EP0904872A1 - Verbindung von Kernen - Google Patents
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- EP0904872A1 EP0904872A1 EP98112754A EP98112754A EP0904872A1 EP 0904872 A1 EP0904872 A1 EP 0904872A1 EP 98112754 A EP98112754 A EP 98112754A EP 98112754 A EP98112754 A EP 98112754A EP 0904872 A1 EP0904872 A1 EP 0904872A1
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
- B22C9/10—Cores; Manufacture or installation of cores
- B22C9/103—Multipart cores
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C21/00—Flasks; Accessories therefor
- B22C21/12—Accessories
- B22C21/14—Accessories for reinforcing or securing moulding materials or cores, e.g. gaggers, chaplets, pins, bars
Definitions
- the invention relates to a connection of cores a core package.
- connection of such cores to core packages can by screwing the cores together using individual screws or tie rods. This is expensive since it is often has to be done manually. Also, the screws or Tie rods when gutting the castings or when Preparation of the molding material, the main component of which Sand (next to Binder) is to be rejected.
- cores with hot or cold glue or with Both types of adhesive bonded together as a combination be, when connecting the cores with hot glue care must be taken that the subsequent Passing through a drying oven (for drying the water-based core size) the furnace temperature not above the melting temperature of the hot glue may lie. This would automatically loosen the adhesive bond to lead.
- the invention has for its object a simple, nevertheless reliable connection of cores to one Core package while avoiding the aforementioned disadvantages create.
- the stated object is achieved with a Connection of cores to a core package solved, which is characterized by recesses aligned with one another in the cores and an expansion element that can be plugged into them.
- one of the recesses in a projection is one of the Cores is formed, in particular the expansion element is pin-shaped. Further training of these Embodiments provide that the expansion element in its lateral surfaces two opposite flats has and in particular with more than one expansion element the expansion elements for connecting two cores are aligned differently.
- the metal expansion elements preferably Aluminum, plastic or wood
- the sand as an essential component
- the sand in particular has the same grain size as the Sand has cores and the expansion element has a higher one Binder content than the cores.
- the expansion element two on both sides of a central area has extending annular approaches, in particular the outer jacket wall of the expansion element is double conical.
- the invention provides for the possible approaches in a further preferred embodiment, that the approaches due to radially extending incisions in angular Sections are divided, in particular the incisions are angularly offset in relation to each other and the incisions extend to the central plane of the expansion element extend. This allows the expansion element also easy to manufacture.
- the Lugs or sections protruding radially inwards have, in addition, the noses are angular extend only over part of the sections and / or the noses on a first approach to the noses on one second approach are angularly offset from each other.
- connection of cores according to the invention is simplified the assembly of core packages considerably, since only expandable or spreading expansion elements or expansion dowels be inserted into the openings provided and with a single one under pressure or force Movement of the cores against each other - especially with Connection of more than two cores - to one core package be connected to each other.
- Adhesive can be used when this is not the case, especially when using Spreading elements made of sand (with binder) a good reprocessing the cores possible after their use.
- 1 shows two interconnected cores 1, 2 provided that together part of a core package, such as for example, an engine block core package.
- the core 2 has a stepped recess 3 with it its end face 4 inwardly extending three Areas 6, 7, 8 on shoulders 9, 11 rejuvenate.
- the core 1 has in the illustrated embodiment an approach 12, which in turn with a recess 13 is provided.
- the recess 13 and the sections 6, 7 the recess 3 taper conically with a taper angle from about 3 to 5 °, the taper angle from 13 to 7 have different angles to each other must to strengthen the self-adhesive connection.
- the diameter of the Section 8 a little less than 16 mm, i.e. at 15.8 to 15.9 mm.
- the two cores 1, 2 are by an expansion element 14 connected to each other, which is also conical is, the taper of its in the recess 13th projecting section 16 also at about 3 to 5 ° accordingly that of the recess 13 is. To his the end facing away from section 16 expands Spreading element 14 with a taper of about 1 °.
- the expansion element 14 has - in particular in its Area 16 - two opposite in its mantle area Flattenings 18 on.
- the expansion element 14 can be made of wood or metal, such as Aluminum, exist; but it is preferably made of sand formed, in particular sand with the same Grain like the sand from which the cores 1, 2 are formed are, namely Kroning sand, although the binder or Resin content of the expansion element 14 over that of the cores 1, 2 lies, so that the expansion element 14 is an extreme maintains high strength. It is also possible to have special ones industrially manufactured croning cores as expansion elements h The high core strength as well as the good disintegration properties recommend their use for This task.
- FIG. 3a and 3b are sufficient one end of a core part 1, two or three Recesses for the corresponding number of Spreading elements 14, although in principle also more Connection points can be provided.
- the spreading elements 14 are preferably used so that their Flattenings 18 are oriented differently, so in Fig. 3a at a relative angle of 90 ° and 45 ° each to axes of symmetry of the core 1.
- Fig. 3a are the upper expansion elements 14 in the same way designed while the flats of the lower Spreading element 14 at 45 ° to those of the upper spreading elements are aligned.
- the expansion element 14 spreads in the areas in which it does not have the flat 18, the annular Projection 12 against the surrounding wall of the area 7 of the recess 3, so that between the two cores 1, 2 and the expansion element 14 in this area a fixed Traction is formed.
- the expansion element 14 can in particular from an industrial robot or a manipulator be handled easily. Furthermore, through the Flattening 18, in the area of which when the Cores 1, 2 no radial forces are exerted, these in the areas where the flattening 18 does not exist is oriented and strengthened there. Hereby can, especially if - as this is preferably provided is - two or more connections of the described Type on mutually connecting end faces 4, 19 of the cores 2, 1 are present, the radial active forces in the desired way on these different compounds be aligned, especially so that they are not are rectified, but at finite angles are aligned with each other. Bags 6, 9 and 11 is a reservoir for any rubbed off during the joining process Provided sand.
- FIG. 5 and 6 show another embodiment of the compound of the invention.
- Cores 21, 22 of a core package to be created such as one Engine block core package, with adjacent end faces 23, 24 connected to each other.
- recesses 26, 27 corresponding to cores 21, 22 provided, the recess 27 by two sections 28, 29 is formed, the one another via a step 31 pass over.
- each of the recesses 26, 27 is a conical one Projection 32, 33 provided so that the recesses 26, 27 ring-shaped in their bottom regions 34, 36 are trained.
- the jacket walls of the recesses 26, 27 run conically from the end faces 23, 24 tapering to the bottom areas 34, 36. They are on opposite sides with flats 18a - corresponding to the flats 18 of the expansion element Embodiment of Figures 1 to 4.
- the expansion element of the embodiment of FIGS. 5 and 6 is to the recesses 26, 27 described above the cores 21, 22 adapted. It accordingly has one Middle area 38, from which extends in the axial direction annular projections 41 extend on both sides, which extend from the central area 38 to their outer wall free ends in a corresponding to the recesses 26, 27 Taper conically.
- the approaches 39, 41 are through from their ends to the middle plane A of Spreading element 37 extending radial slots in angular sections divided as they are sections 39a, 39b, 39c of FIG. 4 can be removed. For the approach The same applies accordingly.
- the lugs 39, 41 are also behind provided on the inside projecting lugs 43a, 43b, 43c, 44a, 44b, 44c, which only cover an angular section of the Sections 39a-39c of approach 39 or the corresponding Sections of the approach 41, in particular on the Half of the angular section of the sections mentioned, extend.
- the expansion element is used to connect the core parts 21, 22 37 first into the recess of one of the cores 21, 22 used. Then the other core is put on.
- the cores 23, 24 face each other with their end faces pressed, the sections 39a-39c and the corresponding sections of the other approach 41 due to a slight radial oversize of recesses 26, 29 and projections 32, 33 compared to those with these interacting wall parts of the expansion element 37 in unloaded state slightly pushed outwards and thus be placed under an elastic tension.
- the expansion element 37 will also be used for further handling of the so formed core package reliable frictional connection between the cores 21, 22 by means of the expansion element 37 created.
- the expansion element 37 is preferably made of plastic.
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
- Mechanical Coupling Of Light Guides (AREA)
- Non-Reversible Transmitting Devices (AREA)
Abstract
Zur Verbindung von Kernen zu einem Kernpaket sieht die Erfindung miteinander fluchtende Ausnehmungen (8, 13; 26, 27) in den Kernen (1, 2, 21, 22) und ein in diese einsteckbares Spreizelement (14, 37) vor. <IMAGE>
Description
Die Erfindung betrifft eine Verbindung von Kernen zu
einem Kernpaket.
Das Gießen von komplexen Teilen erfolgt mittels Kern- oder
Formpaketen, die aus einzelnen, separat geschossenen
Kernen zusammengesetzt sind. Wenn im weiteren von Kernen
die Rede ist, so sind hiermit auch Gießformen bzw. Gieß-Formteile
gemeint.
Die Verbindung solcher Kerne zu Kernpaketen, wie beispielsweise
einem gießfertigen Motorblock-Kernpaket, kann
durch Zusammenschrauben der Kerne über Einzelschrauben
oder Zuganker erfolgen. Dies ist aufwendig, da es oft
manuell zu erfolgen hat. Auch müssen die Schrauben oder
Zuganker bei der Entkernung der Gußstücke bzw. bei der
Aufbereitung des Formstoffes, dessen Hauptbestandteil
Sand (neben Binder) ist, wieder ausgesondert werden.
Weiterhin können Kerne mit Heiß- oder Kaltkleber bzw. mit
beiden Kleberarten als Kombiverbindung miteinander verbunden
werden, wobei beim Verbinden der Kerne mit Heißkleber
darauf geachtet werden muß, daß beim anschließenden
Durchlauf durch einen Trockenofen (zum Trocknen der
aufgetragenen Kernschlichte auf Wasserbasis) die Ofentemperatur
nicht über der Schmelztemperatur des Heißklebers
liegen darf. Dies würde automatisch zum Lösen der Klebeverbindung
führen.
Schließlich ist es möglich, Kerne zu verbinden, indem
diese nach Herstellung aneinandergereiht und in einem
zusätzlichen Schießvorgang ein Schlüsselkern in vorgesehene
Hohlräume eingeschossen wird, wodurch eine formschlüssige
Verbindung hergestellt wird. Hierzu ist ein
weiterer Schießvorgang erforderlich.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine einfache,
dennoch zuverlässige Verbindung von Kernen zu einem
Kernpaket unter Vermeidung der vorgenannten Nachteile zu
schaffen.
Erfindungsgemäß wird die genannte Aufgabe mit einer
Verbindung von Kernen zu einem Kernpaket gelöst, welche
gekennzeichnet ist durch miteinander fluchtende Ausnehmungen
in den Kernen und ein in diese steckbares Spreizelement.
Durch geeignete Dimensionierung der Ausnehmungen und des
steckbaren Spreizelements kann beim Zusammenpressen der
miteinander zu verbindenden Kerne unter Zwischenanordnung
des Spreizelements eine hinreichende kraftschlüssige
Verbindung zwischen den Kernen (mittels des Spreizelements)
geschaffen werden.
In bevorzugter Ausgestaltung ist dabei vorgesehen, daß
daß eine der Ausnehmungen in einem Vorsprung eines der
Kerne ausgebildet ist, wobei insbesondere das Spreizelement
stiftförmig ausgebildet ist. Weiterbildungen dieser
Ausgestaltungen sehen vor, daß das Spreizelement in
seinen Mantelflächen zwei gegenüberliegende Abflachungen
aufweist und insbesondere bei mehr als einem Spreizelement
zur Verbindung zweier Kerne die Spreizelemente
unterschiedlich ausgerichtet sind.
Während die Spreizelemente aus Metall, vorzugsweise
Aluminium, Kunststoff oder Holz bestehen können, sieht
eine äußerst bevorzugte Ausgestaltung vor, daß das
Spreizelement als wesentlichen Bestandteil Sand enthält,
wobei insbesondere der Sand die gleiche Körnung wie der
Sand der Kerne hat und das Spreizelement einen höheren
Bindergehalt aufweist als die Kerne.
In alternativer Ausgestaltung kann vorgesehen sein, daß
das Spreizelement zwei sich beidseitig von einem Mittelbereich
forterstreckende ringförmige Ansätze aufweist,
wobei insbesondere die äußere Mantelwandung des Spreizelements
doppelkonisch ausgebildet ist.
Um eine elastische Verformbarkeit, insbesondere Spreizbarkeit,
der Ansätze zu ermöglichen, sieht die Erfindung
in weiterer bevorzugter Ausgestaltung vor, daß die Ansätze
durch sich radial erstreckende Einschnitte in angulare
Abschnitte unterteilt sind, wobei insbesondere die Einschnitte
in den Ansätzen angular zueinander versetzt sind
und die Einschnitte sich bis zur Mittelebene des Spreizelements
erstrecken. Hierdurch läßt sich das Spreizelement
auch leicht herstellen.
In Weiterbildung kann hierbei vorgesehen sein, daß die
Ansätze bzw. Abschnitte radial nach innen ragende Nasen
aufweisen, wobei darüber hinaus die Nasen sich angular
nur über einen Teil der Abschnitte erstrecken und/oder
die Nasen an einem ersten Ansatz zu den Nasen an einem
zweiten Ansatz angular zueinander versetzt sind.
Die erfindungsgemäße Verbindung von Kernen vereinfacht
den Zusammenbau von Kernpaketen erheblich, da lediglich
spreizbare bzw. spreizende Spreizelemente oder Spreizdübel
in die vorgesehenen Öffnungen eingesetzt werden und
mit einer einzigen unter Druck bzw. Kraft erfolgenden
Gegeneinanderbewegung der Kerne diese - insbesondere bei
Verbindung von mehr als zwei Kernen - zu einem Kernpaket
miteinander verbunden werden. Durch die Erfindung wird
eine wirksame, dauerhafte Verbindung zwischen den miteinander
verbundenen Kernen hergestellt. Aufgrund der Konizität
ihrer Ausnehmungen und der Spreizelemente können
die Kerne mit einem gewissen Spiel gegeneinander zusammengefügt
werden, so daß die Präzision einer Steckverbindung
nicht notwendig ist, dennoch aber eine dauerhafte
Verbindung erzielt wird.
Bei Vorsehen von zwei oder mehr Verbindungen an aneinander
anliegenden Stirnflächen von Kernen wird eine doppelte
Verbindung und weiterhin ein Verdrehschutz der Kerne
gegeneinander sichergestellt. Obwohl grundsätzlich zusätzlich
Klebstoff eingesetzt werden kann, wird, wenn
dies nicht der Fall ist, insbesondere bei Verwendung von
Spreizelementen aus Sand (mit Binder) eine gute Wiederaufbereitung
der Kerne nach ihrem Einsatz möglich.
Es ist in Weiterbildung möglich, die Kernteile und/oder
das Spreizelement mit einem Kleber zu versehen, der erst
im Trockenofen aushärtet; dies erlaubt den Betrieb des
Trockenofens mit höheren Temperaturen, verbessert somit
das Trockenverhalten der wasserlöslichen Schlichte und
verkürzt die Trockenzeit durch die Erhöhung der Ofentemperatur.
Weitere Vorteile und Merkmale der Erfindung ergeben sich
aus den Ansprüchen und aus der nachfolgenden Beschreibung,
in der Ausführungsbeispiele unter Bezugnahme auf
die Zeichnung im einzelnen erläutert sind. Dabei zeigt
bzw. zeigen:
- Fig. 1
- eine erste Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Verbindung von Kernen im Schnitt;
- Fig. 2
- eine Sicht entsprechend dem Pfeil II des Spreizelementes;
- Fig. 3a,3b
- Stirnseitenansichten von Kernteilen mit zwei bzw. drei Verbindungspunkten;
- Fig. 4
- ein erfindungsgemäß verbundenes Kernpaket beim Zusammenpressen;
- Fig. 5
- eine weitere Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Verbindung im Längsschnitt; und
- Fig. 6
- einen Schnitt entsprechend IV-IV durch das Spreizelement der Fig. 5.
In der Fig. 1 sind zwei miteinander verbundene Kerne 1, 2
vorgesehen, die gemeinsam Teil eines Kernpaketes, wie
beispielsweise eines Motorblock-Kernpaketes, sind.
Der Kern 2 weist eine gestufte Ausnehmung 3 mit sich von
seiner Stirnseite 4 nach innen hin erstreckenden drei
Bereichen 6, 7, 8 auf, die sich über Schultern 9, 11
verjüngen.
Der Kern 1 weist im dargestellten Ausführungsbeispiel
einen Ansatz 12 auf, der wiederum mit einer Ausnehmung 13
versehen ist. Die Ausnehmung 13 sowie die Abschnitte 6, 7
der Ausnehmung 3 verjüngen sich konisch mit einem Verjüngungswinkel
von ca. 3 bis 5°, wobei der Verjüngungswinkel
von 13 zu 7 unterschiedliche Winkel zueinander aufweisen
muß, um die selbsthaftende Verbindung zu verstärken.
Während der Maximaldurchmesser des Abschnitts 7 ca. 30 mm
und der des Abschnitts 6 ca. 40 bis 45 mm beträgt, liegt
im dargestellten Ausführungsbeispiel der Durchmesser des
Abschnitts 8 wenig unter 16 mm, d.h. bei 15,8 bis 15,9
mm.
Die beiden Kerne 1, 2 sind durch ein Spreizelement 14
miteinander verbunden, das ebenfalls konisch ausgebildet
ist, wobei die Konizität seines in die Ausnehmung 13
ragenden Abschnitts 16 ebenfalls etwa bei 3 bis 5° entsprechend
derjenigen der Ausnehmung 13 liegt. Zu seinem
dem Abschnitt 16 abgewandten Ende erweitert sich das
Spreizelement 14 mit einer Konizität von etwa 1°.
Das Spreizelement 14 weist - insbesondere in seinem
Bereich 16 - in seinem Mantelbereich zwei gegenüberliegende
Abflachungen 18 auf.
Das Spreizelement 14 kann aus Holz oder Metall, wie
Aluminium, bestehen; es ist aber vorzugsweise aus Sand
gebildet, und zwar insbesondere Sand mit der gleichen
Körnung wie der Sand, aus dem die Kerne 1, 2 gebildet
sind, nämlich Kroning-Sand, wobei allerdings der Binder- oder
Harzanteil des Spreizelements 14 über dem der Kerne
1, 2 liegt, so daß das das Spreizelement 14 eine extrem
hohe Festigkeit erhält. Es ist ebenfalls möglich, spezielle
industriegefertigte Croning-Kerne als Spreizelemente
einzusetzenh. Die hohe Kernfestigkeit sowie die
guten Zerfalleigenschaften empfehlen ihren Einsatz für
diese Aufgabe.
Wie in den Figuren 3a und 3b gezeigt ist, reichen zu
einer Stirnseite eines Kernteils 1, 2 zwei oder drei
Ausnehmungen zur Aufnahme der entsprechenden Zahl von
Spreizelementen 14 aus, obwohl grundsätzlich auch mehr
Verbindungspunkte vorgesehen sein können. Die Spreizelemente
14 sind dabei vorzugsweise so eingesetzt, daß ihre
Abflachungen 18 unterschiedlich ausgerichtet sind, so in
Fig. 3a unter einem Relativwinkel von 90° und unter 45°
jeweils zu Symmetrieachsen des Kerns 1. In der Fig. 3a
sind die oberen Spreizelemente 14 in gleicher Weise
ausgestaltet, während die Abflachungen des unteren
Spreizelementes 14 unter 45° zu denen der oberen Spreizelemente
ausgerichtet sind.
Zur Verbindung der beiden Kerne 1, 2 wird zunächst das
Spreizelement 14 in den Bereich 8 der Ausnehmung 3 eingesteckt.
Anschließend wird der Kern 1 auf den Kern 2
aufgesetzt, wobei der ringförmige Ansatz 12 den Bereich
16 des Spreizelements 14 aufnimmt. Beim Zusammendrücken
der Kerne 1, 2 mit ihren Stirnseiten 4, 9 - mittels einer
pneumatischen oder hydraulischen Zylindervorrichtung oder
eines Handhabungsgerätes, wie dies in Fig. 4 dargestellt
ist - spreizt das Spreizelement 14 in den Bereichen, in
denen es nicht die Abflachung 18 aufweist, den ringförmigen
Vorsprung 12 gegen die umgebende Wandung des Bereichs
7 der Ausnehmung 3, so daß zwischen den beiden Kernen 1,
2 und dem Spreizelement 14 in diesem Bereich ein fester
Kraftschluß gebildet wird.
Durch die Abflachung 18 kann das Spreizelement 14 insbesondere
von einem Industrieroboter oder einem Manipulator
leicht gehandhabt werden. Weiterhin können durch die
Abflachung 18, in deren Bereich beim Zusammenfügen der
Kerne 1, 2 keine Radialkräfte ausgeübt werden, diese in
den Bereichen, in denen die Abflachung 18 nicht vorhanden
ist, orientiert und dort verstärkt werden. Hierdurch
können ,insbesondere wenn - wie dies vorzugsweise vorgesehen
ist - zwei oder mehr Verbindungen der beschriebenen
Art an miteinander in Verbindung kommenden Stirnseiten 4,
19 der Kerne 2, 1 vorhanden sind, die radialen Wirkkräfte
in gewünschter Weise an diesen verschiedenen Verbindungen
ausgerichtet werden, insbesondere derart, daß sie nicht
gleichgerichtet sind, sondern unter endlichen Winkeln
zueinander ausgerichtet sind. Die Tasche 6, 9 sowie 11
ist als Reservoir für beim Fügevorgang eventuell abgeriebenen
Sand vorgesehen. Dadurch ist gewährleistet, daß
kein abgeriebener Sand auf die Teilungsfläche der Kerne 1
und 2 bzw. in das Loch 11 rieselt und somit ein Aufmaß
beim Zusammenfügen der Kerne entsteht (Spalt auf der
Teilungsebene von Kern 1 zu Kern 2 - Maßungenauigkeiten
beim späteren Gußstück).
Die Fig. 5 und 6 zeigen eine andere Ausgestaltung der
erfindungsgemäßen Verbindung. Auch hier werden wieder
Kerne 21, 22 eines zu erstellenden Kernpaketes, wie eines
Motorblock-Kernpaketes, mit aneinander anliegenden Stirnseiten
23, 24 miteinander verbunden. Auch hier sind in
den Kernen 21, 22 korrespondierende Ausnehmungen 26, 27
vorgesehen, wobei die Ausnehmung 27 durch zwei Abschnitte
28, 29 gebildet ist, die über eine Stufe 31 ineinander
übergehen.
Im Inneren der Ausnehmungen 26, 27 ist jeweils ein kegelförmiger
Vorsprung 32, 33 vorgesehen, so daß die Ausnehmungen
26, 27 in ihren Bodenbereichen 34, 36 ringförmig
ausgebildet sind. Die Mantelwandungen der Ausnehmungen
26, 27 verlaufen von den Stirnseiten 23, 24 sich konisch
verjüngend zu den Bodenbereichen 34, 36. Sie sind an
gegenüberliegenden Seiten mit Abflachungen 18a versehen -
entsprechend den Abflachungen 18 des Spreizelementes der
Ausführungsform der Figuren 1 bis 4.
Das Spreizelement der Ausgestaltung der Fig. 5 und 6 ist
an die vorstehend beschriebenen Ausnehmungen 26, 27 in
den Kernen 21, 22 angepaßt. Es weist demgemäß einen
Mittelbereich 38 auf, von dem sich in axialer Richtung
beidseitig ringförmige Ansätze 41 erstrecken, die sich
vom Mittelbereich 38 aus auf ihrer Außenwandung zu ihren
freien Enden hin in einer den Ausnehmungen 26, 27 entsprechenden
Weise konisch verjüngen. Die Ansätze 39, 41
sind durch von ihren Enden bis zur Mittelebene A des
Spreizelements 37 sich erstreckende Radialschlitze in
angulare Abschnitte unterteilt, wie sie als Abschnitte
39a, 39b, 39c der Fig. 4 entnehmbar sind. Für den Ansatz
41 gilt Entsprechendes.
An ihren freien Enden sind die Ansätze 39, 41 mit nach
innen ragenden Nasen 43a, 43b, 43c, 44a, 44b, 44c versehen,
die sich nur über einen angularen Teilbereich der
Abschnitte 39a-39c des Ansatzes 39 bzw. der entsprechenden
Abschnitte des Ansatzes 41, insbesondere über die
Hälfte des angularen Teilbereichs der genannten Abschnitte,
erstrecken.
Zur Verbindung der Kernteile 21, 22 wird das Spreizelement
37 zunächst in die Ausnehmung eines der Kerne 21, 22
eingesetzt. Anschließend wird der andere Kern aufgesetzt.
Die Kerne werden mit ihren Stirnseiten 23, 24 gegeneinander
gedrückt, wobei die Abschnitte 39a-39c bzw. die
entsprechenden Abschnitte des anderen Ansatzes 41 aufgrund
eines leichten radialen Übermaßes von Ausnehmungen
26, 29 und Vorsprüngen 32, 33 gegenüber den mit diesen
zusammenwirkenden Wandungsteilen des Spreizelements 37 im
unbelasteten Zustand leicht nach außen gedrückt und damit
unter eine elastische Spannung gesetzt werden. Hierdurch
wird ebenfalls wieder eine zur weiteren Handhabung des so
gebildeten Kernpaketes zuverlässige reibschlüssige Verbindung
zwischen den Kernen 21, 22 mittels des Spreizelements
37 geschaffen.
Das Spreizelement 37 besteht vorzugsweise aus Kunststoff.
Claims (21)
- Verbindung von Kernen zu einem Kernpaket, gekennzeichnet durch zueinander fluchtende Ausnehmungen (8, 13; 26, 27) in den Kernen (1, 2, 21, 22) und ein in diese steckbares Spreizelement (14, 37).
- Verbindung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß eine der Ausnehmungen (13) in einem Vorsprung (12) eines der Kerne (1) ausgebildet ist.
- Verbindung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Spreizelement (14) stiftförmig ausgebildet ist.
- Verbindung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Spreizelement in seinen Mantelflächen zwei gegenüberliegende Abflachungen (18) aufweist.
- Verbindung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß bei mehr als einem Spreizelement (14) zur Verbindung zweier Kerne (1, 2) die Spreizelemente (14) unterschiedlich ausgerichtet sind.
- Verbindung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Spreizelement (14) im wesentlichen aus Sand hergestellt ist.
- Verbindung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Sand des Spreizelements (14) die gleiche Körnung wie der Sand der Kerne (1, 2) hat.
- Verbindung nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Spreizelement (14) einen höheren Bindergehalt aufweist als die Kerne (1, 2).
- Verbindung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Spreizelement (37) zwei sich beidseitig von einem Mittelbereich (38) forterstreckende ringförmige Ansätze (39, 41) aufweist.
- Verbindung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die äußere Mantelwandung des Spreizelements (37) doppelkonisch ausgebildet ist.
- Verbindung nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Ansätze (39, 41) durch sich radial erstreckende Einschnitte in angulare Abschnitte (39a-39c) unterteilt sind.
- Verbindung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Einschnitte in den Ansätzen (39, 41) angular zueinander versetzt sind.
- Verbindung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Einschnitte sich bis zur Mittelebene (A) des Spreizelements (37) erstrecken.
- Verbindung nach einem der Ansprüche 9 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Ansätze (39, 41) bzw. Abschnitte (39a-39c) radial nach innen ragende Nasen (43a-43c, 44a-44c) aufweisen.
- Verbindung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Nasen (43a-43c, 44a-44c) sich angular nur über einen Teil der Abschnitte (39a-39c) erstrecken.
- Verbindung nach Anspruch 14 oder 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Nasen an einem ersten Ansatz (39) zu den Nasen an einem zweiten Ansatz (41) angular zueinander versetzt sind.
- Verbindung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, 9 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß das Spreizelement (14, 37) aus Metall, insbesondere Aluminium, besteht.
- Verbindung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, 9 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß das Spreizelement (14, 37) aus Kunststoff besteht.
- Verbindung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, 9 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß das Spreizelement (14, 37) aus Holz besteht.
- Verbindung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, 9 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß das Spreizelement aus einer Kombination von zwei Materialien der Ansprüche 5, 17 bis 19 besteht.
- Verbindung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß Spreizelement (14, 37) und Kerne (1, 2; 21, 22) zusätzlich miteinander verklebt sind.
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DE19742276 | 1997-09-25 | ||
DE1997142276 DE19742276A1 (de) | 1997-09-25 | 1997-09-25 | Verbindung von Kernen |
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EP98112754A Withdrawn EP0904872A1 (de) | 1997-09-25 | 1998-07-09 | Verbindung von Kernen |
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EP (1) | EP0904872A1 (de) |
DE (2) | DE19742276A1 (de) |
Cited By (2)
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