JP4698884B2 - 射出成形体およびその製造方法 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、自動車ボディに取付けられるサイドウインカー等の各種の射出成形体の技術分野に属するものである。
【０００２】
【従来技術】
一般に、この種射出成形体の例として、車両の折曲方向がボディ側面からも視認できるよう設けられるランプ、具体的にはサイドウインカーがあげられる。そしてこのサイドウインカーは、レンズ部と、電球が組み込まれるハウジングとをそれぞれ型成形し、これらを突き合わせて一体化形成することになるが、このようなものの製造方法として、ダイスライドインジェクション法が知られている。この方法は、例えば、特公平２−３８３７７号公報、特開平１１−１７９７５４号公報、特開平１１−１６２２１０号公報、特開平１１−２５０７０２号公報等に記載されるように、可動型と固定型を上下方向に対向配設した状態で各一次製品をそれぞれ型成形（一次成形）した後、可動型をスライド移動して両一次製品同志を突き合わせ、この突き合わせ面部の外周に形成した凹溝に樹脂材を二次射出して中空状の二次製品を一体化型成形（二次成形）するようにしている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところがこれら従来のものは、二次射出される樹脂材が、射出圧を受けて一次製品同志の突き合わせ面に流れ込んでしまうという問題がある。つまり、図７に示すように、二次射出される場合、各金型に入った状態の一次製品１０１、１０２同志を突き合わせ、この状態で樹脂材１０３が二次射出されることになるが、このものでは、二次射出する際の射出圧を受けて樹脂材１０３が一次製品１０１、１０２同志の突き合わせ面に流れ込み（浸入し）、さらには、該流れ込んだ樹脂材１０３が一次製品１０１、１０２の突き合わせ面を抜けて奥方の中空部にまで達するという問題がある。
そして特にこの二次射出する際の樹脂材の浸入は、ダイスライドインジェクション方式のように一次製品を型抜きすることなく連続的に二次射出するものでは、一次製品が完全にキュア（硬化）していないこともあって、二次射出時の射出圧を受けて容易に行われてしまうことになり、ここに本発明の解決すべき課題がある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記の如き実情に鑑みこれらの課題を解決することを目的として創作されたものであって、請求項１の発明は、半割り状の一次製品をそれぞれ一次射出で成形した後、該一次製品の接触水平面部同士の突き合わせをし、しかる後、樹脂材を二次射出することで一次製品同士が一体化された二次製品として成形される射出成形体において、前記一次製品同志の接触水平面のうちの一方に、二次射出される樹脂材の流れ込み阻止をするための押圧リブを形成するにあたり、該押圧リブは、一方の接触水平面部よりも高いものであり、一方の接触水平面部の押圧リブよりも内側は、一方の接触水平面部に対して段差状に低い段差面部となっていて、前記押圧リブは、二次射出すべく接触水平面部同士を突き合わせた場合に、一方の接触水平面部と面一になるよう段差面部側に押し潰されることを特徴とする射出成形体である。
請求項２の発明は、半割り状の一次製品をそれぞれ一次射出して成形した後、該一次製品の接触水平面部同士の突き合わせをし、しかる後、樹脂材を二次射出して一次製品同志を一体化した二次製品として射出成形体を成形する射出成形体の製造方法において、前記一次射出の過程で一次製品の一方の接触水平面部に押圧リブを形成して、二次射出の過程で一次製品同志の接触水平面部に樹脂材が流れ込むのを阻止するようにするにあたり、該押圧リブは、一方の接触水平面部よりも高いものであり、一方の接触水平面部は押圧リブよりも外側だけで、押圧リブよりも内側は、一方の接触水平面部に対して段差状に低い段差面部となっていて、二次射出すべく接触水平面部同士を突き合わせた場合に、前記押圧リブは、段差面部側に押し潰されるように構成してあることを特徴とする射出成形体の製造方法である。
そしてこれらのようにすることで、一次製品同志の突き合わせた後、樹脂材を二次射出して一体化し、二次製品を成形するものでありながら、二次射出される樹脂材が一次製品同志の突き合わせ面に流れ込むことを阻止できることになる。
【０００５】
【発明の実施の形態】
次ぎに、本発明の第一の参考例について、図１〜４を用いて説明する。図面において、１はサイドウインカーであって、該サイドウインカー１は、レンズ部２と、電球（バルブ）３が組み込まれるハウジング４とで構成されるが、レンズ部２、ハウジング４は半割り製品である一次製品として固定型、可動型でそれぞれ成形された後、可動型をスライド移動させて両一次製品同士を突き合わせ、しかる後、後述するように該突き合わせ面部に樹脂材５を二次射出して一体成形される従来から知られたダイスライドインジェクション方式により成形されるもので、その詳細については省略する。
【０００６】
前記一次の射出成形で形成されるレンズ部２は椀形状になっており、前後方向を向いた開口端縁部には、水平状となった第一端面部（後述する接触水平面部）２ａが形成され、該第一端面部２ａの外周縁からハウジング４側に向けて段差状に突出する段差面部２ｂ、該段差面部２ｂの先端縁から水平状になってレンズ部２の外周面２ｃに続く第二端面部２ｄが順次形成されている。また前記第一端面部２ａの内側には、椀状となったレンズ部内周面２ｅに続く状態でレンズ部底側ほど中央よりに傾斜するテーパ面部２ｆがさらに形成されている。因みに、レンズ部２を構成する材料は、透光性のあるポリカルボネート樹脂である。
【０００７】
一方、一次射出成形で形成されるハウジング４は、電球３が取付けられるソケット部４ａと、該ソケット部４ａの外周縁部から水平方向（左右方向）フランジ状に突出するフランジ部４ｂとで一体形成されるが、該フランジ部４ｂの端縁部は、前記第一端面部２ａの内径側半部に接触する接触水平面部４ｃと、前記段差面２ｄから離間する状態で接触水平面部４ｃの外周端面となる外端面部４ｄとが形成されている。さらにフランジ部４ｂには、前記レンズ部２の内周中空面部に嵌合する嵌合凸部４ｅが形成されるが、該嵌合凸部４ｅの外周縁には、前記テーパ面部２ｆと対向接触するよう傾斜状になったテーパ面部４ｆが形成されている。因みに、ハウジング４の材料は透光性のないアクリル樹脂である。
【０００８】
そしてサイドウインカー１は、前記一次製品として射出成形されたレンズ部２とハウジング４とをダイスライドによって突き合わせ対向せしめることになるが、このとき、ハウジング嵌合凸部４ｅがレンズ部２の中空内周面部に嵌合する。そしてこの場合に、テーパー面部２ｆ、４ｆ同士が面接触で対向する状態となって接触水平面部２ａ、４ｃ同士が面接触で突き合されることになり、この突き合わせ状態で、さらに樹脂材５を二次射出してサイドウインカー１のボディが成形されるが、樹脂材５は、フランジ部４ｂの裏面４ｇ、並びにレンズ部外周面２ｃとそれぞれ略面一状になるよう型で形成された帯状の空間に射出され、これによって二次樹脂材５は、前記第一端面部である接触水平面部２ａのハウジング側外端面部４ｄ位置より外側部、断面部２ｂ、突出水平面部２ｄ、そしてハウジング側外端面部４ｄに接着するようにして肉盛りされる設定になっており、このようにして一次製品であるレンズ部２とハウジング４とは、二次製品であるサイドウインカー１となったときの略Ｌ形となったコーナー部位で面接触状に突き合わされて一体化される設定になっている。因みに、本実施の形態では、二次射出される樹脂材５は、レンズ部２とは色、材質が異なるが、ハウジング４とは色、材質とも同じアクリル樹脂を採用している。
【０００９】
しかもこのものでは、レンズ部２とハウジング４の二次射出材５が充填される充填室Ｓに隣接する突き合わせ面には、該突き合わせた場合に図４（Ａ）に示すように互いに嵌合（密嵌合）する凹凸形状のリブ２ｇ、４ｇ（レ溝形状）が形成されている。そしてこのようにすることで、二次射出される際に互いに突き合わせられる接触水平面部２ａ、４ｃ同志の接触面のあいだに樹脂材５が深く流れ込んでしまうのを防止しており、これによって、リブ２ｇ、４ｇよりも内側の接触水平面部２ａ、４ｃのあいだには樹脂材５の浸入がない二次製品にできるようになっている。
【００１０】
叙述の如く構成された本発明の参考例において、二次製品として一体化形成されるサイドウインカー１は、前述したように一次成形されたレンズ部２とハウジング４とをダイスライド方式により突き合わされた状態で、該突き合わせ面部に樹脂材５を二次射出して一体化されることになるが、その突き合わせ面部が、図４に示すように互いに嵌合する凹凸リブ２ｇ、４ｇ形状となっていて、樹脂材５の突き合わせ面のあいだへの浸入が阻止される。
この結果、ダイスライド方式のように、一次製品であるレンズ部２およびハウジング４のキュアが完全でないものに二次射出して一体化するようなものであっても、接触水平面部２ａ、４ｃの突き合わせ面間への樹脂材５の浸入のないものとなる。
【００１１】
しかもこのものでは、二次射出される樹脂材５の射出圧は、外端面部４ｄを押圧するように働くため、凸リブ４ｇの樹脂材５側凸リブ面と凹リブ２ｇの樹脂材５側凹リブ面とのあいだに隙間ができてここに樹脂材５が浸入し、これによって凸リブ４ｇは、凹リブ２ｂの中空側凹リブ面に押圧されることになってリブ面同志のより高い密着性が確保できて、樹脂材５の深い浸入の阻止が確実になる。
【００１２】
尚、図４（Ｂ）（Ｃ）（Ｄ）は、前記第一の参考例の変化例であって、（Ｂ）（Ｃ）は凹凸リブ２ｇ、４ｇの形状が円弧形状、Ｖ溝形状になつたものである。また（Ｄ）に示すものは、凸リブ４ｇの樹脂材５側凸リブ面と凹リブ２ｇの樹脂材５側凹リブ面とのあいだへの樹脂材５の浸入をより確実にしたもので、そのため両リブ面の間に隙間Ｐを形成したものである。因みに、凹凸リブは複数設けてもよく、また凹凸リブが形成される関係を逆にすることも勿論できる。
【００１３】
次に、図５に本発明の実施の形態を示す。このものは、二次射出される樹脂材の流れ込み阻止をするためのリブとして、一次製品同志を突き合わせたときに押し潰される押圧リブを形成したものである。つまり、図５に示すものは、前記第一の実施の形態の凹凸リブ２ｇ、４ｇに換え、レンズ部２側の接触水平面部２ａに、突き合わせて面接触した場合、対向するハウジング４側の接触水平面部４ｃに押圧されて押し潰される押圧リブ２ｈを形成したものである。そしてこの実施の形態では、レンズ部２側の接触水平面部２ａは、押圧リブ２ｈよりも外側だけで、押圧リブ２ｈよりも内側は、接触水平面部２ａに対して段差状に低い段差面部２ｉとなっている。そしてこのものを突き合わせて面接触させると、図５（Ｂ）に示すように、押圧リブ２ｈは押し潰されるが、段差面部２ｉは接触水平面部４ｃとは僅かではあるが離間しており、前記押し潰された押圧リブ２ｈは、この段差面部２ｉ側に押し潰されて接触水平面部２ａに対して面一状になっている。この突き合わせ状態を、型締め力が二次射出圧を上回る条件で樹脂材５を二次射出した場合、押し潰された押圧リブ２ｈのところまでは樹脂材５は浸入するが、これ以上内側に浸入することが阻止されて未充填状態となる。しかもこのものは、二次製品化されたとき、接触水平面部４ｃと段差面部２ｉとは離間した状態になるため、透光性素材で形成されるレンズ部２側についてみると、この段差面部２ｉが遊端面となってこれが反射面となり、これによって、この段差面部２ｉが、レンズ部２の正面側から見たとき、レンズ部２の周縁にリング状に銀光り（無色透明の場合）する模様を付与した状態になって視認性が向上するとともに、外観性も向上する。
【００１４】
尚、図６に第二の参考例を示すが、（Ａ）のものは、押圧リブ２ｈの幅を広くして突当て面同志を突き当てたとき、押圧リブ２ｈが完全に押し潰されることがないようにしたもので、このようにすることで、段差面部２ｉを形成しないでも、レンズ部端面が接触水平面部４ｃに接触しない面とすることができ、このようにしてもレンズ部端面を反射面にできる。
また（Ｂ）（Ｃ）に示すものは何れも両接触水平面部２ａ、４ｃに押圧リブ２ｈ、４ｈを形成したものであるが、前者は押圧リブ２ｈ、４ｈが位置ズレしたもの、後者は同位置にあるものである。さらにまた（Ｄ）のものは一方の接触水平面部２ａに一対（複数）の押圧リブ２ｈを形成したものである。
一方、（Ｅ）に示すものは、一方の接触水平面部４ｃに小さい凹状リブ４ｊを形成する一方、他方の接触水平面部２ａに凹状リブ４ｊに一部嵌合する大きい押圧リブ２ｊを形成し、該押圧リブ２ｊの先端部が凹状リブ４ｊに嵌合する状態で押圧リブ２ｊが押しつぶされるようにしたもので、このようにしても実施することができる。
さらに（Ｆ）に示すものは、二次射出すべく突合せたとき、レンズ２側に形成した凸リブ２ｋがハウジング４側に食い込むものであり、このようにしても実施することができ、さらには、押し潰されながら食い込むようにしても実施することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 サイドウインカーの側面図である。
【図２】 サイドウインカーの横断面図である
【図３】 サイドウインカーの横断面図である。
【図４】 第一の参考例を示すサイドウインカーの要部を拡大した部分縦断面図である。
【図５】 本発明の実施の形態を示すサイドウインカーの要部を拡大した部分断面図であって、（Ａ）は押圧リブが押し潰される直前の状態、（Ｂ）は押圧リブが押し潰された状態を示す。
【図６】 （Ａ）〜（Ｆ）は第二の参考例の各種の変更例を示すサイドウインカーの要部を拡大した部分縦断面図である。
【図７】 従来の射出成形体の部分拡大断面図である。
【符号の説明】
２ レンズ部
２ａ 接触水平面部（突き合わせ面部）
２ｇ 凹リブ
２ｈ、２ｊ 押圧リブ
４ ハウジング
４ｃ 接触水平面部（突き合わせ面部）
４ｇ 凸リブ

Claims (2)

1. 半割り状の一次製品をそれぞれ一次射出で成形した後、該一次製品の接触水平面部同士の突き合わせをし、しかる後、樹脂材を二次射出することで一次製品同士が一体化された二次製品として成形される射出成形体において、前記一次製品同志の接触水平面のうちの一方に、二次射出される樹脂材の流れ込み阻止をするための押圧リブを形成するにあたり、該押圧リブは、一方の接触水平面部よりも高いものであり、一方の接触水平面部の押圧リブよりも内側は、一方の接触水平面部に対して段差状に低い段差面部となっていて、前記押圧リブは、二次射出すべく接触水平面部同士を突き合わせた場合に、一方の接触水平面部と面一になるよう段差面部側に押し潰されることを特徴とする射出成形体。
2. 半割り状の一次製品をそれぞれ一次射出して成形した後、該一次製品の接触水平面部同士の突き合わせをし、しかる後、樹脂材を二次射出して一次製品同志を一体化した二次製品として射出成形体を成形する射出成形体の製造方法において、前記一次射出の過程で一次製品の一方の接触水平面部に押圧リブを形成して、二次射出の過程で一次製品同志の接触水平面部に樹脂材が流れ込むのを阻止するようにするにあたり、該押圧リブは、一方の接触水平面部よりも高いものであり、一方の接触水平面部は押圧リブよりも外側だけで、押圧リブよりも内側は、一方の接触水平面部に対して段差状に低い段差面部となっていて、二次射出すべく接触水平面部同士を突き合わせた場合に、前記押圧リブは、段差面部側に押し潰されるように構成してあることを特徴とする射出成形体の製造方法。

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