JPS6124419A - スラツシユ成形型 - Google Patents

スラツシユ成形型

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JPS6124419A
JPS6124419A JP14650084A JP14650084A JPS6124419A JP S6124419 A JPS6124419 A JP S6124419A JP 14650084 A JP14650084 A JP 14650084A JP 14650084 A JP14650084 A JP 14650084A JP S6124419 A JPS6124419 A JP S6124419A
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slush
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skirt
molding
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Yoshio Taguchi
田口　喜夫
Takeshi Kato
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明はスラッシュ成形において用いるスラッシュ成形
型の改良に関する。本発明のスラッシュ成形型を用いる
とスラッシュ原料の歩留り及び作業能率が向上する。
し従来の技術］ スラッシュ成形法は、加熱したスラッシュ成形型の型面
に原料樹脂を供給して接触させ、溶解付着させて樹脂フ
ィルムとし、その後、冷却して膜状成形体を得るもので
あり、車輌等の内装材の表皮等の製造に用いられている
。
第５図及び第６図はスラッシュ成形において従来用いら
れているスラッシュ成形型３、及び、該スラッシュ成形
型３への原料樹脂の供給に用いるりＶ−バ１を表す図で
ある。
第５図及び第６図に示すように従来スラッシュ成形に際
しては、スラッシュ成形型３の型面３１をオイル配管３
２１等の加熱手段によって加熱し、その後、リザーバ１
内に貯留しているスラッシュ原料Ｓを重力によって落下
させ、型面３１に接触させている。その際リザーバ１と
成形型３とはシール部１００，３００によってシールさ
れる。該シール部１００．３００はシールされた状態に
おいて、同一水平面上にある。しかるに第６図に示すよ
うに従来の成形型３において型面３１は成形型３の内表
面全面に形成されているわけではなく、型面３１の外縁
部には製品の成形に預らない部分（成形型面でない部分
）Ｅ、Ｆが存在する。上述の如くスラッシュ原料Ｓの供
給はシール部１ｏｏ１３００によってシールされたリザ
ーバ１によって行なうため、該スラッシュ原料Ｓは前記
製品の成形に預らない部分Ｅ、Ｆにも付着し無駄が多い
。
即ら、製品の歩留りが悪い。歩留りを向上させるべく成
形型３の内表面において型面３１の位置を変更して上記
部分Ｅ、Ｆに付着するスラッシュ原料Ｓを少なくするこ
とも考えられるが、その場合は製品脱型時の作業性が悪
化したり、あるいは型面３１のアンダーカット部への原
料の付着性が悪化する等の問題が発生する。かかる問題
点を解決するべく第７図に示すように上記部分Ｅ、Ｆに
断熱材３２２及び入子３２３を配置し、該部分Ｅ１Ｆの
温度上昇を抑えて該部分へのスラッシュ原料の溶解付着
をなくし、歩留りを向上しようとすることも試みられて
いるが、温度上昇を完全に防止することは困難であり、
該部分Ｅ１Ｆに半溶融状のスラッシュ原料が付着し、そ
の除去に時間を要したり、あるいは該半溶融状の原料が
リザーバ１内に混入し、新しい原料を変質させる等の問
題が発生する。
［発明が解決しようとする問題点］ 本発明は、上記欠点の解消を目的として案出されたもの
であり、スラッシュ原料の歩留りが良く、作業能率の良
いスラッシュ成形型を提供せんとするものである。
［問題点を解決するための手段］ 本発明のスラッシュ成形型は、上記製品の成形に預らな
い部分Ｅ、Ｆを成形型３とは異なる部材によって覆うこ
とにより、上記問題点を解決するものである。
即ち、本発明は、所定形状に加工された成形型面を有す
る型本体と、 該型本体に着脱可能で、少なくとも前記成形型面の周囲
につながる型本体の表面を覆うスカート部と、 該型本体及び該スカート部との間に設けられ、両者の相
対的位置を規定するガイド部と、を具備することを特徴
とするスラッシュ成形型である。
型本体としては、従来のスラッシュ型を用いることがで
きる。型本体の成形型面は裏面から火炎、熱風、流動床
状熱媒体、高温液状熱媒体等の加熱手段によって加熱さ
れ得るものであることを要する。
スカート部は型本体の内表面であって、成形型面の周囲
につながる部分、即ち、第６図に示す上記Ｅ１Ｆの部分
を覆う。該スカート部は、型本体に＠脱可能であり、後
述するガイド部に案内されて、上記部分Ｅ、Ｆを覆う。
スカート部は、スラッシュ原料を貯留し、供給するリザ
ーバの下端部に一体的に形成してもよく、またスカート
部のみを別個の部材によって形成してもよい。なお、ス
カート部内表面へのスラッシュ原料の溶解付着を防止す
るためには、該スカート部は型本体よりも熱伝導率の小
さい材料で形成することが望ましい。
ガイド部は上記スカート部を案内して上記型本体の上記
部分Ｅ、Ｆを覆わせるとともに、スカート部と型本体と
の相対的位置を規定する。ガイド部は型本体と一体的に
形成してもよく、又、逆にスカート部と一体的に形成し
てもよい。又、スカート部及び型本体の周囲にそれぞれ
はり出すフランジ部を設け、該それぞれの７ランジ部に
共通の貫通孔を設け、該貫通孔にガイドピンを通す構造
としてもよい。
［作用］ 本発明のスラッシュ成形型は製品の成形に預らない部分
（上記Ｅ、Ｆの部分）がスカート部によって覆われてい
る。従って該部分へスラッシュ原料が溶解付着しない。
このため原料の歩留りがよい。又、上記スカート部を用
いるため、成形型面を型゛本体の内表面の任意の位置に
設定することができる。このため製品脱型時の作業能率
が良い。
［実施例］ 以下、本発明を具体的実施例に基づいて説明する。
第１図は本発明の一実施例であるスラッシュ成形型（型
本体３、スカート部２）及びスカート部２の上端に接合
されたリザーバ１を表す斜視図であり、第２図は第１図
の矢視Ｉ［−ＩＩ線の断面ｉ式第１図、第２図に示すよ
うに、本実施例において型本体３は、型箱３３と該型箱
３３の内部に収納された型部材３１とから成り、型部材
３１の内表面には成形型面が形成されている。型箱３３
の上部内表面３０にスカート部２の外表面２ｏを案内す
るガイド部（省図示）は両者の外周囲に設けたフランジ
部を貫通するガイドビンにて構成している。型部材３１
の外縁部３１０とスカート部２の下端２１０とはシール
される。スカート部２の上端はリザーバ１の下端と同一
水平面で接合されている。型部材３１の裏面にはオイル
配管３２１が設置され、該オイル配管３２１は該配管内
に加熱されたオイルを流すことにより、型部材３１、し
たがって成形型面を所定温度に加熱する。また、型部材
３１と型箱３３との間の空間には、ガラスウール等の断
熱材３５が充填されている。スカート部２と型本体３と
のシール面２１０に用いるシール材は型本体製作時使用
の凹モデルを用いて、あるいは型本体のシール面３１０
にシール材と同じ厚みのシートワックスを貼り転写によ
って製作した。
本実施例ではリザーバ１とスカート部２とを別個の部材
で構成しているためリザーバ１に凡用性がある。即ち型
本体３を代えても、スカート部のみを新しい型本体に適
合したスカート部とすることにより、リザーバ１は同一
のものを用いることができる。
第３図は本発″明の他の実施例のスラッシュ成形型（型
本体３、スカート部２）及びスカート部２の上端に接合
されたリザーバ１を表す断面模式図である。
水仙の実施例は上記実施例において、型箱、オイル配管
、断熱材のない場合である。したがって型部材３１の裏
面３６からの加熱は、オイル浸漬加熱、流動床炉加熱、
塩浴炉加熱等の流体に浸漬する加熱方式による場合であ
る。なお本実施例では型本体３１を流体に浸漬するため
、該流体の型内への浸入を防止する壁部３０は比較的大
きい。
次に本発明のスラッシュ成形型を用いてスラッシュ成形
を行なう方法の一例について説明する。
第４図はスラッシュ成形の工程の一例を説明する図であ
る。
まず、型本体３の成形型面３１を２１０℃に加熱する。
該加熱は第４図（Ａ）に示す場合においては、密閉空間
３４に加熱媒体供給ホース５１、及び排出ホース５２に
よって加熱媒体を送りこむことにより行なう。なお、該
加熱を上記実施例の第１図、第２図に示すスラッシュ型
において行なう場合には、オイル配管３２１に約２５０
℃程度に加熱したオイルを循環させることによって行な
う。
次にスカート部２を第４図（Ａ）に示すように、ガイド
部（省図示）によって案内し、該スカート部２によって
型本体３の製品の成形に預らない部分３０（成形型面３
１の形成されていない部分）の内表面を覆わせる。
次にリザーバ１の底板１２上に載置したスラッシュ原料
Ｓを揺動部１２２によってピストンシャフト１２１を動
かすことにより第４図（Ｂ）に示すように重力によって
落下させ、型本体３の成形型面３１に接触させる。これ
は７〜８ｓｅｃ程度で行なう。該接触によりスラッシュ
原料Ｓは加熱され、成形型面３１に溶解付着する。
次に第４図（Ｃ）に示すように型本体３を回転軸３５に
よって上下反転させ、溶解付着していない余剰のスラッ
シュ原料Ｓを重力によって落下させ、原料回収装置８の
ロート状受部８１から回収】゛る。なお、上記型本体３
の反転に先だち、スカート部２及びリアーバ１は昇降装
置６によって上方に引き上げられている。尚、余剰原料
は第４図（Ｃ）に示す回収装置８を用いずにリザーバ１
を型本体３の下方に配置し、該リザーバによって回収し
てもよい。
次に第４図（Ｄ）に示すように冷却装置９のノズル９１
から冷却水Ｗを噴射し、型本体３の成形型面上に形成さ
れている樹脂フィルムＳ＋を冷却する。なお、該冷却は
、例えばスラッシュ型として第２図に示す装置を用いた
場合は、オイル配管３２１内に低温オイル（例えば５０
℃程度）を循環させることによって行なう。樹脂フィル
ムは約６０〜７０℃程度に冷却することにより膜状成形
品となる。このようにして冷却した後、膜状成形品を型
本体３から脱型し、所望の成形品を得る。
本実施例のスラッシュ型を用いた場合における原Ｖ［の
歩留りは、従来のスラッシュ型に比し、表に示すように
向上している。なお表に示す従来例は、製品抜き角を３
５°　（アンダーカット部への付着性を考慮した限界の
抜き角）とした場合である。
［発明の効果］ 以上要するに、本発明はスラッシュ成形型において型本
体の内表面であって、成形型面の形成されていない部分
を該型本体と着脱可能なスカート部によって覆うもので
ある。
実施例に述べたところからも明らかなように本発明のス
ラッシュ成形型では、製品の成形に預らない部分がスカ
ート部によって覆われているため、該部分にスラッシュ
原料が溶解付着することがなく、原料の歩留りがよい。
又、スカート部を用いるため、型本体内表面に形成する
成形型面の位置を製品のみを考慮して定めることかでき
る。即ち、歩留りを考慮しなくてもよい。従って製品脱
型時における作業性が向上する。
また、スカート部と型本体とのシール材は転写、あるい
は型本体製作時の凹モデルを用いて製作できるためシー
ル性は良好である。
又、製品は歩留りが良いために、後工程である一体発泡
成形工程の前に表皮トリミングが不要である。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明の一実施例であるスラッシュ成形型及び
該スラッシュ成形型と共に用いるリザーバの斜視図であ
り、第２図は第１図の■−■線断面模式図である。第３
図は本発明の他の実施例であるスラッシュ成形型の断面
模式図である。第４図（Ａ）〜（８）はスラッシュ成形
の工程の一例を説明する図である。第５図は従来のスラ
ッシュ成形型の斜視図であり、第６図は第５図のＶｒ−
ＶＩ線断面模式図である。第７図は従来のスラッシュ成
形型の他の例を示す断面模式図である。 １・・・リザーバ　　　　　　２・・・スカート部３・
・・型本体 特許出願人　　トヨタ自動車株式会社 代理人　　　　弁理士　大川　宏 同　　　　　弁理士　藤谷　修 同　　　　　弁理士　丸山明夫 第１図 第２図 第５図 第６図

Claims (4)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）所定形状に加工された成形型面を有する型本体と
    、 該型本体に着脱可能で、少なくとも前記成形型面の周囲
    につながる型本体の表面を覆うスカート部と、 該型本体及び該スカート部との間に設けられ、両者の相
    対的位置を規定するガイド部と、 を具備することを特徴とするスラッシュ成形型。
  2. （２）前記スカート部は、スラッシュ原料を保持するリ
    ザーバの下端部に設けられている特許請求の範囲第１項
    記載のスラッシュ成形型。
  3. （３）前記スカート部は、前記型本体より熱伝導率の小
    さい材料で形成されている特許請求の範囲第１項記載の
    スラッシュ成形型。
  4. （４）前記ガイド部は前記型本体に一体的に形成されて
    いる特許請求の範囲第１項記載のスラッシュ成形型。
JP14650084A 1984-07-14 1984-07-14 スラツシユ成形型 Granted JPS6124419A (ja)

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JP14650084A JPS6124419A (ja) 1984-07-14 1984-07-14 スラツシユ成形型
US06/910,690 US4790510A (en) 1984-07-14 1986-09-23 Slush mold

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JPS6124419A true JPS6124419A (ja) 1986-02-03
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