JPS60208210A - 多色化合成樹脂製表皮体の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は粉状合成樹脂成形材料、特に粉状熱可塑性合成
樹脂成形材料を用いてスラッシュ成形法により多色化合
成樹脂製表皮体を製造する方法に関する。

（従来の技術） 従来、粉状合成樹脂成形材料を用いた粉末スラッシュ成
形法は、粉末材料を型に充満させ、予め型の予熱全利用
し、又は粉末材料の充満後加熱し、金型表面に接した粉
体を半溶融させて粘着性金持たせ−Ｃ金型表面に付着さ
せ、その後、充満した粉体を排出し、更に金型を加熱し
て付着した粉末を一７ユーズさせた後、金型全冷却し、
得らｔた薄肉状の表皮体を脱型するｌサイクル工程を有
しており、得られた表皮体は自動車等の内装品であるイ
ンストルメントパネルパッド、グラブボンクスリツド、
ドアーパネル、アームレスト等の表皮として広く採用さ
れている。

一方、今［１、自動ｉｉｊ内装デザイナ−の要求では白
；ｌＣ＋屯室内の色の多様化、多色化が望まれており、
１−ｊ）の部品を２色、３色の色［有］い部分をもつも
のがすされている。

［か［７、上記の成形方法では金型に対して囃−色の材
料を投入するモノトーン成形しかできなが一つたため、
２色に色分けした自動車内装品の表皮を製造する場合に
はｆ−め２つの箕なる色調をもった表皮音別々に成形し
、これをジヨイントすることによって１つの表皮体とし
て形成し、使用していたため、極めて手間を要する作業
になっており、その改善が望まれていた。

（発明が解決しようとする問題点） 本発明は叙七の如き実状に対処し、粉末スラッシュ成形
において表皮体を多色化し、かつ、鮮明に色調領域間の
見切り純音発現させる表皮体を。

体に、効率よ〈成形することを課題とし、とりわけ、上
記従来法の難点が金型ならびに金型−・の粉末材料の供
給に問題があることを見出し、その解決を図らんとする
ものである。

（問題点を解決するための手段） しかして、上記問題点を解決する本発明の特徴とすると
ころは、金型を底面に凸状の仕りＪ壁を設けて複数個の
領域に区分した横１青となすと共に、こｎと粉末材料を
収容しｒｉｉ＋配金型に設定さ石た１つの領域に脱着可
能な小リザーバータンク及びＩｊｉｌ記小リザーす−タ
ンク内に収容した材料と色調の異なる粉末材料を収容し
た金型の全領域に接離ｏｆ能な大型リザーバータンクと
全利用し、［）１１記扮木材料を収容した小型リザーバ
ータンクと金型の少なくとも一領域を金型の開口部が下
向きになるように密着固定して両者を回転せしめること
によって前記粉末材料を金型内に投入し充満させて予め
加熱された金型の表面に伺着させた後、両者を回転する
ことによって粉末材料を金型から小リザーバータンクへ
排出し、次いで、大型リザーバータンクを金型の全領域
と合体させ両者を回転することによって金型内にｎｉｌ
記粉米粉末材料なる色の材料を投入、充満させた後、再
度両者を回転して粉末材料を金型から大型リザーバータ
ンク−＼排出し、その後、金型内何着粉末材料の溶融、
金型冷却。

表皮体の脱型を行なう多色化合成樹脂製表皮体の製造法
にある。

（実施例） 以上、」看、ｔｉ本発明方法の具体的な実施傳様を添ｆ
＝Ｊ図面に経って説明する。

第１〜第８図は本発明において使用する金型。

金型を設ｉ５　した金型装置および各過程を断面図で示
したものであり、金型装置（１）はｌｊ？Ｊ　１１部を
もつ金型（２）がｊｌｉｌＪ支持部材（３）に設置され
、軸（１５）を中心として回転可能で、金型（２）の外
側には第２図に示すように５〜１５１１１１１１の間隔
をおいて鉄製ジャケントク４ンが配置さｎている。前記
金型（２）とジャケノＮ４）Ｋよって形成された空間部
（５）には重アリルベンゼン系等の熱媒オイルが流入し
、金型を加熱冷却さげている。この熱媒オイルは加熱糸
で２１０＝、１４７０℃、冷却系で２０〜５０℃の２系
統をもち、加熱時には加熱系を、冷却時には冷却系をジ
ャケット（４）と金型（２）間の空間部（５）に流入さ
せて金型（２）の温度調節を行なう。勿論、金型（２）
の表向にｆ’ｍ　ｊｊＬ’、　Ａイルを流すだめのバイ
ブを配管して金型（２）のｌ晶）９調節をしてもよく、
それ以外に１傷周波誘導加執。

プロパンガス、灯油等の燃焼！ｌＩＬを吹きイ」ける等
の方法全採用してもよく、また、冷却時には水をスプレ
ーによって噴霧してもよい。

次に、本発明方法において使用する前記金型（２＋は、
例えば自動重用ドアーパネルの軟質塩化ビニル表皮を成
形するものであり、通常その金型の１’／みは２．５〜
５．０ｍｍのニッケル電鋳型が使用さｒし、開口部（６
）と底面（７）のはＹ中央部には突出した仕切＠（８）
を有し、金型（２）を２つの領域（９）　（９５に区分
している。勿論、仕切壁（８）を１つ以上設けて複数個
の領域を設定してもよい。

一方、使用されるリザーバータンクは前記金型（２）の
各領域（９）　（９）に脱着可能な小型リザーバータン
ク（１０）と金型（２）の全領域に脱着可能な大型リザ
ーバータンク（１１）の２種があり、これらのタンク内
には夫々異なった色調の粉末材料が投入される。

上記小型、大型のりザーバータンクＱｏ）　（ｎ）は大
きさが異なるだけで同じ形状をなしており、何れもその
開口している部分には粉末材料を一度に金型（２）へ投
入するように開閉可能なルーバー（ロ）が設置され、ま
た、」二端の一部であって金型の仕切壁（８）と接触す
る部分には、例えばシリコン等耐熱性ゴムのガスケット
θ３）が厚さ５〜２０ｍｍで付着され、金型（２）との
シールを完全にして粉末材料が漏れないように工夫され
ていて、更に前記ルーバー（１匂の上側には圧縮空気を
通すバイブが配管されており、首振回転式のエアーノズ
ル０→が取りイ」けられている。

１だ、前記の小型タンクαＯ）の側壁には図示していな
いが金型装置と合体せしめるようなりランプ又はトグル
等の留め金が取付けられ、これを用いて前記金型装置（
１）に設けた軸θ５）全中心として自由に回転できるよ
うになっている。

勿論、本発明では必らずしも」二記のように金型（２）
を型支持部材（３）にのせた金型装置ｆ！　（１）　’
ｒ使用する必要はなく、単に金型（２）のみを使用する
ことも口Ｊ能で、この場合には金型（２）は後述する各
工程ごとに金型（２）を熱風炉等に入れて温度調節する
。

次に上述のような金型装置（１）と小型、大型リザーバ
ータンク（１ｏ）　（ｎ）を用いて成形を開始する場合
について述べると、まず、金型装置！（１）は第１図、
第２図の如く金型の開口部（６）が下向き水平となるよ
うに回転させ静止させる。一方、粉末材料を収容した小
型リザーバータンク００）は第４図の如く金型装置（１
）より下方又は後方に位置しており、油圧又は空気圧に
よって上方へ移動して金型（２）の１つの領域（９）と
合体し、前記留め金によって固定される。

この時、金型（２）は所定温度に加熱もしくは余熱さｎ
るが、具体的には金型（２）とジャケット（４）内の空
間に高温加熱系の熱媒オイルを流入して金型（２）を投
入する粉末材料が部分的に溶融し金型表面に付着する温
度まで上昇させる。例えば粉末材料（１６）が塩化ビニ
ル樹脂であって粉末表面にａ■塑剤、安定剤、滑剤そし
て顔料を含浸させたドライ、ゾル粉末では該粉末材料の
ゲル化が始１す、粉末表面が粘着性を帯びる通常１２０
℃〜１８０℃に調整しておく。また、他の熱可塑性樹脂
では表面の溶融が始まり粘着性を帯びる温度が適切であ
る。なお、この工程において金型温度と成形時間との関
係は第１０図の領域（Ａ）に該当している。

次いで、小型リザーバータンクθ０）と金型装置（１）
を合体させた一ｊｉ１８０°回転させルーバー（（２）
を開くことによって粉末材料（１６）を金型の１つの領
域（９）に投入し充満させる。（第５図参照） これは第１０図にあっては領域（Ｂ）に該当するもので
ある。

その後、更に小型リザーバータンク００）と金型装［（
１）’ｉ　１８０°回転して、元の状態に戻し、ルーバ
ーθ匂を開き粉末材料（＋６）　を小型リザーバータン
ク（１０）に回収した後、エアーノズル０→から圧縮空
気を金型の領域（９）内へ吹き込んで余剰の材料θ６）
ヲ金型表面からかき落す。（第１０図の領域（Ｂ））そ
の後、続いて留め金をはずし金型装置ｔ（］）と小型リ
ザーバータンクθＯ）　ｋ分離し、小型リザーバータン
ク００）ヲ金型装置（１）の回転圏外へ移動させる。

この時、金型（２）は１２０℃〜］、　８０　℃であり
、「１１ノ工程と同じ温度に設定しておく。

以上の小型リザーバータンク（１０）による供給１回収
が終ると、次いで金型全体をかぶせることのできる大型
リザーバータンク（１１）内に該材料と色調の異なる粉
末材料（＋７）　（ｉ７収容し、金型装置ｆｆ　（］）
と大型リザーバータンク（１１）と合体させるが、この
時、ルーバー０２）ヲ閉じておく。そして、再び金型装
＠（Ｊ）と大型リザーバータンク（ＩＩ）’ｉ　ｌ　８
０’回転させて、ルーバー（ロ）全開けると共に該粉末
材料（＋７）’ｔ　＆型（２）の全領域に投入し充満さ
せる。この工程において成形品の厚み付けを行なうため
に金型温度が約１５０℃〜１９０℃になる筐で高温の加
熱系熱媒オイルを流入し、昇温後、２〜１５時間粉末材
料（１７）を金型内にとどめる。（第８図参照、第１０
図では領域（Ｃ）−て対１必する） かくし′Ｃ１１）１１記厚み付は完了後、再び金型装置
（１）と大型リザーバータンク（＋１）の合体物を１８
θ回回転させて元の位置へ戻し、粉末材料（＋７）　ｉ
大型リザーバータンク（１１）内に回収する。この時、
金型（２）内に圧縮空気をニーｒ−ノズル（１得から噴
射して非ゲル化粉末を金型表面から除去する。金型表面
には’Ｉ’溶融薄膜（１８）が形成され付着している。

これは第１０図において（Ｄ）＠域に対応する。

その伐、留め金をはずして大型リザーバータンク（１０
を金型装置（１）の回転半径外の位置まで下降さｉ、７
ＪＩｌ熱系の熱媒オイルを流して金型温度を２００υに
調節して半溶融薄膜（１８）を完全にフユーズする。（
第１０図においてｆＥ）領域に対応）以上の各に程が終
ると続いて、＋ＪｉＪ記加熱系の熱媒オイルの代りに金
型（２）とジャゲット（４）間の空間（５）に２０〜５
０℃の冷却系熱媒オイルをｉＡｔ　Ｌ金型（２）を７０
〜１００℃まで冷却する。（第１０図において領域ＣＦ
）に対ｂＬ、） このようにして成形を終え、冷却後は金型内面に付着し
た厚み０．５ｆｌ〜２．０簡に調整した表皮体０９）を
人力により脱型する。この時、金型装置ｉ！７（＋ｒｒ
ｊ表皮体（＋９）　ｉ脱型しやすい角度方向に保持して
おく。

（第９図参照ン なお、−１−配本発明方法において用いた１−配合型装
置（１）は前述の如く軸（１５）によって支持体（図示
せず）に固定され、軸（］５）のまわりで自イＬに回転
するようになっており、また、小型、大型リザーバータ
ンク（ｉｏ）　（ｏ）は何れも油圧、空気圧等のンリン
グーリトラクターによって上下移動する揚重４ｆｉ　（
ｌＡ示せず）等に設置Ｎされているが、金型装置（１）
とりザーバータンクが合体し回転している間は揚市機は
この合体品の回転半径外に位置している。

また、上記実施例ではツートーン表皮体に関するもので
あるが、本発明では同様のことを繰り退し３色、４色の
表皮体を成形できるものであり、この場合、金型に設け
る仕切壁をＩｎ　ｖｉ個設ｒＪることによって領域を複
数に区分し、かつ小型リザーバータンクｔｍ数用いて夫
々の小型リザーバータンク００）に夫々異なる色調をも
つ粉末材料を収容ｌ−小型リザーバータンクと金型の各
領域全合体させることによりその領域に夫々の色調をも
つ表皮体を成形することが可能となる。

ここで、前記本発明方法で用いる粉末利料としては前述
のようにポリ塩化ビニル粉末材料の士゛−ラスな粒子−
形状をもつものにｉｆ塑削、安定剤、滑剤等を吸着さ亡
た粒径１０〜１５μのものの外、同じくポリ塩化ビニル
の懸濁重合品を０工塑剤、安定剤、滑剤等と混練し、ゲ
ル化後、冷却し粉砕法等で粉体化したもの、あるいはそ
れ以外にポ°リエチレン９．ｔ゛リブロビレン等の熱０
丁塑性樹脂かうなる各種粉末（（ｒ［が含ｊれ、これら
も同様に使１７４することができる。この場合、各粉末
材料に適した溶融温度が大々選ばｔＬることは当然であ
る。

また、金型の形状も図示例に必ずしも拘束されるもので
なく、目的を逸脱しない範囲において適１Ｔ改変ｉ＋Ｊ
能であることは云う迄もない。

（発明の効果） 以１−のように本発明方法は、金型に仕切壁を設は領域
を区分することによって、区分された領域に小型リザー
バータンク内に収容しｒ”ｃ粉末材Ｎ　ｋこの領域の金
型表面に付着させ、史に金型全体をかぶせることが可能
な大型リザーバータンク内に＋１’Ｊ　ｍ己粉末材料と
色調の異なる材料を全領域に付着させ完全に溶融させる
ことによって色調のｙ（なる表皮体を成形する方法であ
り、従来法に比し層かに容易に上記色調の異なる表皮体
を製造出来ることが可能となり、また、金型を仕切壁で
区分し、隣接する領域へ投入して粉末材料が漏れず、し
かも投入した材料を金型表面に（’Ｊ着させるために成
形された表皮体の色調１ｔ、Ｉ］の見切線が明確に出現
する特長を有する。この見切線を明碓に表現するのはお
よそ液状のブラスチノ°ルゲ用いたスラノ／：１成形で
は小可能であり、粉末材料を用いたス′）７シユ成形に
おいて始めてｉ＋Ｊ能となったものである、。

勿論、以上に１１−凍らず、色調の異なる粉末材料全入
れるリザーバータンクを金ノ（すとＷ；接固定し、これ
らを回転させるところから、粉末材料を金）〜りへ投入
ならびに金型からリザーバータンクへ排出することがで
き、しかもこれらのに程時には粉末材料の飛散がないた
め、色調の異なる夫々の粉末材料が混合することが防止
できると共に材料損失を防＋Ｌ　ｔ、、拐刺を節減する
ことができるなどの種々の顕著な効果が期待さｎる。

４・０図面（Ｄ　ｆｔｔｉ　ｉｉ′Ｌｆｘ　ａ　間第１
図は本発明方法に用いる金型装ｆｉｔの斜視図、第２図
は第１図のＸ−Ｘ断面図、第３図は小型リザーバータン
クの縦断面図、第４図ないし第９図は本発明方法の製造
工程を順次示す各工程概要説明図で、第６図は第５図拡
大図、第１０図は本発明の成形時間と金型温度との関係
を示す図表である。

（１）・・　金型装置、　［２）−−金型。

（３ン　・・型支持部材、（４）　・　ジャケット。

（６）　開口部、（７）・・・・・底面。

（８）・・・・・仕切壁、（９）　（９’）・−複数の
各領域。

（１０）　・小型リザーバータンク。

（１１）・・・大型リザーバータンク。

Ｑａ）　（＋７）　粉末材料、　（］９）・・　表皮体
。

第５図 第８１２１ 第７図 ｆｘ、形ｊＩ号闇

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、　予め加熱した金型内に粉末材料を投入し充満した
   後、余剰の粉末材料を排出し、次いで金型表面に半溶融
   し伺着した粉末材料を溶融せしめ、その後、金型を冷却
   し、得られた表皮体を脱型する合成樹脂製表皮体の製造
   法において、金型を底面に凸状の仕切壁を設けて複数個
   の領域に区分した金型とすると共に、粉末材料を収容し
   前記金型に区分された領域に脱着可能な小型リザーバー
   タンクト、前記小型リザーバータンク内に収容した材料
   と色調の異なる粉末材料を収容し金型全領域に脱着可能
   な大型リザーバータンクと全使用し、前記粉末材料を収
   容した小型リザーバータンクを先ず金型の少なくとも１
   つの領域に金型の開口部が下向きになるように密着固定
   し、前記粉末材料を金型の少なくとも１つの領域に投入
   し充満させてＰめ加熱された前記金型の表面にイ」着さ
   せた後、余剰の粉末拐料を金型から小リザーバータンク
   に排出し、次いで前記粉末材料と色調の異なる粉末材料
   を収容した大型リザーバータンクを金型の全領域と合体
   させ、金型内に該粉末材料を投入し充満させて金型の表
   面に付着させた後、再度余剰の粉末材料を金型から大型
   リザーバータンクへ梼出し、その後金型内付着粉末材料
   の溶融、金型冷却および１表皮体の脱型を行ない表皮体
   を製造することを特徴とする多色化合成樹脂製表皮体の
   製造方法。