JPH0721290Y2

JPH0721290Y2 - 異形管成形用中子

Info

Publication number: JPH0721290Y2
Application number: JP10157689U
Authority: JP
Inventors: 修治黒河; 幸夫新林
Original assignee: Hiroshima Aluminum Industry Co Ltd
Current assignee: Hiroshima Aluminum Industry Co Ltd
Priority date: 1989-08-30
Filing date: 1989-08-30
Publication date: 1995-05-17
Anticipated expiration: 2004-08-30
Also published as: JPH0342625U

Description

【考案の詳細な説明】（産業上の利用分野）本考案は、両端面に互いに直交する方向に延びる凹状形
状部を有する異形管を成形する際に用いられる中子の改
良に関する。

（従来の技術）従来より、この種の異形管成形用中子として、異形管の
貫通孔の形状に対応して形成された中子本体の両端に幅
木がそれぞれ一体形成されたものが知られている。

そして、この中子を用いて異形管を成形する要領は、ま
ず、中子の一方の幅木を凹状形状部形成用突起を有する
成形型側に支持させる。次いで、上記凹状形状部形成用
突起と直交する方向に延びる凹状形状部形成用突起を有
するスライドコアを型開き方向と直交する方向に前進移
動させて、上記中子の他方の幅木を上記スライドコアに
支持させる。その後、この状態で、上記成形型を型締め
して該成形型のキャビティ内に成形材料を注入すること
により、両端面に互いに直交する方向に延びる凹状形状
部を有する異形管を成形する。しかる後、上記成形型を
型開きした後、上記スライドコアを後退移動させて、そ
の凹状形状部形成用突起を上記異形管から離脱させる。
その後、該異形管を上記成形型から取り出した後、異形
管から中子を取り除くようになされている。このように
スライドコアを用いるのは、該スライドコアを用いなけ
れば、成形後に、異形管の型開き方向と直交する方向に
延びる凹状形状部から凹状形状部形成用突起を離脱し得
なくなり、異形管を成形型から取り出すことができなく
なるからである。

（考案が解決しようとする課題）ところが、上記の従来の中子を用いて異形管を成形する
場合、スライドコアをスライド移動させる作動手段が必
要となることから、成形型の型構造が複雑になるという
問題があった。また、上述の如きやり方では、中子の一
方の幅木を成形型側に支持させた後、他方の幅木をスラ
イドコアに支持させるまでの間、上記中子が片持ち状態
となり、不安定で位置決めし難いという問題もあった。

本考案はかかる点に鑑みてなされたものであり、その目
的とするところは、型開き方向と直交する方向に延びる
凹状形状部形成用突起を有する成形型の一部を、中子で
もって構成することにより、スライドコアを不要となし
て成形型の型構造の簡素化を図り得るとともに、成形に
際しての位置決めを簡単かつ確実に行い得る中子を提供
せんとすることにある。

（課題を解決するための手段）上記の目的を達成するため、本考案の解決手段は、両端
面に互いに直交する方向に延びる凹状形状部を有する異
形管を成形する際に用いられる中子を、両端に幅木を有
し、上記異形管の貫通孔の形状に対応して形成された第
１中子構成部材と、該第１中子構成部材の上記両幅木の
うち一方に組み付けられる第２中子構成部材とでもって
構成し、該第２中子構成部材を、その凹状形状部形成用
突起が成形型の型開き方向と直交する方向に延びるよう
に成形型に配置する。

（作用）上記の構成により、本考案では、両端に幅木を有し、異
形管の貫通孔の形状に対応して形成された第１中子構成
部材の上記両幅木のうち一方に、成形型に配置した際、
該成形型の型開き方向と直交する方向に延びる凹状形状
部形成用突起を有する第２中子構成部材が組み付けられ
る。

このように、成形型の型開き方向と直交する方向に延び
る凹状形状部形成用突起が、成形型の一部としてではな
く第２中子構成部材の一部として構成されて上記成形型
とは別体になされていることから、成形後の成形型の型
開き動作を阻害することなく、成形された異形管が成形
型から取り出され、よってスライドコアおよびその作動
手段を不要となして成形型の型構造の簡素化が図られる
こととなる。

また、上記中子の一方の幅木は、成形に際し、予め上記
第２中子構成部材に支持されていることから、後は他方
の幅木を成形型に支持させるだけでよく、よつて中子の
位置決めが簡単かつ確実に行われることとなる。

（実施例）以下、本考案の実施例を図面に基づいて説明する。

第１図および第２図は本考案の実施例に係る異形管成形
用中子Ａを示し、この中子Ａを用いて例えば自動車等車
両のエンジン部品としてのマニホールド等、エルボ形の
合成樹脂製異形管Ｗを射出成形するようになされてい
る。そして、この異形管Ｗには、第６図ないし第８図に
示すように、両端面に互いに直交する方向に延びる凹状
形状部としてのリング溝w₁,w₁,…、ボルト孔w₂,w₂,…お
よびぬすみ部w₃,w₃,…がそれぞれ形成されている。

また、上記中子Ａは、両端に幅木1,1を有し、上記異形
管Ｗの貫通孔w₄の形状に対応して形成された２つの例え
ばスズやビスマス等の低融点合金からなる逆Ｌ字形の第
１中子構成部材2,2を備えてなり、該各第１中子構成部
材２は、異形管Ｗ成形後に溶融させることによって該異
形管Ｗの貫通孔w₄から取り除かれるようになされてい
る。

さらに、本考案の特徴として、上記第１中子構成部材２
の上記両幅木1,1のうち一方（第１図で下側のもの）に
は、第３図および第４図に示すように、例えばアルミニ
ウムや鉄等の金属からなる第２中子構成部材３が、その
２つの嵌合孔4,4に上記各第１中子構成部材２の幅木１
を嵌合せしめて組み付けられるようになされている。ま
た、上記第２中子構成部材３には、後述する成形型８に
配置した際、該成形型８の型開き方向と直交する方向
（第１図で上方）に延びる凹状形状部形成用突起として
のリング溝形成用突起5,5、ボルト孔形成用突起6,6,…
およびぬすみ部形成用突起7,7,…がそれぞれ形成されて
いる。

次に、上述の如く構成された中子Ａを用いて異形管Ｗを
成形する要領を説明する。

まず、２つの第１中子構成部材2,2の各々の一端（下
端）側の幅木1,1を第２中子構成部材３の嵌合孔4,4に嵌
合させることにより、中子Ａを組み付け構成した後、第
５図に示すように、成形装置Ｂの成形型８を型開きした
状態で、上記第１中子構成部材2,2の各々の他端（上
端）側の幅木1,1を上記成形型８の可動型９の嵌合孔10,
10にそれぞれ嵌合させることにより、上記各中子Ａを上
記成形型８に支持させる。

次いで、上記可動型９を固定型11に対し接近移動させて
成形型８を型締めした後、該成形型８のキャビティ12内
に合成樹脂成形材料を射出注入して、両端面に互いいに
直交する方向に延びるリング溝w₁,w₁,…、ボルト孔w₂,w
₂,…およびぬすみ部w₃,w₃,…を有する異形管Ｗを成形す
る。

その後、上記可動型９を後退移動させて成形型８を型開
きした後、エジェクタプレート13に取り付けられた２本
のエジェクタピン14,14をガイドロッド15,15にガイドせ
しめて上記キャビティ12側に突出させることにより、異
形管Ｗを可動型９から離脱する。

しかる後、上記第２中子構成部材３を異形管Ｗおよび各
中子Ａから取り外した後、該各中子Ａを溶融させて上記
異形管Ｗの貫通孔w₄から取り除く。そして、上記取り外
された第２中子構成部材３は、次の異形管Ｗを成形すべ
く再利用に供せられる。

このように、本実施例では、第１中子構成部材２の両幅
木1,1のうち一方（第１図下側のもの）に、成形型８に
配置した際、該成形型８の型開き方向と直交する方向
（第１図上方）に延びるリング溝形成用突起５等を有す
る第２中子構成部材３を組みけることにより、上記リン
グ溝形成用突起５等を、成形型８の一部としてではなく
第２中子構成部材３の一部として構成して上記成形型８
とは別体にしている。

このことから、成形後の成形型８の型開き動作を阻害す
ることなく、成形された異形管Ｗを成形型８から取り出
し得、これによりスライドコアおよび作動手段を不要と
なして成形型８の型構造の簡素化を図ることができる。

また、上記実施例では、上記中子Ａの一方（第１図下
側）の幅木１を、成形に際し、予め上記第２中子構成部
材３に支持させていることから、後は他方（第１図上
側）の幅木１を成形型８に支持させるだけでよく、よつ
て中子Ａの位置決めを簡単かつ確実に行うことができ
る。

なお、上記実施例では、第２中子構成部材３を第１中子
構成部材２とは異種材質でもって構成したが、これに限
らず、例えば両者共に低融点合金でもって構成するよう
にしてもよい。

また、上記実施例では、合成樹脂製の異形管Ｗを成形す
る場合を示したが、これに限らず、例えば金属製の異形
管Ｗを鋳造する場合にも適用することが可能であり、こ
の場合には中子Ａとしてシェル中子を用いることもでき
る。

（考案の効果）以上説明したように、本考案によれば、両端に幅木を有
し、異形管の貫通孔の形状に対応して形成された第１中
子構成部材と、該第１中子構成部材の上記両幅木のうち
一方に組み付けられ、成形型に配置した際、該成形型の
型開き方向と直交する方向に延びる凹状形状部形成用突
起を有する第２中子構成部材とでもって、中子を構成し
たので、スライドコアおよびその作動手段を不要となし
て成形型の型構造の簡素化を図ることができるととも
に、中子の位置決めを簡単かつ確実に行うことができ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の実施例に係る異形管成形用中子の一部
破断正面図、第２図は同一部破断側面図、第３図は第２
中子構成部材の平面図、第４図は同一部破断側面図、第
５図は異形管成形時における成形装置の縦断面図、第６
図は異形管の縦断正面図、第７図は同側面図、第８図は
同底面図である。１……幅木２……第１中子構成部材３……第２中子構成部材５……リング溝形成用突起（凹状形状部形成用突起）６……ボルト孔形成用突起（凹状形状部形成用突起）７……ぬすみ部形成用突起（凹状形状部形成用突起）８……成形型Ａ……中子Ｗ……異形管 w₁……リング溝（凹状形状部） w₂……ボルト孔（凹状形状部） w₃……ぬすみ部（凹状形状部） w₄……貫通孔

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所Ｂ２９Ｃ 45/17 8823−4Ｆ 45/26 7158−4Ｆ // Ｂ２９Ｌ 23:00 31:30

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】両端面に互いに直交する方向に延びる凹状
形状部を有する異形管を成形する際に用いられる中子で
あって、両端に幅木を有し、上記異形管の貫通孔の形状
に対応して形成された第１中子構成部材と、該第１中子
構成部材の上記両幅木のうち一方に組み付けられ、成形
型に配置した際、該成形型の型開き方向と直交する方向
に延びる凹状形状部形成用突起を有する第２中子構成部
材とからなることを特徴とする異形管成形用中子。