JPH05293839A - 粉末状の熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂又は弾性樹脂から人工皮革製品等の２色以上に着色された物品をスラッシ成形する方法、この方法を実施する装置及びこの方法の実施により得られる物品 - Google Patents
粉末状の熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂又は弾性樹脂から人工皮革製品等の２色以上に着色された物品をスラッシ成形する方法、この方法を実施する装置及びこの方法の実施により得られる物品Info
- Publication number
- JPH05293839A JPH05293839A JP3236528A JP23652891A JPH05293839A JP H05293839 A JPH05293839 A JP H05293839A JP 3236528 A JP3236528 A JP 3236528A JP 23652891 A JP23652891 A JP 23652891A JP H05293839 A JPH05293839 A JP H05293839A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- gasket
- colors
- tank
- slush molding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
- B29C33/0038—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with sealing means or the like
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C41/00—Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor
- B29C41/02—Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor for making articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C41/18—Slush casting, i.e. pouring moulding material into a hollow mould with excess material being poured off
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C41/00—Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor
- B29C41/02—Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor for making articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C41/22—Making multilayered or multicoloured articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C41/00—Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor
- B29C41/34—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C41/38—Moulds, cores or other substrates
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
- B29K2105/25—Solid
- B29K2105/251—Particles, powder or granules
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S264/00—Plastic and nonmetallic article shaping or treating: processes
- Y10S264/57—Processes of forming layered products
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S264/00—Plastic and nonmetallic article shaping or treating: processes
- Y10S264/79—Processes of molding articles of vinylidene chloride
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】 熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂又は弾性樹脂か
らなる２色以上に着色された物品を成形する方法、装置
及びこれらにより成形される物品を提供する。 【構成】 金型２の輪郭をほぼ複製するガスケット４を
取り付ける工程と、金型２内に仕切り壁を設けて２つの
別々の半空間を形成する工程と、金型２内で２つの半空
間の間のシールを形成する工程と、第１色を構成する第
１材料の層をスラッシ成形する工程と、第１材料の層を
固化する工程と、仕切り壁及びガスケットとを取り外す
工程と、第２色を構成する第２材料の連続層をスラッシ
成形する工程とにより構成される。
らなる２色以上に着色された物品を成形する方法、装置
及びこれらにより成形される物品を提供する。 【構成】 金型２の輪郭をほぼ複製するガスケット４を
取り付ける工程と、金型２内に仕切り壁を設けて２つの
別々の半空間を形成する工程と、金型２内で２つの半空
間の間のシールを形成する工程と、第１色を構成する第
１材料の層をスラッシ成形する工程と、第１材料の層を
固化する工程と、仕切り壁及びガスケットとを取り外す
工程と、第２色を構成する第２材料の連続層をスラッシ
成形する工程とにより構成される。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、粉末状の熱可塑性樹
脂、熱硬化性樹脂又は弾性樹脂から人工皮革製品等の２
色以上に着色された物品をスラッシ成形する方法、この
方法を実施する装置及びこの方法の実施により得られる
物品に関する。
脂、熱硬化性樹脂又は弾性樹脂から人工皮革製品等の２
色以上に着色された物品をスラッシ成形する方法、この
方法を実施する装置及びこの方法の実施により得られる
物品に関する。
【０００２】
【従来の技術】プラスチゾル、塩化ビニル（ＰＶＣ）粉
末又は他の材料をスラッシ成形する方法は広く知られて
おり、且つ例えば次に引用する文献に記載されている。 １）「プラスト（PLAST)」−1979年、第175 〜177 頁 ２）「現代プラスチック百科事典（MODERN PLASTIC ENC
YCLOPEDIA)」−1977〜1978年、第340 頁以降 ３）BALL W., Ziebart W., Woite B. (BMW) Mannheim V
DI会議「車両の内装トリムに対する新しい要求（New Re
quirement for Car Interior Trim)」−第１〜１８頁 ４）Pabst H.G., Shaper S., Schmidt H., Terveen A.
(AUDI) 1978 年 Mannheim VDI 会議「PVC のスラッシ成
形により製造されたダッシュボードの開発及びその大規
模使用（Development and large-scale use of dashboa
rds produced by Slush Moulding PVC) 」 ５）Khue N. N., Kunpers-Martz M., Dankmeier O. (EV
C)「スラッシ成形に最適のパウダブレンドの開発（Deve
lopment of optimum powder-blend for slushmoulding)
」−第４回国際会議ＰＶＣ'90 （1990年、４月24〜26
日、英国Brighton U.K.)、第31/1〜31/14 頁 仏国特許公開第1,439,028 号(FR-A-1,439,028 、Rhone
Poulenc)、スイス国主特許第293,508 号(CH-A-293,508
、J. Croning) 、仏国特許公開第1,075,378 号(FR-A-
1,075,378 、Telegraph Construction) 、仏国特許公開
第1,381,850 号FR-A-1,381,850、Gosudarstvenny) 、英
国特許第905,546 号（GB-A-905,546、Plastomatic)、米
国特許第2,736,925 号（US-A-2,736,925) 、仏国特許公
開第1,131,153 号（FR-A-1,131,153、National Reserc
h) 、英国特許第1,337,962 号（GB-A-1,337,962、Aquit
aine Total)、英国特許第1,056,109 号（GB-A-1,56,109
、Celanese) 、米国特許第3,039,146 号（US-A-3,039,
146、T. Hengel)、米国特許第2,915,788 号（US-A-2,91
5,788、T. Hengel)、英国特許第865,608 号（GB-A-865,
608、T. Hengel)、仏国特許第916,055 号（FR-A-916,05
5、ICI)、英国特許第1,025,493 号（GB-A-1,025,493、
M.F. Smith) 、仏国特許第1,560,675 号（FR-A-1,560,6
75、Goodyear Tire)、独国特許第1,554,967 号（DE-A-
1,554,967、Vaessen-Schemaker)、伊国特許第22197 A/8
0号（IT-A-22197 A/80 、ILPEA)、独国特許第3,417,727
号（DE-A-3,417,727、YMOS) 。
末又は他の材料をスラッシ成形する方法は広く知られて
おり、且つ例えば次に引用する文献に記載されている。 １）「プラスト（PLAST)」−1979年、第175 〜177 頁 ２）「現代プラスチック百科事典（MODERN PLASTIC ENC
YCLOPEDIA)」−1977〜1978年、第340 頁以降 ３）BALL W., Ziebart W., Woite B. (BMW) Mannheim V
DI会議「車両の内装トリムに対する新しい要求（New Re
quirement for Car Interior Trim)」−第１〜１８頁 ４）Pabst H.G., Shaper S., Schmidt H., Terveen A.
(AUDI) 1978 年 Mannheim VDI 会議「PVC のスラッシ成
形により製造されたダッシュボードの開発及びその大規
模使用（Development and large-scale use of dashboa
rds produced by Slush Moulding PVC) 」 ５）Khue N. N., Kunpers-Martz M., Dankmeier O. (EV
C)「スラッシ成形に最適のパウダブレンドの開発（Deve
lopment of optimum powder-blend for slushmoulding)
」−第４回国際会議ＰＶＣ'90 （1990年、４月24〜26
日、英国Brighton U.K.)、第31/1〜31/14 頁 仏国特許公開第1,439,028 号(FR-A-1,439,028 、Rhone
Poulenc)、スイス国主特許第293,508 号(CH-A-293,508
、J. Croning) 、仏国特許公開第1,075,378 号(FR-A-
1,075,378 、Telegraph Construction) 、仏国特許公開
第1,381,850 号FR-A-1,381,850、Gosudarstvenny) 、英
国特許第905,546 号（GB-A-905,546、Plastomatic)、米
国特許第2,736,925 号（US-A-2,736,925) 、仏国特許公
開第1,131,153 号（FR-A-1,131,153、National Reserc
h) 、英国特許第1,337,962 号（GB-A-1,337,962、Aquit
aine Total)、英国特許第1,056,109 号（GB-A-1,56,109
、Celanese) 、米国特許第3,039,146 号（US-A-3,039,
146、T. Hengel)、米国特許第2,915,788 号（US-A-2,91
5,788、T. Hengel)、英国特許第865,608 号（GB-A-865,
608、T. Hengel)、仏国特許第916,055 号（FR-A-916,05
5、ICI)、英国特許第1,025,493 号（GB-A-1,025,493、
M.F. Smith) 、仏国特許第1,560,675 号（FR-A-1,560,6
75、Goodyear Tire)、独国特許第1,554,967 号（DE-A-
1,554,967、Vaessen-Schemaker)、伊国特許第22197 A/8
0号（IT-A-22197 A/80 、ILPEA)、独国特許第3,417,727
号（DE-A-3,417,727、YMOS) 。
【０００３】これらの全ての特許又は論文にはほぼ同様
の方法が開示されており、簡単に説明すると、これらの
方法は、先ず、予熱した金属金型に液体又は粉末のポリ
マーを充填し、余分の液体又は固形物を除去し、次に、
金型を加熱して該金型に付着している材料を完全にゲル
化又は溶融させ、次に金型を冷却して、成形品を取り出
すというものである。
の方法が開示されており、簡単に説明すると、これらの
方法は、先ず、予熱した金属金型に液体又は粉末のポリ
マーを充填し、余分の液体又は固形物を除去し、次に、
金型を加熱して該金型に付着している材料を完全にゲル
化又は溶融させ、次に金型を冷却して、成形品を取り出
すというものである。
【０００４】このような物品を含むセクタにおいて最近
出現している問題は、成形品の露出部分が２色以上にく
っきりと区分されて着色された、自動車のダッシュボー
ドのトリミング用の人工皮革のような完成品を得ること
である。
出現している問題は、成形品の露出部分が２色以上にく
っきりと区分されて着色された、自動車のダッシュボー
ドのトリミング用の人工皮革のような完成品を得ること
である。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】従って本発明の目的
は、頂部開放形金型内で成形できる形式の、熱可塑性樹
脂、熱硬化性樹脂又は弾性樹脂をベースとする人工皮革
等の物品であって、露出部分（すなわち、金型の内面に
付着する部分）が２色以上に着色されている物品を成形
する方法を提供することにある。
は、頂部開放形金型内で成形できる形式の、熱可塑性樹
脂、熱硬化性樹脂又は弾性樹脂をベースとする人工皮革
等の物品であって、露出部分（すなわち、金型の内面に
付着する部分）が２色以上に着色されている物品を成形
する方法を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、上記目
的は、粉末状の熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂又は弾性樹
脂から選択された材料から人工皮革製品等の２色以上に
着色された物品をスラッシ成形する方法において、 ａ）成形される物品に異なる２つの色の間の対応する分
離線を形成する線に沿う金型の輪郭又はこれを僅かに修
正した輪郭を複製するガスケットを取り付ける工程と、 ｂ）前記分離線に沿って、前記金型の内部に少なくとも
１つの仕切り壁を設けて、前記金型内に２つの別々の半
空間を形成する工程と、 ｃ）前記ガスケットを前記金型に近接する箇所で前記仕
切り壁に固定し、前記金型内で前記２つの半空間の間の
シールを形成する工程と、 ｄ）前記色のうちの第１色を構成する第１材料の層をス
ラッシ成形する工程とを有しており、この第１材料の層
は、前記金型内に形成された第１の半空間の壁のみにお
いて前記金型に付着し、 ｅ）前記金型に付着した前記第１材料の層を固化する工
程と、 ｆ）前記金型から前記仕切り壁とこれに関連するガスケ
ットとを取り外す工程と、 ｇ）前記２色以上の色のうちの第２色を構成する第２材
料の連続層をスラッシ成形する工程とを更に有してお
り、所望の色数に従って上記工程を反復することを特徴
とする粉末状の熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂又は弾性樹
脂から選択された材料から人工皮革製品等の２色以上に
着色された物品をスラッシ成形する方法により達成され
る。
的は、粉末状の熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂又は弾性樹
脂から選択された材料から人工皮革製品等の２色以上に
着色された物品をスラッシ成形する方法において、 ａ）成形される物品に異なる２つの色の間の対応する分
離線を形成する線に沿う金型の輪郭又はこれを僅かに修
正した輪郭を複製するガスケットを取り付ける工程と、 ｂ）前記分離線に沿って、前記金型の内部に少なくとも
１つの仕切り壁を設けて、前記金型内に２つの別々の半
空間を形成する工程と、 ｃ）前記ガスケットを前記金型に近接する箇所で前記仕
切り壁に固定し、前記金型内で前記２つの半空間の間の
シールを形成する工程と、 ｄ）前記色のうちの第１色を構成する第１材料の層をス
ラッシ成形する工程とを有しており、この第１材料の層
は、前記金型内に形成された第１の半空間の壁のみにお
いて前記金型に付着し、 ｅ）前記金型に付着した前記第１材料の層を固化する工
程と、 ｆ）前記金型から前記仕切り壁とこれに関連するガスケ
ットとを取り外す工程と、 ｇ）前記２色以上の色のうちの第２色を構成する第２材
料の連続層をスラッシ成形する工程とを更に有してお
り、所望の色数に従って上記工程を反復することを特徴
とする粉末状の熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂又は弾性樹
脂から選択された材料から人工皮革製品等の２色以上に
着色された物品をスラッシ成形する方法により達成され
る。
【０００７】上記方法の工程ｄ）において、材料は、該
材料が第１色の関連する金型の部分に付着し且つ部分的
にゲル化して溶融するのに要する時間だけ、金型と接触
した状態に保たれる。ガスケットにより達成されるシー
ル効果は、望むならば、適当な手段、例えば成形装置に
真空をかけることによって改善することができる。次
に、金型から余分の（粉末）材料が除去され、ガスケッ
トが取り出され、且つできる限り短い時間で第２色の材
料が充填される。この材料は、製品の得るべき厚さに基
づく所要時間だけ金型と接触した状態に保持される。次
に余分の材料が除去される。
材料が第１色の関連する金型の部分に付着し且つ部分的
にゲル化して溶融するのに要する時間だけ、金型と接触
した状態に保たれる。ガスケットにより達成されるシー
ル効果は、望むならば、適当な手段、例えば成形装置に
真空をかけることによって改善することができる。次
に、金型から余分の（粉末）材料が除去され、ガスケッ
トが取り出され、且つできる限り短い時間で第２色の材
料が充填される。この材料は、製品の得るべき厚さに基
づく所要時間だけ金型と接触した状態に保持される。次
に余分の材料が除去される。
【０００８】材料の全体のゲル化すなわち溶融を完了さ
せるため金型が加熱され、その後適当に冷却されて該金
型から完成品が取り出される。次いで、この製造サイク
ルを再開することができる。
せるため金型が加熱され、その後適当に冷却されて該金
型から完成品が取り出される。次いで、この製造サイク
ルを再開することができる。
【０００９】
【実施例】本発明の特徴及び利点は、添付図面に関連し
て以下に述べる一実施例の説明により明らかになるであ
ろう。図１において、参照番号１はスラッシ成形タンク
であり、作動位置において該タンク１には金型２が取り
付けられる。
て以下に述べる一実施例の説明により明らかになるであ
ろう。図１において、参照番号１はスラッシ成形タンク
であり、作動位置において該タンク１には金型２が取り
付けられる。
【００１０】タンク１は、該タンク１上に横たわる金型
２内に延入している垂直壁３により長手方向に区分され
ており、タンク１内には、図４に番号６、７で示す２つ
の半空間が形成されている。金型２内に延入している垂
直壁３の上部の輪郭は、この垂直壁３が延入している金
型２の領域の形状とほぼ同じ形状になっている。金型２
と協働する仕切り壁（垂直壁）３の周囲に沿って、前記
２つの半空間６、７の間のシールを形成するガスケット
４が固定されている。
２内に延入している垂直壁３により長手方向に区分され
ており、タンク１内には、図４に番号６、７で示す２つ
の半空間が形成されている。金型２内に延入している垂
直壁３の上部の輪郭は、この垂直壁３が延入している金
型２の領域の形状とほぼ同じ形状になっている。金型２
と協働する仕切り壁（垂直壁）３の周囲に沿って、前記
２つの半空間６、７の間のシールを形成するガスケット
４が固定されている。
【００１１】このガスケット４は、種々の断面形状にす
ることができる。例えば図２には、ほぼ台形の断面形状
をもつガスケット４が示されており、このガスケット４
内にはこれを補強する金属インサート６が設けられてい
る。図３には、ほぼＣ形の断面形状をもつ別のガスケッ
ト４′が示されており、このガスケット４′内にも補強
インサート６′が設けられている。ガスケット４、４′
を仕切り壁３に固定できるようにするため、固定セクシ
ョン７が設けられている。この固定セクション７は、仕
切り壁３上に押し込まれてガスケット４、４′をクラン
プする。ガスケット４と、ガスケット４が作用する対応
する金型の形状線との間のシールを完全なものにするた
め、種々の手段を設けることができる。例えば図１に
は、仕切り壁３に取り付けられた機械的手段５であっ
て、金型２の壁に対してガスケット４を押し付ける機械
的手段５が示されている。これに対し、図２及び図３に
示す手段はエアチャンバ８であり、該エアチャンバ８に
は、ガスケット４又は４′の下に設けた適当なノズルを
介して圧縮空気が供給され、ガスケット４又は４′を金
型の壁に押し付けるようになっている。
ることができる。例えば図２には、ほぼ台形の断面形状
をもつガスケット４が示されており、このガスケット４
内にはこれを補強する金属インサート６が設けられてい
る。図３には、ほぼＣ形の断面形状をもつ別のガスケッ
ト４′が示されており、このガスケット４′内にも補強
インサート６′が設けられている。ガスケット４、４′
を仕切り壁３に固定できるようにするため、固定セクシ
ョン７が設けられている。この固定セクション７は、仕
切り壁３上に押し込まれてガスケット４、４′をクラン
プする。ガスケット４と、ガスケット４が作用する対応
する金型の形状線との間のシールを完全なものにするた
め、種々の手段を設けることができる。例えば図１に
は、仕切り壁３に取り付けられた機械的手段５であっ
て、金型２の壁に対してガスケット４を押し付ける機械
的手段５が示されている。これに対し、図２及び図３に
示す手段はエアチャンバ８であり、該エアチャンバ８に
は、ガスケット４又は４′の下に設けた適当なノズルを
介して圧縮空気が供給され、ガスケット４又は４′を金
型の壁に押し付けるようになっている。
【００１２】図４及び図５は、２つの連続位置にある図
１の構造の作動を示すものであり、金型２の半空間６に
相当する前記タンク１の長手方向半部には、スラッシ成
形に適した第１プラスチック材料１０が充填される。こ
の第１材料（第１プラスチック材料）は、物品の前記第
１色を構成する。図６は次の作動工程を示している。こ
の作動工程では、金型２が、仕切り壁を用いないで第２
タンク９に取り付けられ且つスラッシ成形に適した第２
プラスチック材料１１が充填される。この第２プラスチ
ック材料１１は、完成品の前記第２色を構成する。
１の構造の作動を示すものであり、金型２の半空間６に
相当する前記タンク１の長手方向半部には、スラッシ成
形に適した第１プラスチック材料１０が充填される。こ
の第１材料（第１プラスチック材料）は、物品の前記第
１色を構成する。図６は次の作動工程を示している。こ
の作動工程では、金型２が、仕切り壁を用いないで第２
タンク９に取り付けられ且つスラッシ成形に適した第２
プラスチック材料１１が充填される。この第２プラスチ
ック材料１１は、完成品の前記第２色を構成する。
【００１３】図７には、金型２から取り出した完成品１
５が示されており、この完成品１５は、第１色からな
る、従って材料１０で作られた層１２と、第２色からな
る、従って材料１１で作られた層１３とにより構成され
ている。前記２つの層１２、１３は、分離線１４に沿っ
て互いに分離される。図８には、本発明の方法によりガ
スケットを成形するための型（form) すなわち金型(mou
ld) １６が示されており、この金型１６では、図７に示
した完成品１５の分離線１４に沿って図１の金型２の輪
郭を正確に複製する２対の金型半部１７、１８及び１
９、２０の間に、空間２１が形成されている。
５が示されており、この完成品１５は、第１色からな
る、従って材料１０で作られた層１２と、第２色からな
る、従って材料１１で作られた層１３とにより構成され
ている。前記２つの層１２、１３は、分離線１４に沿っ
て互いに分離される。図８には、本発明の方法によりガ
スケットを成形するための型（form) すなわち金型(mou
ld) １６が示されており、この金型１６では、図７に示
した完成品１５の分離線１４に沿って図１の金型２の輪
郭を正確に複製する２対の金型半部１７、１８及び１
９、２０の間に、空間２１が形成されている。
【００１４】図１０は、図３の実施例におけるガスケッ
ト４′の成形を示し、図１１は、図２の実施例における
ガスケット４の成形を示している。最後に、図９は、成
形金型１６から得られたガスケット４′の全体図であ
り、該ガスケット４′の形状は、完成品用の成形金型の
輪郭を正確に複製したものである。
ト４′の成形を示し、図１１は、図２の実施例における
ガスケット４の成形を示している。最後に、図９は、成
形金型１６から得られたガスケット４′の全体図であ
り、該ガスケット４′の形状は、完成品用の成形金型の
輪郭を正確に複製したものである。
【００１５】前述の図面に示した構造物は次のように作
動する。製造条件に基づいて、完成品１５の２つの色の
間に分離線１４を形成する場合には、この分離線１４
は、その形状及び設計の点で、ガスケットを取り付ける
領域における金型の輪郭に正確に一致するように作らな
ければならない。これを達成するには、ガスケットを、
成形空間２１が図１に示した物品の輪郭に正確に一致し
ている、図８に示した形式の型すなわち金型内で成形す
るか、或いは、２つの異なる色の間の分離線を形成して
いる領域内で直接成形することができる。必要であれ
ば、ガスケットは、金型の寸法と比較してこれらとは異
なる寸法をもつ型を用いて作ることができ、例えば、型
のこれらの寸法を僅かに大きくすることができる。
動する。製造条件に基づいて、完成品１５の２つの色の
間に分離線１４を形成する場合には、この分離線１４
は、その形状及び設計の点で、ガスケットを取り付ける
領域における金型の輪郭に正確に一致するように作らな
ければならない。これを達成するには、ガスケットを、
成形空間２１が図１に示した物品の輪郭に正確に一致し
ている、図８に示した形式の型すなわち金型内で成形す
るか、或いは、２つの異なる色の間の分離線を形成して
いる領域内で直接成形することができる。必要であれ
ば、ガスケットは、金型の寸法と比較してこれらとは異
なる寸法をもつ型を用いて作ることができ、例えば、型
のこれらの寸法を僅かに大きくすることができる。
【００１６】ガスケット４は、図８の金型１６又は図１
の金型２内で液体シリコーンゴムを成形することにより
得られる。成形前に、番号６又は６′で示した形式の補
強インサートを埋め込み、シールを要する場合の作業中
における金型２に対するガスケットのスラスト力が良好
に分散されるようにする。
の金型２内で液体シリコーンゴムを成形することにより
得られる。成形前に、番号６又は６′で示した形式の補
強インサートを埋め込み、シールを要する場合の作業中
における金型２に対するガスケットのスラスト力が良好
に分散されるようにする。
【００１７】ガスケット４（又は４′）が準備されたな
らば、該ガスケットを仕切り壁３に直接押し込むか、固
定手段により固定することによって、図１に示す作業目
的を達成できるように取り付ける。次に、半空間６に相
当する側の半部に第１プラスチック材料１０を充填し、
その後、図４及び図５に示すようにしてスラッシ成形を
行う。
らば、該ガスケットを仕切り壁３に直接押し込むか、固
定手段により固定することによって、図１に示す作業目
的を達成できるように取り付ける。次に、半空間６に相
当する側の半部に第１プラスチック材料１０を充填し、
その後、図４及び図５に示すようにしてスラッシ成形を
行う。
【００１８】これにより、完成品の第１色を構成する材
料１０からなる第１層１２が形成される。この第１層１
２が固化したならば、所望に応じて、金型２を、駆動手
段を用いて図６に示すような第２タンク９に連結し、こ
の時点で、第１色とは異なる色のプラスチック材料１１
を完全に充填する。第２材料１１は、第１材料１０から
なる第１層１２の堆積後に、未だ覆われていない状態に
ある金型の壁に付着することができ、第２材料１１によ
るスラッシ成形を行うことができる。成形が完了したと
き、完成品は図７に示す形状を有しており、分離線１４
に沿って分離される第１層１２と第２層１３とを有して
いる。図４及び図５に示す方法のこれらの工程中、図２
及び図３に示す空気手段や図１及び図４に示す機械的手
段５のようなガスケット押圧手段、又はこれらの両形式
のガスケット圧縮手段が適当に作動される。ガスケット
により得られるシール効果は、例えば、プラスチック材
料を収容するタンク部分に付与される真空手段のような
適当な装置により一層向上させることができる。添付図
面に関連して述べた上記説明は、いかなる上でも、本発
明の範囲を制限するものではなく、図示のものとは異な
る種々の変更を施すことができる。例えば、本発明によ
るガスケットのシールの形状に種々の変更が可能であ
り、且つ金型内に設けられる仕切り壁３にガスケットを
固定して物品を形成する方法にも種々の変更が可能であ
る。本発明の方法は、多色物品の製造に適しており、こ
の場合には、種々の色をもつ別々の材料からなる多数の
層の連続堆積を可能にするこれらの変更を本発明の方法
に施さなくてはならない。
料１０からなる第１層１２が形成される。この第１層１
２が固化したならば、所望に応じて、金型２を、駆動手
段を用いて図６に示すような第２タンク９に連結し、こ
の時点で、第１色とは異なる色のプラスチック材料１１
を完全に充填する。第２材料１１は、第１材料１０から
なる第１層１２の堆積後に、未だ覆われていない状態に
ある金型の壁に付着することができ、第２材料１１によ
るスラッシ成形を行うことができる。成形が完了したと
き、完成品は図７に示す形状を有しており、分離線１４
に沿って分離される第１層１２と第２層１３とを有して
いる。図４及び図５に示す方法のこれらの工程中、図２
及び図３に示す空気手段や図１及び図４に示す機械的手
段５のようなガスケット押圧手段、又はこれらの両形式
のガスケット圧縮手段が適当に作動される。ガスケット
により得られるシール効果は、例えば、プラスチック材
料を収容するタンク部分に付与される真空手段のような
適当な装置により一層向上させることができる。添付図
面に関連して述べた上記説明は、いかなる上でも、本発
明の範囲を制限するものではなく、図示のものとは異な
る種々の変更を施すことができる。例えば、本発明によ
るガスケットのシールの形状に種々の変更が可能であ
り、且つ金型内に設けられる仕切り壁３にガスケットを
固定して物品を形成する方法にも種々の変更が可能であ
る。本発明の方法は、多色物品の製造に適しており、こ
の場合には、種々の色をもつ別々の材料からなる多数の
層の連続堆積を可能にするこれらの変更を本発明の方法
に施さなくてはならない。
【００１９】
【発明の効果】以上から、本発明の方法は、例えば自動
車産業に用いられる人工皮革のような種々の着色部分を
もつ物品を成形する有効な方法であることが明白であ
る。また、本発明の方法は、その実施において非常に優
れた利点を有しており、且つ本発明の方法により得られ
る物品は非常に高品質の特性を有している。
車産業に用いられる人工皮革のような種々の着色部分を
もつ物品を成形する有効な方法であることが明白であ
る。また、本発明の方法は、その実施において非常に優
れた利点を有しており、且つ本発明の方法により得られ
る物品は非常に高品質の特性を有している。
【図１】スラッシ成形タンクに取り付けられた本発明に
よる金型を通る断面図である。
よる金型を通る断面図である。
【図２】スラッシ成形タンクに取り付けられたガスケッ
トの第１実施例の詳細を示す斜視図である。
トの第１実施例の詳細を示す斜視図である。
【図３】スラッシ成形タンクに取り付けられたガスケッ
トの別の実施例の詳細を示す斜視図である。
トの別の実施例の詳細を示す斜視図である。
【図４】本発明の方法を実施する工程を示す断面図であ
る。
る。
【図５】本発明の方法を実施する工程を示す断面図であ
る。
る。
【図６】本発明の方法を実施する工程を示す断面図であ
る。
る。
【図７】金型から取り出した本発明の方法による完成品
を示す断面図である。
を示す断面図である。
【図８】本発明の方法に適したガスケットを成形するた
めの型すなわち金型を示す図面である。
めの型すなわち金型を示す図面である。
【図９】図８の詳細を示す図面である。
【図１０】図８のＸ−Ｘ線に沿う断面図である。
【図１１】本発明の更に別の実施例を示す、図１０と同
様の断面図である。
様の断面図である。
１ スラッシ成形タンク ２ 金型 ３ 垂直壁 ４ ガスケット ４′ ガスケット ５ 金型に対してガスケットを押し付ける機械的手段 ８ エアチャンバ ９ 第２タンク １０ 第１プラスチック材料 １１ 第２プラスチック材料 １２ 第１層 １３ 第２層 １４ 分離線 １５ 完成品 １６ 金型 １７ 金型半部 １８ 金型半部 １９ 金型半部 ２０ 金型半部 ２１ 空間
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｌ 9:00 4Ｆ
Claims (12)
- 【請求項１】 粉末状の熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂又
は弾性樹脂から選択された材料から人工皮革製品等の２
色以上に着色された物品をスラッシ成形する方法におい
て、 ａ）成形される物品に異なる２色間の対応する分離線を
形成する線に沿う金型の輪郭をほぼ複製するガスケット
を取り付ける工程と、 ｂ）前記分離線に沿って、前記金型の内部に少なくとも
１つの仕切り壁を設けて、前記金型内に２つの別々の半
空間を形成する工程と、 ｃ）前記ガスケットを前記金型に近接する箇所で前記仕
切り壁に固定し、前記金型内で前記２つの半空間の間の
シールを形成する工程と、 ｄ）前記色のうちの第１色を構成する第１材料の層をス
ラッシ成形する工程とを有しており、この第１材料の層
は、前記金型内に形成された第１の半空間の壁のみにお
いて前記金型に付着し、 ｅ）前記金型に付着した前記第１材料の層を固化する工
程と、 ｆ）前記金型から前記仕切り壁とこれに関連するガスケ
ットとを取り外す工程と、 ｇ）前記２色以上の色のうちの第２色を構成する第２材
料の連続層をスラッシ成形する工程とを更に有してお
り、所望の色数に従って上記工程を反復することを特徴
とする粉末状の熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂又は弾性樹
脂から選択された材料から人工皮革製品等の２色以上に
着色された物品をスラッシ成形する方法。 - 【請求項２】 前記工程ｄ）の間に、前記ガスケット
を、該ガスケットが協働する金型領域に対し押し付けて
おくことを特徴とする請求項１に記載の方法。 - 【請求項３】 前記工程ａ）において、剛性材料からな
るインサートを前記ガスケット内に埋め込むことを特徴
とする請求項１に記載の方法。 - 【請求項４】 前記工程ａ）を、物品の成形に使用され
る実際の金型内で実施することを特徴とする請求項１に
記載の方法。 - 【請求項５】 前記工程ｄ）を、例えば前記タンク及び
前記金型の両方の内部に配置される前記仕切り壁により
画定されるタンク部分のみに前記第１材料を収容してい
るタンクと、前記金型とを連結することにより実施する
ことを特徴とする請求項１に記載の方法。 - 【請求項６】 前記第１材料を収容し且つ前記金型の内
部に延入する前記仕切り壁が設けられた第１タンクを有
していることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項
に記載の方法を実施する装置。 - 【請求項７】 前記第２材料が部分的又は完全に充填さ
れる第２タンクを有していることを特徴とする請求項６
に記載の装置。 - 【請求項８】 前記物品に対応する種々の色を着色する
材料の数に等しい数のタンクを有していることを特徴と
する請求項６に記載の装置。 - 【請求項９】 前記作業工程中に前記ガスケットを圧縮
する手段を有していることを特徴とする請求項６に記載
の装置。 - 【請求項１０】 前記圧縮手段が、空気力による手段又
は機械的手段、又はこれらの両方の形式の手段であるこ
とを特徴とする請求項９に記載の装置。 - 【請求項１１】 上記請求項１〜５のいずれか１項に記
載の方法により成形されたシールガスケット。 - 【請求項１２】 上記請求項１〜５のいずれか１項に記
載の方法により成形された２色以上の色からなる物品。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| IT21488A/90 | 1990-09-17 | ||
| IT02148890A IT1245843B (it) | 1990-09-17 | 1990-09-17 | Procedimento per la formatura in stampo mediante colaggio a rifiuto dimanufatti, quali finte pelli o simili, a due o piu' colori, da resine termoplastiche, termoindurenti o elastomeri in polvere,manufatti cosi'ottenuti ed apparecchiatura per realizzare tale procedimento. |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05293839A true JPH05293839A (ja) | 1993-11-09 |
| JP3252915B2 JP3252915B2 (ja) | 2002-02-04 |
Family
ID=11182563
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23652891A Expired - Lifetime JP3252915B2 (ja) | 1990-09-17 | 1991-09-17 | ２色以上の色を有する物品をスラッシ成形する方法、その方法を実施するための装置及びガスケット |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5234653A (ja) |
| EP (1) | EP0476742B2 (ja) |
| JP (1) | JP3252915B2 (ja) |
| AT (1) | ATE127067T1 (ja) |
| DE (1) | DE69112550T3 (ja) |
| DK (1) | DK0476742T4 (ja) |
| ES (1) | ES2076459T5 (ja) |
| GR (2) | GR3017562T3 (ja) |
| IT (1) | IT1245843B (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012250458A (ja) * | 2011-06-03 | 2012-12-20 | Calsonic Kansei Corp | パウダースラッシュ成形装置のシール構造 |
| US10144154B2 (en) * | 2014-10-09 | 2018-12-04 | Synaptive Medical (Barbados) Inc. | Phantom production tool |
Families Citing this family (26)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| IT1256182B (it) * | 1992-12-01 | 1995-11-29 | Ilpea Ind Spa | Guarnizione per uno stampo per la formatura mediante colaggio a rifiuto di manufatti quali finte pelli, o simili, ed apparecchiatura di stampaggio che la utilizza. |
| NZ237115A (en) * | 1991-02-13 | 1994-02-25 | Gary Douglas Macdougall | Forming hollow boat hull with internally contacting strengthening ribs by |
| US5288103A (en) * | 1992-09-28 | 1994-02-22 | Davidson Textron Inc. | Airbag cover and apparatus for producing an invisible tear seam therein |
| US5601048A (en) * | 1993-08-12 | 1997-02-11 | Macdougall; Gary D. | Boat hull shell having an integral support structure |
| US5443721A (en) * | 1994-02-10 | 1995-08-22 | Basf Corporation | Filter cartridge mounting assembly |
| US6056526A (en) * | 1994-11-30 | 2000-05-02 | 3M Innovative Properties Company | Molding tool for sealant material |
| IT1284038B1 (it) * | 1996-06-20 | 1998-05-08 | Ilpea Ind Spa | Procedimento perfezionato per la formatura di manufatti quali finte pelli o simili da materiali termoplastici, termoindurenti o |
| FR2763535B1 (fr) * | 1997-05-22 | 1999-08-20 | Ecia Equip Composants Ind Auto | Installation de fabrication d'une peau de revetement en matiere plastique d'une piece d'equipement de vehicule automobile |
| FR2763534B1 (fr) * | 1997-05-22 | 1999-08-20 | Ecia Equip Composants Ind Auto | Installation de fabrication d'une peau de revetement en matiere plastique d'une piece d'equipement de vehicule automobile |
| FR2763533B1 (fr) * | 1997-05-22 | 1999-08-06 | Ecia Equip Composants Ind Auto | Installation de fabrication d'une peau de revetement en matiere plastique d'une piece d'equipement de vehicule automobile |
| KR20010013798A (ko) | 1997-06-16 | 2001-02-26 | 게리 엠. 코인 | 은폐된 파열 시임을 포함하는 일체식 광안정 주조커버링을 구비한 자동차 내부 장식용 트림 물품 및 이를제조하는 방법 |
| EP0972625A1 (fr) * | 1998-07-13 | 2000-01-19 | Ecia - Equipements Et Composants Pour L'industrie Automobile | Installation de fabrication d'une peau de revêtement en matière plastique d'une pièce d'équipement de véhicule automobile |
| US6797222B2 (en) | 1999-04-15 | 2004-09-28 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Slush molding process |
| DE10022641B4 (de) * | 2000-04-28 | 2015-12-10 | Volkswagen Ag | Verfahren zur Herstellung einer Reißnaht als Sollbruchstelle |
| DE60011304T2 (de) * | 2000-07-24 | 2005-06-02 | Industrie Ilpea S.P.A., Malgesso | Schlickergiessverfahren zur herstellung von kunstleder, insbesondere für fahrzeugsverkleidungen |
| US6524509B1 (en) | 2000-08-16 | 2003-02-25 | Textron Automotive Company Inc. | Method for casting multicolored parts for automotive interior applications |
| DE10311654A1 (de) * | 2003-03-14 | 2004-09-23 | Peguform Gmbh & Co. Kg | Mehrfarbiges Kunststoffformteil |
| DE10313811B3 (de) * | 2003-03-21 | 2004-12-23 | Sai Automotive Sal Gmbh | Sinterwerkzeug zur Herstellung von Kunststoffhäuten durch Pulversintern und Verfahren zur Herstellung der Häute |
| DE102005020493B4 (de) | 2005-04-29 | 2008-03-27 | Benecke-Kaliko Ag | Verfahren zur Herstellung von mehrfarbigen Kunststoff-Formhäuten |
| DE102006046590A1 (de) | 2006-09-30 | 2008-04-03 | Benecke-Kaliko Ag | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Formhäuten aus mehreren Kunststoffen |
| DE102007003366B4 (de) | 2007-01-23 | 2009-06-04 | Benecke-Kaliko Ag | Verfahren zur Herstellung von Formhäuten aus mehreren Kunststoffen |
| DE102007013449A1 (de) * | 2007-03-21 | 2008-09-25 | Benecke-Kaliko Ag | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Formhäuten aus mehreren Kunststoffen |
| US7754133B2 (en) | 2007-06-29 | 2010-07-13 | The Little Tikes Company | Rotational molding process and product using separation sheet |
| EP2172322A1 (en) * | 2008-10-02 | 2010-04-07 | Total Petrochemicals Research Feluy | Rotomoulded structural parts having asymmetrical layering |
| DE102014003826B3 (de) * | 2014-03-18 | 2015-08-20 | Faurecia Innenraum Systeme Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Verkleidungsteils sowie Produktionsanlage |
| DE102016212965A1 (de) * | 2016-07-15 | 2018-01-18 | Faurecia Innenraum Systeme Gmbh | Form und Verfahren zur Herstellung einer Formhaut |
Family Cites Families (22)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| BE545421A (ja) * | 1953-06-08 | |||
| LU34352A1 (ja) * | 1955-05-09 | |||
| US3039146A (en) * | 1956-04-24 | 1962-06-19 | Vasco Ind Corp | Molding apparatus |
| US3004297A (en) * | 1958-08-12 | 1961-10-17 | Anchor Hocking Glass Corp | Method for forming a gasket |
| JPS59159309A (ja) † | 1983-03-01 | 1984-09-08 | Inoue Mtp Co Ltd | 多色表皮材の成形方法 |
| US4755339A (en) * | 1983-06-17 | 1988-07-05 | Sheller-Globe Corporation | Method and apparatus for making molded window gasket |
| US4561625A (en) * | 1983-09-26 | 1985-12-31 | Libbey-Owens-Ford Company | Mold structure |
| US4562025A (en) * | 1984-05-25 | 1985-12-31 | Ex-Cell-O Corporation | Mold method and apparatus for multi-color plastic shells |
| JPS6124419A (ja) * | 1984-07-14 | 1986-02-03 | Toyota Motor Corp | スラツシユ成形型 |
| US4610620A (en) * | 1984-09-20 | 1986-09-09 | Ex-Cell-O Corporation | Apparatus for molding plural colored plastic hollow shells |
| IT1180102B (it) * | 1984-10-22 | 1987-09-23 | Tako Spa | Procedimento per la fabbricazione di guarnizioni di tenuta rinforzate e prodotto ottenuto col procedimento |
| US4634360A (en) * | 1985-11-04 | 1987-01-06 | Ex-Cell-O Corporation | Rotational mold for making multi-color plastic shells |
| US4792425A (en) * | 1985-12-23 | 1988-12-20 | Libbey-Owens-Ford Co. | Method of making a windshield and leaf screen assembly |
| US4683098A (en) * | 1986-05-05 | 1987-07-28 | Ex-Cell-O Corporation | Apparatus for reducing waste in a plastic mold |
| US4716003A (en) * | 1986-05-22 | 1987-12-29 | Ex-Cell-O Corporation | Apparatus and method for reducing neck waste in a cast vinyl shell |
| EP0252207B1 (en) * | 1986-07-10 | 1992-12-09 | Asahi Glass Company Ltd. | Process for the production of a glazing product |
| US4882173A (en) * | 1987-07-24 | 1989-11-21 | Davidson Textron Inc. | Apparatus for molding thermoplastic material |
| US4822438A (en) * | 1987-10-08 | 1989-04-18 | Sheller-Globe Corporation | Method for heat insulating a rotational casting mold |
| US4925151A (en) * | 1988-04-25 | 1990-05-15 | Davidson Textron Inc. | Apparatus for molding two-tone colored plastic shells |
| CA1311895C (en) * | 1988-04-25 | 1992-12-29 | John D. Gray | Apparatus for molding two-tone colored plastic shells |
| US5046941A (en) * | 1989-10-13 | 1991-09-10 | Davidson Textron Inc. | Apparatus for molding multicolor thin wall plastic shell |
| US5033954A (en) * | 1990-03-12 | 1991-07-23 | Davidson Textron Inc. | Tool for manufacturing a two tone vehicle door shell |
-
1990
- 1990-09-17 IT IT02148890A patent/IT1245843B/it active IP Right Grant
-
1991
- 1991-09-04 AT AT91202256T patent/ATE127067T1/de not_active IP Right Cessation
- 1991-09-04 EP EP91202256A patent/EP0476742B2/en not_active Expired - Lifetime
- 1991-09-04 DE DE69112550T patent/DE69112550T3/de not_active Expired - Lifetime
- 1991-09-04 DK DK91202256T patent/DK0476742T4/da active
- 1991-09-04 ES ES91202256T patent/ES2076459T5/es not_active Expired - Lifetime
- 1991-09-12 US US07/758,106 patent/US5234653A/en not_active Expired - Lifetime
- 1991-09-17 JP JP23652891A patent/JP3252915B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1995
- 1995-09-28 GR GR950402675T patent/GR3017562T3/el unknown
-
2000
- 2000-11-28 GR GR20000402634T patent/GR3034927T3/el not_active IP Right Cessation
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012250458A (ja) * | 2011-06-03 | 2012-12-20 | Calsonic Kansei Corp | パウダースラッシュ成形装置のシール構造 |
| US10144154B2 (en) * | 2014-10-09 | 2018-12-04 | Synaptive Medical (Barbados) Inc. | Phantom production tool |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| IT1245843B (it) | 1994-10-25 |
| ATE127067T1 (de) | 1995-09-15 |
| IT9021488A1 (it) | 1992-03-17 |
| US5234653A (en) | 1993-08-10 |
| ES2076459T3 (es) | 1995-11-01 |
| GR3017562T3 (en) | 1995-12-31 |
| JP3252915B2 (ja) | 2002-02-04 |
| EP0476742B1 (en) | 1995-08-30 |
| DE69112550T3 (de) | 2001-04-19 |
| ES2076459T5 (es) | 2000-12-01 |
| EP0476742A1 (en) | 1992-03-25 |
| DE69112550T2 (de) | 1996-04-04 |
| EP0476742B2 (en) | 2000-09-13 |
| GR3034927T3 (en) | 2001-02-28 |
| DK0476742T4 (da) | 2000-11-06 |
| DE69112550D1 (de) | 1995-10-05 |
| DK0476742T3 (da) | 1995-10-30 |
| IT9021488A0 (it) | 1990-09-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3252915B2 (ja) | ２色以上の色を有する物品をスラッシ成形する方法、その方法を実施するための装置及びガスケット | |
| US5439630A (en) | Method for molding a trim panel with integrally formed simulated leather appliques | |
| US5679296A (en) | Cushioned automotive interior trim part and process or making same | |
| US5588392A (en) | Resin transfer molding process | |
| US20060284330A1 (en) | Method for manufacturing a composite trim part for the interior of an automotive vehicle | |
| US4536364A (en) | Manufacture of two part mold | |
| US5271885A (en) | Method for fabricating interior linings for motor vehicles | |
| US20040134588A1 (en) | Method for the manufacture of a molded body firmly bonded to a grained or structured molded skin and a device for performing the method | |
| US2812551A (en) | Method of making inflated articles | |
| US3878279A (en) | System for the manufacture of foamed reproductions of articles | |
| US3871060A (en) | Method of constructing mold for forming plastic foam parts | |
| US5395578A (en) | Method for slush molding articles, of two or more colors from thermoplastic, thermosetting or elastomeric resins in powder form | |
| US5641525A (en) | Resin transfer molding apparatus | |
| US5198232A (en) | Injection moulding apparatus | |
| JP3280700B2 (ja) | 積層ゴム製品の製造方法 | |
| USRE28826E (en) | Method of constructing mold for forming plastic foam | |
| JPS58205740A (ja) | 合成樹脂発泡成形型 | |
| JPH041011A (ja) | 樹脂成形品の製造方法 | |
| JP3169268B2 (ja) | スラッシュ成形品の製造方法および装置 | |
| KR0156447B1 (ko) | 인조가죽과 같은 것을 슬러시 성형하기 위한 주형 거푸집과 이것을 사용하는 주형기구용 가스켓 | |
| GB2342889A (en) | Coating glass mat thermoplastics | |
| JPH05305631A (ja) | 自動車用内装材の製造法 | |
| JP3624956B2 (ja) | 硬質ポリウレタンフォームモールド成形品の製造方法 | |
| JPH06293031A (ja) | 自動車内装用発泡成形品の製造方法 | |
| JPH0511529B2 (ja) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20071122 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081122 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091122 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101122 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111122 Year of fee payment: 10 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |