JPS5832908Y2 - 合成樹脂中空成形物品 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は熱可塑性または熱硬化性合成樹脂成形品、特に
かかる合成樹脂材料によって造られる分割部分を接合し
て得られる複雑な形状の中空成形品、特にその接合部の
構造に関するものである。

従来、ガソリンタンク、エヤークリーナケース等のよう
に内部に補強用リブその他の突起または条構を設けた中
空物品まれは容器を合成樹脂材料によって成形する場合
、これらの成形品を少なくとも２個の分割部分に分けて
圧縮成形、注型成形、射出成形、押出加工その他適当な
成形方法によって別個に形成し、各成形部分に設けたフ
ランジ部をパツキン材を介して機械的手段によって緊締
連結するのが普通であった。

しかし、かかる機械的手段による緊締連結は分解が可能
である利点があるが、使用中の振動その他の原因によっ
て連結が緩み、漏れその他の原因となる欠点があった。

また、適当な接着剤を使用して成形部品を互に一体に接
合することも既知であるが、十分高い接着強度を得るこ
とが困難であ（バまた内部に接着剤に対して溶剤となる
溶液または液体を入れる容器に対しては接着剤による接
着は不適当である。

また、所要形状の中空成形品を例えば、ポリエチレン、
ポリプロピレンのような熱可塑性合成樹脂材料の射出成
形または押出加工その他によって製造する場合、成形品
を少なくとも２個の部分に分けて上述した成形方法によ
りそれぞれ別個に成形し、成形後、成形部分を所定の組
立位置関係に保持し、各成形部分の互に接合すべき部分
に対して上述した合成樹脂材料を射出または押出注入す
ることによって一体成形することも既知である。

この射出または押出注入による一体成形によれば画成形
部分と継合成形部分とが接触面で融合して他の方法に比
べ遥かに高い接着強度で接合し得るばかりでなく、極め
て確実に気密封鎖し得る利点を有するが、注入時に特殊
な注入用治具を用いることを必要とする問題があった。

しかし、分割された成形部分を溶融樹脂を用いて接合し
て所要の合成樹脂中空成形物品を製造する場合に、成形
物品の寸法または形状上の問題から分割成形部分の壁端
を互に衝合させて接合することが必要とされる場合もあ
り、かかる場合、単に衝合させて溶融樹脂を吹付けただ
けでは衝合または接合面積が小さいため、内圧および外
圧に対して所要の強度を有する中空物品を得ることは不
可能であり、所要の強度を得るために必然的に肉盛りを
することが必要とされ、この結果、中空物品の外観を悪
くする欠点があった。

本考案の目的は、上述した問題を解決しようとするもの
で、接合すべき中空物品の壁の衝合端面に壁の内部に延
びる溝孔を開口させて形成し、これによって分割成形部
分を衝合端面で互に衝合させて組立てる際に壁の内部に
拡がる閉止環状空洞が画成されるようにし、この閉止環
状空洞内に溶融樹脂を注入して一体成形して継合成形部
分を設けることによって、溶融樹脂と分割成形部分との
接合面積を著しく増大さす、これにより従来のものでは
見られないような相当の外圧および内圧に耐え得る高い
強度で接着された中空成形品を提供しようとするにある
。

これがため、本考案による合成樹脂成形品は、少なくと
も２個の分割成形部分を溶融樹脂により互に接合してな
る中空成形物品であって、接合すべき中空分割成形部分
の壁の衝合端面に壁厚のほぼ中央部において開口して衝
合端面から壁内部に延びる溝孔がそれぞれ設けられ、前
記両衝合端面を互に衝合させる際に前記両溝孔が注入合
成樹脂材料を充填保持し得る閉止環状空洞を壁内部に画
成する構成とし、この閉止環状空洞に外周から溶融樹脂
材料を注入するための開口を壁外面に設けてなることを
特徴とする。

本考案の実施の一態様を図面につき説明する。

第１図は本考案によるポリエチレン製のエアークリーナ
のケース１を示す。

図面において２および３は従来既知の適当な成形方法に
よってそれぞれ別個の成形した成形部分を示す。

これらの円筒形分割成形部分２，３の円筒壁２′。

３′には図面に示すように両分割成形部分の組立時に互
に衝合する段付衝合端面４，５を設け、これらの衝合端
面４，５に壁厚のほぼ中央部において開口して衝合端面
から壁２’ 、 ３’の内部に長さ方向に延びる円周方
向溝孔７，８を全周にわたり互に位置を一致させてそれ
ぞれ設け、両衝合端面４゜５を互に衝合させて両分割成
形部分２，３を組立てる際に、両溝孔７，８が注入合成
樹脂材料を充填保持し得る円周方向および長さ方向に延
在する閉止環状空洞を壁２’ 、 ３’の内部に画成し
得るようにし、この閉止環状空洞に外部から溶融樹脂材
料を注入するための開口９を円筒壁外周面６に設ける。

上述したように壁内部に円周方向および長さ方向に延在
する溝孔７，８を形成した分割成形部分２．３を接合す
るに際しては、両分割成形部分２゜３の円筒壁２’、３
’を衝合端面４，５で互に衝合させて両分割成形部分２
，３を組立てた状態で金型（図示せず）内に入れ、この
金型に連結した射出成形機または押出機（図示せず）か
ら加熱して可塑化したポリエチレンを金型内の通路（図
示せず）を経て成形部分外周面６における開口９から継
ぎ溝孔７，８内に圧入し、冷却固化させて継合成形部分
１０を設ける。

継合成形部分１０はその成形合成樹脂材料の圧入時にこ
の材料が成形部分２，３の接触面と融合することによっ
て一体に接合されるとともに画成形部分２，３を接合し
て得られる中空物品の内部に環状体を形成し、これによ
り画成形部分２，３を鋼固に連結すると同時に衝合面４
，５間を気密にシールする。

第２図は本考案による自動二輪車用ガソリンタンク１１
を示し、例えば、プレプレグマットダイ方法（ＰＰＭ戒
形方形方法ような既知の成形方法によって２個の成形部
分１２．１３をそれぞれガラスファイバーを強化材とし
て混入して、不飽和ポリエステルによって別個に成形す
る。

両分割成形部分１２．１３の壁１２’、１３’の互に接
合すべき衝合端面１４，１５に第１図につき説明した例
と同様の継ぎ溝孔１７，１８を衝合端面１４，１５の全
体にわたり衝合端面の中央部に開口する開口から壁１２
’、１３’の内部に延在させて設けて衝合端面１４，１
５を互に衝合させて両分割成形部分１２，１３を組立て
る際に閉止環状状空洞が両壁１２’、１３’の内部に延
在し得るようにする。

これらの成形部分１２，１３を適当な治具により所定の
組立関係位置に保持し、所要に応じガラスファイバーを
溝孔１７．１８内に充填し、溝孔１７．１８の外周面１
６における開口１９の外側に木型または当て金２０を包
囲して設け、当て金２０に設けた注入口２１を経て不飽
和ポリエステルのゾルを注入し、注型法により既知のよ
うに加熱硬化して固化させて継合成形部分２２を設ける
。

この継合成形部分２２の成形に際して、上述したように
溝孔１７，１８内にガラスファイバーを予充填する代り
に、短かいガラスファイバーをポリエステルゾル中に２
０〜３０％程度の混入量で混入することもできる。

この継合成形部分２２も前述した継合成形部分１０と同
様に、成形部分１２．１３と接触面において互に融合し
、これにより画成形部分１２゜１３を剛固に連結すると
同時に衝合面１４，１５間を気密にシールする。

本考案によれば、上述したように、接合すべき分割成形
部分の壁の衝合端面から長さ方向に壁内部に延びる継ぎ
溝孔を設けることによつ玄溶融樹脂と成形部分との融合
接合・面積を著しく増大させ、これにより外部に接合用
肉盛等を形成することなしに、一体に接合された極めて
高い強度の接合中空成形物品を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案によるエヤークリーナのケースの縦断面
図、第２図は本考案によるガソリンタンクの縦断面図、
第３図は第２図に示すタンクの継合部の拡大部分断面図
である。 ２．３，１２，１３・・・・・・成形部分、４，５゜１
４．１５・・・・・・衝合面、６，１６・・・・・・外
周面、７゜８．１７，１８・・・・・・溝孔、９，１９
・・・・・・開口、１０・・・・・・継合成形部分、２
０・・・・・・当て金、２１・・・・・・注入口、２２
・・・・・・継合成形部１．＞。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 少なくとも２個の中空分割成形部分が溶融樹脂により互
   に接合されてなる中空成形物品であって、接合すべき中
   空分割成形部分の壁の衝合端面に壁厚のほば中央部にお
   いて開口して衝合端面から壁内部に軸線方向に延びる溝
   孔がそれぞれ設けられ、前記両筒合端面を互に衝合させ
   る際に前記両溝孔が整合位置にあって注入合成樹脂材料
   を充填保持し得る閉止環状空洞が両壁内に延在して設け
   られる構成とし、この閉止環状空洞に外周から溶融樹脂
   材料を注入するための開口を壁外面に開口させてなるこ
   とを特徴とする合成樹脂中空成形物品。