SU869935A1 - Способ изготовлени литейных форм вакуумной формовкой - Google Patents

Description

Изобретение относится к литейному¹ производству и может быть использовано при вакуумной формовке.

Известен способ изготовления ли- тейной формы при пониженном давлении, ^э при котором пеномодель покрывают слоем краски, форму вакуумируют, закрыв сверху фольгой или лентой, и одновременно с заливкой газифицируют мо- ._л дель [1]. . ¹⁰

Недостатком указанного способа является необходимость ихготовления модели перед каждой формовкой.

Известен также способ изготовления полых литейных форм, стабилизи- 15 ровэнных понижением давления из не содержащих связующих сыпучих наполиитёльных масс, заключающийся в том, что набрызгиванием, намазыванием или другим подобным методом на мо- 20 дель наносит.ся покрытие, воссоздающее контуры формы, отличающийся тем, что до засыпки наполнительной массы на поверхность модели наносят покрытие из мелкозернистого материала, 25 смешанного с твердеющим в холодном или горячем состоянии связующим. Это покрытие образует поверхность формы и после засыпки наполнительной массы затвердевает [2]. 3Q

Недостатком указанного способа является опасность прилипания покрытия к поверхности модели.

Известен также способ нанесения слоя защитной краски на литейные формы и стержни, включающий нанесение жидкой или порошкообразной защитной краски на формы или стержни, отличающийся тем, что после нанесения любым способом материала защитного покрытия или в процессе этого нане.сения форма и стержень подвергаются вакуумированию соответствующей величины, преимущественно 0,05-0,7 кг/см³ [3].

Недостатком указанного способа является нанесение на поверхность литейной формы защитной краски после удаления модельной оснастки, что приводит к ухудшению геометрии формы.

Известен также способ формовки с оболочкой, притягиваемой к сыпучему формовочному материалу, заключающийся в том, что вначале оболочку вводят в контакт с формообразующей поверхностью модели. Затем пространство, расположенное по другую сторону модели относительно оболочки, заполняют сыпучим огнеупорным материалом, после чего в объеме фор мовочного материала создают вакуум, в результате чего оболочка притягива1ется к формовочному материалу и прилипает к нему. Затем из формы удаляют модель, а д образовавшуюся полость заливают расплавленный металл [4], , Недостатком этого способа является применение для изготовления оболочки дорогостоящих и токсичных синтетических смол, необходимость изготовления промежуточных моделей, сложность и высокая стоимость процесса.

to

Известен способ изготовления литейных форм вакуумно-пленочной формовкой, включающий наложение на рабочую поверхность модели синтетической пленки, нанесение на последнюю огне- 15 упорного покрытия, заполнение опоки сухим песком, уплотнение его, подключение полости опоки к вакуумной системе, удаление модели и сборку формы, отличающийся тем, что, с целью умень- 20 шения газообразования в форме для повышения качества отливок, после удаления модели извлекают синтетическую пленку из полуформы [5].

Недостатком данного способа явля- J5 ется необходимость применения синтетической пленки для покрытия модели. Кроме того, пленку необходимо предварительно нагревать, нагретая пленка, принявшая форму модели, много- «2 кратно не может быть, использована, что удорожает процесс.

Известен способ изготовления литейных форм вакуумной формовкой, включающий наложение на модельную оснастку синтетической пленки,уста- ^5 новку опоки, заполнение последней сыпучим огнеупорным материалом, подключение полости опоки к вакуумной системе и удаления модельной оснастки, отличающийся тем, что с целью по- 40 лучения отливок сложного профиля, перед заполнением опоки сыпучий огне- . упорный материал нагревают до /60-90°С [6].

Недостатком указанного способа является применение дорогостоящей плен- ⁴³ ки, расходуемой для наложения на модельную оснастку и для Герметизации полости опоки, причем в результате применения нагретого сыпучего огне- . __ упорного материала пленка, герметизирующая опоку и контактирующая с этим материалом, нагреваясь, деформируется, коробится и становится неп ригодной для повторного использования, а пленка, покрывающая модель, 55 пр^ заливке в форму расплавленного металла сгорает. ,

Целью изобретения является удешевление процесса формовки. 60

Для достижения этой цепи, модельную оснастку перед нанесением термостойкой краски покрывают слоем легкоплавкого разделителя, например парафина, растворенного в бензине, тем- $5 пература плавления которого находится в пределах 30-60°С,

Модель с нанесенным на нее слоем разделителя помещают в опоку, на слой разделителя наносят слой термостойкой краски.

. Полость опоки частично заполняют сыпучим огнеупорным материалом, нагретым до 10(Т-200°С, формируют из этого материала слой вокруг моделй, что обеспечивает быстрое отверждение термостойкой краски и расплавление разделителя, остальную часть полости опоки заполняют холодным сыпучим огнеупорным материалом.

Полость опоки герметизируют синтетической полимерной пленкой, подключают ее к вакуумной установке и ва- . куумируют опоку, после чего модельную оснастку удаляют.

При вакуумировании слой термостойкой краски, благодаря наличию разупрочненного разделения, легко отделяется от поверхности модельной оснастки и закрепляется на поверхности формы, образуя после удаления модели полость для заливки.

Применение покрытия модельной оснастки разделителем и термостойкой краской позволяет, исключить применение дорогостоящей и нетехнологичной синтетической пленки для покрытия модели. ,

Путем вакуумирования nerKQ отделить слой краски от поверхности модели и закрепить его на поверхности формы.

Заполнение только части полости ,опоки нагретым сыпучим огнеупорным материалом в количестве, достаточном для отверждения краски и расплавления разделителя, и заполнение остальной части опоки холодным сыпучим огнеупорным материалом приводит к экономии топлива, расходуемого для_нагрева огнеупорного материала, и синтетической пленки, применяемой для герметизации полости опоки, которая, соприкасаясь с холодным сыпучим огнеупорным материалом, не деформируется и может быть использована много.кратно.

Claims (6)

1

Изобре ение относитс  к литейному производству и может быть использовано при вакуумной формовке.

Известен способ изготовлени  литейной формы при пониженном давлении, при котором пеномодель покрывают слоем краски, форму вакуумируют, закрыв сверху фольгой или лентой, и одновременно с заливкой газифицируют модель 1 .

Недостатком указанного способа  вл етс  необходимость ихготовлени  модели перед каждой формовкой.

Известен также способ изготовлени  полых литейных форм, стабилизированных понижением давлени  из не содержащих св зующих сыпучих наполнительных масс, заключающийс  в том, что набрызгиванием, намазыванием или другим подобным методом на модель наноситс  покрытие, воссоздающее контуры формы, отличающийс  тем, что до засыпки наполнительной массы на поверхность модели нанос т покрытие из мелкозернистого материала, смешанного с твердеющим в холодном или гор чем состо нии св зующим. Это покрытие образует поверхность фо1Я4Ы и после засыпки наполнительной массы затвердевает 2.

Недостатком указанного способа  вл етс  опасность прилипани  покрыти  к поверхности модели.

, Известен также способ нанесени 

сло  защитной краски на литейные форкод и стержни, включающий нанесение жидкой или порошкообразной защитной краски на формы или стержни, отличаю .f. щийс  тем, что после нанесени  лю бым способом материала згицитного покрыти  или в процессе этого нане ,сени  форма и стержень подвергаютс  вакуумированию соответствующей величины , преимущественно 0,05-0,7 кг/сьг

15 3.

Недостатком указанного способа  вл етс  нанесение на поверхность литейной форкЕЛ защитной краски после удалени  модельной оснастки, что

20 приводит к ухудшению геометрии формы.

Известен также способ формовки с оболочкой, прит гиваемой к сыпучему формовочному материалу, заключающийс  в том, что вначале оболочку

25 ввод т в контакт с формообразующей поверхностью модели. Затем пространство , расположенное по другую сторону модели относительно оболочки , заполн ют сыпучим огнеупорным

3(3 материалом, после чего в объеме формовочного материала создают вакуум, в результате чего оболочка прит гива 1етс  к формовочному материалу и прилипает к нему. Затем из формы удал ют модель, а образовавшуюс  полост лаливают расплавленный металл 4, I Недостатком этого способа  вл етс  применение дл  изготовлени  оболочки дорогосто щих и токсичных синтетических смол, необходимость изготовлени  промежуточных моделей, слож ность и высока  стоимость процесса. Известен способ изготовлени  литейных форм вакуумно-пленочной формовкой/ включающий наложение на рабо чую поверхность модели синтетической пленки, нанесение на последнюю огнеупорного покрыти , заполнение опоки сухим песком, уплотнение его, подклю чение полости опоки к вакуумной системе , удаление модели и сборку формы отличающийс  тем, что, с целью умень шени  газообразовани  в форме дл  повышени  качества отливок, после удалени  модели извлекают синтетическую пленку из полуформы 5. Недостатком данного способа  вл етс  необходимость применени  синтетичес .кой пленки дл  покрыти  модели. Кроме того, пленку необходимо предварительно нагревать, нагрета  пленка , прин вша:  форму модели, многократно не может быть, использована, что удорожает процесс. Известен способ изготовлени  литейных форм вакуумной формовкой, включающий наложение на модельную оснастку синтетической пленки,установку опоки, заполнение последней сыпучим огнеупорным материалом, подключение полости опоки к вакуумной системе и удалени  модельной оснастки , отличающийс  тем, что с целью по лучени  отливок сложного профил , пе ред заполнением опоки сыпучий огнеупорный материал нагревают до ; eo-so c б. Недостатком указанного способа  в л етс  применение дорогосто щей плен ки, расходуемой дл  нал сени  на модельную оснастку и дл  1ерметизации полости опоки, причем в результате применени  нагретого сыпучего огнеупорного материала пленка, герметизирующа  опоку и контактирующа  с этим материалом, нагрева сь, деформиру .етс , коробитс  и становитс  неп ригодной дл  повторного использовани , а пленка, покрывающа  модель, пр заливке в Форму расплавленного металла сгорает., Целью изобретени   вл етс  удешев ление процесса формовки. .Дл  достижени  этой цепи, модельную оснастку перед нанесением термостойкой краски покрывают слоем легкоплавкого разделител , например парафина , растворенного в бензине, тем пература плавлени  которого находитс  в пределах ЗО-бО С, Модель с нанесенным на нее слоем разделител  помещают в опоку, на слой разделител  нанос т слой термостойкой краски. . Полость опоки частично заполн ют сыпучим огнеупорным материалом, нагретым до 100-200 С, формируют из этого материала слой вокруг модели, что обеспечивает быстрое отверждение термостойкой краски и расплавление разделител , остальную часть полости опоки заполн ют холодным сыпучим огнеупорным материалом. Полость опоки герметизируют синтетической полимерной пленкой, подключают ее к вакуумной установке и ва- . куумируют опоку, после чего модельную оснастку удал ют.. При вакуумйровании слой термостой1 ой краски, благодар  наличию разупрочненного разделени , легко отдел етс  от поверхности модельной оснастки и закрепл етс  на поверхности формы, образу  после удалени  модели полость дл  заливки. Применение покрыти  модельной оснастки разделителем и термостойкой краской позвол ет. исключить применение дорогосто щей и нетехнологичной синтетической пленки дл  покрыти  модели. ,. Путем вакуумировани  легк отделить слой краски от поверхности модели и закрепить его на поверхности формы. Заполнение только части полости опоки нагретым сыпучим огнеупорным материалом в количестве, достаточном дл  отверждени  краски и расплавлени  разделител , и заполнение остальной части опоки холодным сыпучим огнеупорным материалом приводит к экономии топлива, расходуемого дл  нагрёва огнеупорного материала, и синтетической пленки, примен емой дл  герметизации полости опоки, котора , соприкаса сь с холодным сыпучим огнеупорным материалом, не деформируетс  и может быть использована многократно . Форкупа изобретени  1. Способ изготовлени  литейных форм вакуумной формовкой, включающий нанесение на модельную оснастку сло  термостойкой краски, установку опоки , заполнение полости опоки нагретым сыпучим огнеупорным материалом, герметизацию опоки пленкой и вакуумирование полости опоки, от л и ч а ю щ и и с   тем, что, с целью удешевлени  процесса Формовки, модельную оснастку перед нанесением термостойкой краски покрывают слоем легкоплавкого раделител , причем сначала вокруг модельной оснастки формируют слой иэ нагретого сыпучего огнеупор« ного материала/ а остальную часть полости опоки заполн ют холодным сыпучим огнеупорным материалом.

2.рпособ поп. 1,отличающийс  тем, что температу-i

ра плавлени  материала разделител  составл ет 30-60 С.

3.Способ по п. 1, о т л и ч а ю щ и и с   тем, что, с целью обеспеченй  отверждени  термостойкой краски и расплавлени  разделител , сыпучий огнеупорный материал нагревают до 100-200С.

Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе

1.Патент Японии 52-5004, кл. В 22 С 9/04, опублик. 1977.

2.Патент ФРГ 2352492,

кл. В 22 С 9/00, опублик. 1978.

3.За вка ФРГ 2724705,

кл. В 22 С 9/12, рпублик. 1978.

4.Патент США 3789907,

кл. В 22 С 15/22, опублик. 1974.

5.Авторское свидетельство СССР 532455, кл. В 22 С 9/00, 1975.

6.Авторскре свидетельство СССР/ 579084, кл. В 22 С 9/00, 1975.