JPS6233145B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明はねり歯みがき等に使用する押しつぶし
可能な容器及び容器の製造方法に関するものであ
る。

［従来の技術］ 従来の押しつぶし可能な容器及び容器の製造方
法としては、Strahmの米国特許第2673374号明細
書公報に示すものがある。この容器及び容器の製
造方法は、薄壁のプラスチツクチユーブを形成
し、該プラスチツクチユーブを雌雄の鋳型間に嵌
装し、該雌雄の鋳型が形成する鋳型空間内にプラ
スチツクを射出成形して、円錐形の肩部とねじ山
を有する円筒状の頚部とで構成されるヘツドピー
スを成形し、前記プラスチツクチユーブの一方の
端部に一体化して押しつぶし可能な容器を製造す
るようにしている。

しかしながら斯かる容器及び容器の製造方法で
は、容器中の水分及び内容物等がプラスチツクチ
ユーブ及びヘツドピースから容器外へ漏出し、更
に空気がプラスチツクチユーブ及びヘツドピース
から容器内へ浸入するため内容物にロス及び変質
が生じていた。

そこでMarchakの米国特許第3172571号では上
述の欠点を改良し、プラスチツクチユーブを内容
物及び空気を通さない不浸透性の中間層を有する
積層構造とした。

しかしながら斯かる構造の容器では、容器中の
水分及び内容物等がヘツドピースを通して浸透す
るため、内容物のロス及び変質の問題は完全には
解決されなかつた。

この米国特許第3172571号の問題解決のため
に、本件出願人は米国特許第3565293号で第９図
乃至第１１図で示すような、不浸透性の中間層を
有する積層構造から成る変形可能なチユーブａ
と、熱可塑性材料から成るヘツドピースｂと、該
ヘツドピースｂの内壁面に固着し且つチユーブの
内壁から離れて位置し、内容物及び空気を通さな
い不浸透性の保護部材ｃを有し、更に前記保護部
材ｃの周辺部下側に熱可塑性材料製でヘツドピー
スｂと一体に成形した環状部分ｄによりチユーブ
ａとヘツドピースｂを接合し、保護部材ｃの表面
に設けたビードｅにより保護部材ｃをヘツドピー
スｂに係止する押しつぶし可能な容器及び容器の
製造方法を提供している。

［発明が解決しようとする問題点］ しかしながら、上記米国特許第3565293号の容
器及び該容器の製造方法では、チユーブと保護
部材が離れた構造となつているためチユーブ、ヘ
ツドピース及び保護部材の三者は一体に接合され
ておらず、従つて該三者の接合は充分でない。

又製造過程では、ヘツドピースを形成させるた
めの熱可塑性材料を雄雌鋳型間に射出しヘツドピ
ースを射出成形する際に雄鋳型とチユーブ間の隙
間及び雌鋳型とチユーブ間の隙間からヘツドピー
スとなる熱可塑性材料が漏出する吹漏れ現象（以
下吹漏れという）が生じるため、高圧でのヘツド
ピースの射出成形ができず、従つてヘツドピース
とチユーブ及びヘツドピースと保護部材は充分な
接合がなされなかつた。

上記した如く接合が不充分であると、接合箇所
から内容物が漏出し或いは空気が侵入して、内容
物のロス及び変質が起こる。

又、ヘツドピースを形成する熱可塑性材料が
持つ熱は、容器製造時に吹漏れが起こると熱可塑
性材料と一緒に容器外に出てしまう。

加えて後述する如くに保護部材の強度上の問題
から保護部材下側に形成する環状部分は薄肉に形
成せざるを得ないため放熱し易く、更にチユーブ
を形成するアルミニウム等の中間金属層が放熱板
の役割を果すので熱可塑性材料の温度は低下し易
い。従つて、熱可塑性材料の持つ熱は有効に使わ
れず、チユーブ及び保護部材とヘツドピースを形
成する熱可塑性材料は熱融合しにくい。このため
従来はチユーブ及び保護部材とヘツドピースとを
熱融合させるために熱可塑性材料に熱を多めに加
えねばならず、更に熱容量の大きい高密度で融解
熱の高い熱可塑性材を用いてヘツドピースの成形
を行う必要があつた。

更に、容器は保護部材がチユーブと離れてい
るため、保護部材とチユーブとの隙間から内容物
が容器外に漏出し又空気が浸入して、内容物が変
質する等の問題があつた。加えて、保護部材はチ
ユーブと離れてヘツドピースにより片持状態で支
持されるものであるため、ヘツドピース成形時に
保護部材が高温の熱可塑性材料により軟化溶融し
更に熱可塑性材料の付与する圧力を受けて周辺部
が下側の環状部分に曲がり込む畏れがあり、従つ
て保護部材を厚くて堅い構造としなければならな
かつた。

本発明は、情実の実情に鑑み、チユーブ、保護
部材及びヘツドピース各個間のより良好な接合が
なされるようにした容器及び該容器の製造方法を
提供することを第１の目的とするものである。

本発明は又、雄鋳型とチユーブ間及びチユーブ
と雌鋳型間からの熱可塑性材料の吹漏れを防止し
得るようにした容器の製造方法を提供することを
第２の目的とするものである。

本発明は更に、容器を形成するヘツドピースと
チユーブの熱可塑性材料選択の余地を拡げ低密度
で融点の低いポリエチレン等の材料をも使用し得
るようにした容器の製造方法を提供することを第
３の目的とするものである。

本発明は更に又、隣接するチユーブの内壁面の
周に沿つて係止する周縁部分を有する保護部材に
より内容物の漏出及び空気の侵入を防止し又保護
部材を薄く且つ柔軟なものとし得るようにした容
器を提供することを第４の目的とするものであ
る。

［問題点を解決するための手段］ 特許請求の範囲第１項及び第２項の発明（以下
第一発明と言う）は、不浸透性の層を有する積層
構造で且つ上端側を所要のテーパ角に形成された
チユーブと、該チユーブの上端側に成形された略
逆漏斗状の熱可塑性材料から成るヘツドピース
と、該ヘツドピースの内壁面に固着する前記ヘツ
ドピースと略同形状の主要部分を有し且つ隣接す
る前記チユーブのテーパ角部分の内壁面の周に沿
つて係止する円周方向に間隔を置いた複数の突出
部及び該突出部間に前記ヘツドピース成形に際し
て熱可塑性材料の流入する溝を有する周縁部分を
有し更に前記ヘツドピースに固着する手段を有す
る不浸透性の保護部材とを設け、容器としたもの
で、第１と第４の目的を達成するものである。

特許請求の範囲第３項乃至第１１項の発明（以
下第二発明と言う）は、不浸透性の層を有する積
層構造で且つ上端側を所要のテーパ角に形成され
たチユーブと、該チユーブの上端側に成形された
略逆漏斗形状の熱可塑性材料から成るヘツドピー
スと、該ヘツドピースの内壁面に固着する前記ヘ
ツドピースと略同形状の主要部分を有し且つ隣接
する前記チユーブのテーパ角部分の内壁面の周に
沿つて係止する周縁部を有し更に前記ヘツドピー
ス成形に際して熱可塑性材料の流入する円周方向
に間隔を置いた複数の孔を周縁部付近に有する不
浸透性の保護部材とを設け、容器としたもので、
第１と第４の目的を達成するものである。

特許請求の範囲第１２項乃至第１６項の発明
（以下第三発明と言う）は、円柱状の頚部及び円
錐形の肩部及び円柱状の胴部から成り、肩部と胴
部の鏡界部分に所要角度のテーパ部を有する雄鋳
型の胴部外周に、フレキシブルなチユーブを嵌装
して該チユーブの一端側を僅に前記テーパ部より
上方へ突出させ、雄鋳型の頚部及び肩部に略逆漏
斗状で且つチユーブ内壁面に円周方向に沿つて大
部分が係止する周縁部分を有する不浸透性の保護
部材を嵌め込み、前記雄鋳型に対応する肩部及び
前記雄鋳型のテーパ部と同一角度のテーパ部に対
応する内部空間を有する雌鋳型を前記チユーブを
嵌装した前記雄鋳型に嵌め合せて雌雄の鋳型間に
鋳型空間を形成すると共に前記雄鋳型及び雌鋳型
の両方のテーパ部で前記チユーブの突出側端部付
近を押圧してチユーブを前記テーパ部と同一の角
度に屈曲させ、内部にねじ山を形成するねじ鋳型
を前記雄鋳型の頚部周囲且つ前記雌鋳型上に配置
して前記雄鋳型頚部とねじ鋳型との間に前記鋳型
空間と連通する空間を形成し、ねじ鋳型及び雄鋳
型頂部に成形ゲートを配置して熱可塑性材料を前
記雄鋳型及び雌鋳型並にねじ鋳型間の空間に成形
ゲートから射出してヘツドピースを成形し且つ該
ヘツドピースを前記チユーブの一端側端部に固着
させ、容器の製造方法としたもので、第１と第２
及び第３の目的を達成するものである。

［作用］ 従つて本発明の第一発明では、チユーブの内壁
面の周沿いに、保護部材の周縁部分に設けた円周
方向に間隔を置いた複数の突出部が係止し、保護
部材の周縁部分の突出部間の溝内部にヘツドピー
ス成形に際して熱可塑性材料が流入しヘツドピー
スと一体化するため、チユーブと保護部材とヘツ
ドピースは相互に強固に接合されて内容物の漏出
と空気の侵入を防止し得、更に保護部材は薄く且
つ柔軟なものとし得る。

本発明の第二発明では、チユーブの内壁面の周
沿いに、保護部材の周縁部分が係止し、保護部材
の周縁部分付近に円周方向に間隔を置いて穿設し
た複数の孔内部にヘツドピース成形に際して熱可
塑性材料が流入しヘツドピースと一体化するた
め、チユーブと保護部材とヘツドピースは相互に
強固に接合されて、内容物の漏出及び空気の浸入
が防止でき、更に保護部材は薄く且つ柔軟なもの
とし得る。

本発明の第三発明では、雌雄の鋳型の肩部と胴
部の境界部分に設けたテーパ部が、鋳型間に嵌装
したチユーブの端部付近を押圧し、鋳型空間内部
をシール状態とするため、ヘツドピース成形時に
チユーブと鋳型の間から熱可塑性材料の漏出する
吹漏れは起らず、従つて熱可塑性材料の熱が有効
に使用され且つ高圧を用いたヘツドピースの射出
成形を行い得るので、低密度で融点の低いポリエ
チレン等の熱可塑性材料をヘツドピース及びチユ
ーブに使用してもチユーブと保護部材とヘツドピ
ースの三者を強固に接合し得る。

実施例 以下、本発明の実施例を図面を参照して説明す
る。

第１図及び第２図は第三発明の容器の製造方法
を用いて第二発明にかかる容器を製造する場合の
一実施例の説明図であり、特許請求の範囲第１２
項乃至第１４項に対応している。

雄鋳型２２は、円柱状の頚部２２ａ及び円錐形
の肩部２２ｂ及び円柱状の胴部２２ｃから成り、
肩部２２ｂと胴部２２ｃの境界の外周部分に段状
の円周方向に延びる溝２２ｅ及び角度θが５〜20
゜の範囲内の所要角度のテーパ部２２ｄを有して
いる。

例えば内容物及び空気等を通さない金属箔等の
不浸透性の中間層１４と低密度のポリエチレンの
内側の層１２及び外側の層１６とから成り、雄鋳
型２２の胴部２２ｃより僅に大径で円筒状のフレ
キシブルなチユーブ８を、雄鋳型２２の胴部２２
ｃの外周に嵌装し、チユーブ８の上端側を溝２２
ｅを包囲するよう胴部２２ｃ上方へ突出させる。

更に、雄鋳型２２の頚部２２ａ及び肩部２２ｂ
外周並に溝部２２ｅに、雄鋳型２２のテーパ部２
２ｄと連続するテーパ角を形成する周縁部分３
４、及び頚部外周に突出し円周方向に延びる上ビ
ード４０と、肩部２２ｂ及び溝部２２ｅの境界部
に突出し円周方向に延びる下ビード３８を有す
る、内容物及び空気等を通さない不浸透性の略逆
漏斗形状の保護部材３２を嵌装する。該保護部材
３２を雄鋳型２２に嵌装すると、チユーブ８の円
周方向に沿つて保護部材周縁部分３４が係止する
ためヘツドピース成形時に曲がり込みは生じない
ので保護部材３２は薄く且つ柔軟に形成してい
る。

雄鋳型２２に対応する肩部２４ａ及びテーパ部
２４ｂの空間を形成する雌鋳型２４を、チユーブ
８及び保護部材３２を嵌装した雄鋳型２２に嵌め
合せて、保護部材３２と雌鋳型２４の間の空間及
びチユーブ８の上端部と保護部材３２間の空間に
鋳型空間を形成し、前記雄鋳型２２及び雌鋳型２
４のテーパ部２２ｄ，２４ｅでチユーブ８を両側
から押圧してチユーブ８上端の溝２２ｅを包囲す
る部分をテーパ部２２ｄ，２４ｅと同一の角度に
屈曲させ且つ雄鋳型２２のテーパ部２２ｄと雌鋳
型２４のテーパ部２４ｂにより前記チユーブ８の
屈曲部を押圧、挾持させる。このときチユーブ８
及び雄鋳型２２の胴部２２ｃとの間には空間２８
が形成される。テーパ状に屈曲したチユーブ８の
上端側の先端部は、雌鋳型２４の肩部２４ａによ
り更にテーパ部２４ｂ側へ屈曲する。

内部にねじ山を形成したねじ鋳型２６を雄鋳型
２２の頚部２２ａ周囲で且つ雌鋳型２４の上方に
配置してねじ鋳型２６と前記保護部材３２頚部と
の間に前記鋳型空間と連通する鋳型空間を形成
し、雄鋳型２２及びねじ鋳型２６の頂部に溶融樹
脂を鋳型空間内へ注入するための成形ゲート３０
を配置する。

鋳型空間内に、成形ゲート３０から溶融した熱
可塑性材料を鋳型空間内が熱可塑性材料により充
満するまで射出し、熱可塑性材料によりヘツドピ
ース１８を成形して該ヘツドピース１８とチユー
ブ８及び保護部材３２を一体化する。

熱可塑性材料を鋳型空間内に注入する際には、
雌雄の鋳型２２，２４に形成されたテーパ部２２
ｄ，２４ｂで、チユーブ８の端部付近を両側から
押圧するため、雄鋳型２２とチユーブ８の間及び
チユーブ８と雌鋳型２４の間はシール状態とな
り、ヘツドピース１８成形時の熱可塑性材料の鋳
型空間から鋳型外部への漏出は防止され、従つて
高い圧力を用いたヘツドピース１８の射出成形が
可能となる。このとき保護部材３２の周縁部がチ
ユーブ８の周に沿つて接触していることも吹漏れ
防止を一層確実にする。

更に高圧でヘツドピース１８の射出成形を行う
ことにより射出成形作業を迅速に行うことがで
き、製造サイクルの迅速化が可能となる。雄鋳型
２２とチユーブ８間の空間２８は吹漏れ防止に伴
い形成可能となつたものでチユーブ８の雄鋳型２
２に対する着脱が容易になり、製造サイクルの迅
速化に寄与している。

又、吹漏れが防止されることから熱可塑性材料
の持つ熱は容器外に逃げることなく有効に使用さ
れ、加えてヘツドピース１８を高圧で射出成形し
てもチユーブ８の円周沿いに係止した保護部材３
２の曲がり込みは起らないためチユーブ８及び保
護部材３２とヘツドピース１８との接合部分のヘ
ツドピース１８を厚肉にして熱塑性材料の放熱を
押えることができ、従つて容器の製造装置の熱絶
縁性或いは容器の製造工程の熱効率は向上し、ヘ
ツドピース１８の材料として熱容量の小さい低密
度で融点の低いポリエチレンを鋳型２２，２４内
に射出しても熱は効率よくチユーブ８内壁１２の
低密度のポリエチレンの軟化に使われる。従つて
ヘツドピース１８の射出成形時に高圧を加えるこ
とによりチユーブ８とヘツドピース１８及び保護
部材３２は容易に圧着或は熱融合されて良好に接
合される。

上述の熱絶縁特性の向上はヘツドピースに使用
する熱可塑性材料の選択の余地を拡げるばかりで
なく、製造工程を低温化できることから製造サイ
クルの迅速化及び省エネルギー化が得られる。

保護部材３２のヘツドピース１８への係止をよ
り確実とするために、保護部材３２には上ビード
４０及び下ビード３８を設けたが、下ビード３８
は保護部材３２の係止のために不可欠のものでは
ない。

又、第三発明の容器の製造方法では保護部材を
挿入しなくとも容器の製造は一応可能であるが、
より完全な容器を得るためには保護部材は不可欠
である。

第１図に示す雌雄鋳型空間に熱可塑性材料を射
出成形し、雌雄の鋳型２２，２４を除去すると、
第２図に示すような容器となる。該容器はチユー
ブ８の円周方向に接する保護部材３２を有してい
るため、内容物のもれや大気の侵入及びそれらに
よる内容物の変質が防止される。

第３図及び第５図は、第一発明にかかる容器の
一実施例の説明図であり、特許請求の範囲第１項
及び第２項に対応している。

内容物及び空気を通さない不浸透性の保護部材
４２は、隣接するチユーブ８の内壁面の周に沿つ
て係止する円周方向に間隔を置いた複数の突出部
４６、及び突出部４６間のチユーブ８軸方向の溝
４４を周縁部分に形成している。溝４４は少くと
も片側の面がヘツドピース１８に対して反対面側
に近付くに従い未広りとなつている。

ヘツドピース１８は、成形に際して熱可塑性材
料４８が保護部材４２の周縁部分の溝４４内部に
流入して形成される熱可塑性材料から成る楔状部
分を一体に形成している。

尚、これ以外の部分の構造は第２図に示す容器
と同じであるが、第三発明に依るチユーブ上端に
テーパを形成する製造方法を用いない従来の製造
方法でも製造が可能なことを示すため図にはテー
パ部が描かれていない。しかし第三発明を用いて
チユーブ上端にテーパを形成する製造方法に依れ
ば、より一層完全な容器となることは言うまでも
ない。

斯かる構成とすると、隣接するチユーブ８の内
壁面の周に沿つて保護部材３２の周縁部分に設け
た突出部４６が係止しているため、チユーブ８、
ヘツドピース１８及び保護部材４２が相互に係止
し合い、良好に接合される。

又、突出部４６間に設けた溝４４内部に流入し
て形成された楔状部分が、チユーブ８、ヘツドピ
ース１８及び保護部材４２の相互の接合状態をよ
り強固にする。

更に、保護部材４２の周縁部分が、チユーブ８
の内壁面に係合しているため、不浸透性の材料間
の隙間が少なく、従つて内容物の漏出及び空気の
浸透は最小に抑えられ内容物の減少及び変質等は
防止される。

更に又、保護部材４２の周縁部分がチユーブ８
の内壁面に係合しているため、ヘツドピース１８
成形時に射出する熱可塑性材料の熱及び圧力によ
る保護部材３２周縁部分の曲がり込みが防止さ
れ、従つて保護部材４２を薄くて柔軟な構造とす
ることができる。

第４図は第三発明の容器の製造方法により製造
された第一発明の他の実施例の説明図であり、特
許請求の範囲第１項及び第２項、並に第１２項乃
至第１４項に対応している。

雌鋳型２４の肩部２４ａとテーパ部２４ｂの境
界をアール加工に代え直接処理を施し、前記境界
を鈍角に形成する。

不浸透性の中間層１４と内側及び外側の層１
２，１６とから成る積層構造のチユーブ８は、雌
鋳型２４を雄鋳型２２に嵌め合せた時にチユーブ
上端８ａが雌鋳型の肩部とテーパ部の境界に達し
ない程度に、雄鋳型２２の胴部外周からわずかに
突出し、雄鋳型２２のテーパ部２２ｄ下端に係合
している。

ヘツドピース１８は雌鋳型２４の形状に対応し
て、角形肩部１８ａを有している。

内容物及び空気を通さない不浸透性の保護部材
４２は、周縁部分に隣接するチユーブ８の内壁面
の周に沿つて係止する間隔を置いた複数の突出部
及び突出部間のチユーブ８軸方向の溝を形成して
いる（図示せず）。

尚、これ以外の部分の構成は、第１図の容器の
製造方法及び第３図の容器と同じであり、同一の
作用をする。

本実施例では更に、チユーブ８は端部付近を雌
雄の鋳型２２，２４に設けたテーパ部２２ｄ，２
４ｂにより押圧され、更に保護部材３２の周縁部
分の突出部により係止されているため、チユーブ
上端８ａは内側に曲がることがなく、角張つた肩
部を有する容器が製造可能となり、第３図の丸型
肩部を有する容器とは異つた外観が得られる。

第６図及び第７図は、第三発明の容器の製造方
法により製造された第二発明の容器の一実施例の
説明図で且つ第１図及び第２図とは異なる断面図
であり、特許請求の範囲第３項乃至第７項、及び
第１０項乃至第１４項に対応している。

内容物及び空気を通さない不浸透性の保護部材
５０は、雄鋳型２２に対応する、頚部及び肩部か
ら成る略逆漏斗状の主要部分と、円筒状の中間部
分及び中間部分の外周方向に広がる周縁部分から
成る段状の円周方向に延びる部分で構成されてい
る。

保護部材５０の頚部外周には、突起状の上ビー
ド４０が形成されている。

又、保護部材５０の円筒状の中間部分には、該
中間部分を貫通し、ヘツドピース１８に対して反
対面側に近付く程末広りの円周方向に間隔を置い
た複数の孔を穿設する。

更に、保護部材５０の周縁部分は、隣接するチ
ユーブ８の内壁面のテーパ状の屈曲部分と同一角
度に形成している。

ヘツドピース１８は、雌鋳型２４の形状に対応
して角形肩部１８ａを有し、且つ成形に際してヘ
ツドピースを形成する熱可塑性材料５４が、保護
部材５０の孔５２内部に流入して形成した楔状部
分を一体に有している。

尚これ以外の部分の構成は、第１図及び第２図
に示す第三発明により製造された容器の説明部分
と同じであり、同一の作用をする。

本実施例では更に、隣接するチユーブ８の内壁
面の周に沿つて保護部材５０の周縁部分が係止し
ているため、チユーブ８、ヘツドピース１８及び
保護部材５０が相互に係止し合い、良好に接合さ
れる。

又、保護部材５０に設けた孔５２内部にヘツド
ピース成形の際流入して形成された熱可塑性材料
から成る楔状部分が、ヘツドピース１８及び保護
部材５０の接合状態をより強固にする。

更に、保護部材５０の周縁部分が、チユーブ８
の内壁面に係合しているため、不浸透性の材料間
の隙間がほとんど存在せず、従つて内容物の漏出
及び空気等の浸入は最小に抑えられ内容物の減少
及び変質等は防止される。

更に又、保護部材５０の周縁部分がチユーブ８
の内壁面に係合しているため、ヘツドピース１８
成形時に射出する熱可塑性材料の熱及び圧力によ
る保護部材５０周縁部分の曲がり込みが防止さ
れ、従つて保護部材５０が薄くて柔軟な構造とす
ることができる。

第８図は、第二発明の他の実施例の説明図であ
り、特許請求の範囲第８項及び、第１０項乃至第
１１項並に第１５項に対応している。

雄鋳型２２の肩部及び胴部の境界部分に形成し
た段状の円周方向に延びる溝部分の更に雄鋳型２
２の肩部の下側に円周方向の環状溝２３を刻設す
る。

ヘツドピース１８は、成形に際して熱可塑性材
料５５が、保護部材５０の孔内部及び環状溝２３
に流入した熱可塑性材料５５から成る楔状部分及
び全ての楔状部分と接続する環状部分を一体に有
している。

尚これ以外の部分の構成は、第６図の容器と同
じであり、同一の作用をする。

本実施例では更に、楔状部分と一体化した環状
部分の熱可塑性材料５５により、保護部材５０は
より強固にヘツドピース１８と接合する。

第８ａ図は、第二発明の更に他の実施例の説明
図であり、特許請求の範囲第９項乃至第１１項並
に第１６項に対応している。

雄鋳型の肩部及び胴部の境界部分に形成した円
周方向に延びる段状の溝部分で且つ雄鋳型の胴部
の上側に保護部材５０の孔の各々と連通する複数
の円周方向に間隙を置いた溝５６及び該溝５６の
全てと連通する円周方向の環状溝５８を刻設す
る。

ヘツドピース１８は、成形に際して熱可塑性材
料が保護部材５０の孔内部及び溝５６並に環状溝
５８に流入した熱可塑性材料から成る楔状部分及
び各楔状部分先端の連結部分並に全ての連結部分
と接続する環状部分を一体に有している。

尚、これ以外の部分の構成は第６図の容器と同
じであり、同一の作用をする。

本実施例では更に、楔状部分及び連結部分と一
体化した環状部分の熱可塑性材料により、保護部
材５０、ヘツドピース１８及びチユーブ８は相互
により強固に接合する。

［発明の効果］ 上記したように、本発明の第一発明による容器
によれば、チユーブ及び保護部材並にヘツドピー
ス各個間をより良好に接合し得、又内容物の漏出
や空気の侵入による内容物の変質を防止し得、更
に保護部材を薄く且つ柔軟なものとし得る等の
種々の優れた効果を奏し得る。

又、第二発明による容器によれば、チユーブ及
び保護部材並にヘツドピース各個間をより良好に
接合し得、又内容物の漏出や空気の侵入による内
容物の変質を防止し得、更に保護部材を薄く且つ
柔軟なものとし得る等の種々の優れた効果を奏し
得る。

更に、第三発明による容器の製造方法によれ
ば、チユーブ及び保護部材並にヘツドピース各個
間をより良好に接合し得、又チユーブと雌雄の鋳
型間からの熱可塑性材料の吹漏れを防止し得、更
にヘツドピースの材料として低温低密度のポリエ
チレン等を使用し得るため用途に応じた熱可塑性
材料の選択が可能となる等の種々の優れた効果を
奏し得る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の第三発明にかかる一実施例の
説明図、第２図は第１図の発明により製造された
容器の説明図、第３図は本発明の第一発明にかか
る一実施例の説明図、第４図は本発明の第一発明
にかかる他の実施例の説明図、第５図は第３図の
部分図、第６図は本発明の第二発明にかかる一実
施例の説明図、第７図は第６図の７−７矢視図、
第８図は本発明の第二発明にかかる他の実施例の
説明図、第８ａ図は本発明の第二発明にかかる更
に他の実施例の説明図、第９図は従来例の説明
図、第１０図は第９図の部分図、第１１図は第９
図の保護部材の説明図である。 図中、８はチユーブ、８ａはチユーブ上端、１
２は内側の層、１４は中間層、１６は外側の層、
１８はヘツドピース、２０は頚部、２２は雄鋳
型、２３は環状溝、２４は雌鋳型、２６はねじ鋳
型、２８は空間、３０は成形ゲート、３２は保護
部材、３４は周縁部分、３６は内壁、３８は下ビ
ード、４０は上ビード、４２は保護部材、４６は
突出部、４８は熱可塑性材料、５０は保護部材、
５２は孔、５４は熱可塑性材料、５５は環状溝、
５６は溝、５８は環状溝を示す。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 不浸透性の層を有する積層構造で且つ上端側
   を所要のテーパ角に形成されたチユーブと、該チ
   ユーブの上端側に成形された略逆漏斗状の熱可塑
   性材料から成るヘツドピースと、該ヘツドピース
   の内壁面に固着する前記ヘツドピースと略同形状
   の主要部分を有し且つ隣接する前記チユーブのテ
   ーパ角部分の内壁面の周に沿つて係止する円周方
   向に間隔を置いた複数の突出部及び該突出部間に
   前記ヘツドピース成形に際して熱可塑性材料の流
   入する溝を有する周縁部分を有し更に前記ヘツド
   ピースに固着する手段を有する不浸透性の保護部
   材とを設けたことを特徴とする押しつぶし可能な
   容器。 ２ 保護部材の周縁部分突出部間の溝の少くとも
   片側の面をヘツドピースに対して反対面に近付く
   に従い末広りに形成した特許請求の範囲第１項記
   載の容器。 ３ 不浸透性の層を有する積層構造で且つ上端側
   を所要のテーパ角に形成されたチユーブと、該チ
   ユーブの上端側に成形された略逆漏斗形状の熱可
   塑性材料から成るヘツドピースと、該ヘツドピー
   スの内壁面に固着する前記ヘツドピースと略同形
   状の主要部分を有し且つ隣接する前記チユーブの
   テーパ角部分の内壁面の周に沿つて係止する周縁
   部を有し更に前記ヘツドピース成形に際して熱可
   塑性材料の流入する円周方向に間隔を置いた複数
   の孔を周縁部付近に有する不浸透性の保護部材と
   を設けたことを特徴とする押しつぶし可能な容
   器。 ４ 略逆漏斗形状の主要部分と、該主要部分の周
   囲に接続する円筒状の中間部分と、該中間部分の
   外周面から突出する鍔状の周縁部分で形成される
   保護部材を設けた特許請求の範囲第３項記載の容
   器。 ５ 前記保護部材の円筒状の中間部分に、円周方
   向に間隔を置いた複数の孔を穿設した特許請求の
   範囲第４項記載の容器。 ６ 前記保護部材の円周方向に間隔を置いた複数
   の孔をヘツドピースに対して反対面に近付くに従
   い末広がりに穿設した特許請求の範囲第５項記載
   の容器。 ７ 前記保護部材の中間部分及び周縁部分を段状
   に形成した特許請求の範囲第３項記載の容器。 ８ 中間部分に円周方向に間隔を置いて複数の孔
   を穿設した保護部材と、前記孔及び保護部材の中
   間部分の内側で且つ前記孔の全てに接続して円周
   方向に延びる環状部に射出成形時に流入して形成
   された熱可塑性材料を一体に有するヘツドピース
   を設けた特許請求の範囲第３項記載の容器。 ９ 中間部分に円周方向に間隔を置いて複数の孔
   を穿設した保護部材と、前記孔及び保護部材の周
   縁部分の下側で前記孔の各々と連続する複数の溝
   並に該溝の全てと接続して円周方向に延びる環状
   部に射出成形時に流入して形成された熱可塑性材
   料を一体に有するヘツドピースを設けた特許請求
   の範囲第３項記載の容器。 １０ ヘツドピースに対して反対面に近付くに従
   い末広りとなる円周方向に間隔を置いた複数の孔
   を有する保護部材を設けた特許請求の範囲第３項
   記載の容器。 １１ 保護部材周縁部分と、該周縁部分に接触す
   るチユーブの内壁との各々を、チユーブ軸線に対
   し５乃至20度の範囲内の同一のテーパ角度に形成
   した特許請求の範囲第１０項記載の容器。 １２ 円柱状の頚部及び円錐形の肩部及び円柱状
   の胴部から成り、肩部と胴部の境界部分に所要角
   度のテーパ部を有する雄鋳型の胴部外周に、フレ
   キシブルなチユーブを嵌装して該チユーブの一端
   側を僅に前記テーパ部より上方へ突出させ、雄鋳
   型の頚部及び肩部に略逆漏斗状で且つチユーブ内
   壁面に円周方向に沿つて大部分が係止する周縁部
   分を有する不浸透性の保護部材を嵌め込み、前記
   雄鋳型に対応する肩部及び前記雄鋳型のテーパ部
   と同一角度のテーパ部に対応する内部空間を有す
   る雌鋳型を前記チユーブを嵌装した前記雄鋳型に
   嵌め合せて雌雄の鋳型間に鋳型空間を形成すると
   共に前記雄鋳型及び雌鋳型の両方のテーパ部で前
   記チユーブの突出側端部付近を押圧してチユーブ
   を前記テーパ部と同一の角度に屈曲させ、内部に
   ねじ山を形成するねじ鋳型を前記雄鋳型の頚部周
   囲且つ前記雌鋳型上に配置して前記雄鋳型頚部と
   ねじ鋳型との間に前記鋳型空間と連通する空間を
   形成し、ねじ鋳型及び雄鋳型頂部に成形ゲートを
   配置して熱可塑性材料を前記雄鋳型及び雌鋳型並
   にねじ鋳型間の空間に成形ゲートから射出してヘ
   ツドピースを成形し且つ該ヘツドピースを前記チ
   ユーブの一端側端部に固着させることを特徴とす
   る押しつぶし可能な容器の製造方法。 １３ チユーブを不浸透性の層を含む積層構造と
   した特許請求の範囲第１２項記載の容器の製造方
   法。 １４ テーパ状に屈曲せられたチユーブの内壁に
   接触する保護部材の周縁部分を前記テーパ部と同
   一の角度とした特許請求の範囲第１２項記載の容
   器の製造方法。 １５ 保護部材の周縁部付近に円周方向に間隔を
   置いた複数の孔を設け、該孔の全てと連通する環
   状溝を雄鋳型に設け、ヘツドピース射出成形の際
   ヘツドピースを形成する熱可塑性材料が前記孔及
   び環状溝に流入しヘツドピースに一体とせしめた
   特許請求の範囲第１２項記載の容器の製造方法。 １６ 保護部材の周縁部付近に円周方向に間隔を
   置いた複数の孔を設け、該孔の各々と連通する溝
   及び該溝の全てと連通する環状溝を雄鋳型の前記
   保護部材の周縁部隣接面に設け、ヘツドピース射
   出成形の際ヘツドピースを形成する熱可塑性材料
   が前記孔及び溝並に環状溝に流入しヘツドピース
   に一体とせしめた特許請求の範囲第１２項記載の
   容器の製造方法。