JPH1177768A - 薄板射出成形用金型 - Google Patents
薄板射出成形用金型Info
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- JPH1177768A JPH1177768A JP24062597A JP24062597A JPH1177768A JP H1177768 A JPH1177768 A JP H1177768A JP 24062597 A JP24062597 A JP 24062597A JP 24062597 A JP24062597 A JP 24062597A JP H1177768 A JPH1177768 A JP H1177768A
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- Japan
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- cavity
- thin plate
- mold
- molded product
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/0025—Preventing defects on the moulded article, e.g. weld lines, shrinkage marks
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 薄板成形品の射出成形用金型において、射出
時の金型変形に伴って薄板成形品に発生するそり等の変
形、及び離型時に薄板成形品に発生するうねり等の変形
を防止する。 【解決手段】 一対の金型１４，２１内に薄板を成形す
るためのキャビティ２２を形成し、このキャビティ２２
の周囲に複数のピンゲート２４を配列すると共に、キャ
ビティ上面２２ａ及び下面２２ｂの中心部を、ピンゲー
ト２４の配列によって見込まれる射出時のキャビティ２
２の変形量を補正するように膨出形成する。
時の金型変形に伴って薄板成形品に発生するそり等の変
形、及び離型時に薄板成形品に発生するうねり等の変形
を防止する。 【解決手段】 一対の金型１４，２１内に薄板を成形す
るためのキャビティ２２を形成し、このキャビティ２２
の周囲に複数のピンゲート２４を配列すると共に、キャ
ビティ上面２２ａ及び下面２２ｂの中心部を、ピンゲー
ト２４の配列によって見込まれる射出時のキャビティ２
２の変形量を補正するように膨出形成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、射出成形用の金型
に関し、特に平滑面を有する薄板成形品の射出成形用の
金型に関する。
に関し、特に平滑面を有する薄板成形品の射出成形用の
金型に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種の薄板成形品を射出成形す
る薄板射出成形用金型としては、例えば図７に示したよ
うに、上下一対の金型１ａ，１ｂに薄板成形品と同じ平
板形状のキャビティ２を形成したものがあった。このキ
ャビティ２にはランナ３及びファンゲート４が設けられ
ており、これらランナ３及びファンゲート４を通じてキ
ャビティ２内に圧入された溶融樹脂５を冷却固化してか
ら金型１ａ，１ｂを分割して薄板成形品を取出してい
た。
る薄板射出成形用金型としては、例えば図７に示したよ
うに、上下一対の金型１ａ，１ｂに薄板成形品と同じ平
板形状のキャビティ２を形成したものがあった。このキ
ャビティ２にはランナ３及びファンゲート４が設けられ
ており、これらランナ３及びファンゲート４を通じてキ
ャビティ２内に圧入された溶融樹脂５を冷却固化してか
ら金型１ａ，１ｂを分割して薄板成形品を取出してい
た。
【０００３】図８は分割した下側金型１ｂから薄板成形
品６を離型する場合を示したものである。下側金型１ｂ
には下面からキャビティ２内に突出する押出しピン７が
設けられており、押出しピン７の先端で薄板成形品６を
下から押し出すことによって下側金型１ｂから引き離し
ていた。
品６を離型する場合を示したものである。下側金型１ｂ
には下面からキャビティ２内に突出する押出しピン７が
設けられており、押出しピン７の先端で薄板成形品６を
下から押し出すことによって下側金型１ｂから引き離し
ていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上述のよう
な薄肉の射出成形品にあっては、溶融樹脂５が狭い空間
のキャビティ２内に均一に充填されるために、射出圧や
射出スピード、及び金型温度等が高めに設定してあり、
ファンゲート４から遠く離れたキャビティ２の隅にも溶
融樹脂５が十分に届くように考慮されている。しかしな
がら、射出圧や射出スピードを高めに設定した場合、キ
ャビティ２内に急激な内圧が掛かるために金型１ａ，１
ｂが変形するおそれがある。この変形は、図７に示した
ように、ファンゲート４から離れるに従って大きくなる
傾向があり、金型１ａ，１ｂの変形によって成形された
薄板成形品６は、図９に示したように、所定の平滑面が
得られなかったり、反りが発生してしまうなどの問題が
あった。ダイセット構造を頑丈にすることで上記金型１
ａ，１ｂの変形を防ぐことも可能であるが、そうした場
合、金型構造が複雑になって取扱いが面倒になると共に
コストアップにつながってしまう等の問題があった。
な薄肉の射出成形品にあっては、溶融樹脂５が狭い空間
のキャビティ２内に均一に充填されるために、射出圧や
射出スピード、及び金型温度等が高めに設定してあり、
ファンゲート４から遠く離れたキャビティ２の隅にも溶
融樹脂５が十分に届くように考慮されている。しかしな
がら、射出圧や射出スピードを高めに設定した場合、キ
ャビティ２内に急激な内圧が掛かるために金型１ａ，１
ｂが変形するおそれがある。この変形は、図７に示した
ように、ファンゲート４から離れるに従って大きくなる
傾向があり、金型１ａ，１ｂの変形によって成形された
薄板成形品６は、図９に示したように、所定の平滑面が
得られなかったり、反りが発生してしまうなどの問題が
あった。ダイセット構造を頑丈にすることで上記金型１
ａ，１ｂの変形を防ぐことも可能であるが、そうした場
合、金型構造が複雑になって取扱いが面倒になると共に
コストアップにつながってしまう等の問題があった。
【０００５】また、上記薄板成形品６を下側金型１ｂか
ら離型する場合には、キャビティ２内に直接押出しピン
７を突き出して薄板成形品６の下面を押し出すようにし
ているために、薄板成形品６のように全面が薄肉形状の
場合には、図８に示したように押出しピン７の突き出し
によって薄板成形品６にうねりが発生するおそれがあ
り、所定の平滑面が得られなくなるといった問題があっ
た。このようなうねりの発生は、例えば押出しピン７を
キャビティ２の全体にわたって多数設けることである程
度は改善できるが、薄板成形品６の形状によっては押出
しピン７の設置位置に制約があって、必ずしも十分な本
数の押出しピン７を設けることができない場合があり、
また押出しピン７の本数を多くするとコストアップにつ
ながる等の問題があった。
ら離型する場合には、キャビティ２内に直接押出しピン
７を突き出して薄板成形品６の下面を押し出すようにし
ているために、薄板成形品６のように全面が薄肉形状の
場合には、図８に示したように押出しピン７の突き出し
によって薄板成形品６にうねりが発生するおそれがあ
り、所定の平滑面が得られなくなるといった問題があっ
た。このようなうねりの発生は、例えば押出しピン７を
キャビティ２の全体にわたって多数設けることである程
度は改善できるが、薄板成形品６の形状によっては押出
しピン７の設置位置に制約があって、必ずしも十分な本
数の押出しピン７を設けることができない場合があり、
また押出しピン７の本数を多くするとコストアップにつ
ながる等の問題があった。
【０００６】そこで、本発明は、薄板成形品の射出成形
用金型において、射出時の金型変形に伴って薄板成形品
に発生するそり等の変形、及び離型時に薄板成形品に発
生するうねり等の変形を防止できる薄板成形用金型を提
供することを目的とする。
用金型において、射出時の金型変形に伴って薄板成形品
に発生するそり等の変形、及び離型時に薄板成形品に発
生するうねり等の変形を防止できる薄板成形用金型を提
供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】すなわち、上記課題を解
決するために請求項１に係る薄板射出成形用金型は、一
対の金型内に薄板を成形するためのキャビティが形成さ
れてなる薄板射出成形用金型において、前記キャビティ
に対して複数のピンゲートを所定の位置に配列すると共
に、前記ピンゲートの配列によって見込まれる射出時の
キャビティの変形量を補正するように前記キャビティの
上面及び下面を形成したことを特徴とする。
決するために請求項１に係る薄板射出成形用金型は、一
対の金型内に薄板を成形するためのキャビティが形成さ
れてなる薄板射出成形用金型において、前記キャビティ
に対して複数のピンゲートを所定の位置に配列すると共
に、前記ピンゲートの配列によって見込まれる射出時の
キャビティの変形量を補正するように前記キャビティの
上面及び下面を形成したことを特徴とする。
【０００８】また、請求項２に係る薄板射出成形用金型
は、前記キャビティの周囲に複数のピンゲートを配列す
ると共に、キャビティの中心部において該キャビティを
構成する一対の金型の対向面を膨出形成したことを特徴
とする。
は、前記キャビティの周囲に複数のピンゲートを配列す
ると共に、キャビティの中心部において該キャビティを
構成する一対の金型の対向面を膨出形成したことを特徴
とする。
【０００９】さらに、請求項３に係る薄板射出成形用金
型は、一対の金型内に薄板を成形するためのキャビティ
が形成され、薄板成形品の中央部に多数の小孔を設ける
ためのコアピンが該キャビティ内に林立される薄板射出
成形用金型において、前記金型の一方に、前記キャビテ
ィの下面を形成すると共にキャビティ側面及び前記コア
ピンの周囲に沿って摺動し、薄板成形品の外側面を離型
するのと同時に薄板成形品からコアピンを引き抜いて小
孔を形成する可動部と、該可動部内を貫通して可動部の
上面からキャビティ内に突出し、薄板成形品の底面を離
型させる押出しピンとを設けたことを特徴とする。
型は、一対の金型内に薄板を成形するためのキャビティ
が形成され、薄板成形品の中央部に多数の小孔を設ける
ためのコアピンが該キャビティ内に林立される薄板射出
成形用金型において、前記金型の一方に、前記キャビテ
ィの下面を形成すると共にキャビティ側面及び前記コア
ピンの周囲に沿って摺動し、薄板成形品の外側面を離型
するのと同時に薄板成形品からコアピンを引き抜いて小
孔を形成する可動部と、該可動部内を貫通して可動部の
上面からキャビティ内に突出し、薄板成形品の底面を離
型させる押出しピンとを設けたことを特徴とする。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、添付図面に基づいて本発明
に係る薄板射出成形用金型の実施の形態を詳細に説明す
る。図１及び図２は、本発明に係る薄板射出成形用金型
の一実施例を示したものである。この実施例において、
薄板射出成形用金型１１は、固定側取付板１２及び固定
側型板１３とで構成される上側金型１４と、可動側型板
１５、受け板１６、スペーサブロック１７、上突出板１
８、下突出板１９及び可動側取付板２０とで構成される
下側金型２１とからなる。
に係る薄板射出成形用金型の実施の形態を詳細に説明す
る。図１及び図２は、本発明に係る薄板射出成形用金型
の一実施例を示したものである。この実施例において、
薄板射出成形用金型１１は、固定側取付板１２及び固定
側型板１３とで構成される上側金型１４と、可動側型板
１５、受け板１６、スペーサブロック１７、上突出板１
８、下突出板１９及び可動側取付板２０とで構成される
下側金型２１とからなる。
【００１１】固定側型板１３と可動側型板１５との間に
は薄板成形品を成形するためのキャビティ２２が形成さ
れる。また、上側金型１４には溶融樹脂をキャビティ２
２内に射出するためのランナ２３及びこのランナ２３に
連通するピンゲート２４が設けられており、このピンゲ
ート２４は、図２に示したように、キャビティ２２の周
囲に沿って多数配列されている。特にこの実施例では正
方形をなすキャビティ２２の各辺を３等分するように８
個のピンゲート２４が配列されている。なお、このピン
ゲート２４の配列、個数は、キャビティ２２の大きさ
や、平面形状に合わせて適宜設定される。
は薄板成形品を成形するためのキャビティ２２が形成さ
れる。また、上側金型１４には溶融樹脂をキャビティ２
２内に射出するためのランナ２３及びこのランナ２３に
連通するピンゲート２４が設けられており、このピンゲ
ート２４は、図２に示したように、キャビティ２２の周
囲に沿って多数配列されている。特にこの実施例では正
方形をなすキャビティ２２の各辺を３等分するように８
個のピンゲート２４が配列されている。なお、このピン
ゲート２４の配列、個数は、キャビティ２２の大きさ
や、平面形状に合わせて適宜設定される。
【００１２】下側金型２１の可動側型板１５は、上下方
向へ摺動可能な可動部２５をその内側に備え、この可動
部２５の外周縁に沿って両者間に形成した段差付きの空
間部によって可動部２５の上方移動位置を規制してい
る。可動部２５の上面は、キャビティ２２の下面２２ｂ
を形成しており、可動側型板１５の内周面によって形成
されるキャビティ２２の側面２２ｃと、固定側型板１３
の下面によって形成されるキャビティ２２の上面２２ａ
とによって密閉空間を構成している。
向へ摺動可能な可動部２５をその内側に備え、この可動
部２５の外周縁に沿って両者間に形成した段差付きの空
間部によって可動部２５の上方移動位置を規制してい
る。可動部２５の上面は、キャビティ２２の下面２２ｂ
を形成しており、可動側型板１５の内周面によって形成
されるキャビティ２２の側面２２ｃと、固定側型板１３
の下面によって形成されるキャビティ２２の上面２２ａ
とによって密閉空間を構成している。
【００１３】図１及び図２に示したように、キャビティ
２２の上面２２ａ及び下面２２ｂは、それぞれがキャビ
ティ２２の中心部に向かって膨出形成され、僅かに湾曲
した形状となっている。上面２２ａ及び下面２２ｂの膨
出量は、ピンゲート２４の配列によって見込まれる射出
時のキャビティの変形量、即ち溶融樹脂をキャビティ２
２内に圧入したときにキャビティ２２が上下方向に押し
広げられる変形量に対応するように形成される。
２２の上面２２ａ及び下面２２ｂは、それぞれがキャビ
ティ２２の中心部に向かって膨出形成され、僅かに湾曲
した形状となっている。上面２２ａ及び下面２２ｂの膨
出量は、ピンゲート２４の配列によって見込まれる射出
時のキャビティの変形量、即ち溶融樹脂をキャビティ２
２内に圧入したときにキャビティ２２が上下方向に押し
広げられる変形量に対応するように形成される。
【００１４】上記可動部２５の下面には下方に延びる脚
部２６が設けられる。この脚部２６は、受け板１６を貫
通して下突出板１９に連結され、スペーサブロック１７
内で下突出板１９を上下方向に移動させることにより、
可動部２５が可動側型板１５内を摺動する。可動部２５
のストローク量は、キャビティ２２の下面２２ｂが側面
２２ｃから突出可能なように設定される。
部２６が設けられる。この脚部２６は、受け板１６を貫
通して下突出板１９に連結され、スペーサブロック１７
内で下突出板１９を上下方向に移動させることにより、
可動部２５が可動側型板１５内を摺動する。可動部２５
のストローク量は、キャビティ２２の下面２２ｂが側面
２２ｃから突出可能なように設定される。
【００１５】一方、可動部２５内には、該可動部２５内
を貫通してキャビティ２２の下面２２ｂからキャビティ
２２内に突出する複数の押出しピン２７が設けられる。
この押出しピン２７の下端は上突出板１８に連結されて
おり、スペーサブロック１７内で上突出板１８を上下方
向に移動させることにより可動部２５内を摺動する。
を貫通してキャビティ２２の下面２２ｂからキャビティ
２２内に突出する複数の押出しピン２７が設けられる。
この押出しピン２７の下端は上突出板１８に連結されて
おり、スペーサブロック１７内で上突出板１８を上下方
向に移動させることにより可動部２５内を摺動する。
【００１６】図３は、キャビティ２２の周囲に設けられ
たピンゲート２４からの溶融樹脂の流れを模式的に示し
たものである。各々のピンゲート２４から圧入された溶
融樹脂は、リング状に広がりながらキャビティ２２の中
心部に向かって流れる。この時キャビティ２２の中心部
は、周囲から集まって来る溶融樹脂の圧力によって、図
４（ａ）に仮想線で示したように、上面２２ａと下面２
２ｂとが互いに押し広がる方向に膨らみ変形する。一
方、キャビティ２２は、キャビティ２２の上面２２ａ及
び下面２２ｂを予めキャビティ２２の中心部に向けて互
いに膨出形成してあるので、上述のようにキャビティ２
２の上面２２ａ及び下面２２ｂが押し広げられると、キ
ャビティ２２の上面２２ａ及び下面２２ｂが平滑な平面
になり、図４（ｂ）に示したように、上下面の平滑な薄
板成形品２９を成形することができる。また、本実施例
では、ゲートとしてピンゲート２４を複数設けているた
め、ファンゲートを設ける場合に比べ、キャビティ２２
の安定した変形を見込むことができ、高精度な平滑面を
有する薄板成形品２９を得ることができる。
たピンゲート２４からの溶融樹脂の流れを模式的に示し
たものである。各々のピンゲート２４から圧入された溶
融樹脂は、リング状に広がりながらキャビティ２２の中
心部に向かって流れる。この時キャビティ２２の中心部
は、周囲から集まって来る溶融樹脂の圧力によって、図
４（ａ）に仮想線で示したように、上面２２ａと下面２
２ｂとが互いに押し広がる方向に膨らみ変形する。一
方、キャビティ２２は、キャビティ２２の上面２２ａ及
び下面２２ｂを予めキャビティ２２の中心部に向けて互
いに膨出形成してあるので、上述のようにキャビティ２
２の上面２２ａ及び下面２２ｂが押し広げられると、キ
ャビティ２２の上面２２ａ及び下面２２ｂが平滑な平面
になり、図４（ｂ）に示したように、上下面の平滑な薄
板成形品２９を成形することができる。また、本実施例
では、ゲートとしてピンゲート２４を複数設けているた
め、ファンゲートを設ける場合に比べ、キャビティ２２
の安定した変形を見込むことができ、高精度な平滑面を
有する薄板成形品２９を得ることができる。
【００１７】図５は、本発明に係る薄板射出成形用金型
によって射出成形された薄板成形品２９の離型工程を示
したものである。キャビティ２２内での溶融樹脂の冷却
固形工程が終了したら、下側金型２１を分離する。この
時、薄板成形品２９は、キャビティ２２内に収まってい
る（工程１）。次に、脚部２６とともに可動部２５を可
動側型板１５に沿って上方へスライドさせ、可動部２５
の上面で薄板成形品２９の下面全体を押し上げ、薄板成
形品２９の外側面２９ａを可動側型板１５から離型する
（工程２）。この時、薄板成形品２９を突き出す面積が
大きく取れるので、離型する際の力の分散が図られるこ
とになり、薄板成形品２９にうねりが発生することがな
い。次に、可動部２５の上面から押出しピン２７を突き
出し、薄板成形品２９の下面２９ｂを押し出して可動部
２５の上面から離型させる（工程３）。この離型工程に
よれば、薄板成形品２９の外側面２９ａを離型する工程
と、下面２９ｂを離型する工程とを別々に備えるため、
従来のように一段階で離型する場合に比べて、下側金型
２１から無理なく薄板成形品２９を離型することがで
き、結果的に薄板成形品２９に発生するうねりを防止す
ることができる。
によって射出成形された薄板成形品２９の離型工程を示
したものである。キャビティ２２内での溶融樹脂の冷却
固形工程が終了したら、下側金型２１を分離する。この
時、薄板成形品２９は、キャビティ２２内に収まってい
る（工程１）。次に、脚部２６とともに可動部２５を可
動側型板１５に沿って上方へスライドさせ、可動部２５
の上面で薄板成形品２９の下面全体を押し上げ、薄板成
形品２９の外側面２９ａを可動側型板１５から離型する
（工程２）。この時、薄板成形品２９を突き出す面積が
大きく取れるので、離型する際の力の分散が図られるこ
とになり、薄板成形品２９にうねりが発生することがな
い。次に、可動部２５の上面から押出しピン２７を突き
出し、薄板成形品２９の下面２９ｂを押し出して可動部
２５の上面から離型させる（工程３）。この離型工程に
よれば、薄板成形品２９の外側面２９ａを離型する工程
と、下面２９ｂを離型する工程とを別々に備えるため、
従来のように一段階で離型する場合に比べて、下側金型
２１から無理なく薄板成形品２９を離型することがで
き、結果的に薄板成形品２９に発生するうねりを防止す
ることができる。
【００１８】図６は、本発明の第二実施例を示したもの
である。この実施例は受け板１６に多数のコアピン３１
を立設させたものである。このコアピン３１は、薄板成
形品２９の中央部に多数の小孔３２を開けるためのもの
で、下側金型２１の可動部２５を貫通するとともに、先
端部がキャビティ２２の中央部に多数林立される。キャ
ビティ２２内にコアピン３１を林立させた状態で樹脂を
射出し薄板成形品２９を成形する(工程１)。次いで、上
述した図５の工程２と同様、脚部２６とともに可動部２
５を可動側型板１５に沿って上方へスライドさせ、可動
部２５の上面で薄板成形品２９の下面全体を押し上げ、
薄板成形品２９の外側面２９ａを可動側型板１５から離
型する。このとき、コアピン３１は受け板１６に下端が
固定されているために、可動部２５がコアピン３１の周
囲に沿って摺動し、薄板成形品２９からコアピン３１の
先端部が抜け出て、薄板成形品２９の中央部には多数の
小孔３２が形成されることになる(工程２)。このよう
に、薄板成形品２９の下面が可動部２５の上面で支持さ
れている状態でコアピン３１を薄板成形品２９から抜き
出しているので、薄板成形品２９にうねりや反りが発生
することがない。最後に、可動部２５の上面から押出し
ピン２７を突き出し、薄板成形品２９の下面２９ｂを押
し出して可動部２５の上面から離型させる（工程３）。
である。この実施例は受け板１６に多数のコアピン３１
を立設させたものである。このコアピン３１は、薄板成
形品２９の中央部に多数の小孔３２を開けるためのもの
で、下側金型２１の可動部２５を貫通するとともに、先
端部がキャビティ２２の中央部に多数林立される。キャ
ビティ２２内にコアピン３１を林立させた状態で樹脂を
射出し薄板成形品２９を成形する(工程１)。次いで、上
述した図５の工程２と同様、脚部２６とともに可動部２
５を可動側型板１５に沿って上方へスライドさせ、可動
部２５の上面で薄板成形品２９の下面全体を押し上げ、
薄板成形品２９の外側面２９ａを可動側型板１５から離
型する。このとき、コアピン３１は受け板１６に下端が
固定されているために、可動部２５がコアピン３１の周
囲に沿って摺動し、薄板成形品２９からコアピン３１の
先端部が抜け出て、薄板成形品２９の中央部には多数の
小孔３２が形成されることになる(工程２)。このよう
に、薄板成形品２９の下面が可動部２５の上面で支持さ
れている状態でコアピン３１を薄板成形品２９から抜き
出しているので、薄板成形品２９にうねりや反りが発生
することがない。最後に、可動部２５の上面から押出し
ピン２７を突き出し、薄板成形品２９の下面２９ｂを押
し出して可動部２５の上面から離型させる（工程３）。
【００１９】
【発明の効果】以上説明したように本発明に係る薄板射
出成形用金型によれば、キャビティに対して複数のピン
ゲートを所定の位置に配列するとともに、前記ピンゲー
トの配列によって見込まれる射出時のキャビティの変形
量を補正するように前記キャビティの上面及び下面を形
成したので、溶融樹脂の射出圧や射出スピード、及び金
型温度等を高めに設定したとしても薄板成形品を平滑な
面で成形することができ、薄板成形品にうねりや反りが
発生するといったことがない。従って、ダイセット構造
を頑丈にして金型構造を複雑にする必要がなく、取扱い
が容易であると共に、コストを抑えることが可能とな
る。
出成形用金型によれば、キャビティに対して複数のピン
ゲートを所定の位置に配列するとともに、前記ピンゲー
トの配列によって見込まれる射出時のキャビティの変形
量を補正するように前記キャビティの上面及び下面を形
成したので、溶融樹脂の射出圧や射出スピード、及び金
型温度等を高めに設定したとしても薄板成形品を平滑な
面で成形することができ、薄板成形品にうねりや反りが
発生するといったことがない。従って、ダイセット構造
を頑丈にして金型構造を複雑にする必要がなく、取扱い
が容易であると共に、コストを抑えることが可能とな
る。
【００２０】また、ピンゲートをキャビティの周囲に複
数設け、キャビティの上面及び下面を中心部に向けてキ
ャビティ側に膨らませた構成としたことで、平面性の優
れた薄板成形品を得ることができる。
数設け、キャビティの上面及び下面を中心部に向けてキ
ャビティ側に膨らませた構成としたことで、平面性の優
れた薄板成形品を得ることができる。
【００２１】さらに、金型に設けたコアピンを用いて薄
板板成形品の中央部に多数の小孔を設ける場合、薄板成
形品の下面が金型に支持されている状態でコアピンを薄
板成形品から抜き抜くようにしたので、多数の小孔が形
成された薄板成形品のうねりや反りが発生するといった
ことがない。
板板成形品の中央部に多数の小孔を設ける場合、薄板成
形品の下面が金型に支持されている状態でコアピンを薄
板成形品から抜き抜くようにしたので、多数の小孔が形
成された薄板成形品のうねりや反りが発生するといった
ことがない。
【図１】本発明に係る薄板成形用金型の一実施例を示す
断面図である。
断面図である。
【図２】上記実施例のピンゲートの配列を示す斜視図で
ある。
ある。
【図３】上記実施例のピンゲートからの樹脂の流れを模
式的に示す平面図である。
式的に示す平面図である。
【図４】上記実施例のキャビティの変形を示す断面図で
ある。
ある。
【図５】上記実施例の薄板成形品の離型工程を示す断面
図である。
図である。
【図６】本発明の第二実施例を示す薄板成形品の離型工
程を示す断面図である。
程を示す断面図である。
【図７】従来の薄板成形用金型の射出時における変形を
示す断面図である。
示す断面図である。
【図８】従来の薄板成形用金型の離型を示す断面図であ
る。
る。
【図９】従来の薄板成形用金型により成形された薄板成
形品を示す斜視図である。
形品を示す斜視図である。
１１ 薄板射出成形用金型 １４ 上側金型 ２１ 下側金型 ２２ キャビティ ２２ａ キャビティの上面 ２２ｂ キャビティの下面 ２４ ピンゲート ２５ 可動部 ２７ 押出しピン ３１ コアピン ３２ 小孔
Claims (3)
- 【請求項１】 一対の金型内に薄板を成形するためのキ
ャビティが形成されてなる薄板射出成形用金型におい
て、 前記キャビティに対して複数のピンゲートを所定の位置
に配列すると共に、前記ピンゲートの配列によって見込
まれる射出時のキャビティの変形量を補正するように前
記キャビティの上面及び下面を形成したことを特徴とす
る薄板射出成形用金型。 - 【請求項２】 前記キャビティの周囲に複数のピンゲー
トを配列すると共に、キャビティの中心部において該キ
ャビティを構成する一対の金型の対向面を膨出形成した
ことを特徴とする請求項１記載の薄板射出成形用金型。 - 【請求項３】 一対の金型内に薄板を成形するためのキ
ャビティが形成され、薄板成形品の中央部に多数の小孔
を設けるためのコアピンが該キャビティ内に林立される
薄板射出成形用金型において、 前記金型の一方に、前記キャビティの下面を形成すると
共にキャビティ側面及び前記コアピンの周囲に沿って摺
動し、薄板成形品の外側面を離型するのと同時に薄板成
形品からコアピンを引き抜いて小孔を形成する可動部
と、該可動部内を貫通して可動部の上面からキャビティ
内に突出し、薄板成形品の底面を離型させる押出しピン
とを設けたことを特徴とする薄板射出成形用金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24062597A JP3953149B2 (ja) | 1997-09-05 | 1997-09-05 | 薄板射出成形用金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24062597A JP3953149B2 (ja) | 1997-09-05 | 1997-09-05 | 薄板射出成形用金型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1177768A true JPH1177768A (ja) | 1999-03-23 |
| JP3953149B2 JP3953149B2 (ja) | 2007-08-08 |
Family
ID=17062287
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24062597A Expired - Lifetime JP3953149B2 (ja) | 1997-09-05 | 1997-09-05 | 薄板射出成形用金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3953149B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006116759A (ja) * | 2004-10-20 | 2006-05-11 | Nippon Zeon Co Ltd | 光学材料射出成形用金型及び光学材料の製造方法 |
| JP2009137171A (ja) * | 2007-12-06 | 2009-06-25 | Denso Corp | 樹脂製シュラウド |
| CN109352933A (zh) * | 2018-11-29 | 2019-02-19 | 深圳市景荣宏欣科技有限公司 | 一种无翘曲变形的面板框注塑模具 |
| CN112873695A (zh) * | 2016-12-15 | 2021-06-01 | 住友化学株式会社 | 板状成型体的制造方法、模具和流道 |
-
1997
- 1997-09-05 JP JP24062597A patent/JP3953149B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006116759A (ja) * | 2004-10-20 | 2006-05-11 | Nippon Zeon Co Ltd | 光学材料射出成形用金型及び光学材料の製造方法 |
| JP2009137171A (ja) * | 2007-12-06 | 2009-06-25 | Denso Corp | 樹脂製シュラウド |
| CN112873695A (zh) * | 2016-12-15 | 2021-06-01 | 住友化学株式会社 | 板状成型体的制造方法、模具和流道 |
| CN109352933A (zh) * | 2018-11-29 | 2019-02-19 | 深圳市景荣宏欣科技有限公司 | 一种无翘曲变形的面板框注塑模具 |
| CN109352933B (zh) * | 2018-11-29 | 2024-06-07 | 深圳市景荣宏欣科技有限公司 | 一种无翘曲变形的面板框注塑模具 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3953149B2 (ja) | 2007-08-08 |
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