CZ308235B6 - Prašnice - Google Patents

Prašnice Download PDF

Info

Publication number
CZ308235B6
CZ308235B6 CZ2019-388A CZ2019388A CZ308235B6 CZ 308235 B6 CZ308235 B6 CZ 308235B6 CZ 2019388 A CZ2019388 A CZ 2019388A CZ 308235 B6 CZ308235 B6 CZ 308235B6
Authority
CZ
Czechia
Prior art keywords
anther
core
wall
reinforcements
reinforcement
Prior art date
Application number
CZ2019-388A
Other languages
English (en)
Other versions
CZ2019388A3 (cs
Inventor
Jan Hroneš
Original Assignee
Trelleborg Bohemia, a.s.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Trelleborg Bohemia, a.s. filed Critical Trelleborg Bohemia, a.s.
Priority to CZ2019-388A priority Critical patent/CZ308235B6/cs
Publication of CZ2019388A3 publication Critical patent/CZ2019388A3/cs
Publication of CZ308235B6 publication Critical patent/CZ308235B6/cs
Priority to DE102020113399.5A priority patent/DE102020113399A1/de
Priority to SE2050687A priority patent/SE2050687A1/en
Priority to US16/899,793 priority patent/US20200400233A1/en

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
    • F16J3/00—Diaphragms; Bellows; Bellows pistons
    • F16J3/04—Bellows
    • F16J3/041—Non-metallic bellows
    • F16J3/043—Non-metallic bellows with particular means for limiting wear
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
    • F16J3/00—Diaphragms; Bellows; Bellows pistons
    • F16J3/04—Bellows
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
    • B29C35/02—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
    • B29C45/14065—Positioning or centering articles in the mould
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
    • B29C45/1459—Coating annular articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
    • B29C45/14631—Coating reinforcements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/26—Moulds
    • B29C45/27—Sprue channels ; Runner channels or runner nozzles
    • B29C45/2735—Sprue channels ; Runner channels or runner nozzles for non-coaxial gates, e.g. for edge gates
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16F—SPRINGS; SHOCK-ABSORBERS; MEANS FOR DAMPING VIBRATION
    • F16F1/00—Springs
    • F16F1/02—Springs made of steel or other material having low internal friction; Wound, torsion, leaf, cup, ring or the like springs, the material of the spring not being relevant
    • F16F1/04—Wound springs
    • F16F1/12—Attachments or mountings
    • F16F1/13—Attachments or mountings comprising inserts and spacers between the windings for changing the mechanical or physical characteristics of the spring
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16F—SPRINGS; SHOCK-ABSORBERS; MEANS FOR DAMPING VIBRATION
    • F16F9/00—Springs, vibration-dampers, shock-absorbers, or similarly-constructed movement-dampers using a fluid or the equivalent as damping medium
    • F16F9/02—Springs, vibration-dampers, shock-absorbers, or similarly-constructed movement-dampers using a fluid or the equivalent as damping medium using gas only or vacuum
    • F16F9/04—Springs, vibration-dampers, shock-absorbers, or similarly-constructed movement-dampers using a fluid or the equivalent as damping medium using gas only or vacuum in a chamber with a flexible wall
    • F16F9/05—Springs, vibration-dampers, shock-absorbers, or similarly-constructed movement-dampers using a fluid or the equivalent as damping medium using gas only or vacuum in a chamber with a flexible wall the flexible wall being of the rolling diaphragm type
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
    • F16J15/00—Sealings
    • F16J15/50—Sealings between relatively-movable members, by means of a sealing without relatively-moving surfaces, e.g. fluid-tight sealings for transmitting motion through a wall
    • F16J15/52—Sealings between relatively-movable members, by means of a sealing without relatively-moving surfaces, e.g. fluid-tight sealings for transmitting motion through a wall by means of sealing bellows or diaphragms
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
    • F16J3/00—Diaphragms; Bellows; Bellows pistons
    • F16J3/04—Bellows
    • F16J3/041—Non-metallic bellows
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
    • F16J3/00—Diaphragms; Bellows; Bellows pistons
    • F16J3/04—Bellows
    • F16J3/048—Bellows with guiding or supporting means
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L11/00—Hoses, i.e. flexible pipes
    • F16L11/04—Hoses, i.e. flexible pipes made of rubber or flexible plastics
    • F16L11/11—Hoses, i.e. flexible pipes made of rubber or flexible plastics with corrugated wall
    • F16L11/112—Hoses, i.e. flexible pipes made of rubber or flexible plastics with corrugated wall having reinforcements embedded in the wall
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L27/00—Adjustable joints, Joints allowing movement
    • F16L27/10—Adjustable joints, Joints allowing movement comprising a flexible connection only, e.g. for damping vibrations
    • F16L27/107—Adjustable joints, Joints allowing movement comprising a flexible connection only, e.g. for damping vibrations the ends of the pipe being interconnected by a flexible sleeve
    • F16L27/11—Adjustable joints, Joints allowing movement comprising a flexible connection only, e.g. for damping vibrations the ends of the pipe being interconnected by a flexible sleeve the sleeve having the form of a bellows with multiple corrugations
    • F16L27/111—Adjustable joints, Joints allowing movement comprising a flexible connection only, e.g. for damping vibrations the ends of the pipe being interconnected by a flexible sleeve the sleeve having the form of a bellows with multiple corrugations the bellows being reinforced
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L33/00—Arrangements for connecting hoses to rigid members; Rigid hose connectors, i.e. single members engaging both hoses
    • F16L33/22—Arrangements for connecting hoses to rigid members; Rigid hose connectors, i.e. single members engaging both hoses with means not mentioned in the preceding groups for gripping the hose between inner and outer parts
    • F16L33/225—Arrangements for connecting hoses to rigid members; Rigid hose connectors, i.e. single members engaging both hoses with means not mentioned in the preceding groups for gripping the hose between inner and outer parts a sleeve being movable axially
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L51/00—Expansion-compensation arrangements for pipe-lines
    • F16L51/02—Expansion-compensation arrangements for pipe-lines making use of bellows or an expansible folded or corrugated tube
    • F16L51/024—Expansion-compensation arrangements for pipe-lines making use of bellows or an expansible folded or corrugated tube non-metallic
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L51/00—Expansion-compensation arrangements for pipe-lines
    • F16L51/02—Expansion-compensation arrangements for pipe-lines making use of bellows or an expansible folded or corrugated tube
    • F16L51/025—Expansion-compensation arrangements for pipe-lines making use of bellows or an expansible folded or corrugated tube with several corrugations
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L51/00—Expansion-compensation arrangements for pipe-lines
    • F16L51/02—Expansion-compensation arrangements for pipe-lines making use of bellows or an expansible folded or corrugated tube
    • F16L51/026—Expansion-compensation arrangements for pipe-lines making use of bellows or an expansible folded or corrugated tube with interior reinforcement
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L51/00—Expansion-compensation arrangements for pipe-lines
    • F16L51/02—Expansion-compensation arrangements for pipe-lines making use of bellows or an expansible folded or corrugated tube
    • F16L51/027—Expansion-compensation arrangements for pipe-lines making use of bellows or an expansible folded or corrugated tube with external reinforcement
    • G—PHYSICS
    • G12—INSTRUMENT DETAILS
    • G12B—CONSTRUCTIONAL DETAILS OF INSTRUMENTS, OR COMPARABLE DETAILS OF OTHER APPARATUS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G12B1/00—Sensitive elements capable of producing movement or displacement for purposes not limited to measurement; Associated transmission mechanisms therefor
    • G12B1/04—Hollow bodies having parts which are deformable or displaceable under pressure, e.g. Bourdon tube, bellows
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
    • B29C45/14065—Positioning or centering articles in the mould
    • B29C2045/14122—Positioning or centering articles in the mould using fixed mould wall projections for centering the insert
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/26—Moulds
    • B29C45/36—Moulds having means for locating or centering cores
    • B29C2045/363—Moulds having means for locating or centering cores using a movable core or core part
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
    • B29C45/14467—Joining articles or parts of a single article
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/26—Moulds
    • B29C45/34—Moulds having venting means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/40—Removing or ejecting moulded articles
    • B29C45/43—Removing or ejecting moulded articles using fluid under pressure
    • B29C45/435—Removing or ejecting moulded articles using fluid under pressure introduced between a mould core and a hollow resilient undercut article, e.g. bellows
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/40—Removing or ejecting moulded articles
    • B29C45/44—Removing or ejecting moulded articles for undercut articles
    • B29C45/4407—Removing or ejecting moulded articles for undercut articles by flexible movement of undercut portions of the articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D23/00—Producing tubular articles
    • B29D23/18—Pleated or corrugated hoses
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2021/00—Use of unspecified rubbers as moulding material
    • B29K2021/006—Thermosetting elastomers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/703—Bellows
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L2201/00—Special arrangements for pipe couplings
    • F16L2201/80—Dust covers

Abstract

Prašnice obsahuje pryžovou trubkovitou vlnovcovou část (1) s otvorem na obou koncích, pro nasunutí na prvek opatřený prašnicí. Vlnovcová část (1) obsahuje harmonikovitě zvlněnou stěnu s obvodovými vrcholy (2) a obvodovými prohlubněmi (3). Prašnice dále obsahuje alespoň jednu výztuhu (4), která je uspořádaná alespoň po části obvodu vlnovcové části (1) a je přilehlá k obvodovému tvaru vlnovcové části (1). Alespoň jedna výztuha (4) je alespoň částečně zavulkanizovaná ve vlnovcové části (1). Řešení dále zahrnuje formu pro výrobu prašnice. A dále zahrnuje způsob výroby prašnice.

Description

Oblast techniky
Vynález se týká prašnice, obsahující pryžovou trubkovitou vlnovcovou část s otvorem na obou koncích, pro nasunutí na prvek chráněný prašnicí, kde vlnovcová část obsahuje harmonikovitě zvlněnou stěnu s obvodovými vrcholy a obvodovými prohlubněmi a kde prašnice obsahuje alespoň jednu výztuhu, která je uspořádaná alespoň po části obvodu vlnovcové části a je přilehlá k obvodovému tvaru vlnovcové části. Dále se vynález týká formy pro výrobu prašnice a způsobu výroby takové prašnice.
Dosavadní stav techniky
Prašnice slouží k pružnému těsnění a spojování různých technických systémů a dílů, na kterých jsou umístěny.
Prašnice používané jako podtlakové nebo přetlakové jsou lisovány jako celopryžové výrobky, které se následně opatří vnitřními výztuhami (podtlaková prašnice) nebo vnějšími výztuhami (přetlaková prašnice). Výztuhy mají prstencovitý tvar (např. obruč) a rozprostírají se kolem obvodu prašnice. Výztuhy přetlakové prašnice s vlnovcovou částí jsou umístěny vně prašnice v obvodových prohlubních harmonikovitě zvlněné stěny prašnice. Výztuhy podtlakové prašnice s vlnovcovou částí jsou umístěny uvnitř prašnice v obvodových vrcholech harmonikovitě zvlněné stěny prašnice. Výztuhy nejsou s prašnicí pevně spojeny, do prohlubní nebo vrcholů jsou volně vloženy.
Konstrukce stávajících prašnic s výztuhami má řadu nevýhod. Kompletace výztuh vně nebo dovnitř prašnice představuje složitou a nákladnou výrobní operaci. Je nutno mít k dispozici dva typy výztuh, tzn. vnitřní i vnější. Přítomnost vnitřních výztuh se při výstupní kontrole hotové prašnice složitě kontroluje. Výztuhy uvnitř prašnice brání správnému proudění vzduchu uvnitř prašnice. Výztuhy nejsou s prašnicí pevně spojeny a tudíž chrastí, neboť výztuha nedoléhá přesně do prohlubně nebo vrcholu harmonikovitě zvlněné stěny prašnice, ale mezi výztuhou a stěnou prašnice je určitá vůle.
Cílem vynálezu je odstranit výše uvedené nevýhody a poskytnout prašnicí s výztuhami poskytujícími vysokou únosnost prašnice bez nutnosti složité a nákladné montáže výztuh na hotový pryžový polotovar prašnice. Dalším cílem je poskytnout univerzální prašnicí jak podtlakovou, tak přetlakovou a ušetřit materiálové náklady na výztuhy.
Podstata vynálezu
Uvedeného cíle se dosahuje prašnicí, obsahující pryžovou trubkovitou vlnovcovou část s otvorem na obou koncích, pro nasunutí na prvek opatřený prašnicí, kde vlnovcová část obsahuje harmonikovitě zvlněnou stěnu s obvodovými vrcholy a obvodovými prohlubněmi, a kde prašnice obsahuje alespoň jednu výztuhu, která je uspořádaná alespoň po části obvodu vlnovcové části a je přilehlá k obvodovému tvaru vlnovcové části, podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že alespoň jedna výztuha je alespoň částečně zavulkanizovaná ve vlnovcové části.
Výhodou prašnice podle vynálezu je, že pomocí zavulkanizování výztuhy do vlnovcové části může být stejná prašnice použita jako přetlaková i jako podtlaková. Není zapotřebí nákladná dodatečná montáž výztuh na pryžový polotovar. Zavulkanizované výztuhy zvyšují několikanásobně únosnost prašnice, nechrastí a umožňují lepší proudění vzduchu v prašnicí, protože výztuhy nepřekáží uvnitř prašnice.
- 1 CZ 308235 B6
Podle výhodného provedení prašnice jsou výztuhy zavulkanizovány v obvodových vrcholech a/nebo obvodových prohlubních. To umožňuje zvolit umístění výztuh podle zamýšlené aplikace prašnice.
Pro další zvýšení únosnosti prašnice je výhodné, když jsou výztuhy prašnice obvodové výztuhy.
Podle výhodného provedení prašnice mají výztuhy kruhový, pravoúhlý nebo lichoběžníkový průřez. Průřez výztuh lze volit např. s ohledem na způsob umístění výztuhy ve formě pro výrobu prašnice. Dále profil výztuh bez ostrých hran zvyšuje únosnost a životnost prašnice, protože při styku pryže s ostrými hranami výztuhy je pryž poškozována.
Uvedeného cíle tohoto vynálezu se dosahuje také formou pro výrobu prašnice. Forma obsahuje plášť, který obklopuje dutinu, a jádro, které je umístěné v dutině, kde dutina je vymezena vnitřní stěnou pláště mající alespoň v části dutiny trubkovitý vlnovcovitý tvar, který je harmonikovitě zvlněný, a mezi jádrem a vnitřní stěnou pláště tvořící dutinu je uspořádaná mezera vymezující tvar stěny prašnice, přičemž plášť je rozdělen na spodní otiskovou desku a horní otiskovou desku, kde jádro a otiskové desky jsou vzájemně oddělitelné a v plášti je uspořádán nástřikový kanál pro nástřik pryže do formy, podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že na vnitřní stěně pláště je uspořádán alespoň jeden výstupek, který směřuje k ose dutiny, rozprostírá se po části obvodu vnitřní stěny pláště a obsahuje drážku pro vložení výztuhy, přičemž drážka se rozprostírá podélně s obvodovým tvarem vnitřní stěny pláště, a otevřená část drážky směřuje k ose dutiny.
Výhodou formy pro výrobu prašnice podle vynálezu je, že drážka ve výstupku definuje polohu výztuhy, která je do drážky vložena. Výztuha jev drážce držena a tím nedochází k deformaci výztuhy při vulkanizaci. Díky výstupku je zavulkanizovaná výztuha v hotové prašnici v místě výstupku zvnějšku prašnice viditelná, a tudíž lze jednoduše zkontrolovat přítomnost výztuhy v prašnici.
Podle výhodného provedení formy pro výrobu prašnice jsou výstupky s drážkou tvořeny profilem vnitřní stěny pláště. Výhodou tohoto provedení je, že výstupky nejsou samostatným dílem upevněným ve formě, ale jsou tvořeny profilem vnitřní stěny pláště prašnice, čímž zvyšují odolnost výstupků při vulkanizaci, kdy v místě nástřiku pryže do formy působí vysoké tlaky a síly, které by mohl samostatně upevněný výstupek uvolnit.
Podle výhodného provedení formy pro výrobu prasnice obsahuje jádro alespoň jednu vzpěru vystupující z jádra, směrem k výztuze vložené do drážky ve výstupku na vnitřní stěně pláště, pro podepření výztuhy směrem k ose jádra. Vzpěra slouží pro dodatečné podepření výztuhy. To umožňuje použít výztuhu s nízkou tuhostí a tím snížit materiálové náklady na výztuhu.
Uvedeného cíle se dosahuje také způsobem výroby prašnice, kdy se v prvním kroku umístí jádro do jedné z otiskových desek, poté se otiskové desky přiloží k sobě, aby se uzavřela forma pro výrobu prašnice, v dalším kroku se pomocí nástřikového kanálu provede nástřik předehřáté směsi pryže do mezery mezi jádrem a vnitřní stěnou pláště, dále následuje vulkanizace pryže a po uplynutí doby vulkanizace se forma otevře vzájemným oddálení otiskových desek, následně se oddělí jádro od zbývající z otiskových desek a pomocí přifouknutí prašnice pro zvětšení jejího objemu se prašnice stáhne z jádra, podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že před umístěním jádra do jedné z otiskových desek se na jádro umístí alespoň jedna výztuha protilehle k drážce ve výstupku na vnitřní stěně pláště.
Výhodou způsobu výroby prašnice podle vynálezu je, že po vulkanizaci prašnice je výrobek hotový včetně zavulkanizovaných výztuh a není potřeba následná dodatečná montáž výztuh.
Podle výhodného způsobu výroby prašnice se před umístěním výztuh na jádro aplikuje na povrch výztuh spojovací přípravek. To zvyšuje odolnost a životnost prašnice a také zlepšuje vzhled
-2CZ 308235 B6 prašnice s výztuhou.
Objasnění výkresů
Prašnice, forma na výrobu prašnice a způsob výroby prašnice podle tohoto vynálezu budou blíže popsány na příkladech konkrétních provedení, schematicky zobrazených na přiložených vyobrazeních.
Na obr. 1 je zobrazen boční pohled na uspořádání prasnice s dílčím řezem ve vrcholech harmoniko vité zvlněné stěny prasnice.
Na obr. 2 je trojrozměrné zobrazení uspořádání prasnice z obr. 1
Na obr. 3 je zobrazen řez prašnicí podél její osy.
Na obr. 4 je zobrazen půdorysný pohled na uspořádání spodní otiskové desky formy pro výrobu prašnice.
Na obr. 5 je trojrozměrné zobrazení uspořádání spodní otiskové desky formy pro výrobu prašnice z obr. 4.
Na obr. 6 je trojrozměrné zobrazení v částečném řezu uspořádání formy pro výrobu prašnice s pláštěm a jádrem.
Na obr. 7 je trojrozměrné zobrazení jádra formy pro výrobu prašnice.
Příklady uskutečnění vynálezu
Prašnice podle provedení na obrázku 1 obsahuje pryžovou trubkovitou vlnovcovou část 1. Na obou koncích je otvor pro nasunutí prašnice na prvek opatřený prašnicí. Vlnovcová část 1 obsahuje harmonikovitě zvlněnou stěnu s obvodovými vrcholy 2 a obvodovými prohlubněmi 3. Na obrázku 1 jsou znázorněny tři obvodové vrcholy 2 a čtyři obvodové prohlubně 3. Prašnice má zavulkanizované tři obvodové výztuhy 4, každou umístěnou v jednom obvodovém vrcholu 2. Z důvodu způsobu výroby, který bude popsán dále, mají obvodové vrcholy 2 v dílčích úsecích po obvodu prašnice vybrání. V místech vybrání je výztuha 4 viditelná z vnějšku prašnice, mimo vybrání je výztuha zcela zavulkanizovaná v obvodových vrcholech 2 prašnice a není viditelná. Výztuha 4 na obr. 1 má lichoběžníkový profil s oblými hranami.
Na obr. 2 je trojrozměrné zobrazení uspořádání prašnice z obr. 1 pro názornější zobrazení prašnice se zavulkanizovanými výztuhami 4, které jsou v dílčích úsecích po obvodu prašnice viditelné.
Na obr. 3 je zobrazen rez prašnicí podél její osy. Výztuhy 4 jsou stejně jako na obr. 1 uspořádány v obvodových vrcholech 2. Na vnitřní ploše prašnice jsou viditelné otvory 9. Otvory 9 vzniknou po stáhnutí prašnice z jádra 11 s pomocnými vzpěrami 14. kde jádro 11 s pomocnými vzpěrami 14 bylo při výrobě prašnice na obr. 3 použito pro dodatečné podepření výztuh 4 směrem k ose prašnice ve vybraných bodech vnitřního obvodu výztuh 4. Důvodem podepření je zamezení deformace výztuh 4 při nástřiku pryže do formy, který probíhá při vysokých tlacích a během kterého působí velké síly. Po vulkanizaci pryže se prašnice stáhne z jádra 11 se vzpěrami 14 a v místech podepření výztuže 4 zůstanou na vnitřní ploše prašnice otvory 9. Podepření výztuh 4 se používá při použití výztuhy 4 s malou tuhostí, např. z plastu s malým průřezem. Při použití dostatečně tuhé výztuhy 4, např. z kovu nebo z plastu s dostatečně velkým průřezem, není toto podepření nutné a pro výrobu prašnice se použije se jádro 11 bez vzpěr 14.
-3 CZ 308235 B6
Na obr. 4 je zobrazen půdorysný pohled na uspořádání spodní otiskové desky 12 formy pro výrobu prašnice. Spodní otisková deska 12 společně s horní otiskovou deskou 13 tvoří plášť 5 obklopující dutinu, kde vnitřní stěna 6 pláště 5 tvořící dutinu má trubkovitý vlnovcovitý tvar, který je harmonikovitě zvlněný. Zobrazená spodní otisková deska 12 části formy slouží pro výrobu prašnice se třemi obvodovými vrcholy 2 a čtyřmi obvodovými prohlubněmi 3. Na vnitřní stěně 6 je v obvodových vrcholech 2 uspořádáno několik výstupků 7. Výstupky 7 směřují k ose dutiny. Výstupek 7 obsahuje drážku 8, která se rozprostírá podél obvodového tvaru vnitřní stěny 6 a otevřená část drážky 8 směřuje k ose dutiny. Na obr. 4 je znázorněn nástřikový kanál 10 pro přívod pryže do formy v místech nástřikových bodů.
Do drážky 8 se uvnitř formy umísťuje výztuha 4. Drážky 8 slouží pro přesné umístění výztuh 4 ve formě a rovněž brání posunu výztuh 4 během nástřiku pryže, který probíhá při vysokých tlacích a působí velkými silami na vnitřek formy.
Na obr. 5 je trojrozměrné zobrazení spodní otiskové desky 12 z obr. 4 pro názornější zobrazení spodní otiskové desky 12.
Na obr. 6 je trojrozměrné zobrazení v částečném řezu formy s pláštěm 5 a jádrem 11. Plášť 5 obklopuje dutinu a jádro lije umístěné v dutině. Dutina je vymezena vnitřní stěnou 6 pláště 5 mající trubkovitý vlnovcovitý tvar, který je harmonikovitě zvlněný. Mezi jádrem 11 a vnitřní stěnou 6 tvořící dutinu je uspořádaná mezera vymezující tvar stěny prašnice. Plášť 5 je rozdělen na spodní otiskovou desku 12 a horní otiskovou desku 13. Jádro 11 a otiskové desky 12. 13 jsou vzájemně oddělitelné a v plášti 5 je uspořádán nástřikový kanál 10 pro nástřik pryže do formy.
Na obr. 7 je trojrozměrné zobrazení jádra 11 formy pro výrobu prašnice. Na jádře jsou uspořádány vzpěry 14. které slouží pro podepření výztuh 4 směrem k ose jádra 11. Jádro 11 se vzpěrami 14 se použije v případě, kdy jsou použity výztuhy 4 s malou tuhostí, aby se nedeformovaly při nástřiku pryže probíhajícím při vysokých tlacích.
Způsob výroby prašnice podle jednoho provedení tohoto vynálezu zahrnuje v prvním kroku aplikování spojovacího přípravku na povrch výztuh 4. Spojovací přípravek zvyšuje odolnost a životnost prašnice. Rovněž zlepší vzhled prašnice s výztuhou v místech, kde je výztuha z vnější strany prašnice viditelná, protože díky spojovacímu přípravku se pryž uchytí v tenké vrstvě i na část výztuže nezavulkanizované uvnitř obvodového vrcholu 2. Ve druhém kroku se na jádro 11 umístí výztuhy 4 protilehle k drážkám 8 na vnitřní stěně 6 pláště 5. Ve třetím kroku se jádro 11 umístí do spodní otiskové desky 12 formy. Ve čtvrtém kroku se spodní otisková deska 12 s jádrem 11 přiloží k horní otiskové desce 13. Tím se forma pro výrobu prašnice uzavře. V pátém kroku se pomocí nástřikového kanálu 10 provede nástřik předehřáté směsi pryže do formy do mezery mezi jádrem 11 a vnitřní stěnou 6 pláště 5. V šestém kroku následuje vulkanizace pryže. Po uplynutí doby vulkanizace se v sedmém kroku forma otevře odsunutím spodní otiskové desky 12 s jádrem 11 od horní otiskové desky 13. V osmém kroku se oddělí jádro 11 od spodní otiskové desky 12. V posledním devátém kroku se pomocí přifouknutí prašnice stáhne prašnice z jádra 11. Přifouknutím prasnice zvětší její objem a tím již není pevně držena na jádře 11. Pro manipulaci s otiskovými deskami 12, 13 jsou otiskové desky 12, 13 uchyceny k pohyblivým etážím lisu, které jsou součástí lisovacího stroje (na obrázcích nezobrazeny). Pro manipulaci s jádrem 11 je jádro 11 uchyceno k vyrážce lisu, která je součástí lisovacího stroje (na obrázcích nezobrazena). K přifouknutí prašnice pro stáhnutí prašnice z jádra 11 se používá vyfůkovací přípravek (na obrázcích nezobrazen), který fouká vzduch mezi prašnici a jádro. Tím dočasně zvětší objem prašnice, kterou je poté možno stáhnout z jádra 11.

Claims (10)

PATENTOVÉ NÁROKY
1. Prašnice, obsahující pryžovou trubkovitou vlnovcovou část (1) s otvorem na obou koncích, pro nasunutí na prvek opatřený prašnicí, kde vlnovcová část(l) obsahuje harmonikovitě zvlněnou stěnu s obvodovými vrcholy (2) a obvodovými prohlubněmi (3), a kde prašnice obsahuje alespoň jednu výztuhu (4), která je uspořádaná alespoň po části obvodu vlnovcové části (1) a je přilehlá k obvodovému tvaru vlnovcové části (1), vyznačující se tím, že alespoň jedna výztuha (4) je alespoň částečně zavulkanizovaná ve vlnovcové části (1).
2. Prašnice podle nároku 1, vyznačující se tím, že výztuhy (4) jsou zavulkanizovány v obvodových vrcholech (2) a/nebo obvodových prohlubních (3).
3. Prašnice podle kteréhokoliv z nároku 1 nebo 2, vyznačující se tím, že výztuhy (4) jsou obvodové výztuhy.
4. Prašnice podle kteréhokoliv z nároku 1 až 3, vyznačující se tím, že výztuhy (4) mají kruhový, pravoúhlý nebo lichoběžníkový průřez.
-5 CZ 308235 B6
5. Prašnice podle kteréhokoliv z nároku 1 až 4, vyznačující se tím, že výztuhy (4) jsou vyrobeny z pevného materiálu, zejména z plastu nebo kovu.
6. Forma pro výrobu prašnice podle kteréhokoliv z nároku 1 až 5, obsahující plášť (5), který obklopuje dutinu, a jádro (11), které je umístěné v dutině, kde dutina je vymezena vnitřní stěnou (6) pláště (5), mající alespoň v části dutiny trubkovitý vlnovcovitý tvar, který je harmonikovitě zvlněný, a mezi jádrem (11) a vnitřní stěnou (6) tvořící dutinu je uspořádaná mezera vymezující tvar stěny prašnice, přičemž plášť (5) je rozdělen na spodní otiskovou desku (12) a horní otiskovou desku (13), kde jádro (11) a otiskové desky (12, 13) jsou vzájemně oddělitelné a v plášti (5) je uspořádán nástřikový kanál (10) pro nástřik pryže do formy, vyznačující se tím, že na vnitřní stěně (6) pláště (5) je uspořádán alespoň jeden výstupek (7), který směřuje k ose dutiny, rozprostírá se po části obvodu vnitřní stěny (6) a obsahuje drážku (8) pro vložení výztuhy (4), přičemž drážka (8) se rozprostírá podélně s obvodovým tvarem vnitřní stěny (6), a otevřená část drážky (8) směřuje k ose dutiny.
7. Forma podle nároku 6, vyznačující se tím, že výstupky (7) s drážkou (8) jsou tvořeny profilem vnitřní stěny (6) pláště (5).
8. Forma podle kteréhokoliv z nároku 6 nebo 7, vyznačující se tím, že jádro (11) obsahuje alespoň jednu vzpěru (14), vystupující z jádra (11) směrem k výztuze (4) vložené do drážky (8), pro podepření výztuhy (4) směrem k ose jádra (11).
9. Způsob výroby prasnice podle kteréhokoliv z nároku 1 až 5 ve formě podle kteréhokoliv z nároku 6 až 8, kdy se v prvním kroku umístí jádro (11) do jedné z otiskových desek (12, 13), poté se otiskové desky (12, 13) přiloží k sobě, aby se uzavřela forma pro výrobu prašnice, v dalším kroku se pomocí nástřikového kanálu (10) provede nástřik předehřáté směsi pryže do mezery mezi jádrem (11) a vnitřní stěnou (6) pláště (5), dále následuje vulkanizace pryže a po uplynutí doby vulkanizace se forma otevře vzájemným oddálením otiskových desek (12, 13), následně se oddělí jádro (11) od zbývající z otiskových desek (12, 13) a pomocí přifouknutí prašnice pro zvětšení jejího objemu se prašnice stáhne z jádra (11), vyznačující se tím, že před umístěním jádra (11) do jedné z otiskových desek (12, 13) se na jádro (11) umístí alespoň jedna výztuha (4) protilehle k drážce (8) ve výstupku (7) na vnitřní stěně (6) pláště (5).
10. Způsob výroby podle nároku 9, vyznačující se tím, že před umístěním výztuh (4) na jádro (11) se na povrch výztuh (4) aplikuje spojovací přípravek.
CZ2019-388A 2019-06-19 2019-06-19 Prašnice CZ308235B6 (cs)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CZ2019-388A CZ308235B6 (cs) 2019-06-19 2019-06-19 Prašnice
DE102020113399.5A DE102020113399A1 (de) 2019-06-19 2020-05-18 Staubdichte Hülse
SE2050687A SE2050687A1 (en) 2019-06-19 2020-06-10 Dust proof sleeve
US16/899,793 US20200400233A1 (en) 2019-06-19 2020-06-12 Dust proof sleeve

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CZ2019-388A CZ308235B6 (cs) 2019-06-19 2019-06-19 Prašnice

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CZ2019388A3 CZ2019388A3 (cs) 2020-03-11
CZ308235B6 true CZ308235B6 (cs) 2020-03-11

Family

ID=69718666

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CZ2019-388A CZ308235B6 (cs) 2019-06-19 2019-06-19 Prašnice

Country Status (4)

Country Link
US (1) US20200400233A1 (cs)
CZ (1) CZ308235B6 (cs)
DE (1) DE102020113399A1 (cs)
SE (1) SE2050687A1 (cs)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US11415179B2 (en) * 2019-08-13 2022-08-16 BRC Rubber and Plastics, Inc. Impact resistant tie rod boot

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2002084142A1 (de) * 2001-04-17 2002-10-24 Phoenix Ag Luftfederanordnung
WO2018011282A1 (de) * 2016-07-12 2018-01-18 Thyssenkrupp Bilstein Gmbh Faltenbalganordnung und faltenbalg für fahrzeuge
CN208778972U (zh) * 2018-09-03 2019-04-23 江苏长风波纹管有限公司 耐真空聚四氟乙烯膨胀节
KR20190049011A (ko) * 2017-11-01 2019-05-09 용광후렉시블공업 주식회사 전열관 단열용 벨로우즈커버의 설치방법

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB814962A (en) * 1954-11-10 1959-06-17 Mundener Gummiwaren Fabrik Geb A process for producing corrugated hoses, and a corrugated hose produced in accordance with this process
FR1192372A (fr) * 1957-12-12 1959-10-26 Procédé et dispositif de fabrication de tuyaux flexibles renforcés
JPH0796909B2 (ja) * 1990-10-31 1995-10-18 豊田合成株式会社 蛇腹ホースの製造方法
JP2992084B2 (ja) * 1990-12-21 1999-12-20 エヌオーケー株式会社 型成形品およびその製造方法並びに成形型
US6332602B1 (en) * 2001-03-30 2001-12-25 Yuzuru Oishi Vehicle suspension having annular air chamber
DE10209725A1 (de) * 2002-03-06 2003-09-18 Zf Lemfoerder Metallwaren Ag Dichtungsbalg für ein Kugelgelenk
DE102006039861A1 (de) * 2006-08-25 2008-03-13 Zf Friedrichshafen Ag Dichtungs- oder Faltenbalg
DE102006054268A1 (de) * 2006-11-17 2008-05-21 Veritas Ag Rohrförmiges Formteil
SE534784C2 (sv) * 2010-05-03 2011-12-20 Sandvik Intellectual Property Dammtätning för gyratorisk kross
JP6069856B2 (ja) * 2012-03-07 2017-02-01 横浜ゴム株式会社 非空気入りタイヤおよびその製造方法
JP2016000514A (ja) * 2014-05-20 2016-01-07 早川ゴム株式会社 中空状ゴム成形体及びその製造方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2002084142A1 (de) * 2001-04-17 2002-10-24 Phoenix Ag Luftfederanordnung
WO2018011282A1 (de) * 2016-07-12 2018-01-18 Thyssenkrupp Bilstein Gmbh Faltenbalganordnung und faltenbalg für fahrzeuge
KR20190049011A (ko) * 2017-11-01 2019-05-09 용광후렉시블공업 주식회사 전열관 단열용 벨로우즈커버의 설치방법
CN208778972U (zh) * 2018-09-03 2019-04-23 江苏长风波纹管有限公司 耐真空聚四氟乙烯膨胀节

Also Published As

Publication number Publication date
SE2050687A1 (en) 2020-12-20
DE102020113399A1 (de) 2020-12-24
CZ2019388A3 (cs) 2020-03-11
US20200400233A1 (en) 2020-12-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP4497546B2 (ja) エラストマー製ダクトの形成方法
JP2006522623A5 (cs)
JPH03104799A (ja) 複合材ブレードの製造方法
WO2015112417A1 (en) Mould for moulding non-pneumatic tyres
JP2011207434A (ja) タイヤ、及び、タイヤの製造方法
CZ308235B6 (cs) Prašnice
EP1065042A4 (en) METHOD FOR PRODUCING TIRES CONTAINING SEALING MATERIAL AND TIRES CONTAINING SEALING MATERIAL
KR101150799B1 (ko) 트레드 몰드 세그먼트, 이를 포함하는 타이어 가류금형, 및 타이어 가류금형의 조립방법
US9597849B2 (en) Mold for tire having a removable annular insert
JP2014113743A (ja) タイヤ用モールド
JP4643321B2 (ja) プラスチック製品の製造方法
JP4074326B2 (ja) 樹脂製ジョイントブーツの製造方法
US6582646B1 (en) Method for producing a mechanical part provided with a plastic moulded lining
JP2020142459A (ja) タイヤ加硫金型
JPS642048B2 (cs)
CN213035090U (zh) 一种空调水阀密封件的硫化模具
US20220355559A1 (en) Two-part mold for vulcanizing tires
JP4456085B2 (ja) 蛇腹ダクトの成形方法
CN215473225U (zh) 一种碳纤维轮圈的沟槽成型镶件
CN114506095B (zh) 一种用于制作帽型增强构件的芯模
JP4914837B2 (ja) 等速ジョイント用ブーツ、等速ジョイント用ブーツの製造方法、等速ジョイント用ブーツの製造装置
KR100498130B1 (ko) 타이어 가류 블래더
JP4667198B2 (ja) 円環状中空体の加硫方法および加硫モールド
JP7092976B2 (ja) 二色成形品の製造方法
JPWO2010140378A1 (ja) 成形品を製造する方法および成形装置