DE3139680C2 - Verfahren zum Spritzen oder Giessen von Dichtringen aus Kunststoff und mit einem solchen Verfahren hergestellter Dichtringsatz - Google Patents

Verfahren zum Spritzen oder Giessen von Dichtringen aus Kunststoff und mit einem solchen Verfahren hergestellter Dichtringsatz

Info

Publication number
DE3139680C2
DE3139680C2 DE3139680A DE3139680A DE3139680C2 DE 3139680 C2 DE3139680 C2 DE 3139680C2 DE 3139680 A DE3139680 A DE 3139680A DE 3139680 A DE3139680 A DE 3139680A DE 3139680 C2 DE3139680 C2 DE 3139680C2
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
sealing rings
sealing ring
ring set
sealing
rings
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
DE3139680A
Other languages
English (en)
Other versions
DE3139680A1 (de
Inventor
Kurt Dipl.Ing. 7300 Esslingen Stoll
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Festo Maschinenfabrik Gottlieb Stoll Firma
Original Assignee
Festo Maschinenfabrik Gottlieb Stoll Firma
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Festo Maschinenfabrik Gottlieb Stoll Firma filed Critical Festo Maschinenfabrik Gottlieb Stoll Firma
Priority to DE3139680A priority Critical patent/DE3139680C2/de
Priority to IT23541/82A priority patent/IT1152851B/it
Publication of DE3139680A1 publication Critical patent/DE3139680A1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE3139680C2 publication Critical patent/DE3139680C2/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/26Moulds
    • B29C45/2616Moulds having annular mould cavities
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16JPISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
    • F16J15/00Sealings
    • F16J15/16Sealings between relatively-moving surfaces
    • F16J15/32Sealings between relatively-moving surfaces with elastic sealings, e.g. O-rings
    • F16J15/328Manufacturing methods specially adapted for elastic sealings
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/0053Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor combined with a final operation, e.g. shaping
    • B29C45/0055Shaping
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29LINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00Other particular articles
    • B29L2031/26Sealing devices, e.g. packaging for pistons or pipe joints
    • B29L2031/265Packings, Gaskets

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Gasket Seals (AREA)

Abstract

Es handelt sich um ein Verfahren zum Herstellen von Dichtringen aus Kunststoffmaterial, z.B. sogenannten O-Ringen. Es wird zunächst jeweils eine in einer Ebene enthaltene Einheit von mehreren, z.B. drei oder vier oder fünf in konzentrischer Anordnung von innen nach außen einander umgebenden Ringen verschiedenen Durchmessers durch Spritzen oder Gießen hergestellt, wobei man jeweils zwei benachbarte Dichtringe durch mindestens eine leicht brechbare oder trennbare Verbindungs- oder Nahtstelle zusammenhängen läßt. Danach werden die die Dichtringe zusammenhaltenden Verbindungen getrennt.

Description

Ϊ5
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Spritzen oder Gießen von Dichtringen aus Kunststoff, bei dem gleichzeitig mehrere Dichtringe in einem Werkzeug hergestellt werden. Die Erfindung betrifft ferner einen nach diesem Verfahren hergestellten Dichtringsatz. t,o
Dichtringe der hier in Frage stehenden Art finden ihre Verwendung beispielsweise in pneumatischen oder hydraulischen Einrichtungen. Es ist bereits vorgeschlagen worden, für die Herstellung solcher Dichtringe zunächst magazinierfähige Sätze von z. B. in Bandform zusammenhängenden Dichtringen zu schaffen, aus denen die einzelnen Ringe durch Zertrennen der Verbindungsstellen herausgelöst werden können. Auf diese Weise kann man jedoch nur Dichtringe gleichen Durchmessers herstellen. Da jedoch in der Industrie Dichtringe unterschiedlichen Durchmessers und unterschiedlicher Stärke verlangt werden, ist der mit dem bekannten Verfahren verbundene apparative Aufwand besonders groß. Auch sind hierfür recht komplizierte Werkzeuge erforderlich. Insgesamt gesehen sind die bekannten Herstellungsverfahren auch hinsichtlich Zeit und Arbeit aufwendig. So geht z. B. aus der FR-PS 20 63 338 eine Formpresse zur Herstellung von Dichtringen mit Vorsprüngen hervor, bei der mehrere Formnuten oder -rinnen fluchtend in dem einen zylindrischen Kern umgebenden Mantelbereich angeordnet sind. Die Formnuten sind mit einer Kerbe versehen, die zur Ausbildung der Vorsprünge dient Die aus dieser Patentschrift hervorgehende technische Lehre erschöpft sich darin, daß sie ein gleichzeitiges Gießen mehrerer Dichtringe in einem Werkzeug lehrt. Schließlich gehen aus Saechtling-Zebrowski »Kunststoff-Taschenbuch, 19. Ausgabe 1974, S. 105, Bild 44«, Vielfachwerkzeuge für den Spritzguß von Kleinteilen hervor, mit denen mehrere Kleinteile einer Form gleichzeitig gespritzt werden können. Die Formnester für die Spritzlinge werden dazu durch Verteilerkanäle verbunden. Nach Beendigung des Spritzvorgangs hängen die Spritzlinge durch die mitgespritzten Verteiler aneinander. Die Verteiler werden danach in geeigneter Weise abgetrennt.
Ausgehend vom obigen Stand der Technik liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum Herstellen von zu einer Einheit zusammengefaßten Dichtringen zu schaffen, bei dem gewissermaßen in einem Atemzug und mit geringstmöglichem maschinellem Aufwand und kostensparend Dichtringe unterschiedlicher Größe und/oder Form hergestellt werden können.
Die gestellte Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß man einen in einer Ebene enthaltenen Dichtringsatz aus mehreren, einander konzentrisch umgebenden Dichtringen verschiedenen Durchmessers herstellt, wobei man jeweils zwei benachbarte Dichtringe durch mindestens eine leicht brechbare oder trennbare Verbindungs- oder Nahtstelle zusammenhängen läßt, und daß man später die die Dichtringe zusammenhaltenden Verbindungen trennt.
Das vorgeschlagene Verfahren zum Herstellen von Dichtring-Sätzen ermöglicht also in einem Herstellungsvorgang die Herstellung von Dichtringen, die unterschiedlichen Durchmesser und/oder unterschiedliche Stärke aufweisen können, was eine beachtliche Einsparung an Arbeit und Zeit mit sich bringen kann. Dabei können relativ einfache Werkzeuge verwendet werden.
Die Erfindung betrifft ferner auch einen nach dem obigen Herstellungsverfahren ausgebildeten Dichtringsatz, bei dem die Verbindungen zwischen zwei benachbarten Dichtringen mittels Häutchen hergestellt oder tropfenförmig ausgebildet sind. Diese Verbindungsart zwischen den benachbarten Dichtringen ist insbesondere dann vorteilhaft, wenn die ineinanderliegenden Dichtringe solche Masse aufweisen, daß der innere Durchmesser des einen Dichtringes annähernd dem äußeren Durchmesser des benachbarten Dichtringes entspricht. Bei Dichtringsätzen, bei denen die konzentrisch angeordneten Dichtringe Maße aufweisen, aufgrund deren zwischen zwei benachbarten Dichtringen ein erhebliches Spiel besteht, kann nach einer weiteren zweckmäßigen Ausgestaltung der Erfindung
vorgesehen sein, daß die Verbindungen zwischen zwei benachbarten Dichtringen mittels Stegen hergestellt sind, die die Radialseiten der benachbarten Dichtringe miteinander verbinden, wobei zwei benachbarte Dichtringe jeweils durch zwei Stege miteinander verbunden sein können. Hierbei kann ferner vorgesehen sein, daß die Stege in einem Durchmesser des Dichtringes liegen. Eine weitere Maßnahme der Erfindung sieht vor, daß zwei benachbarte Dichtringe jeweils durch einen Steg miteinander verbunden sind. Die Stege eines DLhtringsatzes kennen kollinear liegen, sie können jedoch auch gegeneinander versetzt sein. Hierbei hat sich als zweckmäßig erwiesen, daß alle Dichtringe eines Dichtringsatzes gleichen Querschnitt, z. B. kreisförmigen Querschnitt haben, sie können jedoch auch nach Größe und/oder Form verschiedene Querschnitte haben,
In der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele des erfindungsgemäßen Dichtring-Satzes schematisch dargestellt. Es zeigt
Fig. I einen Dichtring-Satz gemäß der Erfindung in Draufsicht, dessen benachbarte Dichtringe mittels Häutchen verbunden sind, schematisch dargestellt,
Fi g. 2 einen Querschnitt entlang der Linie 1-1 gemäß Fig. 1, schematisch dargestellt und
Fig.3 einen Dichtring-Satz in Draufsicht, dessen benachbarte Dichtringe mittels Stegen miteinander verbunden sind, schematisch dargestellt.
In Fig. 1 der Zeichnung ist ein Dichtring-Satz dargestellt, der aus in einer Ebene liegenden, nicht gleichen Durchmesser aufweisenden und konzentrisch angeordneten Dichtringen 1, 2, 3, 4 besteht. Die Dichtringe eines Satzes können gieichen Querschnitt, z. B. kreisförmigen Querschnitt haben, sie können jedoch auch nach Größe und/oder Form verschiedene Querschnitte haben. Aus der Figur ist weiter ersichtlich, daß die Ringspalte 5, 6, 7 zwischen jeweils zwei benachbarten Dichtringen gering sind. In diesem Falle ist die Verbindung zwischen zwei benachbarten Dichlringen zweckmäßigerweise mittels Häutchen 8 hergestellt, die sich radial erstrecken. Eine andere günstige Möglichkeit, die benachbarten Dichtringe zu verbinden, könnte darin bestehen, daß die Verbindungen tropfenförmig ausgebildet werden. Aus dem in Fig. 2 dargestellten Längsschnitt entlang der Linie I-I der F i g. 1 ist zu entnehmen, daß bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel die Dichtringe nicht nur unterschiedlichen Durchmesser, sondern auch eine unterschiedliche Stärke aufweisen. Hierbei können die Dichtring-Sätze allgemein aus Ringen ausgebildet sein, deren Stärke und Durchmesser unterschiedliche Maße haben können. Weiter ist ersichtlich, daß das Häutchen 8 (Fig. 2) mit den konzentrischen Dichtringen 1, 2, 3, 4 jeweils nur an einer Stelle 10, 11, 12, 13 verbunden ist. Dies bringt den Vorteil mit sich, daß die Verbindung zwischen dem Häutchen 8 und den Dichtringen 10, 11, 12, 13 einerseits einen ausreichenden Zusammenhalt gewährleistet und andererseits leicht trennbar ist. Wenn also der Dichtring-Satz in einzelne Dichtringe zerleg! werden soll, reicht es, die Häutchen 8 z. B. durch ein axiales Verschieben der Dichtringe zu trennen. Natür-
H) lieh könnten die Häutchen oder Tropfen auch an mehreren Stellen mit den Ringen verbunden sein.
Der in F i g. 3 dargestellte Dichtring-Satz besteht aus Dichtringen 20, 21, 22, zwischen denen erheblich größere Ringspalte 25,26 ausgebildet sind. Um auch bei
li solchen konzentrisch angeordneten Dichtringen einen ausreichenden Zusammenhalt zu gewährleisten, ist die Verbindung zwischen diesen Dichtringen 20, 21, 22 mittels Stegen 27,28 hergestellt, die die Radialseiten der jeweils benachbarten Dichtringe miteinander verbin-
2ü den. Zwei benachbarte Dichtringe einer Einheit können jeweils durch einen Steg oder auch durch zwei z. B. in einem Durchmesser liegende Stege miteinander verbunden sein. Die Stege eines Satzes können in einer Linie liegen oder gegeneinander versetzt sein.
Die leicht brechbaren Stege 27, 28 werden einfach dadurch hergestellt, daß die für die Dichtring-Sätze vorgesehenen Formen, die konzentrisch angeordnete Nuten aufweisen. Quernuten besitzen, die jeweils zwei benachbarte Nuten miteinander verbinden. In diese
3» Formen wird durch Spritzen oder Pressen die Masse bzw. Schmelze des Kunststoffmaterials eingeführt, und nach der Erstarrung der Füllungsmasse werden die Dichtring-Sätze aus den Formen herausgenommen. Das neue Verfahren besteht also darin, daß man zunächst
3> jeweils eine in einer Ebene enthaltene Einheit in mehreren, z. B. drei, vier oder fünf in konzentrischer Anordnung von innen nach außen einander umgebenden Ringen verschiedenen Durchmessers durch Spritzen oder Gießen herstellt, wobei man jeweils zwei
■"> benachbarte Dichtringe durch mindestens eine leicht brechbare oder trennbare Verbindungs- oder Nahtstelle zusammenhängen läßt, wobei man dann später die die Dichtringe zusammenhaltenden Verbindungen zweckmäßigerweise mittels Stanz- oder Schneidwerkzeugen
■>"' trennt. Dieses Trennen kann unmittelbar nach der Herstellung der Spritzlinge erfolgen, man kann jedoch auch die Sätze oder Einheiten von Dichtringen nach dem Feriigspritzen aus der Form entnehmen und sie zunächst stapeln — die Anordnung ist ja leicht
'" stapelbar, magazinierfähig und handhabungsgerecht — und die Trennung erst im Bedarfsfalle vornehmen.
Hierzu 2 Blatt Zeichnungen

Claims (10)

Patentansprüche:
1. Verfahren zum Spritzen oder Gießen von Dichtringen aus Kunststoff, bei dem gleichzeitig mehrere Dichtringe in einem Werkzeug hergestellt ä werden, dadurch gekennzeichnet, daß man einen in einer Ebene enthaltenen Dichtring-Satz aus mehreren, einander konzentrisch umgebenden Dichtringen (1—4; 20-22) verschiedenen Durchmessers herstellt, wobei man jeweils zwei )0 benachbarte Dichtringe durch mindestens eine leicht brechbare oder trennbare Verbindungs- oder Nahtstelle zusammenhängen läßt, und daß man später die die Dichtringe (1 —4; 20—22) zusammenhaltenden Verbindungen trennt.
2. Mit dem Verfahren nach Anspruch 1 hergestellter Dichtring-Satz, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbindungen zwischen zwei benachbarten Dichtringen (1, 2; 2, 3; 3, 4) mittels Häutchen (8) hergestellt oder tropfenförmig ausgebildet sind.
3. Dichtring-Satz nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbindungen zwischen zwei benachbarten Dichtringen (20, 21; 21, 22) mittels Stegen (27, 28) hergestellt sind, die die Radialseiten der benachbarten Dichtringe miteinander verbinden.
4. Dichtring-Satz nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß zwei benachbarte Dichtringe jeweils durch zwei Stege miteinander verbunden sind. so
5. Dichtring-Satz nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Stege in einem Durchmesser des Dichtrings liegen.
6. Dichtring-Satz nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß zwei benachbarte Dichtringe js jeweils durch einen Steg miteinander verbunden sind.
7. Dichtring-Satz nach einem der Ansprüche 3 — 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Stege eines Dichtring-Satzes kollinear liegen. w
8. Dichtring-Satz nach einem der Ansprüche 3—6, dadurch gekennzeichnet, daß die Stege eines Dichtring-Salzes gegeneinander versetzt sind.
9. Dichtring-Satz nach einem der Ansprüche 2 — 8, dadurch gekennzeichnet, daß alle Dichtringe eines Dichtring-Satzes gleichen Querschnitt, z. B. kreisförmigen Querschnitt haben.
10. Dichtring-Satz nach einem der Ansprüche 2—8, dadurch gekennzeichnet, daß die Dichtringe eines Dichtring-Satzes nach Größe und/oder >o Form verschiedene Querschnitte haben.
DE3139680A 1981-10-06 1981-10-06 Verfahren zum Spritzen oder Giessen von Dichtringen aus Kunststoff und mit einem solchen Verfahren hergestellter Dichtringsatz Expired DE3139680C2 (de)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3139680A DE3139680C2 (de) 1981-10-06 1981-10-06 Verfahren zum Spritzen oder Giessen von Dichtringen aus Kunststoff und mit einem solchen Verfahren hergestellter Dichtringsatz
IT23541/82A IT1152851B (it) 1981-10-06 1982-09-30 Procedimento per la fabbricazione di anelli di tenuta in materia plastica e serie di anelli di tenuta fabbricata con un tale procedimento

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3139680A DE3139680C2 (de) 1981-10-06 1981-10-06 Verfahren zum Spritzen oder Giessen von Dichtringen aus Kunststoff und mit einem solchen Verfahren hergestellter Dichtringsatz

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE3139680A1 DE3139680A1 (de) 1983-04-21
DE3139680C2 true DE3139680C2 (de) 1983-09-29

Family

ID=6143504

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE3139680A Expired DE3139680C2 (de) 1981-10-06 1981-10-06 Verfahren zum Spritzen oder Giessen von Dichtringen aus Kunststoff und mit einem solchen Verfahren hergestellter Dichtringsatz

Country Status (2)

Country Link
DE (1) DE3139680C2 (de)
IT (1) IT1152851B (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8864119B2 (en) 2009-11-20 2014-10-21 Firestone Industrial Products Company, Llc Compression spring assembly and method

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB8422193D0 (en) * 1984-09-03 1984-10-10 Klinger Ltd Richard Gaskets
FR2636398B1 (fr) * 1988-09-14 1990-11-30 Procal Machine de fabrication de bagues d'etancheite
EP1785264A1 (de) * 2005-11-14 2007-05-16 Tyco Electronics Raychem GmbH Vorrichtung und Verfahren zum Herstellen von weichelastischen Bändern

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1914297B1 (de) * 1969-03-20 1969-12-18 Josef Schwing Formgeheizter elastischer Dichtring

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8864119B2 (en) 2009-11-20 2014-10-21 Firestone Industrial Products Company, Llc Compression spring assembly and method
US9416837B2 (en) 2009-11-20 2016-08-16 Firestone Industrial Products Company, Llc Compression spring assembly and method

Also Published As

Publication number Publication date
IT8223541A0 (it) 1982-09-30
IT1152851B (it) 1987-01-14
DE3139680A1 (de) 1983-04-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3023681C2 (de)
DE2802237C2 (de) Spritzgießform zum Herstellen von aus mindestens zwei verschiedenen Kunststoffmassen bestehenden und mindestens zwei unterschiedliche Bereiche aufweisenden Spritzgußteilen
CH645058A5 (de) Verfahren und vorrichtung zum spritzgiessen.
DE2923762A1 (de) Verfahren zur herstellung von schuettfaehigen fuellkoerpern und nach diesem verfahren hergestellte fuellkoerper
DE3139680C2 (de) Verfahren zum Spritzen oder Giessen von Dichtringen aus Kunststoff und mit einem solchen Verfahren hergestellter Dichtringsatz
DE3046826C1 (de) Verfahren zur Herstellung eines Gussformteiles mit Losflansch
DE2106889A1 (de) Vorrichtung und Verfahren zur gleich zeitigen Herstellung mehrerer Kraftuber tragungsnemen
DE19744361A1 (de) Kunststoff-Filter, insbesondere Kraftstoff-Filter
DE2944314C2 (de) Dichtungsringe aus biegsamem Material
DE1045639B (de) Spritzgussform zum Herstellen von Formkoerpern aus thermoplastischem Kunststoff, insbesondere Verschlusskappen fuer pharmazeutische Tablettenroehrchen
DE958367C (de) Verfahren und Vorrichtung zur Fertigformung von Vorformlingen aus plastischem Werkstoff
DE2809430B2 (de) Abstandhalter aus Kunststoff für Bewehrungsstäbe oder Bewehrungsmatten in Stahlbetonbauteilen
DE1922310A1 (de) Verfahren zur Herstellung von Gitterrosten und ein solches Gitterrost
DE2351286C2 (de) Mehrreihiger zylindrischer Kugelkäfig aus Kunststoff und Verfahren zu seiner Herstellung
AT226739B (de) Filtereinsatz
DE473641C (de) Formsatz zur Herstellung von Bleistiften
DE3327851A1 (de) Verfahren zur herstellung einer feuerfesten auskleidungsschicht und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens
DE511786C (de) Verfahren zum einseitigen Schliessen von mit Vorspruengen oder Stegen versehenen, von der Strangpresse abgeschnittenen Hohlsteinen
DE1529988C (de) Spritzguß Vorrichtung
DE1784186C3 (de) Verfahren zum Pressen eines Formlings, insbesondere aus keramischen Massen
DE1510677A1 (de) Verfahren zum Anbringen von Kunststoffbelaegen an den Enden von Zwirn- und Spinnhuelsen,Vorrichtung zur Durchfuehrung des Verfahrens und nach dem Verfahren und mit der Vorrichtung hergestellte Huelsen
DE1162250B (de) Futter fuer Pressformen zum Herstellen von Kunststeinen
DE2940582A1 (de) Verfahren, vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens und siebelement hergestellt nach dem verfahren zum beschichten von elementen
AT19784B (de) Verfahren zur Herstellung konischer oder abgesetzter Spitzen aus Ambroid u. dgl.
DE2247465C3 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen einer hohlen Spule aus thermoplastischem Kunststoff

Legal Events

Date Code Title Description
OP8 Request for examination as to paragraph 44 patent law
D2 Grant after examination
8364 No opposition during term of opposition
8339 Ceased/non-payment of the annual fee