JP2584756Y2 - 成形型 - Google Patents
成形型Info
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- JP2584756Y2 JP2584756Y2 JP1992020537U JP2053792U JP2584756Y2 JP 2584756 Y2 JP2584756 Y2 JP 2584756Y2 JP 1992020537 U JP1992020537 U JP 1992020537U JP 2053792 U JP2053792 U JP 2053792U JP 2584756 Y2 JP2584756 Y2 JP 2584756Y2
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- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は、オイルシール等の製造
に用いられる成形型に関する。
に用いられる成形型に関する。
【０００２】
【従来の技術】図６は従来のオイルシール製造用の成形
型１００を示す半断面図である。成形型１００は図中上
下方向に沿って開閉自在に配置した上型Ａと下型Ｂとを
有する。上型Ａは型構成片１０１，１０２，１０３を有
する。また、下型Ｂは型構成片１０４，１０５を有す
る。
型１００を示す半断面図である。成形型１００は図中上
下方向に沿って開閉自在に配置した上型Ａと下型Ｂとを
有する。上型Ａは型構成片１０１，１０２，１０３を有
する。また、下型Ｂは型構成片１０４，１０５を有す
る。
【０００３】そして、上型Ａと下型Ｂとの合せ面間に配
置する環状の中型Ｄを有する。更に、上型Ａの下面、下
型Ｂの上面、中型Ｄの内周面には、それぞれキャビティ
形成面１０６，１０７，１０８を設けてある。なお、中
型Ｄは上型Ａ，下型Ｂに対して接離自在である。
置する環状の中型Ｄを有する。更に、上型Ａの下面、下
型Ｂの上面、中型Ｄの内周面には、それぞれキャビティ
形成面１０６，１０７，１０８を設けてある。なお、中
型Ｄは上型Ａ，下型Ｂに対して接離自在である。
【０００４】１０９はインサート部品としての金属環で
あり、前記キャビティ形成面１０８の内径は、金属環１
０９の外径と略同一に設定してある。
あり、前記キャビティ形成面１０８の内径は、金属環１
０９の外径と略同一に設定してある。
【０００５】上記構成において、まず金属環１０９を図
７のように中型Ｄのキャビティ形成面１０８へと嵌合保
持した後、上型Ａと下型Ｂとを型閉めしてキャビティＥ
を形成する。
７のように中型Ｄのキャビティ形成面１０８へと嵌合保
持した後、上型Ａと下型Ｂとを型閉めしてキャビティＥ
を形成する。
【０００６】そして、図８のようにキャビティＥ内に成
形材料１１２を充てんし、成形材料１１２が固化して金
属環１０９と接合されてオイルシール１１０が成形され
る。
形材料１１２を充てんし、成形材料１１２が固化して金
属環１０９と接合されてオイルシール１１０が成形され
る。
【０００７】その後、上型Ａを図９のように上昇して型
開きし、中型Ｄも持ち上げ、オイルシール１１０を中型
Ｄから取り外せばよい。
開きし、中型Ｄも持ち上げ、オイルシール１１０を中型
Ｄから取り外せばよい。
【０００８】
【考案が解決しようとする課題】しかし、上記成形型１
００においては次の問題があった。
００においては次の問題があった。
【０００９】 金属環１０９の外径によってはキャビ
ティ形成面１０８に嵌合した際に、金属環１０９が変形
したり、傷が発生したりする。従って、製品となったオ
イルシール１１０の外観不良や密封性低下を招く。
ティ形成面１０８に嵌合した際に、金属環１０９が変形
したり、傷が発生したりする。従って、製品となったオ
イルシール１１０の外観不良や密封性低下を招く。
【００１０】 金属環１０９の外径のバラツキによ
り、嵌合力が小さいことがある。すると、型開きした際
の上型Ａとオイルシール１１０のシールリップ１１１と
の係合力や、バリ等との摩擦抵抗が嵌合力を上まわり、
オイルシール１１０が上型Ａと一緒に上昇してしまう。
その結果、オイルシール１１０を上型Ａから取り外す作
業が必要となり、生産性が悪い。
り、嵌合力が小さいことがある。すると、型開きした際
の上型Ａとオイルシール１１０のシールリップ１１１と
の係合力や、バリ等との摩擦抵抗が嵌合力を上まわり、
オイルシール１１０が上型Ａと一緒に上昇してしまう。
その結果、オイルシール１１０を上型Ａから取り外す作
業が必要となり、生産性が悪い。
【００１１】本考案は上記課題を解決するためのもの
で、インサート部品を保持した際に該インサート部品に
変形や傷が発生せず、しかも型開き時に保持したインサ
ート部品が型開き方向に移動することのない成形型を提
供することを目的としている。
で、インサート部品を保持した際に該インサート部品に
変形や傷が発生せず、しかも型開き時に保持したインサ
ート部品が型開き方向に移動することのない成形型を提
供することを目的としている。
【００１２】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
本考案は、開閉自在に配置した複数の型と、複数の型の
合わせ面間に配置される環状の中型とを有し、複数の型
と環状の中型とにキャビティ形成面を設けた成形型にお
いて、前記環状の中型は、内周側にテーパ面を有する本
体と、型閉めにより前記本体の内周側のテーパ面によっ
て外周側のテーパ面を縮径されて弾性変形するスライド
型と、を備え、前記スライド型は、型閉め状態で、前記
スライド型の内周側に、キャビティ内にインサートされ
るインサート部品を所定間隔有して保持する保持手段
と、型開き時に、成形品が型開き方向に移動することを
規制する規制手段と、を備えた。
本考案は、開閉自在に配置した複数の型と、複数の型の
合わせ面間に配置される環状の中型とを有し、複数の型
と環状の中型とにキャビティ形成面を設けた成形型にお
いて、前記環状の中型は、内周側にテーパ面を有する本
体と、型閉めにより前記本体の内周側のテーパ面によっ
て外周側のテーパ面を縮径されて弾性変形するスライド
型と、を備え、前記スライド型は、型閉め状態で、前記
スライド型の内周側に、キャビティ内にインサートされ
るインサート部品を所定間隔有して保持する保持手段
と、型開き時に、成形品が型開き方向に移動することを
規制する規制手段と、を備えた。
【００１３】
【作用】上記構成に基づく本考案は、型閉め状態におい
て保持手段がインサート部品を保持する。保持手段はイ
ンサート部品よりも寸法が大きいため、インサート部品
には圧接しない。
て保持手段がインサート部品を保持する。保持手段はイ
ンサート部品よりも寸法が大きいため、インサート部品
には圧接しない。
【００１４】また、型開き時には規制手段がインサート
部品の型開き方向への移動を規制する。
部品の型開き方向への移動を規制する。
【００１５】
【実施例】次に、本考案をオイルシール製造用の成形型
に適用した実施例に基づいて説明する。図１は本考案の
成形型１の型開き状態における半断面図である。成形型
１は図中上下方向に開閉自在に配置した上型Ｆと下型Ｇ
とを有する。
に適用した実施例に基づいて説明する。図１は本考案の
成形型１の型開き状態における半断面図である。成形型
１は図中上下方向に開閉自在に配置した上型Ｆと下型Ｇ
とを有する。
【００１６】上型Ｆは同心状に組み付けた複数の型構成
片２，３，４を有し、該上型Ｆの下面にはキャビティ形
成面５を設けてある。
片２，３，４を有し、該上型Ｆの下面にはキャビティ形
成面５を設けてある。
【００１７】下型Ｇは同心状に組み付けた複数の型構成
片６，７を有し、該下型Ｇの上面にはキャビティ形成面
８を設けてある。上型Ｆと下型Ｇの合せ面の最も外周側
には、環状の平坦面２７，２８を設けてある。
片６，７を有し、該下型Ｇの上面にはキャビティ形成面
８を設けてある。上型Ｆと下型Ｇの合せ面の最も外周側
には、環状の平坦面２７，２８を設けてある。
【００１８】一方、上記上型Ｆと下型Ｇとの合せ面間で
あって平坦面２７，２８に対応する位置には、環状の中
型Ｈを設けてある。中型Ｈは成形型１の外周面の一部を
構成する環状の本体９と、本体９の内周側に配置した略
環状のスライド型１０とを有する。
あって平坦面２７，２８に対応する位置には、環状の中
型Ｈを設けてある。中型Ｈは成形型１の外周面の一部を
構成する環状の本体９と、本体９の内周側に配置した略
環状のスライド型１０とを有する。
【００１９】本体９とスライド型１０とは上下方向の寸
法を同一に設定してあり、本体９とスライド型１０とは
上下方向に相対移動自在である。また、本体９の内周側
には、その上端面から下方に向けて縮径する方向に傾斜
したテーパ面１１を形成してあるとともに、テーパ面１
１の下方には内径の均一なストレート部１５を設けてあ
る。そして、テーパ面１１とストレート部１５とは径方
向に平坦化した環状の段部１２により接続してある。
法を同一に設定してあり、本体９とスライド型１０とは
上下方向に相対移動自在である。また、本体９の内周側
には、その上端面から下方に向けて縮径する方向に傾斜
したテーパ面１１を形成してあるとともに、テーパ面１
１の下方には内径の均一なストレート部１５を設けてあ
る。そして、テーパ面１１とストレート部１５とは径方
向に平坦化した環状の段部１２により接続してある。
【００２０】また、スライド型１０は図５に示すように
分断部１３を有する平面形状をしており、その外周側に
は、上端面付近から上下方向の中位部に亘って縮径する
方向に傾斜したテーパ面１４を設けてある。テーパ面１
４の傾斜角度はテーパ面１１と同一に設定してある。更
にテーパ面１４の下方には略環状の溝１６を設けてあ
り、溝１６は平坦に成形した略環状の段部１７を介して
外周面１８に接続している。
分断部１３を有する平面形状をしており、その外周側に
は、上端面付近から上下方向の中位部に亘って縮径する
方向に傾斜したテーパ面１４を設けてある。テーパ面１
４の傾斜角度はテーパ面１１と同一に設定してある。更
にテーパ面１４の下方には略環状の溝１６を設けてあ
り、溝１６は平坦に成形した略環状の段部１７を介して
外周面１８に接続している。
【００２１】溝１６の径は本体９の内径より小さく設定
してある。一方、外周面１８の径は本体９の内径よりは
大きく、ストレート部１５の内径よりも小さく設定して
ある。
してある。一方、外周面１８の径は本体９の内径よりは
大きく、ストレート部１５の内径よりも小さく設定して
ある。
【００２２】スライド型１０の内周側には、キャビティ
形成面１９を設けてある。そして、キャビティ形成面１
９に、インサート部品としての金属環２０を保持する保
持手段としての略環状の溝２１を設けてある。
形成面１９を設けてある。そして、キャビティ形成面１
９に、インサート部品としての金属環２０を保持する保
持手段としての略環状の溝２１を設けてある。
【００２３】この溝２１は金属環２０の外径よりも大き
い径に設定してあり、平坦な内周面２２とは壁面（規制
手段）２３を介して接続している。また、内周面２２も
金属環２０の外径よりも大きく設定してある。更に溝２
１は内周面２２よりも一層大径である。
い径に設定してあり、平坦な内周面２２とは壁面（規制
手段）２３を介して接続している。また、内周面２２も
金属環２０の外径よりも大きく設定してある。更に溝２
１は内周面２２よりも一層大径である。
【００２４】溝２１の下方の壁面２４は、下方に向けて
拡径したテーパ面２５に接続する。壁面２４とテーパ面
２５との境界の角部２６は、金属環２０の外径より小径
に設定してある。
拡径したテーパ面２５に接続する。壁面２４とテーパ面
２５との境界の角部２６は、金属環２０の外径より小径
に設定してある。
【００２５】上記成形型１でオイルシールを製造するに
は、成形型１を図１のように型開きする。この時、中型
Ｈの本体９は下型Ｇの平坦面２８の上方にあるととも
に、本体９のテーパ面１１とスライド型１０のテーパ面
１４とが接触している。このため、スライド型１０はテ
ーパ面１１によって自重による下降が規制され、スライ
ド型１０の上端面は本体９の上端面よりも上位にある。
は、成形型１を図１のように型開きする。この時、中型
Ｈの本体９は下型Ｇの平坦面２８の上方にあるととも
に、本体９のテーパ面１１とスライド型１０のテーパ面
１４とが接触している。このため、スライド型１０はテ
ーパ面１１によって自重による下降が規制され、スライ
ド型１０の上端面は本体９の上端面よりも上位にある。
【００２６】次に、金属環２０を溝２１内へと挿入し、
壁面２４上に載置した後、上型Ｆを下降させる。する
と、上型Ｆの平坦面２７がスライド型１０の上端面に接
触し、スライド型１０を下方へ押圧する荷重が加わる。
壁面２４上に載置した後、上型Ｆを下降させる。する
と、上型Ｆの平坦面２７がスライド型１０の上端面に接
触し、スライド型１０を下方へ押圧する荷重が加わる。
【００２７】荷重が加わったスライド型１０は、テーパ
面１１に沿って縮径し、かつ分断部１３が狭くなりなが
ら弾性変形しつつテーパ面１１に沿って下降する。そし
て、図２のように本体９とスライド型１０の上，下端面
がともに上型Ｆ，下型Ｇの平坦面２７，２８に接触した
時点で型閉めが完了する。
面１１に沿って縮径し、かつ分断部１３が狭くなりなが
ら弾性変形しつつテーパ面１１に沿って下降する。そし
て、図２のように本体９とスライド型１０の上，下端面
がともに上型Ｆ，下型Ｇの平坦面２７，２８に接触した
時点で型閉めが完了する。
【００２８】型閉め完了状態においても溝２１は金属環
２０よりも大径となっており、所定の隙間を有する。従
って、金属環２０が変形したり傷付いたりすることはな
い。しかし、内周面２２は金属環２０の外径よりも小さ
くなっている。また、金属環２０はキャビティ形成面
５，８に設けてあるピン（図示せず）によって保持され
ている。
２０よりも大径となっており、所定の隙間を有する。従
って、金属環２０が変形したり傷付いたりすることはな
い。しかし、内周面２２は金属環２０の外径よりも小さ
くなっている。また、金属環２０はキャビティ形成面
５，８に設けてあるピン（図示せず）によって保持され
ている。
【００２９】そして、加硫されたゴム成形材料がキャビ
ティＪ内にゆき亘り、図３のように固化してゴム状弾性
体２９となり、金属環２０と接合される。このようにし
てオイルシール３０が成形される。
ティＪ内にゆき亘り、図３のように固化してゴム状弾性
体２９となり、金属環２０と接合される。このようにし
てオイルシール３０が成形される。
【００３０】その後、図４のように上型Ｆを上昇して型
開きを行なう。この場合、スライド型１０はその剛性に
よる外方向への弾性復元力により、テーパ面１１と１４
との摩擦抵抗が大きく、スライド型１０は縮径状態のま
ま保持される。このため、溝２１の壁面２３がオイルシ
ール３０の上面に係合し、該オイルシール３０の上方へ
の移動を規制している。
開きを行なう。この場合、スライド型１０はその剛性に
よる外方向への弾性復元力により、テーパ面１１と１４
との摩擦抵抗が大きく、スライド型１０は縮径状態のま
ま保持される。このため、溝２１の壁面２３がオイルシ
ール３０の上面に係合し、該オイルシール３０の上方へ
の移動を規制している。
【００３１】従って、オイルシール３０にバリが発生し
たりシールリップ３１と上型Ｆとの係合等によってオイ
ルシール３０を上方へ引き上げる力が作用したとして
も、オイルシール３０は移動することなく溝２１によっ
て確実に保持される。
たりシールリップ３１と上型Ｆとの係合等によってオイ
ルシール３０を上方へ引き上げる力が作用したとして
も、オイルシール３０は移動することなく溝２１によっ
て確実に保持される。
【００３２】そして、図１のようにスライド型１０を上
方へ押し上げて本体９に対して相対移動させれば再びス
ライド型１０が拡径するため、オイルシール３０を中型
Ｈから離型することができる。
方へ押し上げて本体９に対して相対移動させれば再びス
ライド型１０が拡径するため、オイルシール３０を中型
Ｈから離型することができる。
【００３３】このように、本考案においては金属環２０
の外周が変形したり傷が付いたりすることもなく、外観
品質を良好に保ち得る。従って、オイルシール３０を装
着した際に相手部材に対して完全に密着し、密封性を維
持できる。
の外周が変形したり傷が付いたりすることもなく、外観
品質を良好に保ち得る。従って、オイルシール３０を装
着した際に相手部材に対して完全に密着し、密封性を維
持できる。
【００３４】更に、型開き時に上型Ｆと一緒に上昇して
しまうこともなく、すみやかに離型でき、生産性の向上
に寄与できる。
しまうこともなく、すみやかに離型でき、生産性の向上
に寄与できる。
【００３５】なお、上記実施例では上型Ｆを昇降してい
るが、下型Ｇも昇降できる。また、中型Ｈは下型Ｇに対
して相対移動できる。
るが、下型Ｇも昇降できる。また、中型Ｈは下型Ｇに対
して相対移動できる。
【００３６】また、インサート部品は金属でなくプラス
チックでもよい。更に、成形材料がプラスチックでもよ
い。なお、本考案の成形型は、射出成形，圧縮成形，移
送成形等、各種の成形に用いられるし、その製品も密封
装置に限らず、トーショナルダンパ等の防振ゴムにも適
用できる。
チックでもよい。更に、成形材料がプラスチックでもよ
い。なお、本考案の成形型は、射出成形，圧縮成形，移
送成形等、各種の成形に用いられるし、その製品も密封
装置に限らず、トーショナルダンパ等の防振ゴムにも適
用できる。
【００３７】
【考案の効果】本考案は以上のように構成したものであ
るから、型閉め状態でも保持手段がインサート部品に対
して圧接することなく保持する。従って、インサート部
品の変形，傷は発生せず、外観品質を良好にできる。
るから、型閉め状態でも保持手段がインサート部品に対
して圧接することなく保持する。従って、インサート部
品の変形，傷は発生せず、外観品質を良好にできる。
【００３８】また、型開き時に規制手段がインサート部
品の移動を規制するから、成形品を中型から速やかに取
り外し得、生産性を向上できる。
品の移動を規制するから、成形品を中型から速やかに取
り外し得、生産性を向上できる。
【図１】本考案をオイルシール製造用にした成形型の実
施例であり、型開き状態の半断面図。
施例であり、型開き状態の半断面図。
【図２】図１の成形型を型閉めした状態の半断面図。
【図３】図２の成形型のキャビティ内の成形材料が固化
した状態の半断面図。
した状態の半断面図。
【図４】図３の成形型を型開きした状態の半断面図。
【図５】図１の中型を構成するスライド型を示す平面
図。
図。
【図６】従来の成形型の型開き状態の半断面図。
【図７】図６の成形型の型閉め状態の半断面図。
【図８】図７の成形型のキャビティ内の成形材料が固化
した状態の半断面図。
した状態の半断面図。
【図９】図８の成形型を型開きした状態の半断面図。
１ 成形型 ２，３，４，６，７ 型構成片 ５，８，１９ キャビティ形成面 ９ 本体 １０ スライド型 １１，１４，２５ テーパ面 １２，１７ 段部 １３ 分断部 １５ ストレート部 １６ 溝 １８ 外周面 ２０ 金属環（インサート部品） ２１ 溝（保持手段） ２２ 内周面 ２３ 壁面（規制手段） ２４ 壁面 ２６ 角部 ２７，２８ 平坦面 ２９ ゴム状弾性体 ３０ オイルシール ３１ シールリップ Ｆ 上型（型） Ｇ 下型（型） Ｈ 中型 Ｊ キャビティ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ // Ｂ２９Ｋ 105:22 Ｂ２９Ｌ 31:26
Claims (1)
- 【請求項１】 開閉自在に配置した複数の型と、複数の
型の合わせ面間に配置される環状の中型とを有し、複数
の型と環状の中型とにキャビティ形成面を設けた成形型
において、前記環状の中型は、内周側にテーパ面を有する本体と、
型閉めにより前記本体の内周側のテーパ面によって外周
側のテーパ面を縮径されて弾性変形するスライド型と、
を備え、 前記スライド型は、 型閉め状態で、前記スライド型の内周側に、キャビティ
内にインサートされるインサート部品を所定間隔有して
保持する保持手段と、 型開き時に、成形品が型開き方向に移動することを規制
する規制手段と、 を備えたことを特徴とする 成形型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1992020537U JP2584756Y2 (ja) | 1992-03-05 | 1992-03-05 | 成形型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1992020537U JP2584756Y2 (ja) | 1992-03-05 | 1992-03-05 | 成形型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0572414U JPH0572414U (ja) | 1993-10-05 |
| JP2584756Y2 true JP2584756Y2 (ja) | 1998-11-05 |
Family
ID=12029912
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1992020537U Expired - Fee Related JP2584756Y2 (ja) | 1992-03-05 | 1992-03-05 | 成形型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2584756Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016137688A (ja) * | 2015-01-29 | 2016-08-04 | 光洋シーリングテクノ株式会社 | オイルシール成形用金型 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0246986Y2 (ja) * | 1985-01-18 | 1990-12-11 | ||
| JPH0767710B2 (ja) * | 1988-07-06 | 1995-07-26 | 株式会社明治ゴム化成 | インサート成形品及び金型におけるインサート部材の固定方法 |
-
1992
- 1992-03-05 JP JP1992020537U patent/JP2584756Y2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0572414U (ja) | 1993-10-05 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19980714 |
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