DE102020113399A1 - Staubdichte Hülse - Google Patents

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Abstract

Die staubdichte Hülse umfasst einen rohrförmigen Kautschukbalgteil (1) mit einer Öffnung an beiden Enden zum Aufschieben auf das Element, auf das die staubdichte Hülse aufgepasst ist. Der Balgteil (1) umfasst eine ziehharmonikaförmige gewellte Wand mit Umfangsspitzen (2) und Umfangstälern (3). Die staubdichte Hülse umfasst ferner wenigstens eine Verstärkung (4), die wenigstens entlang eines Teils des Umfangs des Balgteils (1) angeordnet ist und an die Umfangsform des Balgteils (1) angrenzt. Die wenigstens eine Verstärkung (4) ist wenigstens teilweise durch Vulkanisation in den Balgteil (1) integriert. Die Erfindung umfasst ferner eine Herstellungsform für staubdichte Hülsen. Und sie umfasst ferner ein Herstellungsverfahren für staubdichte Hülsen.

Description

  • Gebiet der Erfindung
  • Die Erfindung bezieht sich auf eine staubdichte Hülse, die einen rohrförmigen Kautschukbalgteil mit einer Öffnung an beiden Enden zum Aufschieben auf das durch die staubdichte Hülse geschützte Element umfasst, wobei der Balgteil eine ziehharmonikaförmige gewellte Wand mit Umfangsspitzen und Umfangstälern umfasst, und wobei die staubdichte Hülse wenigstens eine Verstärkung umfasst, die wenigstens längs eines Teils des Umfangs des Balgteils angeordnet ist und an die Umfangsform des Balgteils angrenzt. Die Erfindung bezieht sich ferner auf eine Herstellungsform für eine staubdichte Hülse und auf ein Herstellungsverfahren einer solchen staubdichten Hülse.
  • Stand der Technik
  • Staubdichte Hülsen, auch Bälge genannt, werden zum elastischen Abdichten und Verbinden verschiedener technischer Systeme und Teile, auf denen sie montiert sind, verwendet.
  • Staubdichte Hülsen, die als Vakuum- oder Überdruckhülsen verwendet werden, werden als Vollkautschukprodukte gegossen, die anschließend mit inneren Verstärkungen (staubdichte Vakuumhülse) oder äußeren Verstärkungen (staubdichte Überdruckhülse) versehen werden. Die Verstärkungen haben eine kranzartige Form (z.B. eines Rings) und erstrecken sich um den Umfang der staubdichten Hülse. Die Verstärkungen einer staubdichten Überdruckhülse mit einem Balgteil sind außerhalb der staubdichten Hülse in Umfangstälern der ziehharmonikaförmigen Wand der staubdichten Hülse angeordnet. Die Verstärkungen einer staubdichten Vakuumhülse mit einem Balgteil sind innerhalb der staubdichten Hülse in den Umfangsspitzen der ziehharmonikaförmigen Wand der staubdichten Hülse angeordnet. Die Verstärkungen sind nicht an der staubdichten Hülse befestigt, sondern sind frei in die Täler oder Spitzen eingefügt.
  • Die Konstruktion bestehender staubdichter Hülsen mit Verstärkungen weist eine Reihe von Nachteilen auf. Die Fertigstellung von Verstärkungen außerhalb oder innerhalb der staubdichten Hülse stellt einen komplexen und kostspieligen Herstellungsvorgang dar. Es müssen zwei Verstärkungsarten, d.h. innere und äußere, verfügbar sein. Das Vorhandensein von inneren Verstärkungen ist bei der Qualitätssicherung der fertigen staubdichten Hülse schwierig zu überprüfen. Verstärkungen innerhalb der der staubdichten Hülse verhindern einen geeigneten Luftstrom im Inneren der staubdichten Hülse. Verstärkungen werden nicht an der staubdichten Hülse befestigt und verursachen daher Klappergeräusche, weil die Verstärkung nicht genau in das Tal oder die Spitze der ziehharmonikaförmigen Wand der staubdichten Hülse passt, sondern ein gewisses Spiel zwischen der Verstärkung und der Wand der staubdichten Hülse vorhanden ist.
  • Es ist eine Aufgabe der Erfindung, die genannten Nachteile zu beseitigen und eine staubdichte Hülse mit Verstärkungen bereitzustellen, die eine hohe Tragfähigkeit der staubdichten Hülse bieten, ohne dass ein komplexes und kostspieliges Anbringen von Verstärkungen auf dem fertigen Kautschukformteil der staubdichten Hülse erforderlich ist. Ein weiteres Ziel ist es, eine vielseitig einsetzbare staubdichte Hülse sowohl für Vakuum- als auch für Überdruckanwendungen bereitzustellen und Materialkosten für die Verstärkungen einzusparen.
  • Zusammenfassung der Erfindung
  • Dieses Ziel wird durch eine staubdichte Hülse erreicht, die einen rohrförmigen Kautschukbalgteil mit einer Öffnung an beiden Enden zum Aufschieben auf das Element, auf das die staubdichte Hülse aufgepasst ist, umfasst, wobei der Balgteil eine ziehharmonikaförmige gewellte Wand mit Umfangsspitzen und Umfangstälern umfasst, und wobei die staubdichte Hülse wenigstens eine Verstärkung umfasst, die wenigstens entlang eines Teils des Umfangs des Balgteils angeordnet ist und an die Umfangsform des Balgteils angrenzt gemäß der Erfindung, deren Prinzip darin besteht, dass die wenigstens eine Verstärkung wenigstens teilweise durch Vulkanisation in den Balgteil integriert ist.
  • Ein Vorteil der erfindungsgemäßen staubdichten Hülse besteht darin, dass die Integration der Verstärkung in den Balgteil dazu führt, dass die gleiche staubdichte Hülse für den Gebrauch als eine Überdruck- und Vakuumhülse geeignet ist. Ein kostspieliges nachträgliches Anbringen von Verstärkungen auf dem Kautschukformteil ist nicht mehr notwendig. Durch Vulkanisation integrierte Verstärkungen erhöhen die Tragfähigkeit der staubdichten Hülse um ein Vielfaches, erzeugen kein Klappergeräusch und unterstützen eine bessere Luftströmung im Inneren der Hülse, da Verstärkungen keine Hindernisse im Inneren der Hülse bilden.
  • Bei einer bevorzugten Ausführungsform der staubdichten Hülse werden Verstärkungen durch Vulkanisation in Umfangsspitzen und/oder in Umfangstäler integriert. Dies macht es möglich, Verstärkungen mit Bezug auf die beabsichtigte Anwendung der staubdichten Hülse zu positionieren.
  • Um die Tragfähigkeit der staubdichten Hülse weiter zu erhöhen, sind die Verstärkungen der staubdichten Hülse vorzugsweise Umfangsverstärkungen.
  • Abhängig von der bevorzugten Ausführungsform der staubdichten Hülse haben die Verstärkungen einen runden, rechteckigen oder trapezförmigen Querschnitt. Der Verstärkungsquerschnitt kann z.B. in Bezug auf die Position der Verstärkung in der Herstellungsform für staubdichte Hülsen gewählt werden. Darüber hinaus erhöht ein Verstärkungsprofil ohne scharfe Kanten die Tragfähigkeit und Lebensdauer der staubdichten Hülse, da der Kontakt von Kautschuk mit scharfen Kanten der Verstärkungen den Kautschuk beschädigt.
  • Das genannte Ziel der Erfindung wird auch durch eine Herstellungsform für staubdichte Hülsen erreicht. Die Form umfasst eine Umhüllung, die den Hohlraum umschließt, und einem Kern, der sich innerhalb des Hohlraums befindet, wobei der Hohlraum dadurch definiert ist, dass die Innenwand der Umhüllung in wenigstens einem Teil des Hohlraums eine rohrförmige Balgform aufweist, die ziehharmonikaartig gewellt ist, und zwischen dem Kern und der Innenwand der Umhüllung, die den Hohlraum bildet, ein Spalt angeordnet ist, der die Form der Wand der staubdichten Hülse definiert, wobei die Umhüllung in die untere Abdruckplatte und die obere Abdruckplatte unterteilt ist, wobei der Kern und die Abdruckplatten voneinander trennbar sind, und ein Einspritzkanal in der Umhüllung angeordnet ist, um Kautschuk in die Form einzuspritzen, gemäß der Erfindung, deren Prinzip darin besteht, dass an der Innenwand der Umhüllung wenigstens ein Vorsprung angeordnet ist, der in Richtung der Hohlraumachse gerichtet ist, sich entlang eines Teils des Umfangs der Innenwand der Umhüllung erstreckt und eine Verstärkungseinsetznut umfasst, wobei sich die Nut entlang der Umfangsform der Innenwand der Umhüllung erstreckt und der offene Teil der Nut in Richtung der Hohlraumachse gerichtet ist.
  • Ein Vorteil der erfindungsgemäßen Herstellungsform für staubdichte Hülsen ist, dass die Nut im Vorsprung die Position der Verstärkung definiert, die in die Nut eingeführt ist. Die Verstärkung wird in der Nut gehalten, was eine Verformung der Verstärkung während der Vulkanisation verhindert. Der Vorsprung macht die in der fertigen staubdichten Hülse durch Vulkanisation integrierte Verstärkung an der Stelle des Vorsprungs von der Außenseite der staubdichten Hülse sichtbar, wodurch das Vorhandensein der Verstärkung in der staubdichten Hülse leicht zu überprüfen ist.
  • Bei einer bevorzugten Ausführungsform der Herstellungsform für staubdichte Hülsen werden Vorsprünge mit einer Nut durch das Profil der Innenwand der Umhüllung ausgebildet. Ein Vorteil dieser Ausführung ist, dass die Vorsprünge kein separates Teil sind, das an der Form befestigt ist, sondern durch das Profil der Innenwand der Umhüllung der staubdichten Hülse gebildet werden, was den Widerstand der Vorsprünge während der Vulkanisation erhöht, wenn an der Stelle des Einspritzens von Kautschuk in die Form hohe Drucke und Kräfte vorhanden sind, die einen separat befestigten Vorsprung ablösen können.
  • Bei einer bevorzugten Ausführungsform einer Herstellungsform für staubdichte Hülsen umfasst der Kern wenigstens eine Strebe, die vom Kern in Richtung der Verstärkung vorsteht, die in die Nut im Vorsprung an der Innenwand der Umhüllung eingesetzt ist, um die Verstärkung in Richtung der Kernachse zu stützen. Die Strebe wird zum zusätzlichen Abstützen der Verstärkung verwendet. Auf diese Weise kann eine Verstärkung mit geringer Steifigkeit verwendet werden, um die Materialkosten der Verstärkung zu reduzieren.
  • Dieses Ziel wird auch durch ein Herstellungsverfahren für staubdichte Hülsen erreicht, wobei im ersten Schritt der Kern in einer der Abdruckplatten positioniert wird, dann die Abdruckplatten aufeinander gelegt werden, um die Herstellungsform für staubdichte Hülsen zu schließen, im nächsten Schritt der Einspritzkanal verwendet wird, um eine vorerhitzte Kautschukmischung in den Spalt zwischen dem Kern und der Innenwand der Umhüllung einzuspritzen, was gefolgt ist von der Vulkanisation von Kautschuk, und nach Ablauf der Vulkanisationszeit, die Form durch Trennen der Abdruckplatten voneinander geöffnet wird, anschließend der Kern von der verbleibenden von den Abdruckplatten getrennt wird und die staubdichte Hülse aufgeblasen wird, um ihr Volumen zu vergrößern, so dass sie vom Kern entfernt werden kann, gemäß der Erfindung, deren Prinzip darin besteht, dass, bevor der Kern in einer der Abdruckplatten platziert wird, wenigstens eine Verstärkung auf dem Kern gegenüber der Nut im Vorsprung an der Innenwand der Umhüllung positioniert wird.
  • Ein Vorteil des erfindungsgemäßen Herstellungsverfahrens für staubdichte Hülsen ist, dass nach der Vulkanisation der staubdichten Hülse das Produkt einschließlich der durch Vulkanisation integrierten Verstärkungen fertiggestellt ist und kein nachträgliches zusätzliches Anbringen von Verstärkungen erforderlich ist.
  • Bei einer bevorzugten Ausführungsform des Herstellungsverfahrens für staubdichte Hülsen wird ein Bindemittel auf die Oberfläche der Verstärkungen aufgebracht, bevor die Verstärkungen auf den Kern positioniert werden. Dies erhöht die Widerstandsfähigkeit und Lebensdauer der staubdichten Hülse und verbessert auch das Erscheinungsbild der staubdichten Hülse mit einer Verstärkung.
  • Figurenliste
  • Die staubdichte Hülse, die Herstellungsform für staubdichte Hülsen und das Herstellungsverfahren für staubdichte Hülsen nach der Erfindung werden unter Verwendung von Beispielen von bestimmten Ausführungsformen, die in den beigefügten Zeichnungen schematisch dargestellt sind, detaillierter beschrieben.
    • 1 zeigt eine Seitenansicht der staubdichten Hülsenanordnung mit einem Teilquerschnitt an den Spitzen der ziehharmonikaförmigen gewellten Wand der staubdichten Hülse.
    • 2 zeigt eine 3D-Ansicht der staubdichten Hülsenanordnung von 1.
    • 3 zeigt einen Querschnitt der staubdichten Hülse entlang ihrer Achse.
    • 4 zeigt eine Grundriss-Ansicht der Anordnung der unteren Abdruckplatte der Herstellungsform für staubdichte Hülsen.
    • 5 zeigt eine 3D-Ansicht der Anordnung der unteren Abdruckplatte der Herstellungsform für staubdichte Hülsen von 4.
    • 6 zeigt eine 3D-Ansicht im Teilquerschnitt der Anordnung der Herstellungsform für staubdichte Hülsen mit der Umhüllung und dem Kern.
    • 7 zeigt eine 3D-Ansicht des Kerns der Herstellungsform für staubdichte Hülsen.
  • Beispiele von Ausführungsformen der Erfindung
  • Die staubdichte Hülse der Ausführungsform von 1 umfasst einen rohrförmigen Kautschukbalgteil 1. An beiden Enden befindet sich eine Öffnung, die es ermöglicht, die staubdichte Hülse auf das Element aufzuschieben, auf das die staubdichte Hülse aufgepasst ist.
  • Der Balgteil 1 umfasst eine ziehharmonikaförmige gewellte Wand mit Umfangsspitzen 2 und Umfangstälern 3. 1 zeigt drei Umfangsspitzen 2 und vier Umfangstäler 3. Die staubdichte Hülse weist drei Umfangsverstärkungen 4 auf, die durch Vulkanisation integriert sind, von denen jede in einer Umfangsspitze 2 positioniert ist. Aufgrund des Herstellungsverfahrens, das unten beschrieben wird, weisen die Umfangsspitzen 2 in Teilbereichen entlang des Umfangs der staubdichten Hülse Aussparungen auf. An den Stellen der Aussparungen ist die Verstärkung 4 von der Außenseite der staubdichten Hülse aus sichtbar, außerhalb der Vertiefungen ist die Verstärkung durch Vulkanisation vollständig in die Umfangsspitzen 2 der staubdichten Hülse integriert und nicht sichtbar. Die Verstärkung 4 von 1 hat ein trapezförmiges Profil mit abgerundeten Kanten.
  • 2 zeigt eine 3D-Ansicht der staubdichten Hülsenanordnung aus 1, um eine anschaulichere Ansicht der staubdichten Hülse mit durch Vulkanisation integrierten Verstärkungen 4 zu erhalten, die in Teilbereichen entlang des Umfangs der staubdichten Hülse sichtbar sind.
  • 3 zeigt einen Querschnitt der staubdichten Hülse entlang ihrer Achse. Die Verstärkungen 4 sind in den Umfangsspitzen 2 in der gleichen Weise wie in 1 angeordnet. Öffnungen 9 sind auf der Innenseite der staubdichten Hülse sichtbar. Die Öffnungen 9 werden nach dem Entfernen der staubdichten Hülse von dem Kern 11 mit Hilfsstreben 14 ausgebildet, wobei der Kern 11 mit Hilfsstreben 14 während der Herstellung der staubdichten Hülse von 3 zur zusätzlichen Abstützung der Verstärkungen 4 in Richtung der Achse der staubdichten Hülse an ausgewählten Punkten des Innenumfangs der Verstärkungen 4 verwendet wurde. Der Grund für die Abstützung besteht darin, eine Verformung der Verstärkungen 4 während des Einspritzens von Kautschuk in die Form zu verhindern, die bei hohen Drucken und unter der Einwirkung hoher Kräfte auftritt. Nach der Vulkanisation von Kautschuk wird die staubdichte Hülse von dem Kern 11 mit den Streben 14 entfernt, und an den Stellen der Abstützung der Verstärkungen 4 an der Innenfläche der staubdichten Hülse verbleiben Öffnungen 9. Das Abstützen von Verstärkungen 4 wird verwendet, wenn Verstärkungen 4 mit geringer Steifigkeit verwendet werden, z.B. aus Kunststoff mit einem kleinen Querschnitt. Wenn eine ausreichend steife Verstärkung 4 verwendet wird, z.B. aus Metall oder Kunststoff mit einem ausreichend großen Querschnitt, ist dieses Abstützen nicht erforderlich und es wird ein Kern 11 ohne Streben 14 für die Herstellung der staubdichten Hülse verwendet.
  • 4 zeigt eine Grundriss-Ansicht der Anordnung der unteren Abdruckplatte 12 der Herstellungsform für staubdichte Hülsen. Die untere Abdruckplatte 12 bildet zusammen mit der oberen Abdruckplatte 13 eine Umhüllung 5, die den Hohlraum umschließt, wobei die Innenwand 6 der Umhüllung 5, die den Hohlraum begrenzt, die Form eines rohrförmigen Balgs hat, der ziehharmonikaartig gewellt ist. Die gezeigte untere Abdruckplatte 12 des Formteils wird zum Herstellen einer staubdichten Hülse mit drei Umfangsspitzen 2 und vier Umfangstälern 3 verwendet. An der Innenwand 6 sind in den Umfangsspitzen 2 eine Vielzahl von Vorsprüngen 7 angeordnet. Die Vorsprünge 7 sind in Richtung der Hohlraumachse gerichtet. Ein Vorsprung 7 umfasst eine Nut 8, die sich entlang der Umfangsform der Innenwand 6 erstreckt, und der offene Teil der Nut 8 ist in Richtung der Hohlraumachse gerichtet. 4 zeigt den Einspritzkanal 10 zum Zuführen von Kautschuk in die Form an den Stellen der Einspritzpunkte.
  • Eine Verstärkung 4 wird in eine Nut 8 im Inneren der Form eingesetzt. Die Nuten 8 werden verwendet, um das exakte Positionieren von Verstärkungen 4 in der Form zu gewährleisten und sie verhindern auch, dass die Verstärkungen 4 während des Einspritzens von Kautschuk verschoben werden, das bei hohen Drucken erfolgt und hohe Kräfte auf die Innenseite der Form ausübt.
  • 5 zeigt eine 3D-Ansicht der unteren Abdruckplatte 12 von 4, um eine anschaulichere Ansicht der unteren Abdruckplatte 12 bereitzustellen.
  • 6 stellt eine 3D-Ansicht in einem Teilquerschnitt der Form mit der Umhüllung 5 und dem Kern 11 dar. Die Umhüllung 5 umschließt den Hohlraum, und der Kern 11 befindet sich innerhalb des Hohlraums. Der Hohlraum ist durch die Innenwand 6 der Umhüllung 5 definiert, die eine rohrförmige Balgform aufweist, die ziehharmonikaartig gewellt ist. Zwischen dem Kern 11 und der den Hohlraum bildenden Innenwand 6 ist ein Spalt angeordnet, der die Form der Wand der staubdichten Hülse definiert. Die Umhüllung 5 ist in die untere Abdruckplatte 12 und die obere Abdruckplatte 13 unterteilt. Der Kern 11 und die Abdruckplatten 12, 13 sind voneinander trennbar, und die Umhüllung 5 umfasst einen Einspritzkanal 10 zum Einspritzen von Kautschuk in die Form.
  • 7 zeigt eine 3D-Ansicht des Kerns 11 der Herstellungsform für staubdichte Hülsen. Auf dem Kern sind Streben 14 angeordnet, die zum Abstützen der Verstärkungen 4 in Richtung der Achse des Kerns 11 verwendet werden. Ein Kern 11 mit Streben 14 wird verwendet, wenn Verstärkungen 4 mit geringer Steifigkeit verwendet werden, um zu verhindern, dass sie während des bei hohen Drucken erfolgenden Kautschukeinspritzens verformt werden.
  • Das Herstellungsverfahren für staubdichte Hülsen nach der vorliegenden Erfindung umfasst im ersten Schritt das Auftragen eines Bindemittels auf die Oberfläche der Verstärkungen 4. Das Bindemittel erhöht die Widerstandsfähigkeit und Lebensdauer der staubdichten Hülse. Es verbessert auch das Aussehen einer staubdichten Hülse mit einer Verstärkung an Stellen, an denen die Verstärkung von der Außenseite der staubdichten Hülse sichtbar ist, denn dank des Bindemittels haftet Kautschuk auch an dem Teil der Verstärkung, der nicht durch Vulkanisation innerhalb der Umfangsspitze 2 in einer dünnen Schicht integriert ist. Im zweiten Schritt werden die Verstärkungen 4 auf dem Kern 11 gegenüber den Nuten 8 an der Innenwand 6 der Umhüllung 5 positioniert. Im dritten Schritt wird der Kern 11 in die untere Abdruckplatte 12 der Form eingesetzt. Im vierten Schritt wird die untere Abdruckplatte 12 mit dem Kern 11 an die obere Abdruckplatte 13 angelegt. Dadurch wird die Herstellungsform für staubdichte Hülsen geschlossen. Im fünften Schritt wird der Einspritzkanal 10 verwendet, um eine vorerhitzte Kautschukmischung in den Spalt zwischen dem Kern 11 und der Innenwand 6 der Umhüllung 5 in die Form einzuspritzen. Im sechsten Schritt wird der Kautschuk vulkanisiert. Nach dem Ablauf der Vulkanisationszeit, im siebten Schritt, wird die Form durch Abnehmen der unteren Abdruckplatte 12 mit dem Kern 11 von der oberen Abdruckplatte 13 geöffnet. Im achten Schritt wird der Kern 11 von der unteren Abdruckplatte 12 getrennt. Im letzten, neunten Schritt wird die staubdichte Hülse aufgeblasen, um vom Kern 11 entfernt zu werden. Das Aufblasen der staubdichten Hülse vergrößert ihr Volumen, so dass sie nicht mehr fest vom Kern 11 gehalten wird. Zur Handhabung der Abdruckplatten 12, 13 sind die Abdruckplatten 12, 13 an bewegten Bühnen befestigt, die Teil der Formmaschine sind (in den Figuren nicht gezeigt). Zum Handhaben des Kerns 11 ist der Kern 11 an einem Auswerfer befestigt, der Teil der Formmaschine ist (nicht in den Figuren gezeigt). Zum Aufblasen der staubdichten Hülse, um sie vom Kern 11 zu entfernen, wird eine Aufblasvorrichtung verwendet (in den Abbildungen nicht dargestellt), die Luft zwischen die staubdichte Hülse und den Kern bläst. Dadurch wird das Volumen der staubdichten Hülse vorübergehend vergrößert, die dann von dem Kern 11 entfernt werden kann.
  • Bezugszeichenliste
    • 1
    Balgteil
    2
    Umfangsspitze
    3
    Umfangstal
    4
    Verstärkung
    5
    Umhüllung
    6
    Innenwand der Umhüllung
    7
    Vorsprung
    8
    Nut
    9
    Öffnung
    10
    Einspritzkanal
    11
    Kern
    12
    untere Abdruckplatte
    13
    obere Abdruckplatte
    14
    Strebe

Claims (10)

  1. Staubdichte Hülse umfassend einen rohrförmigen Kautschukbalgteil (1) mit einer Öffnung an beiden Enden zum Aufschieben auf ein Element, auf das die staubdichte Hülse aufgepasst ist, wobei der Balgteil (1) eine ziehharmonikaförmige gewellte Wand mit Umfangsspitzen (2) und Umfangstälern (3) umfasst, und wobei die staubdichte Hülse wenigstens eine Verstärkung (4) umfasst, die wenigstens entlang eines Teils des Umfangs des Balgteils (1) angeordnet ist und an die Umfangsform des Balgteils (1) angrenzt, dadurch gekennzeichnet, dass die wenigstens eine Verstärkung (4) wenigstens teilweise durch Vulkanisation in den Balgteil (1) integriert ist.
  2. Staubdichte Hülse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Verstärkungen (4) durch Vulkanisation in den Umfangsspitzen (2) und/oder Umfangstälern (3) integriert sind.
  3. Staubdichte Hülse nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Verstärkungen (4) Umfangsverstärkungen sind.
  4. Staubdichte Hülse nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Verstärkungen (4) einen runden, rechteckigen oder trapezförmigen Querschnitt haben.
  5. Staubdichte Hülse nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Verstärkungen (4) aus einem festen Material, insbesondere Kunststoff oder Metall, hergestellt sind.
  6. Form für die Herstellung der staubdichten Hülse nach einem der Ansprüche 1 bis 5, umfassend eine Umhüllung (5), die einen Hohlraum umschließt, und einen Kern (11), der sich innerhalb des Hohlraums befindet, wobei der Hohlraum durch eine Innenwand (6) der Umhüllung (5) definiert ist, die in wenigstens einem Teil des Hohlraums eine rohrförmige Balgform aufweist, die ziehharmonikaartig gewellt ist, und zwischen dem Kern (11) und der den Hohlraum bildenden Innenwand (6) ein Spalt angeordnet ist, der die Form der Wand der staubdichten Hülse definiert, wobei die Umhüllung (5) in eine untere Abdruckplatte (12) und eine obere Abdruckplatte (13) unterteilt ist, wobei der Kern (11) und die Abdruckplatten (12, 13) voneinander trennbar sind, und ein Einspritzkanal (10) in der Umhüllung (5) angeordnet ist, um Kautschuk in die Form einzuspritzen, dadurch gekennzeichnet, dass an der Innenwand (6) der Umhüllung (5) wenigstens ein Vorsprung (7) angeordnet ist, der in Richtung der Hohlraumachse gerichtet ist, sich entlang eines Teils des Umfangs der Innenwand (6) erstreckt und eine Einsetznut (8) für die Verstärkung (4) umfasst, wobei sich die Nut (8) entlang der Umfangsform der Innenwand (6) erstreckt und der offene Teil der Nut (8) in Richtung der Hohlraumachse gerichtet ist.
  7. Form nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorsprünge (7) mit der Nut (8) durch das Profil der Innenwand (6) der Umhüllung (5) ausgebildet sind.
  8. Form nach einem der Ansprüche 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Kern (11) wenigstens eine Strebe (14) umfasst, die von dem Kern (11) in Richtung der Verstärkung (4) vorsteht, die in die Nut (8) eingesetzt ist, um die Verstärkung (4) in Richtung der Achse des Kerns (11) zu stützen.
  9. Herstellungsverfahren für die staubdichte Hülse nach einem der Ansprüche 1 bis 5 in einer Form nach einem der Ansprüche 6 bis 8, wobei im ersten Schritt der Kern (11) in einer der Abdruckplatten (12, 13) positioniert wird, dann die Abdruckplatten (12, 13) aufeinander gelegt werden, um die Herstellungsform für staubdichte Hülsen zu schließen, im nächsten Schritt der Einspritzkanal (10) verwendet wird, um eine vorerhitzte Kautschukmischung in den Spalt zwischen dem Kern (11) und der Innenwand (6) der Umhüllung (5) einzuspritzen, was gefolgt ist von der Vulkanisation von Kautschuk, und nach Ablauf der Vulkanisationszeit, die Form durch Trennen der Abdruckplatten (12, 13) voneinander geöffnet wird, anschließend der Kern (11) von der verbleibenden von den Abdruckplatten (12, 13) getrennt wird, und die staubdichte Hülse aufgeblasen wird, um ihr Volumen zu vergrößern, so dass sie vom Kern (11) entfernt werden kann, dadurch gekennzeichnet, dass bevor der Kern (11) in einer der Abdruckplatten (12, 13) platziert wird, wenigstens eine Verstärkung (4) auf dem Kern (11) gegenüber der Nut (8) im Vorsprung (7) an der Innenwand (6) der Umhüllung (5) positioniert wird.
  10. Herstellungsverfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass bevor die Verstärkungen (4) auf den Kern (11) positioniert werden, ein Bindemittel auf die Oberfläche der Verstärkungen (4) aufgebracht wird.
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