DE3116526C2 - - Google Patents
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/30—Parts of ball or roller bearings
- F16C33/46—Cages for rollers or needles
- F16C33/4617—Massive or moulded cages having cage pockets surrounding the rollers, e.g. machined window cages
- F16C33/4623—Massive or moulded cages having cage pockets surrounding the rollers, e.g. machined window cages formed as one-piece cages, i.e. monoblock cages
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D25/00—Special casting characterised by the nature of the product
- B22D25/02—Special casting characterised by the nature of the product by its peculiarity of shape; of works of art
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/2628—Moulds with mould parts forming holes in or through the moulded article, e.g. for bearing cages
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- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
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- F16C2220/00—Shaping
- F16C2220/02—Shaping by casting
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung nach dem Oberbegriff des An
spruchs.
Bei derartigen Schiebern läßt es sich nicht vermeiden, daß beim Ein
spritzen des Werkstoffs in die Vorrichtung infolge des hohen Druckes
Werkstoffpartikel in die zwischen den Teilschiebern vorhandenen stirn
seitigen Trennfugen eindringen. Dies führt einerseits zu einem erhöhten
Verschleiß und im weiteren Verlauf zu einer frühzeitigen Zerstörung des
Schiebers und damit der gesamten Vorrichtung (DE-AS 29 49 251).
Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, hier Abhilfe zu
schaffen und einen Weg aufzuzeigen, um die Standzeit solcher Schieber in
einfacher und fortschrittlicher Weise zu verlängern, sowie gleichzeitig eine
Taschenkontur zu erzeugen, die Kerbspannungen in den Taschenecken
vermeidet.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch die Merkmale gemäß dem
Kennzeichen des Anspruchs gelöst.
Durch die vorgeschlagene Maßnahme ergibt sich der Vorteil, daß der Werk
stoff beim Einspritzen in die Vorrichtung nicht mehr in die Trennfuge ein
dringen kann, wodurch der geschilderte Verschleiß vermieden und dadurch
die Lebensdauer des Schiebers und damit der gesamten Vorrichtung
verlängert wird. Eine solche Ausbildung schafft andererseits gleichzeitig
die Möglichkeit, im Bereich der Taschenecken Radien zu formen, durch die
die dort vorhandenen Kerbspannungen abgebaut werden, die vielfach zum
Bruch des Käfigs und den damit verbundenen Folgeschäden führen.
In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt, das
im folgenden näher beschrieben wird. Es zeigt
Fig. 1 eine perspektivische Teilansicht eines erfindungsgemäßen
Schiebers und
Fig. 2 einen mit derartigen Schiebern geformten Käfigabschnitt in
Draufsicht.
Eine an sich bekannte Vorrichtung weist zur Herstellung eines Käfigs aus
gieß- oder spritzbarem Werkstoff für jede Tasche einen erfindungsgemäßen
Schieber auf, von denen jeder aus den beiden äußeren Teilschiebern 1 und
2 sowie aus dem mittleren keilförmigen Teilschieber 3 besteht. In der dar
gestellten eingefahrenen Endstellung be
grenzen die Teilschieber 1, 2 und 3 in Verbindung mit einem
nicht dargestellten Kern die Kontur der Tasche 4, wobei
die inneren Längsseiten der Tasche 4 von den ebenen Flächen
5 der äußeren Teilschieber 1 und 2 gebildet werden. An
der unteren und oberen Kante der ebenen Flächen 5 sind
Ausnehmungen 6 und 7 vorgesehen, durch die in die Taschen
4 ragende Vorsprünge geformt werden, die zur Halterung
der Wälzkörper in beiden radialen Richtungen dienen.
An den Stirnflächen 8 des Schiebers sind Abdeckplatten 9
angeordnet, die die zwischen den Teilschiebern 1, 2 und 3
vorhandenen Trennfugen 10 und 11 überdecken. Die Abdeck
platten 9 sind durch Schrauben 12 fest mit dem keilförmigen
Teilschieber 3 verbunden. Die Abdeckplatten 9 überragen
den Schieber in Käfigumfangsrichtung beidseitig und sind
an ihren Stirnkanten 13 abgerundet. Wie Fig. 2 zeigt
werden dadurch im Bereich der Stege 14 entsprechend große
Radien 15 gebildet, durch die Kerbspannungen in diesen Be
reichen vermieden werden.
Zum Entformen des Käfigs werden zunächst die inneren keil
förmigen Teilschieber 3 mit den Abdeckplatten 9 soweit
radial nach außen abgezogen, bis die äußeren Teilschieber
1 und 2 soweit ins Tascheninnere schwenken können, daß
sie ohne Beschädigung der durch die Ausnehmungen 7 ge
bildeten Vorsprünge ebenfalls aus der Tasche entfernt wer
den können. Danach kann der Käfig ausgeworfen und die Teil
schieber 1, 2 und 3 in umgekehrter Reihenfolge wieder in
die Vorrichtung eingefahren werden.
Claims (1)
- Vorrichtung zur Herstellung eines aus gieß- oder spritzbarem Werkstoff bestehenden Käfigs für zylindrische Wälzkörper, dessen Taschen von Stegen begrenzt sind, die zur radialen Halterung der Wälzkörper an ihren Längsseiten in die Taschen ragende Vorsprünge aufweisen, wobei die Vor richtung zum Formen der Taschen mit im wesentlichen radial bewegbaren Schiebern versehen ist, die ihrerseits aus mehreren Teilschiebern gebildet sind, dadurch gekennzeichnet, daß an den Stirnflächen (8) jedes Schiebers Abdeckplatten (9) angeordnet sind, die die zwischen den Teilschiebern (1, 2, 3) vorhandene Trennfuge (10, 11) überdecken und mit einem der Teil schieber (3) fest verbunden sind, wobei die Abdeckplatten (9) den Schieber in Käfigumfangsrichtung beidseitig überragen und an ihren Stirnkanten (13) abgerundet sind.
Priority Applications (7)
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DE19813116526 DE3116526A1 (de) | 1981-04-25 | 1981-04-25 | Vorrichtung zur herstellung eines aus giess- oder spritzbarem werkstoff bestehenden kaefigs |
IT20444/82A IT1151857B (it) | 1981-04-25 | 1982-03-29 | Dispositivo per la fabbricazione di una gabbia costutuita da un materiale colabile oppure iniettabile |
US06/368,040 US4378930A (en) | 1981-04-25 | 1982-04-13 | Novel apparatus |
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