JP2535435Y2 - 射出成形用金型 - Google Patents
射出成形用金型Info
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- JP2535435Y2 JP2535435Y2 JP3870291U JP3870291U JP2535435Y2 JP 2535435 Y2 JP2535435 Y2 JP 2535435Y2 JP 3870291 U JP3870291 U JP 3870291U JP 3870291 U JP3870291 U JP 3870291U JP 2535435 Y2 JP2535435 Y2 JP 2535435Y2
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- JP
- Japan
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- cavity
- mold
- projection
- slide
- mold member
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- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は、射出成形に用いられる
金型の改良に関する。
金型の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】図１４に示すような、側壁１３に穴１４
を備えた成形品１２を射出成形する場合、従来は、図１
５に示すような金型が用いられている。図１５におい
て、１は上型、２は下型、３はコア、４はスプル、５は
キャビティ、６は上型１に取り付けられたアンギュラピ
ン、７はキャビティ５の外周側に配置され、アンギュラ
ピン６によって図上左右方向にスライドせしめられるス
ライドコア、８はスライドコア７に突設され、該スライ
ドコア７のスライドによりキャビティ５に対し突没して
成形品１２の側壁１３に穴１４を形成する突起、９は成
形品１２を離型させるエジェクタピンである。突起８を
備えたスライドコア７は穴１４の数と同数のスライドコ
ア７がキャビティ５の回りに並べられ、キャビティ５の
外周壁はこの複数のスライドコア７と下型２とにより分
担して画成されている。
を備えた成形品１２を射出成形する場合、従来は、図１
５に示すような金型が用いられている。図１５におい
て、１は上型、２は下型、３はコア、４はスプル、５は
キャビティ、６は上型１に取り付けられたアンギュラピ
ン、７はキャビティ５の外周側に配置され、アンギュラ
ピン６によって図上左右方向にスライドせしめられるス
ライドコア、８はスライドコア７に突設され、該スライ
ドコア７のスライドによりキャビティ５に対し突没して
成形品１２の側壁１３に穴１４を形成する突起、９は成
形品１２を離型させるエジェクタピンである。突起８を
備えたスライドコア７は穴１４の数と同数のスライドコ
ア７がキャビティ５の回りに並べられ、キャビティ５の
外周壁はこの複数のスライドコア７と下型２とにより分
担して画成されている。
【０００３】
【考案が解決しようとする課題】上記従来の金型に対し
ては、次の問題が指摘される。すなわち、キャビティ５
の外周壁が複数のスライドコア７と下型２とにより分担
して画成されているために、成形品１２の側壁１３に、
スライドコア７同士のパーティング部またはスライドコ
ア７と下型２とのパーティング部によるバリが発生す
る。また図１６に示すように、スライドコア７同士のパ
ーティング部にずれａが生じる虞があるために、成形品
１２の側壁１３に段差が発生する。
ては、次の問題が指摘される。すなわち、キャビティ５
の外周壁が複数のスライドコア７と下型２とにより分担
して画成されているために、成形品１２の側壁１３に、
スライドコア７同士のパーティング部またはスライドコ
ア７と下型２とのパーティング部によるバリが発生す
る。また図１６に示すように、スライドコア７同士のパ
ーティング部にずれａが生じる虞があるために、成形品
１２の側壁１３に段差が発生する。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本考案は以上の点に鑑
み、上記従来技術にみられる問題を解消すべく案出され
たものであって、この目的を達成するために、請求項１
に示すように、キャビティに対して突没する突起を備
え、前記キャビティに前記突起を突出させて前記キャビ
ティに成形材料を充填し、前記突起により成形品に穴を
形成する射出成形用金型において、前記キャビティの周
壁をその全部に亙って１つの金型部材により画成し、前
記金型部材に前記キャビティに向けて挿通孔を形成し、
前記挿通孔から前記キャビティに前記突起を突没させる
ことを特徴とする射出成形用金型を提供する。
み、上記従来技術にみられる問題を解消すべく案出され
たものであって、この目的を達成するために、請求項１
に示すように、キャビティに対して突没する突起を備
え、前記キャビティに前記突起を突出させて前記キャビ
ティに成形材料を充填し、前記突起により成形品に穴を
形成する射出成形用金型において、前記キャビティの周
壁をその全部に亙って１つの金型部材により画成し、前
記金型部材に前記キャビティに向けて挿通孔を形成し、
前記挿通孔から前記キャビティに前記突起を突没させる
ことを特徴とする射出成形用金型を提供する。
【０００５】また請求項２に示すように、請求項１の射
出成形用金型において、突起がキャビティの外周側に配
置されたスライドコアに設けられ、前記キャビティと前
記スライドコアとの間に、筒状を呈し、挿通孔を形成し
た金型部材が配置されていることを特徴とする射出成形
用金型を提供する。
出成形用金型において、突起がキャビティの外周側に配
置されたスライドコアに設けられ、前記キャビティと前
記スライドコアとの間に、筒状を呈し、挿通孔を形成し
た金型部材が配置されていることを特徴とする射出成形
用金型を提供する。
【０００６】また請求項３に示すように、請求項１の射
出成形用金型において、キャビティが筒状部分を備え、
前記キャビティの外周壁および内周壁のそれぞれが１つ
の金型部材により画成され、前記内周側の金型部材に挿
通孔が形成され、前記内周側の金型部材に突起を備えた
スライド部材が内挿され、前記スライド部材が該スライ
ド部材を突起没入方向に弾性付勢するスプリングと２段
突出し構造の第１段で作動するロックピンとによりスラ
イドせしめられることを特徴とする射出成形用金型を提
供する。
出成形用金型において、キャビティが筒状部分を備え、
前記キャビティの外周壁および内周壁のそれぞれが１つ
の金型部材により画成され、前記内周側の金型部材に挿
通孔が形成され、前記内周側の金型部材に突起を備えた
スライド部材が内挿され、前記スライド部材が該スライ
ド部材を突起没入方向に弾性付勢するスプリングと２段
突出し構造の第１段で作動するロックピンとによりスラ
イドせしめられることを特徴とする射出成形用金型を提
供する。
【０００７】また請求項４に示すように、請求項１の射
出成形用金型において、キャビティが筒状部分を備え、
前記キャビティの外周壁および内周壁のそれぞれが１つ
の金型部材により画成され、前記内周側の金型部材に挿
通孔が形成され、前記内周側の金型部材に突起を備えた
スライド部材が内挿され、前記スライド部材が該スライ
ド部材を突起没入方向に弾性付勢するスプリングと型開
き時に成形品から離れる金型部材に突設した凸部とによ
りスライドせしめられることを特徴とする射出成形用金
型を提供する。
出成形用金型において、キャビティが筒状部分を備え、
前記キャビティの外周壁および内周壁のそれぞれが１つ
の金型部材により画成され、前記内周側の金型部材に挿
通孔が形成され、前記内周側の金型部材に突起を備えた
スライド部材が内挿され、前記スライド部材が該スライ
ド部材を突起没入方向に弾性付勢するスプリングと型開
き時に成形品から離れる金型部材に突設した凸部とによ
りスライドせしめられることを特徴とする射出成形用金
型を提供する。
【０００８】
【作用】キャビティの周壁をその全部に亙って１つの金
型部材により画成すれば、パーティング部がなく、成形
品に上記バリや段差が発生することがない。
型部材により画成すれば、パーティング部がなく、成形
品に上記バリや段差が発生することがない。
【０００９】
【実施例】つぎに本考案の実施例を図面にしたがって説
明する。
明する。
【００１０】図１および図２に示す金型は、上記従来技
術と同様に、図１４に示した成形品１２を成形するもの
である。しかして、１は上型、２は下型、３はコア、４
はスプル、５はキャビティ、６は上型１に取り付けられ
たアンギュラピン、７はキャビティ５の外周側に配置さ
れ、アンギュラピン６によってスライドせしめられるス
ライドコア、８はスライドコア７に突設され、該スライ
ドコア７のスライドによりキャビティ５に対して突没し
て成形品１２の側壁１３に穴１４を形成する突起、９は
成形品１２を離型させるエジェクタピンであって、キャ
ビティ５と各スライドコア７との間に、筒状を呈してキ
ャビティ５の外周壁をその全部に亙って画成し、突起８
をキャビティ５に対して突没させる挿通孔１１を形成し
た金型部材としての入れ子１０が配置されており、この
ようにすればキャビティ５の外周壁が入れ子１０のみに
より画成されてパーティング部がないために、成形品１
２の側壁１３に上記バリや段差が発生するのを未然に防
止することができる。スライドコア７、突起８および挿
通孔１１はそれぞれ穴１４の数と同数設けられている。
なお穴１４の数は任意であり、穴１４の形状は先止まり
でも良い。
術と同様に、図１４に示した成形品１２を成形するもの
である。しかして、１は上型、２は下型、３はコア、４
はスプル、５はキャビティ、６は上型１に取り付けられ
たアンギュラピン、７はキャビティ５の外周側に配置さ
れ、アンギュラピン６によってスライドせしめられるス
ライドコア、８はスライドコア７に突設され、該スライ
ドコア７のスライドによりキャビティ５に対して突没し
て成形品１２の側壁１３に穴１４を形成する突起、９は
成形品１２を離型させるエジェクタピンであって、キャ
ビティ５と各スライドコア７との間に、筒状を呈してキ
ャビティ５の外周壁をその全部に亙って画成し、突起８
をキャビティ５に対して突没させる挿通孔１１を形成し
た金型部材としての入れ子１０が配置されており、この
ようにすればキャビティ５の外周壁が入れ子１０のみに
より画成されてパーティング部がないために、成形品１
２の側壁１３に上記バリや段差が発生するのを未然に防
止することができる。スライドコア７、突起８および挿
通孔１１はそれぞれ穴１４の数と同数設けられている。
なお穴１４の数は任意であり、穴１４の形状は先止まり
でも良い。
【００１１】成形品が筒状部分を備えて該筒状部分の側
壁に穴を備えるものである場合は図３に示す金型を用い
ると良い。図３の金型は図１７および図１８に示す成形
品１２を成形するものであって、該成形品１２はその全
体が筒状を呈し、側壁１３に穴１４を備えている。これ
に伴ってキャビティ５も筒状である。すなわち、図３の
金型は、キャビティ５の外周壁がその全部を１つの金型
部材である上型１により画成され、キャビティ５の内周
壁がその全部を１つの金型部材であるコア３により画成
され、筒状を呈する該コア３に挿通孔１１が形成され、
該コア３にキャビティ５に対し突没する突起８を備えた
スライド部材１５が内挿されており、このようにすれば
キャビティ５の外周壁が上型１のみにより画成されて、
やはりパーティング部がないために、成形品１２の側壁
１３に上記バリや段差が発生するのを未然に防止するこ
とができる。突起８、挿通孔１１およびスライド部材１
５はそれぞれ穴１４の数と同数設けられている。なお穴
１４の数は任意であり、穴１４の形状は先止まりでも良
い。
壁に穴を備えるものである場合は図３に示す金型を用い
ると良い。図３の金型は図１７および図１８に示す成形
品１２を成形するものであって、該成形品１２はその全
体が筒状を呈し、側壁１３に穴１４を備えている。これ
に伴ってキャビティ５も筒状である。すなわち、図３の
金型は、キャビティ５の外周壁がその全部を１つの金型
部材である上型１により画成され、キャビティ５の内周
壁がその全部を１つの金型部材であるコア３により画成
され、筒状を呈する該コア３に挿通孔１１が形成され、
該コア３にキャビティ５に対し突没する突起８を備えた
スライド部材１５が内挿されており、このようにすれば
キャビティ５の外周壁が上型１のみにより画成されて、
やはりパーティング部がないために、成形品１２の側壁
１３に上記バリや段差が発生するのを未然に防止するこ
とができる。突起８、挿通孔１１およびスライド部材１
５はそれぞれ穴１４の数と同数設けられている。なお穴
１４の数は任意であり、穴１４の形状は先止まりでも良
い。
【００１２】スライド部材１５はスプリング１６により
突起８がキャビティ５から引っ込む方向に弾性付勢さ
れ、また該スライド部材１５の更に内周側に配置したロ
ックピン１７により突起８の突没動作を制御されるよう
になっている。ロックピン１７はその下端をエジェクタ
プレート１９を介してエジェクタロッド２０に接続され
て該エジェクタロッド２０に追随して昇降動作し、この
昇降動作に伴って上端に設けたテーパ部１８の寸法差に
より突起８が突没動作するようにスライド部材１５をス
ライドさせる。図３はキャビティ５に対して突起８を突
出させて樹脂などの成形材料を充填した状態、図４は成
形材料の硬化を待って型開きし、エジェクタロッド２０
を上昇させ（２段突出し構造の第１段）、これに伴って
エジェクタプレート１９とロックピン１７を上昇させて
突起８を引っ込めた状態、図５はエジェクタロッド２０
を更に上昇させて（２段突出し構造の第２段）、成形品
１２を離型させた状態を示しており、ロックピン１７は
エジェクタロッド２０による２段突出しの第１段で作動
して突起８を引っ込ませる。
突起８がキャビティ５から引っ込む方向に弾性付勢さ
れ、また該スライド部材１５の更に内周側に配置したロ
ックピン１７により突起８の突没動作を制御されるよう
になっている。ロックピン１７はその下端をエジェクタ
プレート１９を介してエジェクタロッド２０に接続され
て該エジェクタロッド２０に追随して昇降動作し、この
昇降動作に伴って上端に設けたテーパ部１８の寸法差に
より突起８が突没動作するようにスライド部材１５をス
ライドさせる。図３はキャビティ５に対して突起８を突
出させて樹脂などの成形材料を充填した状態、図４は成
形材料の硬化を待って型開きし、エジェクタロッド２０
を上昇させ（２段突出し構造の第１段）、これに伴って
エジェクタプレート１９とロックピン１７を上昇させて
突起８を引っ込めた状態、図５はエジェクタロッド２０
を更に上昇させて（２段突出し構造の第２段）、成形品
１２を離型させた状態を示しており、ロックピン１７は
エジェクタロッド２０による２段突出しの第１段で作動
して突起８を引っ込ませる。
【００１３】スライド部材１５は、該スライド部材１５
と該スライド部材１５を支持したコア３がロックピン１
７に対して上昇した時に突起８を引っ込ませるようにス
ライドするものでも良い。図６の金型は図１９および図
２０に示す成形品１２を成形するものであって、該成形
品１２は天部分と筒状部分を備えて該筒状部分の側壁１
３に穴１４を備えている。すなわち、図６の金型は、型
開き（図７）後、エジェクタロッド２０による２段突出
しの第１段で成形品１２とコア３を同時に突出し、ロッ
クピン１７をスライド部材１５の内側から外して突起８
を引っ込めるようにスライド部材１５をスライドさせ
（図８）、２段突出しの第２段でコア３から成形品１２
を取り外すようになっており（図９）、このためロック
ピン１７のテーパ部１８は図３の金型の場合とは上下が
反対向きとなっている。また２段突出しの第１段で同時
に動き、２段突出しの第２段で動きを異にする上側のエ
ジェクタプレート１９と下側のエジェクタプレート２１
は通常は図１０に示す固定部材２２によって一体に固定
されており、この固定部材２２は所定の力以上の力が作
用した場合に両エジェクタプレート１９，２１を互いに
分離するようになっている。２３は下側のエジェクタプ
レート２１の上昇を停止させるストッパである。
と該スライド部材１５を支持したコア３がロックピン１
７に対して上昇した時に突起８を引っ込ませるようにス
ライドするものでも良い。図６の金型は図１９および図
２０に示す成形品１２を成形するものであって、該成形
品１２は天部分と筒状部分を備えて該筒状部分の側壁１
３に穴１４を備えている。すなわち、図６の金型は、型
開き（図７）後、エジェクタロッド２０による２段突出
しの第１段で成形品１２とコア３を同時に突出し、ロッ
クピン１７をスライド部材１５の内側から外して突起８
を引っ込めるようにスライド部材１５をスライドさせ
（図８）、２段突出しの第２段でコア３から成形品１２
を取り外すようになっており（図９）、このためロック
ピン１７のテーパ部１８は図３の金型の場合とは上下が
反対向きとなっている。また２段突出しの第１段で同時
に動き、２段突出しの第２段で動きを異にする上側のエ
ジェクタプレート１９と下側のエジェクタプレート２１
は通常は図１０に示す固定部材２２によって一体に固定
されており、この固定部材２２は所定の力以上の力が作
用した場合に両エジェクタプレート１９，２１を互いに
分離するようになっている。２３は下側のエジェクタプ
レート２１の上昇を停止させるストッパである。
【００１４】また突起８の突没動作は、図１１ないし図
１３に示すように、これを上型１に突設した凸部２４に
よって制御しても良い。図１１はキャビティ５に対して
突起８を突出させて樹脂などの成形材料を充填した状
態、図１２は型開きの状態、図１３は離型時の状態を示
し、この実施例によれば、突起８の突没動作を制御する
機構が構成上簡単であるとともに型開きと同時に自動的
に突起８を引っ込めることができる。凸部２４およびス
ライド部材１５にはそれぞれ対応するテーパ部２５，２
６が設けられている。
１３に示すように、これを上型１に突設した凸部２４に
よって制御しても良い。図１１はキャビティ５に対して
突起８を突出させて樹脂などの成形材料を充填した状
態、図１２は型開きの状態、図１３は離型時の状態を示
し、この実施例によれば、突起８の突没動作を制御する
機構が構成上簡単であるとともに型開きと同時に自動的
に突起８を引っ込めることができる。凸部２４およびス
ライド部材１５にはそれぞれ対応するテーパ部２５，２
６が設けられている。
【００１５】
【考案の効果】本考案は次の効果を奏する。すなわち、
請求項１ないし請求項４に共通するところとして、キャ
ビティの周壁を入れ子または上型などの１つの金型部材
により画成してパーティング部をなくしたため、成形品
の側壁に前記パーティング部によるバリや段差が発生す
るのを未然に防止することができる。また請求項３およ
び請求項４のように突起をキャビティの内周側から突没
させる場合には、キャビティの外周側に上型が配置され
るだけであって従来のようにスライドコアが配置される
ことがないために、金型をその平面について小型化して
占有面積を小さくすることができ、特に多数個取りの金
型において有利である。
請求項１ないし請求項４に共通するところとして、キャ
ビティの周壁を入れ子または上型などの１つの金型部材
により画成してパーティング部をなくしたため、成形品
の側壁に前記パーティング部によるバリや段差が発生す
るのを未然に防止することができる。また請求項３およ
び請求項４のように突起をキャビティの内周側から突没
させる場合には、キャビティの外周側に上型が配置され
るだけであって従来のようにスライドコアが配置される
ことがないために、金型をその平面について小型化して
占有面積を小さくすることができ、特に多数個取りの金
型において有利である。
【図１】本考案の第１実施例に係る射出成形用金型の要
部縦断面図
部縦断面図
【図２】同射出成形用金型の要部横断面図
【図３】本考案の第２実施例に係る射出成形用金型の要
部縦断面図
部縦断面図
【図４】同射出成形用金型の作動を示す要部縦断面図
【図５】同射出成形用金型の作動を示す要部縦断面図
【図６】本考案の第３実施例に係る射出成形用金型の要
部縦断面図
部縦断面図
【図７】同射出成形用金型の作動を示す要部縦断面図
【図８】同射出成形用金型の作動を示す要部縦断面図
【図９】同射出成形用金型の作動を示す要部縦断面図
【図１０】上下エジェクタプレートの接続構造を示す断
面図
面図
【図１１】本考案の第４実施例に係る射出成形用金型の
要部縦断面図
要部縦断面図
【図１２】同射出成形用金型の作動を示す要部縦断面図
【図１３】同射出成形用金型の作動を示す要部縦断面図
【図１４】成形品の斜視図
【図１５】従来例に係る射出成形用金型の要部縦断面図
【図１６】同射出成形用金型の要部横断面図
【図１７】成形品の平面図
【図１８】図１７におけるＡ−Ａ断面図
【図１９】成形品の平面図
【図２０】図１９におけるＢ−Ｂ断面図
１ 上型 ２ 下型 ３ コア ４ スプル ５ キャビティ ６ アンギュラピン ７ スライドコア ８ 突起 ９ エジェクタピン １０ 入れ子 １１ 挿通孔 １２ 成形品 １３ 側壁 １４ 穴 １５ スライド部材 １６ スプリング １７ ロックピン １８，２５，２６ テーパ部 １９，２１ エジェクタプレート ２０ エジェクタロッド ２２ 固定部材 ２３ ストッパ ２４ 凸部
Claims (4)
- 【請求項１】 キャビティに対して突没する突起を備
え、前記キャビティに前記突起を突出させて前記キャビ
ティに成形材料を充填し、前記突起により成形品に穴を
形成する射出成形用金型において、前記キャビティの周
壁をその全部に亙って１つの金型部材により画成し、前
記金型部材に前記キャビティに向けて挿通孔を形成し、
前記挿通孔から前記キャビティに前記突起を突没させる
ことを特徴とする射出成形用金型。 - 【請求項２】 請求項１の射出成形用金型において、突
起８がキャビティ５の外周側に配置されたスライドコア
７に設けられ、前記キャビティ５と前記スライドコア７
との間に、筒状を呈し、挿通孔１１を形成した金型部材
１０が配置されていることを特徴とする射出成形用金
型。 - 【請求項３】 請求項１の射出成形用金型において、キ
ャビティ５が筒状部分を備え、前記キャビティ５の外周
壁および内周壁のそれぞれが１つの金型部材１，３によ
り画成され、前記内周側の金型部材３に挿通孔１１が形
成され、前記内周側の金型部材３に突起８を備えたスラ
イド部材１５が内挿され、前記スライド部材１５が該ス
ライド部材１５を突起８没入方向に弾性付勢するスプリ
ング１６と２段突出し構造の第１段で作動するロックピ
ン１７とによりスライドせしめられることを特徴とする
射出成形用金型。 - 【請求項４】 請求項１の射出成形用金型において、キ
ャビティ５が筒状部分を備え、前記キャビティ５の外周
壁および内周壁のそれぞれが１つの金型部材１，３によ
り画成され、前記内周側の金型部材３に挿通孔１１が形
成され、前記内周側の金型部材３に突起８を備えたスラ
イド部材１５が内挿され、前記スライド部材１５が該ス
ライド部材１５を突起８没入方向に弾性付勢するスプリ
ング１６と型開き時に成形品１２から離れる金型部材１
に突設した凸部２４とによりスライドせしめられること
を特徴とする射出成形用金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3870291U JP2535435Y2 (ja) | 1990-06-08 | 1991-04-30 | 射出成形用金型 |
Applications Claiming Priority (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6109990 | 1990-06-08 | ||
| JP643591 | 1991-01-24 | ||
| JP2-61099 | 1991-02-25 | ||
| JP3-6435 | 1991-02-25 | ||
| JP1502091 | 1991-02-25 | ||
| JP3-15020 | 1991-02-25 | ||
| JP3870291U JP2535435Y2 (ja) | 1990-06-08 | 1991-04-30 | 射出成形用金型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0489315U JPH0489315U (ja) | 1992-08-04 |
| JP2535435Y2 true JP2535435Y2 (ja) | 1997-05-14 |
Family
ID=31950700
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3870291U Expired - Lifetime JP2535435Y2 (ja) | 1990-06-08 | 1991-04-30 | 射出成形用金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2535435Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2829347B2 (ja) * | 1995-11-28 | 1998-11-25 | 京商株式会社 | プラスチック製品の成形方法およびその方法に使用する金型 |
-
1991
- 1991-04-30 JP JP3870291U patent/JP2535435Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0489315U (ja) | 1992-08-04 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
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