JP2992084B2 - 型成形品およびその製造方法並びに成形型 - Google Patents
型成形品およびその製造方法並びに成形型Info
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- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Heating, Cooling, Or Curing Plastics Or The Like In General (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、たとえば、オイルシー
ル等の加硫成形品や各種プラスチック等の型成形品およ
びその製造方法並びに成形型に関する。
ル等の加硫成形品や各種プラスチック等の型成形品およ
びその製造方法並びに成形型に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の型成形品としては、たとえば、図
６および図７に示すようなオイルシール１００がある。
このオイルシール１００は加硫成形品であり、図８に示
すような互いに開閉自在の第１型１０１と第２型１０２
より成る成形型１０３にて成形される。
６および図７に示すようなオイルシール１００がある。
このオイルシール１００は加硫成形品であり、図８に示
すような互いに開閉自在の第１型１０１と第２型１０２
より成る成形型１０３にて成形される。
【０００３】このオイルシール１００の加硫成形におい
て、生産性を高めるための第１条件としては、成形型１
０３を型開きする過程で、成形品１０４は第１型１０１
か第２型１０２のいずれか一方に残る必要がある。第１
型１０１に残ったり第２型１０２に残ったりして一定し
ないと、生産性低下の要因となるからである。
て、生産性を高めるための第１条件としては、成形型１
０３を型開きする過程で、成形品１０４は第１型１０１
か第２型１０２のいずれか一方に残る必要がある。第１
型１０１に残ったり第２型１０２に残ったりして一定し
ないと、生産性低下の要因となるからである。
【０００４】そこで、従来からオイルシール１００には
その外周にダキ代部１０５を設け、一方の第１型１０１
の内周と係合させるようにして、型開きの際に成形品１
０４が第１型１０１に残るようにしている。ダキ代部１
０５にはオイルシール１００の外周面に形成された部分
的な凹み１０６，１０６…が周方向に複数設けられてい
て、第１型１０１内周にはこのダキ代部１０５の凹み１
０６，１０６…に係合する凸部１０７…を設けて凹凸係
合させている。
その外周にダキ代部１０５を設け、一方の第１型１０１
の内周と係合させるようにして、型開きの際に成形品１
０４が第１型１０１に残るようにしている。ダキ代部１
０５にはオイルシール１００の外周面に形成された部分
的な凹み１０６，１０６…が周方向に複数設けられてい
て、第１型１０１内周にはこのダキ代部１０５の凹み１
０６，１０６…に係合する凸部１０７…を設けて凹凸係
合させている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記した
従来技術の場合には、たとえばユニバーサルジョイント
用オイルシール等の小径の型成形品では、ダキ代を十分
とることができず、型開きした際に一定の型に残らない
場合があった。このため、成形品を離型する作業に多く
の時間を費やすことになる。
従来技術の場合には、たとえばユニバーサルジョイント
用オイルシール等の小径の型成形品では、ダキ代を十分
とることができず、型開きした際に一定の型に残らない
場合があった。このため、成形品を離型する作業に多く
の時間を費やすことになる。
【０００６】本発明は、上記した従来技術の課題を解決
するためになされたもので、その目的とするところは、
ダキ代を十分とりにくい場合でも、成形品を一定の型に
残すことができる型成形品およびその製造方法並びに成
形型を提供することにある。
するためになされたもので、その目的とするところは、
ダキ代を十分とりにくい場合でも、成形品を一定の型に
残すことができる型成形品およびその製造方法並びに成
形型を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明にあっては、成形品本体表面に型開きの際に成
形品本体を型のうちの一つの型に保持するために凹凸を
有するダキ代部を設けた型成形品において、前記ダキ代
部表面を粗面としたことを特徴としている。
に本発明にあっては、成形品本体表面に型開きの際に成
形品本体を型のうちの一つの型に保持するために凹凸を
有するダキ代部を設けた型成形品において、前記ダキ代
部表面を粗面としたことを特徴としている。
【０００８】また、本発明の型成形品の製造方法は、型
開きの際に互いに開閉される複数の型のうち、１つの型
に成形品を残し、その後成形品を離型する型成形品の製
造方法において、前記成形品を残す型と成形品との密着
面に凹凸形状を有するダキ代部を有し、さらに前記ダキ
代部の一部を粗面とすることにより、該成形品を残す型
と成形品間の摩擦抵抗を大きくしたことを特徴とする。
開きの際に互いに開閉される複数の型のうち、１つの型
に成形品を残し、その後成形品を離型する型成形品の製
造方法において、前記成形品を残す型と成形品との密着
面に凹凸形状を有するダキ代部を有し、さらに前記ダキ
代部の一部を粗面とすることにより、該成形品を残す型
と成形品間の摩擦抵抗を大きくしたことを特徴とする。
【０００９】一方、本発明の成形型は、互いに開閉自在
の複数の型を型閉めして成形用のキャビティを構成する
成形型において、前記複数の型のうち１つの型のキャビ
ティに臨む面の一部に、成形品との密着面に凹凸形状を
有するダキ代部を形成し、さらに前記ダキ代部の一部に
型と成形品間の摩擦抵抗を大きくするための表面粗し処
理を施して成ることを特徴とする。
の複数の型を型閉めして成形用のキャビティを構成する
成形型において、前記複数の型のうち１つの型のキャビ
ティに臨む面の一部に、成形品との密着面に凹凸形状を
有するダキ代部を形成し、さらに前記ダキ代部の一部に
型と成形品間の摩擦抵抗を大きくするための表面粗し処
理を施して成ることを特徴とする。
【００１０】
【作用】この発明にあっては、型開きの際に、ダキ代部
の嵌合力と相俟って、ダキ代部の一部の表面粗し処理を
施した粗面と成形品との密着面間に摩擦抵抗が生じ、こ
の摩擦抵抗の大きい型に成形品が残ることになる。
の嵌合力と相俟って、ダキ代部の一部の表面粗し処理を
施した粗面と成形品との密着面間に摩擦抵抗が生じ、こ
の摩擦抵抗の大きい型に成形品が残ることになる。
【００１１】
【実施例】以下に本発明の図示の実施例の基づいて説明
する。本発明の一実施例に係る型成形品を示す図１にお
いて、１は型成形品としての加硫成形品であるオイルシ
ールを示している。このオイルシール１は、成形品本体
としてのシール本体２の外周面に、型開きの際にシール
本体２を複数の型のうちの一つの型に保持するための凹
凸を有するダキ代部３を有している。
する。本発明の一実施例に係る型成形品を示す図１にお
いて、１は型成形品としての加硫成形品であるオイルシ
ールを示している。このオイルシール１は、成形品本体
としてのシール本体２の外周面に、型開きの際にシール
本体２を複数の型のうちの一つの型に保持するための凹
凸を有するダキ代部３を有している。
【００１２】シール本体２は断面略Ｕ字状の補強環４を
埋設したゴム状弾性体５によって構成される環状部材
で、そのダキ代部３は外周面のうち、補強環４が埋設さ
れている範囲となっている。そして、このダキ代部３に
凹部６が円周方向に沿って多数設けることにより凹凸形
状として凹部６の底部には補強環４の地肌が露出してい
る。そして、凹部６，６に形成される凸部７表面が粗面
となっている。この表面状態は、図２に示すように、微
少な凹凸が形成されている。
埋設したゴム状弾性体５によって構成される環状部材
で、そのダキ代部３は外周面のうち、補強環４が埋設さ
れている範囲となっている。そして、このダキ代部３に
凹部６が円周方向に沿って多数設けることにより凹凸形
状として凹部６の底部には補強環４の地肌が露出してい
る。そして、凹部６，６に形成される凸部７表面が粗面
となっている。この表面状態は、図２に示すように、微
少な凹凸が形成されている。
【００１３】図３乃至図５には、上記オイルシールを成
形する成形型が示されている。この成形型は８は互いに
開閉自在の複数の型として上型９と、下型１０と、中型
１１と、から構成され、型閉めすることによってシール
本体２を構成するためのキャビティ１２が形成される。
中型１１は環状部材で下型１０の外径端部に組付けら
れ、型開き時には、上型９は図中上方に、下型１０と中
型１１が図中下方に移動する。
形する成形型が示されている。この成形型は８は互いに
開閉自在の複数の型として上型９と、下型１０と、中型
１１と、から構成され、型閉めすることによってシール
本体２を構成するためのキャビティ１２が形成される。
中型１１は環状部材で下型１０の外径端部に組付けら
れ、型開き時には、上型９は図中上方に、下型１０と中
型１１が図中下方に移動する。
【００１４】そして、型成形時には、キャビティ１２内
に補強環４がインサートされ、キャビティ１２内に流動
化されたゴム材料を充填固化させ、型開きした後に成形
された成形品１３を離型する。
に補強環４がインサートされ、キャビティ１２内に流動
化されたゴム材料を充填固化させ、型開きした後に成形
された成形品１３を離型する。
【００１５】中型１１内周にはダキ代がとられており、
成形品１３の補強環４を保持するための、環押え用凸部
１４が設けられている。
成形品１３の補強環４を保持するための、環押え用凸部
１４が設けられている。
【００１６】この環押え用凸部１４は上記シール本体２
のダキ代部３の凹部６を形造るようになっている。
のダキ代部３の凹部６を形造るようになっている。
【００１７】環押え用凸部１４の先端面は補強環４の外
周面に当接して補強環４の環押えとして機能する。そし
て、各凸部１４と凸部１４との間に上記シール本体２の
粗面に対応させて放電加工等により、表面粗し処理が施
され、粗面１５となっている。この表面粗し処理として
は、放電加工の他にローレット加工や細い溝加工等種々
の方法を採ることができる。
周面に当接して補強環４の環押えとして機能する。そし
て、各凸部１４と凸部１４との間に上記シール本体２の
粗面に対応させて放電加工等により、表面粗し処理が施
され、粗面１５となっている。この表面粗し処理として
は、放電加工の他にローレット加工や細い溝加工等種々
の方法を採ることができる。
【００１８】上記成形品８を用いたオイルシールの製造
はまず、型開きして補強環４を下型１０と中型１１とで
形成される凹部内に挿入し、補強環４の外周を中型１１
内周の環押え用凸部１４にて押えておく。ついで、型閉
めした後、キャビティ１２内に流動化したゴム生地を充
填して加圧、加熱し、固化した後型開きする。このゴム
生地の加圧によって、成形されるシール本体２外周には
中型１１内周に設けた粗面１５…形状を忠実に写しとっ
た粗面を有する凸部７が成形される。この結果、成形品
１３と中型１１内周との密着面の摩擦抵抗が大きくな
り、環押え用凸部１４の嵌合力と相俟って、型開きの際
には成形品１３と上型９との密着が離れてシール本体２
は中型１１と下型１０側に確実に残ることになる。
はまず、型開きして補強環４を下型１０と中型１１とで
形成される凹部内に挿入し、補強環４の外周を中型１１
内周の環押え用凸部１４にて押えておく。ついで、型閉
めした後、キャビティ１２内に流動化したゴム生地を充
填して加圧、加熱し、固化した後型開きする。このゴム
生地の加圧によって、成形されるシール本体２外周には
中型１１内周に設けた粗面１５…形状を忠実に写しとっ
た粗面を有する凸部７が成形される。この結果、成形品
１３と中型１１内周との密着面の摩擦抵抗が大きくな
り、環押え用凸部１４の嵌合力と相俟って、型開きの際
には成形品１３と上型９との密着が離れてシール本体２
は中型１１と下型１０側に確実に残ることになる。
【００１９】尚、この実施例では型成形品としてオイル
シール１を例にとって説明したが、オイルシールに限ら
れるものではなく、その他種々のゴム製品あるいは樹脂
製の型成形品の製造に応用することができることはもち
ろんである。
シール１を例にとって説明したが、オイルシールに限ら
れるものではなく、その他種々のゴム製品あるいは樹脂
製の型成形品の製造に応用することができることはもち
ろんである。
【００２０】
【発明の効果】本発明は以上の構成および作用を有する
もので、複数の型のうち一つの型の成形品密着面である
ダキ代部の一部を粗面とすることにより、その摩擦抵抗
が大きくなって型開き時にダキ代部の嵌合力と相俟って
成形品を残すことができる。したがってダキ代を十分と
れないような場合でも、確実に成形品を残すことがで
き、成形品の離型をすべて同一方法で行え、作業性がよ
く生産性向上を図ることができる。
もので、複数の型のうち一つの型の成形品密着面である
ダキ代部の一部を粗面とすることにより、その摩擦抵抗
が大きくなって型開き時にダキ代部の嵌合力と相俟って
成形品を残すことができる。したがってダキ代を十分と
れないような場合でも、確実に成形品を残すことがで
き、成形品の離型をすべて同一方法で行え、作業性がよ
く生産性向上を図ることができる。
【図１】本発明の一実施例に係る型成形品としてのオイ
ルシールの要部斜視図である。
ルシールの要部斜視図である。
【図２】図１のオイルシールのＡ−Ａ縦断面図である。
【図３】図１のオイルシール用の成形型の半縦断面図で
ある。
ある。
【図４】図３の成形型の要部斜視図である。
【図５】図１の成形型の型開き状態の半縦断面図であ
る。
る。
【図６】従来の成形品としてのオイルシールの要部縦断
面図である。
面図である。
【図７】従来の他の型成形品としてのオイルシールの要
部断面斜視図である。
部断面斜視図である。
【図８】図７の型成形品用の成形型の要部縦断面図であ
る。
る。
１ オイルシール ２ シール本体 ３ ダキ代部 ４ 補強環 ５ ゴム状弾性体 ６ 凹部 ７ 凸部 ８ 成形品 ９ 上型 １０ 下型 １１ 中型 １２ キャビティ １３ 成形品 １４ 環押さ用凸部 １５ 粗面
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｂ２９Ｌ 31:26
Claims (3)
- 【請求項１】 成形品本体表面に、型開きの際に成形品
本体を複数の型のうちの一つの型に保持するために凹凸
を有するダキ代部を設けた型成形品において、 前記ダキ代部表面を粗面にしたことを特徴とする型成形
品。 - 【請求項２】 型開きの際に互いに開閉される複数の型
のうち、１つの型に成形品を残し、その後成形品を離型
する型成形品の製造方法において、 前記成形品を残す型と成形品との密着面に凹凸形状を有
するダキ代部を有し、さらに前記ダキ代部の一部を粗面
とすることにより、該成形品を残す型と成形品間の摩擦
抵抗を大きくしたことを特徴とする型成形品の製造方
法。 - 【請求項３】 互いに開閉自在の複数の型を型閉めして
成形用のキャビティを構成する成形型において、 前記複数の型のうち１つの型のキャビティに臨む面の一
部に、成形品との密着面に凹凸形状を有するダキ代部を
形成し、さらに前記ダキ代部の一部に型と成形品間の摩
擦抵抗を大きくするための表面粗し処理を施して成るこ
とを特徴とする成形型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP41345990A JP2992084B2 (ja) | 1990-12-21 | 1990-12-21 | 型成形品およびその製造方法並びに成形型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP41345990A JP2992084B2 (ja) | 1990-12-21 | 1990-12-21 | 型成形品およびその製造方法並びに成形型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04221613A JPH04221613A (ja) | 1992-08-12 |
| JP2992084B2 true JP2992084B2 (ja) | 1999-12-20 |
Family
ID=18522094
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP41345990A Expired - Fee Related JP2992084B2 (ja) | 1990-12-21 | 1990-12-21 | 型成形品およびその製造方法並びに成形型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2992084B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4836484B2 (ja) * | 2005-04-22 | 2011-12-14 | 株式会社ブリヂストン | 分割金型、その表面処理方法及び成形品 |
| CZ308235B6 (cs) * | 2019-06-19 | 2020-03-11 | Trelleborg Bohemia, a.s. | Prašnice |
-
1990
- 1990-12-21 JP JP41345990A patent/JP2992084B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04221613A (ja) | 1992-08-12 |
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Legal Events
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