JP3280700B2 - 積層ゴム製品の製造方法 - Google Patents
積層ゴム製品の製造方法Info
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- JP3280700B2 JP3280700B2 JP15081092A JP15081092A JP3280700B2 JP 3280700 B2 JP3280700 B2 JP 3280700B2 JP 15081092 A JP15081092 A JP 15081092A JP 15081092 A JP15081092 A JP 15081092A JP 3280700 B2 JP3280700 B2 JP 3280700B2
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- Heating, Cooling, Or Curing Plastics Or The Like In General (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
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- Laminated Bodies (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は積層ゴム製品の製造方
法に関し、特に、ゴム材間に基布等を積層した積層ゴム
製品の製造方法に関するものである。
法に関し、特に、ゴム材間に基布等を積層した積層ゴム
製品の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来技術および解決しようとする課題】従来、ゴム材
間に基布等を積層してダイアフラム等の積層ゴム製品を
製造するには、図５に示すような成形型が用いられてい
る。
間に基布等を積層してダイアフラム等の積層ゴム製品を
製造するには、図５に示すような成形型が用いられてい
る。
【０００３】この成形型５１は、下型５２と、この下型
５２と当接離隔可能に配設された予備成形型５３と、こ
の予備成形型５３と当接離隔可能に配設されるととも
に、この予備成形型５３を離脱させた際には下型５２と
も当接離隔可能である上型５４とから構成されている。
５２と当接離隔可能に配設された予備成形型５３と、こ
の予備成形型５３と当接離隔可能に配設されるととも
に、この予備成形型５３を離脱させた際には下型５２と
も当接離隔可能である上型５４とから構成されている。
【０００４】また、前記下型５２の上面にはキャビティ
用溝５２ａが形成されて、予備成形型５３との当接時に
両者５２、５３間の下型５２側にキャビティＡが形成さ
れ、上型５４の下面にはキャビティ用溝５４ａが形成さ
れて、予備成形型５３との当接時に両者５３、５４間の
上型５４側にキャビティＢが形成され、さらに、予備成
形型５３を離脱させて下型５２と上型５４とを当接させ
た時には下型５２のキャビティ用溝５２ａと上型５４の
キャビティ用溝５４ａとからキャビティＣが形成される
ようになっている。
用溝５２ａが形成されて、予備成形型５３との当接時に
両者５２、５３間の下型５２側にキャビティＡが形成さ
れ、上型５４の下面にはキャビティ用溝５４ａが形成さ
れて、予備成形型５３との当接時に両者５３、５４間の
上型５４側にキャビティＢが形成され、さらに、予備成
形型５３を離脱させて下型５２と上型５４とを当接させ
た時には下型５２のキャビティ用溝５２ａと上型５４の
キャビティ用溝５４ａとからキャビティＣが形成される
ようになっている。
【０００５】そして、この成形型５１を用いてゴム材に
基布を挟み込んだ積層ゴム製品を製造するには、まず、
図５に示すように、下型５２と予備成形型５３との間お
よび予備成形型５３と上型５４との間を型締めして、前
記キャビティＡおよびキャビティＢに半加硫ゴム５５
ａ、５５ｂを充填する。
基布を挟み込んだ積層ゴム製品を製造するには、まず、
図５に示すように、下型５２と予備成形型５３との間お
よび予備成形型５３と上型５４との間を型締めして、前
記キャビティＡおよびキャビティＢに半加硫ゴム５５
ａ、５５ｂを充填する。
【０００６】つぎに、図６に示すように、下型５２と予
備成形型５３との間および予備成形型５３と上型５４と
の間を型開きして、前記予備成形型５３を離脱させる。
備成形型５３との間および予備成形型５３と上型５４と
の間を型開きして、前記予備成形型５３を離脱させる。
【０００７】このとき、キャビティＡに充填した半加硫
ゴム５５ａは下型５２側に粘着し、キャビティＢに充填
した半加硫ゴム５５ｂは上型５４側に粘着する。
ゴム５５ａは下型５２側に粘着し、キャビティＢに充填
した半加硫ゴム５５ｂは上型５４側に粘着する。
【０００８】そして、下型５２側に粘着する半加硫ゴム
５５ａの上面に基布５６を載置して、上型５４と下型５
２とを型締めし、加硫成形すると、積層ゴム製品５７が
形成される。
５５ａの上面に基布５６を載置して、上型５４と下型５
２とを型締めし、加硫成形すると、積層ゴム製品５７が
形成される。
【０００９】また、前記基布５６を載置する場合、図
６、図７に示すように、基布５６をそのまま載置する場
合と、図８、図９に示すように、基布５６を予め予備成
形して載置する場合とがある。
６、図７に示すように、基布５６をそのまま載置する場
合と、図８、図９に示すように、基布５６を予め予備成
形して載置する場合とがある。
【００１０】しかしながら、前者の場合においては、上
型５４と下型５２との型締め時に、基布５６に張力が作
用するため、上型５４の突部５４ｂおよび下型５２の突
部５２ｂに位置する積層ゴム製品５７の部位に基布５６
が露出する基布露出部５８が発生しやすくなり、基布５
６が積層ゴム製品５７の中央に安定しないという問題点
を有していた。
型５４と下型５２との型締め時に、基布５６に張力が作
用するため、上型５４の突部５４ｂおよび下型５２の突
部５２ｂに位置する積層ゴム製品５７の部位に基布５６
が露出する基布露出部５８が発生しやすくなり、基布５
６が積層ゴム製品５７の中央に安定しないという問題点
を有していた。
【００１１】一方、後者の場合においては、前記上型５
４のキャビティ用溝５４ａと下型５２のキャビティ用溝
５２ａとの間で形成されるキャビティＣの形状に合致さ
せて基布５６を予備成形し、これを前記下型５２側に粘
着する半加硫ゴム５５ａの上面に載置して加硫成形する
方法であるが、基布５６の予備成形を別工程で行うた
め、生産性が悪くなるという問題点を有していた。
４のキャビティ用溝５４ａと下型５２のキャビティ用溝
５２ａとの間で形成されるキャビティＣの形状に合致さ
せて基布５６を予備成形し、これを前記下型５２側に粘
着する半加硫ゴム５５ａの上面に載置して加硫成形する
方法であるが、基布５６の予備成形を別工程で行うた
め、生産性が悪くなるという問題点を有していた。
【００１２】この発明は上記のような従来のもののもつ
問題点を解決したものであって、生産性に優れるととも
に、品質の向上した積層ゴム製品の製造方法を提供する
ことを目的とするものである。
問題点を解決したものであって、生産性に優れるととも
に、品質の向上した積層ゴム製品の製造方法を提供する
ことを目的とするものである。
【００１３】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、この発明は下型と予備成形型との間、および予備
成形型と上型との間を型締めして、下型と予備成形型と
の間に形成したキャビティＡおよび予備成形型と上型と
の間に形成したキャビティＢに半加硫ゴムを充填し、下
型と予備成形型との間、および予備成形型と上型との間
を型開きして、下型の上面に半加硫ゴムを、上型の下面
に半加硫ゴムをそれぞれ設け、前記下型の上面に設けた
半加硫ゴムの上面に基布を載置した後、下型と予備成形
型との間を所定の予備成形圧力で型締めして、前記半加
硫ゴムに沿わせた状態に前記基布を予備成形し、下型と
予備成形型との間を型開きした後、予備成形型を離脱さ
せて、下型と上型との間を型締めして、半加硫ゴム間に
基布を積層した状態で加硫成形するという手段を採用し
たものである。
めに、この発明は下型と予備成形型との間、および予備
成形型と上型との間を型締めして、下型と予備成形型と
の間に形成したキャビティＡおよび予備成形型と上型と
の間に形成したキャビティＢに半加硫ゴムを充填し、下
型と予備成形型との間、および予備成形型と上型との間
を型開きして、下型の上面に半加硫ゴムを、上型の下面
に半加硫ゴムをそれぞれ設け、前記下型の上面に設けた
半加硫ゴムの上面に基布を載置した後、下型と予備成形
型との間を所定の予備成形圧力で型締めして、前記半加
硫ゴムに沿わせた状態に前記基布を予備成形し、下型と
予備成形型との間を型開きした後、予備成形型を離脱さ
せて、下型と上型との間を型締めして、半加硫ゴム間に
基布を積層した状態で加硫成形するという手段を採用し
たものである。
【００１４】
【作用】この発明は上記の手段を採用したことにより、
下型と予備成形型との間で低圧の予備成形をすることと
したため、積層ゴム製品に基布の露出がなくなり、基布
がゴム材の中央に位置する積層ゴム製品を製造すること
ができる。また、基布の予備成形を別工程としないた
め、生産性が向上する。
下型と予備成形型との間で低圧の予備成形をすることと
したため、積層ゴム製品に基布の露出がなくなり、基布
がゴム材の中央に位置する積層ゴム製品を製造すること
ができる。また、基布の予備成形を別工程としないた
め、生産性が向上する。
【００１５】
【実施例】以下、図面に示すこの発明の実施例について
説明する。図１〜図４にはこの発明による積層ゴム製品
の製造方法の実施例が示されていて、この実施例に示す
積層ゴム製品の製造方法について、図１に示す成形型を
用いて以下に説明する。
説明する。図１〜図４にはこの発明による積層ゴム製品
の製造方法の実施例が示されていて、この実施例に示す
積層ゴム製品の製造方法について、図１に示す成形型を
用いて以下に説明する。
【００１６】すなわち、この成形型１は、下型２と上型
４との間に予備成形型３が位置するもので、より詳しく
は、下型２と、この下型２と当接離隔可能に配設された
予備成形型３と、この予備成形型３と当接離隔可能に配
設されるとともに、この予備成形型３を離脱させた際に
は下型２とも当接離隔可能である上型４とから構成され
ている。
４との間に予備成形型３が位置するもので、より詳しく
は、下型２と、この下型２と当接離隔可能に配設された
予備成形型３と、この予備成形型３と当接離隔可能に配
設されるとともに、この予備成形型３を離脱させた際に
は下型２とも当接離隔可能である上型４とから構成され
ている。
【００１７】なお、前記予備成形型３の表面は半加硫ゴ
ム５ａ、５ｂが粘着しにくい材質で形成されているか、
あるいは、半加硫ゴム５ａ、５ｂが粘着しにくい表面処
理が施されている。
ム５ａ、５ｂが粘着しにくい材質で形成されているか、
あるいは、半加硫ゴム５ａ、５ｂが粘着しにくい表面処
理が施されている。
【００１８】また、前記下型２の上面にはキャビティ用
溝２ａが形成されて、予備成形型３との当接時に両者
２、３間の下型２側にキャビティＡが形成され、上型４
の下面にはキャビティ用溝４ａが形成されて、予備成形
型３との当接時に両者３、４間の上型４側にキャビティ
Ｂが形成され、さらに、予備成形型３を離脱させて下型
２と上型４とを当接させた時には下型２のキャビティ用
溝２ａと上型４のキャビティ用溝４ａとからキャビティ
Ｃが形成されるようになっている。
溝２ａが形成されて、予備成形型３との当接時に両者
２、３間の下型２側にキャビティＡが形成され、上型４
の下面にはキャビティ用溝４ａが形成されて、予備成形
型３との当接時に両者３、４間の上型４側にキャビティ
Ｂが形成され、さらに、予備成形型３を離脱させて下型
２と上型４とを当接させた時には下型２のキャビティ用
溝２ａと上型４のキャビティ用溝４ａとからキャビティ
Ｃが形成されるようになっている。
【００１９】そして、この成形型１を用いてゴム材に基
布を挟み込んだ積層ゴム製品を製造するには、まず、図
１に示すように、下型２と予備成形型３との間および予
備成形型３と上型４との間を型締めして、前記下型２側
に形成されたキャビティＡおよび上型４側に形成された
キャビティＢに半加硫ゴム５ａ、５ｂを充填する。
布を挟み込んだ積層ゴム製品を製造するには、まず、図
１に示すように、下型２と予備成形型３との間および予
備成形型３と上型４との間を型締めして、前記下型２側
に形成されたキャビティＡおよび上型４側に形成された
キャビティＢに半加硫ゴム５ａ、５ｂを充填する。
【００２０】つぎに、図２に示すように、下型２と予備
成形型３との間および予備成形型３と上型４との間を型
開きする。
成形型３との間および予備成形型３と上型４との間を型
開きする。
【００２１】このとき、前記予備成形型３の表面は半加
硫ゴム５ａ、５ｂが粘着しにくい材質で形成されている
か、あるいは、半加硫ゴム５ａ、５ｂが粘着しにくい表
面処理が施されているため、キャビティＡに充填した半
加硫ゴム５ａは下型２側に粘着し、キャビティＢに充填
した半加硫ゴム５ｂは上型４側に粘着する。
硫ゴム５ａ、５ｂが粘着しにくい材質で形成されている
か、あるいは、半加硫ゴム５ａ、５ｂが粘着しにくい表
面処理が施されているため、キャビティＡに充填した半
加硫ゴム５ａは下型２側に粘着し、キャビティＢに充填
した半加硫ゴム５ｂは上型４側に粘着する。
【００２２】そして、下型２側に粘着する半加硫ゴム５
ａの上面に基布６を載置して、図３に示すように、予備
成形型３と下型２とを所定の予備成形圧力で型締めし
て、前記半加硫ゴム５ａに沿わせた状態に基布６を予備
成形する。このときの所定の予備成形圧力は、スプリン
グ等の低荷重にて行う必要があり、高圧のプレス成形圧
力にて行うと、半加硫ゴム５ａ、５ｂが基布６を通っ
て、予備成形型３に付着し、連続成形に悪影響を及ぼす
恐れがある。
ａの上面に基布６を載置して、図３に示すように、予備
成形型３と下型２とを所定の予備成形圧力で型締めし
て、前記半加硫ゴム５ａに沿わせた状態に基布６を予備
成形する。このときの所定の予備成形圧力は、スプリン
グ等の低荷重にて行う必要があり、高圧のプレス成形圧
力にて行うと、半加硫ゴム５ａ、５ｂが基布６を通っ
て、予備成形型３に付着し、連続成形に悪影響を及ぼす
恐れがある。
【００２３】つぎに、下型２と予備成形型３とを型開き
して、予備成形型３を離脱させる。このとき、基布６が
載置された半加硫ゴム５ａは下型２側に粘着し、前記基
布６はキャビティＣの形状に合致した形状に形成され
る。
して、予備成形型３を離脱させる。このとき、基布６が
載置された半加硫ゴム５ａは下型２側に粘着し、前記基
布６はキャビティＣの形状に合致した形状に形成され
る。
【００２４】そして、図４に示すように、前記上型４と
下型２との間を型締めして、キャビティＣ内で加硫成形
することにより積層ゴム製品７を製造することができ
る。
下型２との間を型締めして、キャビティＣ内で加硫成形
することにより積層ゴム製品７を製造することができ
る。
【００２５】また、下型２と予備成形型３との間で低圧
の予備成形をすることにより、基布６の露出がなくな
り、基布６がゴム材の中央に位置する積層ゴム製品７を
製造することができ、基布６の予備成形を別工程としな
いため、生産性が向上する。
の予備成形をすることにより、基布６の露出がなくな
り、基布６がゴム材の中央に位置する積層ゴム製品７を
製造することができ、基布６の予備成形を別工程としな
いため、生産性が向上する。
【００２６】さらに、前記予備成形型３の表面は半加硫
ゴム５ａ、５ｂが粘着しにくい材質で形成されている
か、あるいは、半加硫ゴム５ａ、５ｂが粘着しにくい表
面処理が施されているため、成形サイクルにおいて予備
成形型３に付着した半加硫ゴム５ａ、５ｂの処理が不要
となり、工程が簡素化するため、生産性が向上し、半加
硫ゴムの粘着に起因するシワ不良が低減して品質が向上
する。
ゴム５ａ、５ｂが粘着しにくい材質で形成されている
か、あるいは、半加硫ゴム５ａ、５ｂが粘着しにくい表
面処理が施されているため、成形サイクルにおいて予備
成形型３に付着した半加硫ゴム５ａ、５ｂの処理が不要
となり、工程が簡素化するため、生産性が向上し、半加
硫ゴムの粘着に起因するシワ不良が低減して品質が向上
する。
【００２７】なお、この実施例においては、ゴム材間に
基布６を積層した積層ゴム製品の製造方法について説明
したが、基布６の代わりに樹脂フィルム等を用いても良
い。
基布６を積層した積層ゴム製品の製造方法について説明
したが、基布６の代わりに樹脂フィルム等を用いても良
い。
【００２８】また、この実施例ではゴム材と基布６の三
層構造としたが、この積層ゴム製品の製造方法で多層構
造の積層ゴム製品を製造することもでき、上型４側に設
けられる半加硫ゴム５ｂと下型２側に設けられる半加硫
ゴム５ａの材質を変えることにより、例えば、上型４側
を耐ガソリン性材、下型２側を耐候性材とすることによ
り高機能の積層ゴム製品を製造することができる。
層構造としたが、この積層ゴム製品の製造方法で多層構
造の積層ゴム製品を製造することもでき、上型４側に設
けられる半加硫ゴム５ｂと下型２側に設けられる半加硫
ゴム５ａの材質を変えることにより、例えば、上型４側
を耐ガソリン性材、下型２側を耐候性材とすることによ
り高機能の積層ゴム製品を製造することができる。
【００２９】
【発明の効果】この発明は前記のように、下型と予備成
形型との間を所定の予備成形圧力で型締めして、基布を
予備成形することとしたため、積層ゴム製品に基布の露
出がなくなり、基布がゴム材の中央に位置する積層ゴム
製品を製造することができる。また、基布の予備成形を
別工程としないため、生産性が向上するという効果を有
するものである。
形型との間を所定の予備成形圧力で型締めして、基布を
予備成形することとしたため、積層ゴム製品に基布の露
出がなくなり、基布がゴム材の中央に位置する積層ゴム
製品を製造することができる。また、基布の予備成形を
別工程としないため、生産性が向上するという効果を有
するものである。
【図１】この考案による積層ゴム製品の製造方法の実施
例を説明するために用いる成形型を示す概略断面図であ
る。
例を説明するために用いる成形型を示す概略断面図であ
る。
【図２】成形型を型開きした状態を示す概略断面図であ
る。
る。
【図３】基布を予備成形する状態を示す概略断面図であ
る。
る。
【図４】半加硫ゴム間に基布を積層して加硫成形する様
子を示す概略断面図である。
子を示す概略断面図である。
【図５】従来の積層ゴム製品の製造方法を説明するため
に用いる成形型を示す概略断面図である。
に用いる成形型を示す概略断面図である。
【図６】成形型を型開きして、半加硫ゴムが粘着した下
型の上面に基布を載置した状態を示す概略断面図であ
る。
型の上面に基布を載置した状態を示す概略断面図であ
る。
【図７】積層ゴム製品の基布露出部を示す概略断面図で
ある。
ある。
【図８】成形型を型開きして、半加硫ゴムが粘着した下
型の上面に予備成形した基布を載置した状態を示す概略
断面図である。
型の上面に予備成形した基布を載置した状態を示す概略
断面図である。
【図９】半加硫ゴム間に基布を積層して加硫成形する様
子を示す概略断面図である。
子を示す概略断面図である。
１、５１……成形型 ２、５２……下型 ２ａ、４ａ、５２ａ、５４ａ……キャビティ用溝 ３、５３……予備成形型 ４、５４……上型 ５ａ、５ｂ、５５ａ、５５ｂ……半加硫ゴム ６、５６……基布 ７、５７……積層ゴム製品 ５２ｂ、５４ｂ……突部 ５８……基布露出部
フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ Ｂ２９Ｋ 105:08 Ｂ２９Ｋ 105:08 Ｂ２９Ｌ 9:00 Ｂ２９Ｌ 9:00 (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B29C 43/14 B29C 43/18 - 43/20 B29C 43/32 - 43/42 B29C 33/02 B29C 35/02 - 35/04 B29D 31/00 F16J 3/02
Claims (1)
- 【請求項１】 下型（２）と予備成形型（３）との間、
および予備成形型（３）と上型（４）との間を型締めし
て、下型（２）と予備成形型（３）との間に形成したキ
ャビティＡおよび予備成形型（３）と上型（４）との間
に形成したキャビティＢに半加硫ゴム（５ａ、５ｂ）を
充填し、下型（２）と予備成形型（３）との間、および
予備成形型（３）と上型（４）との間を型開きして、下
型（２）の上面に半加硫ゴム（５ａ）を、上型（４）の
下面に半加硫ゴム（５ｂ）をそれぞれ設け、前記下型
（２）の上面に設けた半加硫ゴム（５ａ）の上面に基布
（６）を載置した後、下型（２）と予備成形型（３）と
の間を所定の予備成形圧力で型締めして、前記半加硫ゴ
ム（５ａ）に沿わせた状態に前記基布（６）を予備成形
し、下型（２）と予備成形型（３）との間を型開きした
後、予備成形型（３）を離脱させて、下型（２）と上型
（４）との間を型締めして、半加硫ゴム（５ａ、５ｂ）
間に基布（６）を積層した状態で加硫成形することを特
徴とする積層ゴム製品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15081092A JP3280700B2 (ja) | 1992-06-10 | 1992-06-10 | 積層ゴム製品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15081092A JP3280700B2 (ja) | 1992-06-10 | 1992-06-10 | 積層ゴム製品の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05337971A JPH05337971A (ja) | 1993-12-21 |
| JP3280700B2 true JP3280700B2 (ja) | 2002-05-13 |
Family
ID=15504920
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15081092A Expired - Fee Related JP3280700B2 (ja) | 1992-06-10 | 1992-06-10 | 積層ゴム製品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3280700B2 (ja) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| IT1290397B1 (it) * | 1996-09-10 | 1998-12-03 | Sigom S R L | Procedimento per la produzione di membrane in gomma con inserto tessile per impianti frenanti di veicoli. |
| KR100689964B1 (ko) * | 2006-06-21 | 2007-03-08 | 박장원 | 발포체 제조방법 |
| JP5647811B2 (ja) * | 2010-04-23 | 2015-01-07 | 東洋ゴム工業株式会社 | ダイヤフラム弁用ダイヤフラム及びその製造方法 |
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