JPH0939039A - プラスチック成形用金型 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 型開き方向に対して傾斜した凹部を有する成
形品７を二枚構造の金型で成形できるようにする。 【解決手段】 押出ピン１３と同一方向へ一体的に移動
するようにカムロッド１１を設け、カムロッド１１に、
型開き方向に対して所定角度で傾斜した第１カム面１１
ｂを形成する。スライドコア９を、型開き方向と交わる
方向へスライド可能に構成し、第１カム面１１ｂと摺動
可能に接する第２カム面９ｃを設ける。スライドコア９
の先端部９ａを型開き方向に対して傾斜した方向へ延在
するように形成し、カム面の傾斜角度をθ、スライドコ
ア９の先端部９ａの離型の際のスライド方向前方の面の
傾斜角度をθ₁、スライド方向後方の面の傾斜角度をθ₂
としたときに、θ₁≧θ≧θ₂の関係を満たすようにす
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、プラスチック成形
用金型に関し、特に、型開き方向に対して傾斜した凹部
を有する成形品を成形するための金型の構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種の成形品を成形するための
金型は、一般に、図２に示すように、可動側の型板を二
枚（符号２３，２４）にした三枚型構造がとられてい
る。図において、２０は成形品であり、型開き方向に対
して傾斜した凹部（図の左側の凹部）を有している。２
１は固定取付板であり、固定型板２２が固定されてい
る。２３は第１の可動型板、２４は第２の可動型板であ
り、２５は押出ピン、２６は押出ピン２５が固定された
押出板である。２７はスペーサブロックであり、型板２
４を可動取付板２８に連結している。押出板２６は、押
出ロッド２９によって可動取付板２８から上方へ移動可
能になっている。成形品２０の凹部を形成するためのス
ライドコア３０は、型板２４に対して横方向へ移動可能
に構成されている。

【０００３】また、この金型は、三枚構造にした関係
で、ＰＬ２での型開きのときに押出板２６が可動型板２
３から図で示すよりも下降しないようにする連結ロッド
３１、ＰＬ２での型開きのときに固定型板２２と可動型
板２３を留めておくラッチロック３２、可動型板２３と
２４とを位置決めするためのストッパーピン３３、可動
型板２３を固定金型２２に押圧するばね３３などが設け
られている。

【０００４】この構成では、成形品２０の離型は以下の
ようにして行う。まずＰＬ２で型板２４から下の部分を
下降させ、スライドコア３０を成形品２０の凹部から抜
き出す。次にラッチロック３２を外して固定型板２２を
ＰＬ１から上昇させ、成形品２０を固定型板２２から離
型する。そして、押出ロッド２９を押し上げて押出ピン
２５を上昇させ、成形品２０を可動型板２３からも離型
する。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記構成で
は、三枚型であること自体が複雑な構成であるのに加
え、それに付随して符号３１〜３４などの多くの部品が
必要となるため、金型費が高いという問題がある。ま
た、ＰＬ２での型開きの際に押出ロッド２９が下降する
ため、その下降ストローク分だけ押出ストロークの損失
が生じ、成形サイクル（一回の成形に要する時間）が長
くなったり、押出ストロークが不足したりするという問
題が発生する。

【０００６】したがって、本発明の解決すべき技術的課
題は、型開き方向に対して傾斜した凹部を有する成形品
を二枚構造の金型で成形できるようにして、上述したよ
うな問題の発生を防止することである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明に係るプラスチッ
ク成形用金型は、固定型と、固定型との間にキャビティ
を構成する可動型と、キャビティ内に先端部が突出する
とともに可動型に対してスライド可能に構成されたスラ
イドコアと、成形品に接する押出面を有するとともに可
動型に対して型開き方向へ移動可能に構成された押出部
材とを備えたプラスチック成形用金型であって、上述の
技術的課題を解決するために以下のように構成されたこ
とを特徴としている。

【０００８】すなわち、この金型は、押出部材と同一方
向へ一体的に移動するように構成されたカムロッドを備
え、カムロッドは、型開き方向に対して所定角度で傾斜
した第１カム面を有している。スライドコアは、型開き
方向と交わる方向へスライド可能に構成され、第１カム
面と摺動可能に接する第２カム面を備えている。スライ
ドコアの先端部は型開き方向に対して傾斜した方向へ延
在し、カム面の傾斜角度をθ、スライドコアの先端部の
離型の際のスライド方向前方の面の傾斜角度をθ₁、ス
ライド方向後方の面の傾斜角度をθ₂としたときに、θ₁
≧θ≧θ₂の関係が満たされている。

【０００９】

【作用・効果】上記構成においては、射出・保圧・冷却
の各工程の後、まず、固定金型を開いて成形品を固定金
型から離型させる。次に、押出部材を型開き方向へ移動
させて成形品を可動金型から離型させる。このとき、カ
ムロッドが押出ロッドと同じ方向へ一体的に移動して、
カムロッドの第１カム面がスライドコアの第２カム面を
押すので、スライドコアが可動型に対して型開き方向と
交わる方向へ移動する。カム面の角度θとスライドコア
の先端部の傾斜角度θ₁，θ₂とをθ₁≧θ≧θ₂の関係と
なるように規制しているので、離型の際にスライドコア
の先端が成形品から滑らかに抜けることになる。例えば
θ₁，θ，θ₂を全て同じ角度にした場合、スライドコア
の先端部の前後の面は成形品の凹部の内面に沿って抜け
て行く。また、θ₁＞θ＞θ₂とした場合には、スライド
コアの先端部の前後の面は、成形品の内面から離れなが
ら抜けて行くことになる。

【００１０】このように、従来は型開きの動きを利用し
てアンダーカットを処理していたのを、上記構成では、
押出部材と同じ方向へ移動するカムロッドを設けるとと
もに、スライドコアの先端部に対する角度を規制したカ
ム面をカムロッドに設けて押出の動きを利用してアンダ
ーカットを外すようにしたので、金型を固定型と可動型
の二枚構造にすることが可能になり、それによって、金
型費が高くなるのを防止できる。また、上記構成によれ
ば、従来技術の項で述べたような押出ストロークの損失
が生じないので、成形サイクルが長くなったり、押出ス
トロークが不足したりするという問題の発生を防止でき
る。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下に、本発明の実施の形態を、
図１を用いて詳細に説明する。図１は、このプラスチッ
ク成形用金型の構造を示す断面図である。

【００１２】図示するように、この金型は、固定型板２
と可動型板３の二枚構造であり、固定型板２は固定取付
板１に取り付けられ、可動型板３は２本のスペーサブロ
ック４を介して可動取付板６に取り付けられている。可
動取付板６の上には、上板５ａと下板５ｂとからなる押
出板５が配置されている。この押出板５の下には、仮想
線で示すように押出ロッド１４が配置されており、押出
ロッド１４は、可動取付板６を通して押出板５を上方へ
押し上げるように構成されている。

【００１３】成形品７は、固定型板２と可動型板３の間
のキャビティ内に形成されるようになっており、型開き
方向に対して傾斜した凹部を有している。この凹部を形
成するために、可動型板３の凹部３ａの中で型開き方向
と直角な方向（矢印Ｂの方向）へスライド可能に構成さ
れたスライドコア９が設けられており、スライドコアの
先端部９ａは、型開き方向に対して、図の左側の面（離
型の際のスライド方向前方の面）が角度θ₁で傾斜し、
右側の面（離型の際のスライド方向後方の面）が角度θ
₂で傾斜している。なお、図面上では、θ₁とθ₂を同一
にしてスライドコア９の先端部９ａを一定の幅にしてい
るが、θ₁＞θ₂として、先端へ向かって細くなるテーパ
形状にしてもよい。また、スライドコア９の先端部９ａ
の断面形状としては、四角形や円形などの種々の形状が
可能である。

【００１４】押出板５には、先端の押出面１３ａが成形
品の下端に接する押出ピン１３が押出部材として固定さ
れており、押出ロッド１４で押出板５を押し上げたとき
に、押出板５とともに矢印Ａ方向へ上昇するようになっ
ている。また、押出板５には、ボルト１２（図では概念
的に示している）によりカムロッド１１が固定されてい
る。カムロッド１１が押出ピン１３と同じ方向へ円滑に
動作するように、可動型板３にはガイドブッシュ１０が
取り付けられている。

【００１５】カムロッド１１の先端部１１ａには、スラ
イドコア９の先端部９ａの傾斜角度θ₁，θ₂に対し、θ
₁≧θ≧θ₂の関係を満たす角度θで傾斜した第１カム面
１１ｂが形成されている。また、スライドコア９には、
カムロッド１１の先端部１１ａが挿入される凹部９ｂが
形成され、この凹部９ｂには、第１カム面１１ｂに対し
て上側から摺動可能に接する第２カム面９ｃが形成され
ている。なお、符号８で示しているのは、型を締めたと
きにスライドコア９を正規の位置に保持するためのロッ
キングブロックである。

【００１６】上記構成の金型においては、溶融したプラ
スチック原料をキャビティ内に射出して、保圧・冷却工
程を経たのち、まず、固定取付板１と固定型板２を上方
へ移動させて金型を面ＰＬで開き、成形品７を固定型板
２から離型する。このとき、ロッキングブロック８がス
ライドコア９から離れることになる。

【００１７】次に、押出ロッド１４で押出板５を押し上
げて、押出ピン１３を矢印Ａ方向に上昇させて成形品７
を可動型板３から離型させる。押出ロッド１４を押し上
げるとカムロッド１１も一体的に上昇するので、スライ
ドコア９は矢印Ｂ方向へ移動する。ここで、図示のよう
にスライドコア９の先端部９ａの前後の面の傾斜角度θ
₁，θ₂と、両カム面９ｃ，１１ｂの傾斜角度θが等しい
場合、スライドコア９の先端部９ａの前後の面は、成形
品７の凹部の内面に沿って滑りながら抜けて行く。ま
た、θ₁＞θ＞θ₂とした場合には、スライドコア９の先
端部９ａの前後の面は、成形品７の凹部の内面から、型
開き方向へ離れながら抜けて行くことになる。いずれの
場合でも、成形品７を可動型板３からスムーズに離型す
ることができる。

【００１８】このように、上記構成では、カムロッド１
１を押出ピン１３と同じ方向へ移動するようにし、カム
ロッド１１とスライドコア９の凹部９ｂに、スライドコ
ア９の先端部９ａの前後の面の傾斜角度θ₁，θ₂に対し
てθ₁≧θ≧θ₂となる角度θで傾斜したカム面１１ｂ，
９ｃを設けているので、この種の成形品を成形するため
に従来は三枚構造にしていた金型を、固定型２と可動型
３の二枚構造にすることができる。したがって、金型費
を安くすることができる。また、上記構成によれば、従
来技術の項で述べたような押出ストロークの損失が生じ
ないので、成形サイクルが長くなったり、押出ストロー
クが不足したりするという問題の発生も防止できる。

【００１９】なお、本発明は、以上説明したのとは別の
実施形態で実施することも可能である。例えば、スライ
ドコア９は、離型方向に対して直角な方向だけでなく、
離型方向に対して斜め方向へスライドするものとして構
成してもよい。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明に係るプラスチック成形用金型の実施
の形態を示す断面構造図である。

【図２】 従来のプラスチック成形用金型の断面構造図
である。

【符号の説明】

１ 固定取付板 ２ 固定型板 ３ 可動型板 ３ａ 凹部 ４ スペーサブロック ５ 押出板 ５ａ 上板 ５ｂ 下板 ６ 可動取付板 ７ 成形品 ８ ロッキングブロック ９ スライドコア ９ａ 先端部 ９ｂ 凹部 ９ｃ 第２カム面 １０ ガイドブッシュ １１ カムロッド １１ａ 先端部 １１ｂ 第１カム面 １２ ボルト １３ 押出ピン（押出部材） １３ａ 押出面 １４ 押出ロッド

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 固定型(2)と、固定型(2)との間にキャビ
   ティを構成する可動型(3)と、該キャビティ内に先端部
   (9a)が突出するとともに該可動型(3)に対してスライド
   可能に構成されたスライドコア(9)と、成形品(7)に接す
   る押出面(13a)を有するとともに該可動型(3)に対して型
   開き方向へ移動可能に構成された押出部材(13)とを備え
   たプラスチック成形用金型であって、 上記押出部材(13)と同一方向へ一体的に移動するように
   構成されたカムロッド(11)を備え、該カムロッド(11)は
   上記型開き方向に対して所定角度で傾斜した第１カム面
   (11b)を有し、 上記スライドコア(9)は、上記型開き方向と交わる方向
   へスライド可能に構成され、かつ、上記第１カム面(11
   b)と摺動可能に接する第２カム面(9c)を備え、 上記スライドコア(9)の先端部(9a)が上記型開き方向に
   対して傾斜した方向へ延在するとともに、上記カム面の
   傾斜角度をθ、スライドコア(9)の先端部(9a)の離型の
   際のスライド方向前方の面の傾斜角度をθ₁、スライド
   方向後方の面の傾斜角度をθ₂としたときに、θ₁≧θ≧
   θ₂の関係が満たされていることを特徴とするプラスチ
   ック成形用金型。