JPH069801Y2 - 金 型 - Google Patents
金 型Info
- Publication number
- JPH069801Y2 JPH069801Y2 JP1988049550U JP4955088U JPH069801Y2 JP H069801 Y2 JPH069801 Y2 JP H069801Y2 JP 1988049550 U JP1988049550 U JP 1988049550U JP 4955088 U JP4955088 U JP 4955088U JP H069801 Y2 JPH069801 Y2 JP H069801Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- slide
- slide core
- pin
- hole
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本考案はアンダカット部を有する樹脂成形品等を成形す
るための金型に関するものである。
るための金型に関するものである。
［従来の技術］ 従来、アンダカット部を有する樹脂成形品は第５図に示
すような金型によって成形されていた。
すような金型によって成形されていた。
即ち、アンダカット部となる孔２２を有する樹脂成形品
を成形するための金型は、可動型２０と固定型２１と、
傾斜したスライドコア２３と、上記樹脂成形品の孔２２
に嵌合された手抜きコア２４と、上記スライドコア２３
を押上げるための押上げピン２６とからなり、それらに
よって所定の樹脂成形品形状のキャビティ２５が形成さ
れるようになっている。
を成形するための金型は、可動型２０と固定型２１と、
傾斜したスライドコア２３と、上記樹脂成形品の孔２２
に嵌合された手抜きコア２４と、上記スライドコア２３
を押上げるための押上げピン２６とからなり、それらに
よって所定の樹脂成形品形状のキャビティ２５が形成さ
れるようになっている。
そして、樹脂成形品を成形後、まず可動型２０を移動さ
せて型開きした後、押上げピン２６を押上げることによ
って、スライドコア２３を上記キャビティ２５から離れ
るようにスライドさせ、最後に手抜きコア２４を第５図
の上方へ移動させて孔２２から抜くことによって成形が
行われる。
せて型開きした後、押上げピン２６を押上げることによ
って、スライドコア２３を上記キャビティ２５から離れ
るようにスライドさせ、最後に手抜きコア２４を第５図
の上方へ移動させて孔２２から抜くことによって成形が
行われる。
［考案が解決しようとする課題］ 上記従来の金型においては、アンダカット部となる孔２
２を形成するために、手抜きコア２４を必要とし、その
ため自動成形ができないという問題点があった。
２を形成するために、手抜きコア２４を必要とし、その
ため自動成形ができないという問題点があった。
本考案の目的は上記問題点を解消し、手抜きコアを使用
した手動成形を行うことなく、自動成形が可能な金型を
提供することにある。
した手動成形を行うことなく、自動成形が可能な金型を
提供することにある。
［課題を解決するための手段］ 本考案は上記目的を達成するために、一対の金型と、両
金型のうちのいずれか一方の金型に設けたスライドコア
とにより、前記一方の金型に対してアンダカット部とな
る突出部を有し、かつ、同突出部には前記スライドコア
の移動方向に対してアンダカット部となる孔を有する製
品を成形する金型において、前記スライドコアの製品の
押上げ方向に対する移動方向に傾斜角αを持たせ、同ス
ライドコアには前記孔を形成するためのスライドピンを
スライドコアの移動に伴い製品の押上げ方向に沿って移
動可能に設け、同スライドピンの前記孔形成部分を面取
り状に傾斜させるとともに、その傾斜角βを前記スライ
ドコアの移動方向の傾斜角αよりも大きくするという構
成を採用している。
金型のうちのいずれか一方の金型に設けたスライドコア
とにより、前記一方の金型に対してアンダカット部とな
る突出部を有し、かつ、同突出部には前記スライドコア
の移動方向に対してアンダカット部となる孔を有する製
品を成形する金型において、前記スライドコアの製品の
押上げ方向に対する移動方向に傾斜角αを持たせ、同ス
ライドコアには前記孔を形成するためのスライドピンを
スライドコアの移動に伴い製品の押上げ方向に沿って移
動可能に設け、同スライドピンの前記孔形成部分を面取
り状に傾斜させるとともに、その傾斜角βを前記スライ
ドコアの移動方向の傾斜角αよりも大きくするという構
成を採用している。
［作用］ 上記構成を採用したことにより、スライドピンの面取り
状に傾斜させたその傾斜角を、スライドコアの製品押上
げ方向に対する傾斜角よりも大きくしたので、スライド
コアの移動距離よりもスライドピンのスライドコアの移
動方向における移動距離の方が大きいため、スライドコ
アの移動に伴って、スライドピンが製品の孔からスムー
ズに抜き出される。
状に傾斜させたその傾斜角を、スライドコアの製品押上
げ方向に対する傾斜角よりも大きくしたので、スライド
コアの移動距離よりもスライドピンのスライドコアの移
動方向における移動距離の方が大きいため、スライドコ
アの移動に伴って、スライドピンが製品の孔からスムー
ズに抜き出される。
［実施例］ 以下に本考案を具体化した一実施例を第１〜４図に基づ
いて説明する。
いて説明する。
第１図に示すように、端面が製品としての樹脂成形品Ｐ
に対応する形状を有する金型としての固定型１の下方に
は、同じく金型としての可動型２が設けられている。こ
れら固定型１と可動型２との間には、樹脂成形品Ｐの押
上げ方向（第１図垂直方向の上方向）とほぼ直交する方
向（第１図水平方向の右方向）へ移動するスライドコア
３が設けられている。同スライドコア３の移動方向は樹
脂成形品Ｐの押上げ方向に対して傾斜し、その傾斜角は
αである。そして、これら固定型１、可動型２及びスラ
イドコア３によってキャビティ４が形成されている。
に対応する形状を有する金型としての固定型１の下方に
は、同じく金型としての可動型２が設けられている。こ
れら固定型１と可動型２との間には、樹脂成形品Ｐの押
上げ方向（第１図垂直方向の上方向）とほぼ直交する方
向（第１図水平方向の右方向）へ移動するスライドコア
３が設けられている。同スライドコア３の移動方向は樹
脂成形品Ｐの押上げ方向に対して傾斜し、その傾斜角は
αである。そして、これら固定型１、可動型２及びスラ
イドコア３によってキャビティ４が形成されている。
同キャビティ４の一部は上記スライドコア３内に突出
し、同突出部４ａは上記可動型２に対してアンダカット
部となっている。同突出部４ａには、樹脂成形品Ｐの押
上げ方向に移動可能な円柱状のスライドピン５が設けら
れ、同スライドピン５はその先端部である上記突出部４
ａ内において樹脂成形品Ｐの孔６を形成するようになっ
ている。同孔６は上記スライドコア３に対してアンダカ
ット部となっている。
し、同突出部４ａは上記可動型２に対してアンダカット
部となっている。同突出部４ａには、樹脂成形品Ｐの押
上げ方向に移動可能な円柱状のスライドピン５が設けら
れ、同スライドピン５はその先端部である上記突出部４
ａ内において樹脂成形品Ｐの孔６を形成するようになっ
ている。同孔６は上記スライドコア３に対してアンダカ
ット部となっている。
第３図に示すように、上記スライドピン５は、孔６形成
部分即ち同孔６内に位置する先端部において、面取り状
に傾斜した面取り部５ａを有している。同面取り部５ａ
の傾斜角βは、前記スライドコア３の傾斜角αよりも大
きく形成されている。同スライドピン５の中間部には、
拡径されたリング部５ｂが設けられている。同リング部
５ｂは前記スライドコア３内に設けられた空間部７内に
収容されている。そして、リング部５ｂの上面と空間部
７の上壁との間には、スプリング８が圧縮して挿入さ
れ、スライドピン５を下方へ付勢している。また、同ス
ライドピン５の下端は、前記可動型２に当接している。
部分即ち同孔６内に位置する先端部において、面取り状
に傾斜した面取り部５ａを有している。同面取り部５ａ
の傾斜角βは、前記スライドコア３の傾斜角αよりも大
きく形成されている。同スライドピン５の中間部には、
拡径されたリング部５ｂが設けられている。同リング部
５ｂは前記スライドコア３内に設けられた空間部７内に
収容されている。そして、リング部５ｂの上面と空間部
７の上壁との間には、スプリング８が圧縮して挿入さ
れ、スライドピン５を下方へ付勢している。また、同ス
ライドピン５の下端は、前記可動型２に当接している。
同スライドピン５の右側には、第１図に示すように、前
記スライドコア３を押上げるための押上げピン９が傾斜
状に設けられ、同押上げピン９の上端部には同押上げピ
ン９をスライドコア３に固定するための補助ピン１０が
同押上げピン９とほぼ直交する方向に設けられている。
そして、樹脂成形品Ｐを図示しない押上げピンで上方へ
押上げるとともに、上記スライドコア３を押上げるため
の押上げピン９を押上げることによって、スライドコア
３を右斜め上方へ移動させ、樹脂成形品Ｐをスライドコ
ア３及び可動型２から離型するようになっている。
記スライドコア３を押上げるための押上げピン９が傾斜
状に設けられ、同押上げピン９の上端部には同押上げピ
ン９をスライドコア３に固定するための補助ピン１０が
同押上げピン９とほぼ直交する方向に設けられている。
そして、樹脂成形品Ｐを図示しない押上げピンで上方へ
押上げるとともに、上記スライドコア３を押上げるため
の押上げピン９を押上げることによって、スライドコア
３を右斜め上方へ移動させ、樹脂成形品Ｐをスライドコ
ア３及び可動型２から離型するようになっている。
上記のように構成された金型について、作用及び効果を
説明する。
説明する。
第１図に示すように、固定型１、可動型２及びスライド
コア３の型締め状態において、キャビティ４内に樹脂が
注入され、所定の加熱条件で加熱することによって樹脂
成形品Ｐが成形される。
コア３の型締め状態において、キャビティ４内に樹脂が
注入され、所定の加熱条件で加熱することによって樹脂
成形品Ｐが成形される。
次に、可動型２を下降させると樹脂成形品Ｐは可動型２
及びスライドコア３側に密着したまま下方へ移動し、第
２図の状態に至る。続いて、樹脂成形品Ｐを図示しない
押上げピンで垂直上方へ押上げるとともに、スライドコ
ア３を押上げるための押上げピン９を斜め上方へ押上げ
る。このとき、同押上げピン９は、樹脂成形品Ｐの押上
げ方向に対して傾斜角αの角度をもって上昇する。する
と、第３図に示すように、スライドピン５はスプリング
８によって下方へ付勢されているので、スライドコア３
が斜め上方へ移動することによって、相対的に下方へ移
動する。従って、スライドコア３の面取り部５ａは孔６
から下方へ抜ける。
及びスライドコア３側に密着したまま下方へ移動し、第
２図の状態に至る。続いて、樹脂成形品Ｐを図示しない
押上げピンで垂直上方へ押上げるとともに、スライドコ
ア３を押上げるための押上げピン９を斜め上方へ押上げ
る。このとき、同押上げピン９は、樹脂成形品Ｐの押上
げ方向に対して傾斜角αの角度をもって上昇する。する
と、第３図に示すように、スライドピン５はスプリング
８によって下方へ付勢されているので、スライドコア３
が斜め上方へ移動することによって、相対的に下方へ移
動する。従って、スライドコア３の面取り部５ａは孔６
から下方へ抜ける。
その際、第４図に示すように、スライドコア３の上方へ
の移動距離、言い換えればスライドピン５の下方への移
動距離をＬとすると、スライドコア３の右方向への移動
距離、言い換えれば孔６の左方向への相対的な移動距離
は、Ｌtanαである。一方、スライドピン５の同じく右
方向への移動距離は、Ｌtanαである。ところが、スラ
イドピン５の面取り部５ａの傾斜角βは、スライドコア
３の傾斜角αよりも大きいので、Ｌtanβ＞Ｌtanαの関
係となる。従って、第４図において、スライドピン５の
面取り部５ａの右側端面は孔６にＬtanβ−Ｌtanαの隙
間を生じ、同面取り部５ａの左側端面は孔６との間に相
対的にＬtanβ＋Ｌtanαに相当する隙間が生ずる。よっ
て、スライドピン５の面取り部５ａの右側端面は孔６に
接触することなく、しかも同孔６の形状を変形すること
なくスムーズに下方へ抜ける。
の移動距離、言い換えればスライドピン５の下方への移
動距離をＬとすると、スライドコア３の右方向への移動
距離、言い換えれば孔６の左方向への相対的な移動距離
は、Ｌtanαである。一方、スライドピン５の同じく右
方向への移動距離は、Ｌtanαである。ところが、スラ
イドピン５の面取り部５ａの傾斜角βは、スライドコア
３の傾斜角αよりも大きいので、Ｌtanβ＞Ｌtanαの関
係となる。従って、第４図において、スライドピン５の
面取り部５ａの右側端面は孔６にＬtanβ−Ｌtanαの隙
間を生じ、同面取り部５ａの左側端面は孔６との間に相
対的にＬtanβ＋Ｌtanαに相当する隙間が生ずる。よっ
て、スライドピン５の面取り部５ａの右側端面は孔６に
接触することなく、しかも同孔６の形状を変形すること
なくスムーズに下方へ抜ける。
上記のように、本実施例の金型は、可動型２に対してア
ンダカット部となる突出部４ａ及びスライドコア３に対
してアンダカット部となる孔６の二重のアンダカット部
を有する樹脂成形品Ｐについて、従来のような手抜きコ
アを使用することなく、スライドコア３の傾斜角αより
も大きい面取り部５ａの傾斜角βを有するスライドピン
５を用いることにより、手動操作によることなく、前記
樹脂成形品Ｐを自動的に成形することができる。
ンダカット部となる突出部４ａ及びスライドコア３に対
してアンダカット部となる孔６の二重のアンダカット部
を有する樹脂成形品Ｐについて、従来のような手抜きコ
アを使用することなく、スライドコア３の傾斜角αより
も大きい面取り部５ａの傾斜角βを有するスライドピン
５を用いることにより、手動操作によることなく、前記
樹脂成形品Ｐを自動的に成形することができる。
本考案は上記実施例に限定されるものではなく、次のよ
うに構成することもできる。
うに構成することもできる。
即ち、スライドピン５の形状は、上記実施例では円柱状
としたが、面取り部５ａの傾斜角βがスライドコア３の
傾斜角αよりも大きいならば四角柱状等の角柱状であっ
てもよい。
としたが、面取り部５ａの傾斜角βがスライドコア３の
傾斜角αよりも大きいならば四角柱状等の角柱状であっ
てもよい。
［考案の効果］ 以上詳述したように、本考案によればスライドコアの移
動方向傾斜角αよりもスライドピンの面取り傾斜角βの
方が大きくされているので、一方の金型に対するアンダ
カット部及び両金型間のスライドコアに対するアンダカ
ット部を有する製品の成形に際しては、スライドコアの
移動に伴ってスライドピンをアンダカット部となる孔か
らスムーズに抜くことができ、手抜きコアを使用した手
動成形を行うことなく、手動成形が可能であるという優
れた効果を奏する。
動方向傾斜角αよりもスライドピンの面取り傾斜角βの
方が大きくされているので、一方の金型に対するアンダ
カット部及び両金型間のスライドコアに対するアンダカ
ット部を有する製品の成形に際しては、スライドコアの
移動に伴ってスライドピンをアンダカット部となる孔か
らスムーズに抜くことができ、手抜きコアを使用した手
動成形を行うことなく、手動成形が可能であるという優
れた効果を奏する。
第１〜４図は本考案の実施例を示す図であって、第１図
は金型の型締め状態を示す断面図、第２図は金型の型開
き状態を示す断面図、第３図は型開き時におけるスライ
ドピン付近の状態を示す断面図、第４図はスライドピン
の面取り部付近を示す断面図、第５図は従来の金型を示
す断面図である。 １…金型としての固定型、２…金型としての可動型、３
…スライドコア、５…スライドピン、６…孔、α…スラ
イドコアの傾斜角、β…スライドピンの面取り部の傾斜
角、Ｐ…製品としての樹脂成形品
は金型の型締め状態を示す断面図、第２図は金型の型開
き状態を示す断面図、第３図は型開き時におけるスライ
ドピン付近の状態を示す断面図、第４図はスライドピン
の面取り部付近を示す断面図、第５図は従来の金型を示
す断面図である。 １…金型としての固定型、２…金型としての可動型、３
…スライドコア、５…スライドピン、６…孔、α…スラ
イドコアの傾斜角、β…スライドピンの面取り部の傾斜
角、Ｐ…製品としての樹脂成形品
Claims (1)
- 【請求項１】一対の金型（１，２）と、両金型（１，
２）のうちのいずれか一方の金型（２）に設けたスライ
ドコア（３）とにより、前記一方の金型（２）に対して
アンダカット部となる突出部（４ａ）を有し、かつ、同
突出部（４ａ）には前記スライドコア（３）の移動方向
に対してアンダカット部となる孔（６）を有する製品
（Ｐ）を成形する金型において、 前記スライドコア（３）の製品（Ｐ）の押上げ方向に対
する移動方向に傾斜角（α）を持たせ、同スライドコア
（３）には前記孔（６）を形成するためのスライドピン
（５）をスライドコア（３）の移動に伴い製品（Ｐ）の
押上げ方向に沿って移動可能に設け、同スライドピン
（５）の前記孔（６）形成部分を面取り状に傾斜させる
とともに、その傾斜角（β）を前記スライドコア（３）
の移動方向の傾斜角（α）よりも大きくしたことを特徴
とする金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1988049550U JPH069801Y2 (ja) | 1988-04-13 | 1988-04-13 | 金 型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1988049550U JPH069801Y2 (ja) | 1988-04-13 | 1988-04-13 | 金 型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01153213U JPH01153213U (ja) | 1989-10-23 |
| JPH069801Y2 true JPH069801Y2 (ja) | 1994-03-16 |
Family
ID=31275640
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1988049550U Expired - Lifetime JPH069801Y2 (ja) | 1988-04-13 | 1988-04-13 | 金 型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH069801Y2 (ja) |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5224595U (ja) * | 1975-08-09 | 1977-02-21 | ||
| JPS61118711U (ja) * | 1985-01-10 | 1986-07-26 |
-
1988
- 1988-04-13 JP JP1988049550U patent/JPH069801Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01153213U (ja) | 1989-10-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2869854B2 (ja) | 合成樹脂の成形方法とその装置 | |
| JPH069801Y2 (ja) | 金 型 | |
| JPH09155930A (ja) | 射出成形用金型 | |
| JPH0724845A (ja) | スライド金型構造 | |
| JPH08323823A (ja) | 射出成形方法およびそれに用いる金型 | |
| JP3039977B2 (ja) | 成形用金型 | |
| JPH07266344A (ja) | 成形用金型 | |
| JPH0224521Y2 (ja) | ||
| JPS60157822A (ja) | 射出成形機 | |
| JPH065132Y2 (ja) | 成形用金型 | |
| JPH0225614Y2 (ja) | ||
| JPH0721290Y2 (ja) | 異形管成形用中子 | |
| JPS6347463Y2 (ja) | ||
| CN219486470U (zh) | 一种双顶出机构 | |
| JPH0939039A (ja) | プラスチック成形用金型 | |
| JPH0320330B2 (ja) | ||
| JP2011156750A (ja) | 側溝付き部材の成形装置 | |
| JPH047890B2 (ja) | ||
| JP3254945B2 (ja) | 金型装置 | |
| JPS646270Y2 (ja) | ||
| JPH04168019A (ja) | 射出成形用金型 | |
| JP2536448Y2 (ja) | モールド成形用金型 | |
| JP2000025061A (ja) | 圧縮成形用金型 | |
| JPH07253Y2 (ja) | 成形型のアンダーカット処理装置 | |
| JPS63170207U (ja) |