JPH02167720A - インサート部材の密封成形方法 - Google Patents
インサート部材の密封成形方法Info
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- JPH02167720A JPH02167720A JP32274088A JP32274088A JPH02167720A JP H02167720 A JPH02167720 A JP H02167720A JP 32274088 A JP32274088 A JP 32274088A JP 32274088 A JP32274088 A JP 32274088A JP H02167720 A JPH02167720 A JP H02167720A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、インサート部材をブロー成形等により、合成
樹脂内に一体成形する密封成形方法に関するものである
。
樹脂内に一体成形する密封成形方法に関するものである
。
（従来の技術）
従来、金属部品のインサートを合成樹脂内に一体成形す
るには、金属部品と合成樹脂の接着を良くするため、金
属部品の周りに合成樹脂を射出成形により、十分な成形
圧力で接着させ、その射出成形品をブロー成形した合成
樹脂製本体にスピン溶接、ａＦｆ波溶接キで熱溶着する
方法か採られている。
るには、金属部品と合成樹脂の接着を良くするため、金
属部品の周りに合成樹脂を射出成形により、十分な成形
圧力で接着させ、その射出成形品をブロー成形した合成
樹脂製本体にスピン溶接、ａＦｆ波溶接キで熱溶着する
方法か採られている。
合成樹脂製の燃料タンク本体に、金属製のトレーンプラ
クを取付けた製品の従来の成形方法を第４図について説
ＩＩする。
クを取付けた製品の従来の成形方法を第４図について説
ＩＩする。
金属製のドレーンプラグ１１の周りに合成樹脂成形体１
２を射出成形で−・体に成形し、別にブロー成形した合
成樹脂製のタンク本体１３に、スピン溶接、超音波溶接
等で熱溶、？？１４するようにしている。
２を射出成形で−・体に成形し、別にブロー成形した合
成樹脂製のタンク本体１３に、スピン溶接、超音波溶接
等で熱溶、？？１４するようにしている。
〔発１１が解決しようとする課題〕
前記従来の成形方法では、射出成形用の金型とブロー成
形用の金型とを別個に必要とする一ヒ、溶Ｒ【程をも必
要とするのて、ｆＡ造ココスト高くなる。従来このよう
な成形方法を用いているのは、タンク本体のブロー成形
侍にトレーンプラク１１を直接一体にインサート成形す
ると、ブロー成形では合成樹脂の成形ｆＥ力か射出成形
に比べて低いため、金属製のドレーンプラグ１１と合成
樹脂との接１ｉか不１−分となり、トレーンプラグ１１
に接着剤を塗布してブロー成形しても、十分な接着か得
られず、トレーンプラグ１１の周りの密封が損われるた
めである。
形用の金型とを別個に必要とする一ヒ、溶Ｒ【程をも必
要とするのて、ｆＡ造ココスト高くなる。従来このよう
な成形方法を用いているのは、タンク本体のブロー成形
侍にトレーンプラク１１を直接一体にインサート成形す
ると、ブロー成形では合成樹脂の成形ｆＥ力か射出成形
に比べて低いため、金属製のドレーンプラグ１１と合成
樹脂との接１ｉか不１−分となり、トレーンプラグ１１
に接着剤を塗布してブロー成形しても、十分な接着か得
られず、トレーンプラグ１１の周りの密封が損われるた
めである。
本発明は前記の課題を解決し、ブロー成形のような低圧
成形のみにより、十分な密封が得られるインサート部材
の密封成形方法を提供する二とを目的とするものである
。
成形のみにより、十分な密封が得られるインサート部材
の密封成形方法を提供する二とを目的とするものである
。
（：ａ題を解決するための手段及び作用）本発明は、イ
ンサート部材と合成樹脂との接合面の一部に弾性シール
部材を介在させ、この弾性シール部材及びインサート部
材の周りを低い成形ルカで合Ｉ＆樹脂を一体成形するよ
うにしたインサート部材の密封成形方法である。
ンサート部材と合成樹脂との接合面の一部に弾性シール
部材を介在させ、この弾性シール部材及びインサート部
材の周りを低い成形ルカで合Ｉ＆樹脂を一体成形するよ
うにしたインサート部材の密封成形方法である。
インサート部材及び弾性シール部材の周りに一体成形さ
れた合成樹脂成形体は、成形時の圧力か低いため、イン
サート部材との接合面における接着力は十分でないが、
インサート部材との接合面に弾性シール部材か介在して
いるのて、弾性シール部材が弱い成形時の圧力でも弾性
変形し、この弾性シール部材により、インサート部材と
合成樹脂成形体との間に十分な密封性か得られる。
れた合成樹脂成形体は、成形時の圧力か低いため、イン
サート部材との接合面における接着力は十分でないが、
インサート部材との接合面に弾性シール部材か介在して
いるのて、弾性シール部材が弱い成形時の圧力でも弾性
変形し、この弾性シール部材により、インサート部材と
合成樹脂成形体との間に十分な密封性か得られる。
（実施例）
本発明の実施例を図面について説明する。
第１図は本発明の成形方法により製作した燃料タンクの
トレーンプラグ周りを示す断面図である。金属製のドレ
ーンプラグｌには雌ネジｌａとフランジｌｂとが形成さ
れ、トレーンプラグｌの周りに弾性Ｏ−リング３が装着
された状態でその外周及びタンク本体を合成樹＠２で一
体にブロー成形し、トレーンプラグｌの雌ネジｌａの内
側部分の合成樹脂成形体２ａを切除したものである。
トレーンプラグ周りを示す断面図である。金属製のドレ
ーンプラグｌには雌ネジｌａとフランジｌｂとが形成さ
れ、トレーンプラグｌの周りに弾性Ｏ−リング３が装着
された状態でその外周及びタンク本体を合成樹＠２で一
体にブロー成形し、トレーンプラグｌの雌ネジｌａの内
側部分の合成樹脂成形体２ａを切除したものである。
次に、第２ＶＡ、第３図により、第１図に示した燃料タ
ンクの成形方法を説明する。
ンクの成形方法を説明する。
５．５は分割式のブロー成形金型で、第３図の拡大図に
示す雌ネジｌａにめくらプラグ４を螺着し、フランジｔ
ｂ部の内側部に弾性Ｏ−リング３を嵌合したドレーンプ
ラグｌを一方の金型５の内面に装着する。この装着は、
めくらプラグ４を磁石として磁力で取付けるのか便利で
ある。金型５のキャビティ５ａにパリソンと呼ばれる合
成樹脂のチューブ状成形材料を入れ、型締めしてハリソ
ン内に空気を吹き込んで成形する。
示す雌ネジｌａにめくらプラグ４を螺着し、フランジｔ
ｂ部の内側部に弾性Ｏ−リング３を嵌合したドレーンプ
ラグｌを一方の金型５の内面に装着する。この装着は、
めくらプラグ４を磁石として磁力で取付けるのか便利で
ある。金型５のキャビティ５ａにパリソンと呼ばれる合
成樹脂のチューブ状成形材料を入れ、型締めしてハリソ
ン内に空気を吹き込んで成形する。
合成１１Ｊｆ！ｉのチューブ状成形材料は、金５５の内
壁及びめくらプラク４を螺着し弾性Ｏ−リング３を装着
したトレーンプラグｌの周りに空気圧で押し付けられて
、ドレーンプラグｌとタンク本体とを一体とした合成樹
脂成形体を成形する。型開きして成形された燃料タンク
を取出し、めくらプラグ４を外して雌ネジｌａの内側部
分の合成樹脂成形体２ａを切除するこて、合成樹脂製の
タンク本体に金属製のトレーンプラグｌを一体的に取付
けた燃料タンクが製作される。
壁及びめくらプラク４を螺着し弾性Ｏ−リング３を装着
したトレーンプラグｌの周りに空気圧で押し付けられて
、ドレーンプラグｌとタンク本体とを一体とした合成樹
脂成形体を成形する。型開きして成形された燃料タンク
を取出し、めくらプラグ４を外して雌ネジｌａの内側部
分の合成樹脂成形体２ａを切除するこて、合成樹脂製の
タンク本体に金属製のトレーンプラグｌを一体的に取付
けた燃料タンクが製作される。
ブロー成形時におけるパリソン温度は、成形材料を例え
ば、ポリエチレンとすると、２００〜２３０°Ｃとなり
、ドレーンプラグｌも予め加熱して金型５に装着するた
め、弾性Ｏ−リンク３はこの程度の温度に短時間耐える
必要があり、弾性０−リング３の材質としては、シリコ
ンゴム（最高使用温度２８０°Ｃ）やふっ素ゴム（最高
使用温度２３０°Ｃ）か適用できる。
ば、ポリエチレンとすると、２００〜２３０°Ｃとなり
、ドレーンプラグｌも予め加熱して金型５に装着するた
め、弾性Ｏ−リンク３はこの程度の温度に短時間耐える
必要があり、弾性０−リング３の材質としては、シリコ
ンゴム（最高使用温度２８０°Ｃ）やふっ素ゴム（最高
使用温度２３０°Ｃ）か適用できる。
ブロー成形時における合Ｊ＆樹脂の成形圧力か低いため
、合成樹脂と金属製のトレーンプラグｌとの接着か不十
分であっても、接合部に介在する弾性Ｏ−リング３が成
形圧力で弾性変形した状態で合成樹脂成形体中に一体成
形されているので、インサート部材であるドレーンプラ
グｌの周りの密封性が確保できる。
、合成樹脂と金属製のトレーンプラグｌとの接着か不十
分であっても、接合部に介在する弾性Ｏ−リング３が成
形圧力で弾性変形した状態で合成樹脂成形体中に一体成
形されているので、インサート部材であるドレーンプラ
グｌの周りの密封性が確保できる。
インサーｌ一部材の材質は金属に限らず１合成樹脂であ
っても良いことは勿論である。
っても良いことは勿論である。
本発明は、合成樹脂の成形に高い成形圧力を必要としな
いので、ブロー成形に限らず、回転成形のように成形圧
力か殆ど掛らない成形方法にも右動である。特に５回転
成形に使用される架橋ポリエチレン等は、成形後の熱融
着かできないので、本発明により、密ｊＪ性の良いイン
サート成形が初めて可能となる。
いので、ブロー成形に限らず、回転成形のように成形圧
力か殆ど掛らない成形方法にも右動である。特に５回転
成形に使用される架橋ポリエチレン等は、成形後の熱融
着かできないので、本発明により、密ｊＪ性の良いイン
サート成形が初めて可能となる。
（発明の効果）
本発明は、インサート部材と合成樹脂との接合面に弾性
シール部材を介在させて合成樹脂成形体を一体成形する
ようにしたので１合成樹脂の成形圧力が低い成形方法で
も、インサート部材周りの密封性が確保できるとＪ（に
、製造コストを大部に低減できる効果が有る。
シール部材を介在させて合成樹脂成形体を一体成形する
ようにしたので１合成樹脂の成形圧力が低い成形方法で
も、インサート部材周りの密封性が確保できるとＪ（に
、製造コストを大部に低減できる効果が有る。
第１図は本発明の成形力法により製作した燃料タンクの
ドレーンプラグ周りを示す断面図、第２図はフロー成形
による成形方法を説明する断面図、第３図は第２図の一
部の拡大図、第４図は従来の成形方法による合成樹脂製
燃料タンクのドレーンプラグ周りの一部断面図である。 １ニドレーンプラク ２：合成樹脂成形体３：弾性Ｏ−
リング ４：めくらプラグ５ニブロー威形金型
ドレーンプラグ周りを示す断面図、第２図はフロー成形
による成形方法を説明する断面図、第３図は第２図の一
部の拡大図、第４図は従来の成形方法による合成樹脂製
燃料タンクのドレーンプラグ周りの一部断面図である。 １ニドレーンプラク ２：合成樹脂成形体３：弾性Ｏ−
リング ４：めくらプラグ５ニブロー威形金型
Claims (1)
- インサート部材と合成樹脂との接合面の一部に弾性シー
ル部材を介在させ、該弾性シール部材と前記インサート
部材の周りを低い成形圧力で合成樹脂を一体成形するよ
うにした二とを特徴とするインサート部材の密封成形方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32274088A JPH02167720A (ja) | 1988-12-21 | 1988-12-21 | インサート部材の密封成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32274088A JPH02167720A (ja) | 1988-12-21 | 1988-12-21 | インサート部材の密封成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02167720A true JPH02167720A (ja) | 1990-06-28 |
Family
ID=18147103
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32274088A Pending JPH02167720A (ja) | 1988-12-21 | 1988-12-21 | インサート部材の密封成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02167720A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009067759A1 (en) * | 2007-11-29 | 2009-06-04 | Bluescope Steel Limited | Moulding process and apparatus |
-
1988
- 1988-12-21 JP JP32274088A patent/JPH02167720A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009067759A1 (en) * | 2007-11-29 | 2009-06-04 | Bluescope Steel Limited | Moulding process and apparatus |
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