を
施す表面処理工程からなるのがよい。
【０００８】
【作用】以上の構成を有する本発明の樹脂−ゴム一体成
形用金型及び成形方法によれば、上金型と下金型との突
き合わせによって、両金型の内面が形成する成形空間内
に位置決めした樹脂既成形品の外表面を押圧する押圧面
のうち、成形用ゴムの充填空間の近傍に先細の囲いを設
けることによって、両金型の突き合わせ時に囲いが樹脂
既成形品の外表面に食い込み、それによって成形空間内
で押圧面によって仕切られた充填空間に所定の充填圧で
充填された成形用ゴムが、押圧面と樹脂既成形品の外表
面との押圧部を越えて樹脂既成形品の外表面に流出する
ことが防止され、その結果バリの発生を防止することが
でき、樹脂既成形品の外表面の美観を保持できるととも
に、樹脂既成形品の外表面に溝を形成することによって
積極的に樹脂既成形品の外表面の美観を向上させること
ができる。又、成形用ゴムの流出防止によって成形用ゴ
ムの充填量を節約することが可能になる。さらに、押圧
面を充填空間の近傍で充填空間を取り囲む帯状とするこ
とによって、両金型の突き合わせ時、樹脂既成形品の外
表面と実質的に線接触を形成し、それによって両金型の
突き合わせ時の押圧面と樹脂既成形品との局所接触圧力
を高めて、前述と同様に成形用ゴムが樹脂既成形品の外
表面に流出するのが防止されるとともに、略成形用ゴム
の充填温度に等しい押圧面と樹脂既成形品との接触面積
を減少させることによって、金型の内面と樹脂既成形品
の外表面との密着を回避し、それによって樹脂成形品の
外表面を保護して、美観を保持することができる。又、
成形用ゴムの充填温度との関係で、樹脂既成形品の選択
範囲を拡大することが可能になる。
形用金型及び成形方法によれば、上金型と下金型との突
き合わせによって、両金型の内面が形成する成形空間内
に位置決めした樹脂既成形品の外表面を押圧する押圧面
のうち、成形用ゴムの充填空間の近傍に先細の囲いを設
けることによって、両金型の突き合わせ時に囲いが樹脂
既成形品の外表面に食い込み、それによって成形空間内
で押圧面によって仕切られた充填空間に所定の充填圧で
充填された成形用ゴムが、押圧面と樹脂既成形品の外表
面との押圧部を越えて樹脂既成形品の外表面に流出する
ことが防止され、その結果バリの発生を防止することが
でき、樹脂既成形品の外表面の美観を保持できるととも
に、樹脂既成形品の外表面に溝を形成することによって
積極的に樹脂既成形品の外表面の美観を向上させること
ができる。又、成形用ゴムの流出防止によって成形用ゴ
ムの充填量を節約することが可能になる。さらに、押圧
面を充填空間の近傍で充填空間を取り囲む帯状とするこ
とによって、両金型の突き合わせ時、樹脂既成形品の外
表面と実質的に線接触を形成し、それによって両金型の
突き合わせ時の押圧面と樹脂既成形品との局所接触圧力
を高めて、前述と同様に成形用ゴムが樹脂既成形品の外
表面に流出するのが防止されるとともに、略成形用ゴム
の充填温度に等しい押圧面と樹脂既成形品との接触面積
を減少させることによって、金型の内面と樹脂既成形品
の外表面との密着を回避し、それによって樹脂成形品の
外表面を保護して、美観を保持することができる。又、
成形用ゴムの充填温度との関係で、樹脂既成形品の選択
範囲を拡大することが可能になる。
【０００９】加えて、金型成形時の充填圧力、充填温度
を利用して、即ち、成形完了と同時に樹脂既成形品とゴ
ム成形品との結合を終了させ、樹脂−ゴム一体成形品と
して金型から取り出すことができるため、生産性を向上
させることができる。
を利用して、即ち、成形完了と同時に樹脂既成形品とゴ
ム成形品との結合を終了させ、樹脂−ゴム一体成形品と
して金型から取り出すことができるため、生産性を向上
させることができる。
【００１０】
【実施例】樹脂−ゴム一体成形品としてスイッチングユ
ニットを例として、本発明の実施例を添付図面を参照し
ながら以下に詳細に説明する。図２乃至図４はそれぞ
れ、本発明の実施例に係る樹脂─ゴム一体成形用金型の
一部を示す断面図、上金型と下金型とを突き合わせたと
きの成形用金型の一部を示す断面図及びこの成形用金型
によって成形されたスイッチングユニットの一部を示す
断面図である。図２を参照すれば、樹脂−ゴム一体成形
用金型１０は、スイッチングユニットＡの外形に相当す
る複数のキャビティ１２が形成されている上金型１４
と、このキャビティ１２と対応する位置にスイッチング
ユニットＡの内形に相当するコア１６が形成された下金
型１８とから概略構成されている。これらの両金型１
４、１６は、従来周知のように、上金型１４に設けたガ
イド孔（図示せず）と、下金型１８に設けた、上金型１
４のガイド孔と対応する位置に上金型１４の方向に突出
して設けられているガイドピン（図示せず）とを嵌合さ
せることによって、図面上上下方向に相対的に位置決め
することができるようになっている。
ニットを例として、本発明の実施例を添付図面を参照し
ながら以下に詳細に説明する。図２乃至図４はそれぞ
れ、本発明の実施例に係る樹脂─ゴム一体成形用金型の
一部を示す断面図、上金型と下金型とを突き合わせたと
きの成形用金型の一部を示す断面図及びこの成形用金型
によって成形されたスイッチングユニットの一部を示す
断面図である。図２を参照すれば、樹脂−ゴム一体成形
用金型１０は、スイッチングユニットＡの外形に相当す
る複数のキャビティ１２が形成されている上金型１４
と、このキャビティ１２と対応する位置にスイッチング
ユニットＡの内形に相当するコア１６が形成された下金
型１８とから概略構成されている。これらの両金型１
４、１６は、従来周知のように、上金型１４に設けたガ
イド孔（図示せず）と、下金型１８に設けた、上金型１
４のガイド孔と対応する位置に上金型１４の方向に突出
して設けられているガイドピン（図示せず）とを嵌合さ
せることによって、図面上上下方向に相対的に位置決め
することができるようになっている。
【００１１】両金型１４、１６は、互いに対向する突き
合わせ面２０、２２を有し、両突き合わせ面２０、２２
を突き合わせたときに、両金型の内面、即ちキャビティ
１２とコア１６とによって成形空間２４が形成される。
成形空間２４内には、図３に特に明瞭に示すように、別
途予め成形した樹脂製のスイッチカバーケースＣを位置
決めするための位置決め空間３２が形成されており、下
金型１８からスイッチカバーケースＣを支持するための
環状リブ３４が上方に延びている。上金型１４には、こ
の成形空間２４に位置決めしたスイッチカバーケースＣ
の外表面を押圧する押圧面２６が形成されており、両金
型１４、１８の突き合わせ時に、成形空間２４内にはこ
の押圧面２６によって仕切られた成形用ゴムの充填空間
２８が形成されるようになっている。充填空間２８の形
状、即ちゴム製スイッチボタン部Ｂの形状は、外方に凸
形状、例えばドーム状で、ボタンを押したときに基盤Ｄ
上の回路を導通させ、ゴムの弾性でボタンから手を離し
たら自然に復元するように構成されている。この点で、
成形用ゴムの所定の充填圧力によっても変形しない樹脂
の形状保持性を利用して、スイッチカバーケースＣの外
表面の一部、例えば２９を、ゴム成形用の金型の一部と
して機能させている。
合わせ面２０、２２を有し、両突き合わせ面２０、２２
を突き合わせたときに、両金型の内面、即ちキャビティ
１２とコア１６とによって成形空間２４が形成される。
成形空間２４内には、図３に特に明瞭に示すように、別
途予め成形した樹脂製のスイッチカバーケースＣを位置
決めするための位置決め空間３２が形成されており、下
金型１８からスイッチカバーケースＣを支持するための
環状リブ３４が上方に延びている。上金型１４には、こ
の成形空間２４に位置決めしたスイッチカバーケースＣ
の外表面を押圧する押圧面２６が形成されており、両金
型１４、１８の突き合わせ時に、成形空間２４内にはこ
の押圧面２６によって仕切られた成形用ゴムの充填空間
２８が形成されるようになっている。充填空間２８の形
状、即ちゴム製スイッチボタン部Ｂの形状は、外方に凸
形状、例えばドーム状で、ボタンを押したときに基盤Ｄ
上の回路を導通させ、ゴムの弾性でボタンから手を離し
たら自然に復元するように構成されている。この点で、
成形用ゴムの所定の充填圧力によっても変形しない樹脂
の形状保持性を利用して、スイッチカバーケースＣの外
表面の一部、例えば２９を、ゴム成形用の金型の一部と
して機能させている。
【００１２】上金型１４には、成形用ゴムを充填空間２
８内に充填するための周知のスプルー、ランナ及びゲー
ト（いずれも図示せず）が形成されており、スプルーか
ら充填した成形用ゴムがランナ及びゲートを通って充填
空間２８内に流れるようになっている。さらに、図３に
特に明瞭に示すように、押圧面２６のうちこの充填空間
２８の近傍に囲い３０を設け、この囲い３０は金型１
４、１８の突き合わせ方向の断面形状が、円形の先細と
され、両金型１４、１８の突き合わせ時に、スイッチカ
バーケースＣの外表面に食い込むようになっている。こ
の囲いは、充填空間２８を取り囲むように、即ちスイッ
チボタン部Ｂの外縁を取り囲むように配置される。な
お、断面の形状は円形に限定されることなく、樹脂の性
質、特に硬度並びに充填圧力等の関係で、尖端としても
よい。スイッチカバーケースＣの耐熱変形温度は、成形
用ゴムの充填温度以上であるのが好ましい。なお、成形
用ゴムの充填温度及び充填圧力並びにスイッチカバーケ
ースＣの耐熱変形温度との関係で、スイッチカバーケー
スＣの外表面に食い込ませることなく、押圧面２６を帯
状として、スイッチカバーケースＣの外表面と押圧面２
６とが線接触を形成するようにしてもよい。この場合に
は、スイッチカバーケースＣと上金型１４との接触面積
を減少させることが可能となる。
８内に充填するための周知のスプルー、ランナ及びゲー
ト（いずれも図示せず）が形成されており、スプルーか
ら充填した成形用ゴムがランナ及びゲートを通って充填
空間２８内に流れるようになっている。さらに、図３に
特に明瞭に示すように、押圧面２６のうちこの充填空間
２８の近傍に囲い３０を設け、この囲い３０は金型１
４、１８の突き合わせ方向の断面形状が、円形の先細と
され、両金型１４、１８の突き合わせ時に、スイッチカ
バーケースＣの外表面に食い込むようになっている。こ
の囲いは、充填空間２８を取り囲むように、即ちスイッ
チボタン部Ｂの外縁を取り囲むように配置される。な
お、断面の形状は円形に限定されることなく、樹脂の性
質、特に硬度並びに充填圧力等の関係で、尖端としても
よい。スイッチカバーケースＣの耐熱変形温度は、成形
用ゴムの充填温度以上であるのが好ましい。なお、成形
用ゴムの充填温度及び充填圧力並びにスイッチカバーケ
ースＣの耐熱変形温度との関係で、スイッチカバーケー
スＣの外表面に食い込ませることなく、押圧面２６を帯
状として、スイッチカバーケースＣの外表面と押圧面２
６とが線接触を形成するようにしてもよい。この場合に
は、スイッチカバーケースＣと上金型１４との接触面積
を減少させることが可能となる。
【００１３】以上の構成を有する樹脂−ゴム一体成形用
金型１０について、具体的な試験を基にして、以下にそ
の作用を説明する。スイッチカバケースＣ用の樹脂材料
は、耐熱変形温度120 °C のABS 樹脂、スイッチボタン
部Ｂ用のゴム材料は、液状シリコンゴム、プライマーと
してはDX39-103を用い、充填（成形）圧力は200kg/c
m2 、充填（加硫）温度は110 °C とした。先ず、予
め、スイッチボタン部Ｂのくり抜き部を設けたスイッチ
カバケースＣを周知の成形法、例えば射出成形によって
成形加工する。次いで、成形済のスイッチカバケースＣ
を本実施例の樹脂−金型一体成形用金型１０内に位置決
めする。このとき、スイッチカバケースＣのゴム成形品
との接触部に表面処理の一種であるプライマー処理を施
す。なおスイッチボタン部ＢとスイッチカバケースＣと
の接着強度を向上させて、気密性を確保するために、二
度塗り或いはプライマー乾燥のために熱処理を行っても
よい。次いで、両金型１４、１８の各突き合わせ面２
０、２２を突き合わせて、成形空間２４を形成すると同
時に、押圧面２６によってスイッチカバーケースＣを押
圧するとともに、成形空間２４内を仕切って充填空間２
８を形成する。
金型１０について、具体的な試験を基にして、以下にそ
の作用を説明する。スイッチカバケースＣ用の樹脂材料
は、耐熱変形温度120 °C のABS 樹脂、スイッチボタン
部Ｂ用のゴム材料は、液状シリコンゴム、プライマーと
してはDX39-103を用い、充填（成形）圧力は200kg/c
m2 、充填（加硫）温度は110 °C とした。先ず、予
め、スイッチボタン部Ｂのくり抜き部を設けたスイッチ
カバケースＣを周知の成形法、例えば射出成形によって
成形加工する。次いで、成形済のスイッチカバケースＣ
を本実施例の樹脂−金型一体成形用金型１０内に位置決
めする。このとき、スイッチカバケースＣのゴム成形品
との接触部に表面処理の一種であるプライマー処理を施
す。なおスイッチボタン部ＢとスイッチカバケースＣと
の接着強度を向上させて、気密性を確保するために、二
度塗り或いはプライマー乾燥のために熱処理を行っても
よい。次いで、両金型１４、１８の各突き合わせ面２
０、２２を突き合わせて、成形空間２４を形成すると同
時に、押圧面２６によってスイッチカバーケースＣを押
圧するとともに、成形空間２４内を仕切って充填空間２
８を形成する。
【００１４】次いで、両金型１４、１８を充填温度に予
熱して、必要量の成形用ゴムを所定の充填圧力にて充填
空間２８内に充填する。このとき、充填空間の近傍に設
けた囲い３０によって充填空間２８内の所定の充填圧力
の成形用ゴムがせき止められ、スイッチカバーケースＣ
の外表面に流出して、ゴムのバリを外表面上に形成する
のを防止することができる。ゴムの成形が完了したら、
上金型１４と下金型１８とを分離して、ゴム成形品と樹
脂成形品とが一体となった樹脂−ゴム一体成形製品を取
り出す。なお、成形用ゴムによっては、予め加硫材を充
填して、未加硫ゴムを充填空間２８に充填して、成形と
同時に加硫を行ってもよい。本成形方法によって、成形
された製品を図４に示す。スイッチカバーケースＣとス
イッチボタン部Ｂが密着し、ボタンを押してもカバケー
スＣとスイッチボタン部Ｂとの間に隙間を生じることな
く、気密性を維持することができるように構成されてい
る。樹脂の表面の美観は保持されるとともに、カバケー
スＣの表面にはホットマークＥが形成されている。この
ホットマークＥは、ボタン部Ｂの周囲に沿ってカバーケ
ースＣの表面に周溝状に形成されるため、この周溝が良
好なる美観を積極的に作り出すことができる。
熱して、必要量の成形用ゴムを所定の充填圧力にて充填
空間２８内に充填する。このとき、充填空間の近傍に設
けた囲い３０によって充填空間２８内の所定の充填圧力
の成形用ゴムがせき止められ、スイッチカバーケースＣ
の外表面に流出して、ゴムのバリを外表面上に形成する
のを防止することができる。ゴムの成形が完了したら、
上金型１４と下金型１８とを分離して、ゴム成形品と樹
脂成形品とが一体となった樹脂−ゴム一体成形製品を取
り出す。なお、成形用ゴムによっては、予め加硫材を充
填して、未加硫ゴムを充填空間２８に充填して、成形と
同時に加硫を行ってもよい。本成形方法によって、成形
された製品を図４に示す。スイッチカバーケースＣとス
イッチボタン部Ｂが密着し、ボタンを押してもカバケー
スＣとスイッチボタン部Ｂとの間に隙間を生じることな
く、気密性を維持することができるように構成されてい
る。樹脂の表面の美観は保持されるとともに、カバケー
スＣの表面にはホットマークＥが形成されている。この
ホットマークＥは、ボタン部Ｂの周囲に沿ってカバーケ
ースＣの表面に周溝状に形成されるため、この周溝が良
好なる美観を積極的に作り出すことができる。
【００１５】なお、金型の囲い３０は、美観保持の観点
はないが、スイッチカバーケースＣの外表面保護の観点
から上金型１４と同様に下金型１８の押圧面、例えば環
状リブ３４のスイッチカバーケースＣとの接触面上にも
設けるのが好ましい。以上、本発明の好ましい実施例を
説明したが、本発明の範囲又は精神に逸脱することな
く、特許請求の範囲に記載された技術的事項の範囲内に
おいて開示した実施例に種々の変更をすることができ
る。例えば、ゴム−樹脂一体成形品は、スイッチユニッ
トＡに限定されることはなく、例えば、樹脂性のチュー
ブの開口部にゴム製パッキンを設ける場合、樹脂−ゴム
一体成形の電線用コネクターなどがある。又、本方法は
上下の金型を用いる一般的な成形法、例えば射出成形
法、圧縮成形法、トランスファー成形法等に適用可能で
ある。
はないが、スイッチカバーケースＣの外表面保護の観点
から上金型１４と同様に下金型１８の押圧面、例えば環
状リブ３４のスイッチカバーケースＣとの接触面上にも
設けるのが好ましい。以上、本発明の好ましい実施例を
説明したが、本発明の範囲又は精神に逸脱することな
く、特許請求の範囲に記載された技術的事項の範囲内に
おいて開示した実施例に種々の変更をすることができ
る。例えば、ゴム−樹脂一体成形品は、スイッチユニッ
トＡに限定されることはなく、例えば、樹脂性のチュー
ブの開口部にゴム製パッキンを設ける場合、樹脂−ゴム
一体成形の電線用コネクターなどがある。又、本方法は
上下の金型を用いる一般的な成形法、例えば射出成形
法、圧縮成形法、トランスファー成形法等に適用可能で
ある。
【００１６】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
の樹脂−ゴム一体成形用金型及びこれを用いた成形方法
によれば、成形用ゴムの充填空間の近傍に尖端の囲いを
設けることによって、成形用ゴムの流出による樹脂既成
形品の外表面上のバリ発生を防止するとともに、樹脂既
成形品の外表面に溝を形成して、樹脂−ゴム一体成形品
の美観を保持或いは向上することが可能となる。さら
に、充填空間の近傍で押圧面を帯状とすることによっ
て、押圧面と樹脂既成形品との局所接触圧力を高めると
ともに、金型と樹脂既成形品との密着を回避することに
よって、樹脂−ゴム一体成形品の美観を保持することが
可能になる。加えて、樹脂成形品とゴム成形品との結合
工程を別途設ける必要がないため、樹脂−ゴム一体成形
品の生産性を向上させることができる。
の樹脂−ゴム一体成形用金型及びこれを用いた成形方法
によれば、成形用ゴムの充填空間の近傍に尖端の囲いを
設けることによって、成形用ゴムの流出による樹脂既成
形品の外表面上のバリ発生を防止するとともに、樹脂既
成形品の外表面に溝を形成して、樹脂−ゴム一体成形品
の美観を保持或いは向上することが可能となる。さら
に、充填空間の近傍で押圧面を帯状とすることによっ
て、押圧面と樹脂既成形品との局所接触圧力を高めると
ともに、金型と樹脂既成形品との密着を回避することに
よって、樹脂−ゴム一体成形品の美観を保持することが
可能になる。加えて、樹脂成形品とゴム成形品との結合
工程を別途設ける必要がないため、樹脂−ゴム一体成形
品の生産性を向上させることができる。
【図１】従来の気密タイプのスイッチングユニットの斜
視図である。
視図である。
【図２】本発明の実施例に係る樹脂−ゴム一体成形用金
型の一部を示す断面図である。
型の一部を示す断面図である。
【図３】上金型と下金型を突き合わせた状態の図２の樹
脂−ゴム一体成形用金型の一部を示す断面図である。
脂−ゴム一体成形用金型の一部を示す断面図である。
【図４】図２の樹脂−ゴム一体成形用金型によって成形
されたスイッチングユニットの断面図である。
されたスイッチングユニットの断面図である。
１０ 樹脂−ゴム一体成形用金型 １２ キャビティ １４ 上金型 １６ コア １８ 下金型 ２０ 突き合わせ面 ２２ 突き合わせ面 ２４ 成形空間 ２６ 押圧面 ２８ 充填空間 ３０ 囲い ３１ 尖端 ３２ 位置決め空間 ３４ 環状リブ Ａ スイッチングユニット Ｂ スイッチボタン部 Ｃ 樹脂カバーケース Ｄ プリント基盤 Ｅ ホットマーク
Claims (7)
- 【請求項１】 上金型と下金型とを有し、 各々の突き合わせ面を互いに突き合わせたときに、該両
金型の内面が成形空間を形成し、 該両金型の内面はそれぞれ、該両金型の突き合わせ時に
該成形空間内に位置決めした樹脂既成形品の外表面を押
圧する押圧面を有し、 該成形空間内には、前記両金型の突き合わせ時に該押圧
面によって仕切られた成形用ゴムの充填空間が形成され
る成形金型において、 少なくとも一方の前記押圧面のうち前記充填空間の近傍
に囲いを設け、 前記囲いの突き合わせ方向の断面形状は、前記両金型の
突き合わせ時に樹脂既成形品の外表面に食い込むような
先細りであることを特徴とする樹脂−ゴム一体成形用金
型。 - 【請求項２】 上金型と下金型とを有し、 各々の突き合わせ面を互いに突き合わせたときに、該両
金型の内面が成形空間を形成し、 該両金型の内面はそれぞれ、該両金型の突き合わせ時に
該成形空間内に位置決めした樹脂既成形品の外表面を押
圧する押圧面を有し、 該成形空間内には、前記両金型の突き合わせ時に該押圧
面によって仕切られた成形用ゴムの充填空間が形成され
る成形金型において、 少なくとも一方の前記押圧面は、前記充填空間の近傍で
前記充填空間を取り囲む帯状であり、樹脂既成形品の外
表面と実質的に線接触を形成することを特徴とする樹脂
−ゴム一体成形用金型。 - 【請求項３】 樹脂既成形品の耐熱変形温度は、成形用
ゴムの充填温度以上である請求項１又は請求項２のいず
れか１項に記載の樹脂−ゴム一体成形用金型。 - 【請求項４】 前記成形用ゴムは、未加硫ゴムである請
求項３に記載の樹脂−ゴム一体成形用金型。 - 【請求項５】 請求項１乃至請求項４のいずれか１項に
記載の樹脂−ゴム一体成形用金型を用いる樹脂−ゴム一
体成形方法であって、 樹脂成形品を予備成形する予備成形工程と、 樹脂既成形品を前記成形空間内に位置決めする位置決め
工程と、 前記上金型と前記下金型とを互いに突き合わせて、前記
囲いによって樹脂既成形品の外表面を押圧する押圧工程
と、 成形用ゴムを前記充填空間に所定充填圧力且つ所定充填
温度で充填する充填工程とを有することを特徴とする樹
脂−ゴム一体成形方法。 - 【請求項６】 樹脂既成形品とゴム成形品とを結合する
結合工程をさらに有する請求項５に記載の樹脂−ゴム一
体成形方法。 - 【請求項７】 前記結合工程は、前記押圧工程前に、樹
脂既成形品の成形用ゴムとの接触部に表面処理を施す表
面処理工程からなる請求項６に記載の樹脂−ゴム一体成
形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4684795A JPH08238627A (ja) | 1995-03-07 | 1995-03-07 | 樹脂−ゴム一体成形用金型及びこれを用いた成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4684795A JPH08238627A (ja) | 1995-03-07 | 1995-03-07 | 樹脂−ゴム一体成形用金型及びこれを用いた成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08238627A true JPH08238627A (ja) | 1996-09-17 |
Family
ID=12758738
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4684795A Pending JPH08238627A (ja) | 1995-03-07 | 1995-03-07 | 樹脂−ゴム一体成形用金型及びこれを用いた成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08238627A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7397495B2 (en) | 2003-06-20 | 2008-07-08 | Apple Inc. | Video conferencing apparatus and method |
| US7559026B2 (en) | 2003-06-20 | 2009-07-07 | Apple Inc. | Video conferencing system having focus control |
| US7570485B2 (en) | 2004-03-12 | 2009-08-04 | Apple Inc. | Camera latch |
-
1995
- 1995-03-07 JP JP4684795A patent/JPH08238627A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7397495B2 (en) | 2003-06-20 | 2008-07-08 | Apple Inc. | Video conferencing apparatus and method |
| US7559026B2 (en) | 2003-06-20 | 2009-07-07 | Apple Inc. | Video conferencing system having focus control |
| US8179419B2 (en) | 2003-06-20 | 2012-05-15 | Apple Inc. | Video conferencing apparatus and method |
| US7570485B2 (en) | 2004-03-12 | 2009-08-04 | Apple Inc. | Camera latch |
| US8035481B2 (en) | 2004-03-12 | 2011-10-11 | Apple Inc. | Illuminable latch |
| US8384518B2 (en) | 2004-03-12 | 2013-02-26 | Apple Inc. | Illuminable latch |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5922369A (en) | Apparatus for making a synthetic resin layered lens for a vehicle lighting device | |
| JP4845180B2 (ja) | 射出成形用金型装置及び射出成形方法 | |
| JPS6288879A (ja) | シ−ルリングとその製造方法 | |
| JPH08238627A (ja) | 樹脂−ゴム一体成形用金型及びこれを用いた成形方法 | |
| US4020140A (en) | Method of making a frusto-conical container having reduced distortion tendencies from a blank seamed by injection molding | |
| JP3012914B2 (ja) | 射出成形法による合成樹脂製中空製品およびその製造方法 | |
| JP4252827B2 (ja) | 樹脂製クリップ | |
| JP4727306B2 (ja) | モールディングの製造方法およびモールディング | |
| CN206367368U (zh) | 机动车用的尾门和用于制造该尾门的模具 | |
| JP3743542B2 (ja) | 微細中空管路付き成形品の製造方法 | |
| JP3212678B2 (ja) | ゴム−樹脂複合品およびその製造方法 | |
| JPH11240026A (ja) | 金属−ゴム複合部材およびその製造方法 | |
| JP3966038B2 (ja) | 樹脂部品のインサート材セット構造およびこの構造による成形方法 | |
| JP2009061739A (ja) | シール部を有する成形品の成形方法 | |
| JP4698884B2 (ja) | 射出成形体およびその製造方法 | |
| JP2002347123A (ja) | 接着方法と成形品の製造方法および成形金型 | |
| JPS62167013A (ja) | 成形金型 | |
| JPH10128760A (ja) | 弾性中空体の製造方法 | |
| KR100504126B1 (ko) | 인 몰드 성형방법 및 그 성형물 | |
| JP2007076099A (ja) | 端末被覆樹脂製品の製造方法 | |
| JP2992084B2 (ja) | 型成形品およびその製造方法並びに成形型 | |
| JPH11156890A (ja) | プラスチックレンズの射出成形装置 | |
| JPH066310B2 (ja) | 焼付成形品の製造方法 | |
| JP2587683B2 (ja) | 樹脂漏れを防止した圧縮成形方法 | |
| JP3355756B2 (ja) | 芯材一体射出成形方法 |