JPH042084B2

JPH042084B2 -

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Publication number: JPH042084B2
Application number: JP59064824A
Authority: JP
Priority date: 1984-03-31
Filing date: 1984-03-31
Publication date: 1992-01-16
Also published as: JPS60208210A

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は粉状合成樹脂成形材料、特に粉状熱可
塑性合成樹脂成形材料を用いてスラツシユ成形法
により多色化合成樹脂製表皮体を製造する方法に
関する。

（従来の技術）従来、粉状合成樹脂成形材料を用いた粉末スラ
ツシユ成形法は、粉末材料を型に充満させ、予め
型の予熱を利用し、又は粉末材料の充満後加熱
し、金型表面に接した粉体を半溶融させて粘着性
を持たせて金型表面に付着させ、その後、充満し
た粉体を排出し、更に金型を加熱して付着した粉
末をフユーズさせた後、金型を冷却し、得られた
薄肉状の表皮体を脱型する１サイクル工程を有し
ており、得られた表皮体は自動車等の内装品であ
るインストルメントパネルパツド、グラブボツク
スリツド、ドアーパネル、アームレスト等の表皮
として広く採用されている。

一方、今日、自動車内装デザイナーの要求では
自動車室内の色の多様化、多色化が望まれてお
り、１つの部品を２色、３色の色違い部分をもつ
ものが要求されている。

しかし、上記の成形方法では金型に対して単一
色の材料を投入するモノトーン成形しかできなか
つたため、２色に色分けした自動車内装品の表皮
を製造する場合には予め２つの異なる色調をもつ
た表皮を別々に成形し、これをジヨイントするこ
とによつて１つの表皮体として形成し、使用して
いたため、極めて手間を要する作業になつてお
り、その改善が望まれていた。

（発明が解決しようとする問題点）本発明は叙上の如き実状に対処し、粉末スラツ
シユ成形において表皮体を多色化し、かつ、鮮明
に色調領域間の見切り線を発現させる表皮体を一
体に、効率よく成形することを課題とし、とりわ
け、上記従来法の難点が金型ならびに金型への粉
末材料の供給に問題があることを見出し、その解
決を図らんとするものである。

（問題点を解決するための手段）しかして、上記問題点を解決する本発明の特徴
とするところは、金型を底面に凸状の仕切壁を設
けて複数個の領域に区分した構造となすと共に、
開閉可能なルーバーを備えて粉末材料を収容し前
記金型に設定された１つの領域に脱着可能な小型
リザーバータンク及び前記小型リザーバータンク
と同じく開閉可能なルーバーを備え、小型リザー
バータンク内に収容した材料と色調の異なる粉末
材料を収容した金型の全領域に接離可能な大型リ
ザーバータンクとを利用し、前記粉末材料を収容
した小型リザーバータンクと金型の少なくとも一
領域を金型の開口部が下向きになるように密着固
定して両者を回転せしめることによつて前記粉末
材料を開いたルーバーを通じて金型内に投入し充
満させて予め加熱された金型の表面に付着させた
後、両者を回転することによつて粉末材料を金型
から小リザーバータンクへ排出し、次いで、大型
リザーバータンクを金型の全領域と合体させ両者
を回転することによつて開いたルーバーを通じて
金型内に前記粉末材料と異なる色の材料を投入、
充満させた後、再度両者を回転して粉末材料を金
型から大型リザーバータンクへ排出し、その後、
金型内付着粉末材料の溶融、金型冷却、表皮体の
脱型を行なう多色化合成樹脂製表皮体の製造法に
ある。

（実施例）以下、上記本発明方法の具体的な実施態様を添
付図面に従つて説明する。

第１〜第８図は本発明において使用する金型、
金型を設置した金型装置および各過程を断面図で
示したものであり、金型装置１は開口部をもつ金
型２が型支持部材３に設置され、軸１５を中心と
して回転可能で、金型２の外側には第２図に示す
ように５〜15mmの間隔をおいて鉄製ジヤケツト４
が配置されている。前記金型２とジヤケツト４に
よつて形成された空間部５には重アリルベンゼン
系等の熱媒オイルが流入し、金型を加熱冷却させ
ている。この熱媒オイルは加熱系で210〜270℃、
冷却系で20〜50℃の２系統をもち、加熱時には加
熱系を、冷却時には冷却系をジヤケツト４と金型
２間の空間部５に流入させて金型２の温度調節を
行なう。勿論、金型２の表面に前記オイルを流す
ためのパイプを配管して金型２の温度調節をして
もよく、それ以外に高周波誘導加熱、プロパンガ
ス、灯油等の燃焼熱を吹き付ける等の方法を採用
してもよく、また、冷却時には水をスプレーによ
つて噴霧してもよい。

次に、本発明方法において使用する前記金型２
は、例えば自動車用ドアーパネルの軟質塩化ビニ
ル表皮を成形するものであり、通常その金型の厚
みは2.5〜5.0mmのニツケル電鋳型が使用され、開
口部６と底面７のほゞ中央部には突出した仕切壁
８を有し、金型２を２つの領域９，９′に区分し
ている。勿論、仕切壁８を１つ以上設けて複数個
の領域を設定してもよい。

一方、使用されるリザーバータンクは前記金型
２の各領域９，９′に脱着可能な小型リザーバー
タンク１０と金型２の全領域に脱着可能な大型リ
ザーバータンク１１の２種があり、これらのタン
ク内には夫々異なつた色調の粉末材料が投入され
る。

上記小型、大型のリザーバータンク１０，１１
は大きさが異なるだけで同じ形状をなしており、
何れもその開口している部分には粉末材料を一度
に金型２へ投入するように開閉可能なルーバー１
２が設置され、また、上端の一部であつて金型の
仕切壁８と接触する部分には、例えばシリコン等
耐熱性ゴムのガスケツト１３が厚さ５〜20mmで付
着され、金型２とのシールを完全にして粉末材料
が漏れないように工夫されていて、更に前記ルー
バー１２の上側には圧縮空気を通すパイプが配管
されており、首振回転式のエアーノズル１４が取
り付けられている。

また、前記の小型タンク１０の側壁には図示し
ていないが金型装置と合体せしめるようなクラン
プ又はトグル等の留め金が取付けられ、これを用
いて前記金型装置１に設けた軸１５を中心として
自由に回転できるようになつている。

勿論、本発明では必らずしも上記のように金型
２を型支持部材３にのせた金型装置１を使用する
必要はなく、単に金型２のみを使用することも可
能で、この場合には金型２は後述する各工程ごと
に金型２を熱風炉等に入れて温度調節する。

次に上述のような金型装置１と小型、大型リザ
ーバータンク１０，１１を用いて成形を開始する
場合について述べると、まず、金型装置１は第１
図、第２図の如く金型の開口部６が下向き水平と
なるように回転させ静止させる。一方、粉末材料
を収容した小型リザーバータンク１０は第４図の
如く金型装置１より下方又は後方に位置してお
り、油圧又は空気圧によつて上方へ移動して金型
２の１つの領域９′と合体し、前記留め金によつ
て固定される。

この時、金型２は所定温度に加熱もしくは余熱
されるが、具体的には金型２とジヤケツト４内の
空間に高温加熱系の熱媒オイルを流入して金型２
を投入する粉末材料が部分的に溶融し金型表面に
付着する温度まで上昇させる。例えば粉末材料１
６が塩化ビニル樹脂であつて粉末表面に可塑剤、
安定剤、滑剤そして顔料を含浸させたドライ．ゾ
ル粉末では該粉末材料のゲル化が始まり、粉末表
面が粘着性を帯びる通常120℃〜180℃に調整して
おく。また、他の熱可塑性樹脂では表面の溶融が
始まり粘着性を帯びる温度が適切である。なお、
この工程において金型温度と成形時間との関係は
第１０図の領域Ａに該当している。

次いで、小型リザーバータンク１０と金型装置
１を合体させたまま180゜回転させルーバー１２を
開くことによつて粉末材料１６を金型の１つの領
域９′に投入し充満させる。（第５図参照）これは第１０図にあつては領域Ｂに該当するも
のである。

その後、更に小型リザーバータンク１０と金型
装置１を180゜回転して、元の状態に戻し、ルーバ
ー１２を開き粉末材料１６を小型リザーバータン
ク１０に回収した後、エアーノズル１４から圧縮
空気を金型の領域９内へ吹き込んで余剰の材料１
６を金型表面からかき落す。（第１０図の領域Ｂ）その後、続いて留め金をはずし金型装置１と小
型リザーバータンク１０を分離し、小型リザーバ
ータンク１０を金型装置１の回転圏外へ移動させ
る。この時、金型２は120℃〜180℃であり、前工
程と同じ温度に設定しておく。

以上の小型リザーバータンク１０による供給、
回収が終ると、次いで金型全体をかぶせることの
できる大型リザーバータンク１１内に該材料と色
調の異なる粉末材料１７を収容し、金型装置１と
大型リザーバータンク１１と合体させるが、この
時、ルーバー１２を閉じておく。そして、再び金
型装置１と大型リザーバータンク１１を180゜回転
させて、ルーバー１２を開けると共に該粉末材料
１７を金型２の全領域に投入し充満させる。この
工程において成形品の厚み付けを行なうために金
型温度が約150℃〜190℃になるまで高温の加熱系
熱媒オイルを流入し、昇温後、２〜15時間粉末材
料１７を金型内にとどめる。（第８図参照、第１
０図では領域Ｃに対応する）かくして、前記厚み付け完了後、再び金型装置
１と大型リザーバータンク１１の合体物を180゜回
転させて元の位置へ戻し、粉末材料１７を大型リ
ザーバータンク１１内に回収する。この時、金型
２内に圧縮空気をエアーノズル１４から噴射して
非ゲル化粉末を金型表面から除去する。金型表面
には半溶融薄膜１８が形成され付着している。こ
れは第１０図においてＤ領域に対応する。

その後、留め金をはずして大型リザーバータン
ク１１を金型装置１の回転半径外の位置まで下降
させ、加熱系の熱媒オイルを流して金型温度を20
℃に調節して半溶融薄膜１８を完全にフユーズす
る。（第１０図においてＥ領域に対応）以上の各工程が終ると続いて、前記加熱系の熱
媒オイルの代りに金型２とジヤケツト４間の空間
５に20〜50℃の冷却系熱媒オイルを流し金型２を
70〜100℃まで冷却する。（第１０図において領域
Ｆに対応）このようにして成形を終え、冷却後は金型内面
に付着した厚み0.5mm〜2.0mmに調整した表皮体１
９を入力により脱型する。この時、金型装置１は
表皮体１９を脱型しやすい角度方向に保持してお
く。（第９図参照）なお、上記本発明方法において用いた上記金型
装置１は前述の如く軸１５によつて支持体（図示
せず）に固定され、軸１５のまわりで自在に回転
するようになつており、また、小型、大型リザー
バータンク１０，１１は何れも油圧、空気圧等の
シリンダーリトラクターによつて上下移動する揚
重機（図示せず）等に設置されているが、金型装
置１とリザーバータンクが合体し回転している間
は揚重機はこの合体品の回転半径外に位置してい
る。

また、上記実施例ではツートーン表皮体に関す
るものであるが、本発明では同様のことを繰り返
し３色、４色の表皮体を成形できるものであり、
この場合、金型に設ける仕切壁を複数個設けるこ
とによつて領域を複数に区分し、かつ小型リザー
バータンクを複数用いて夫々の小型リザーバータ
ンク１０に夫々異なる色調をもつ粉末材料を収容
した小型リザーバータンクと金型の各領域を合体
させることによりその領域に夫々の色調をもつ表
皮体を成形することが可能となる。

ここで、前記本発明方法で用いる粉末材料とし
ては前述のようにポリ塩化ビニル粉末材料のポー
ラスな粒子形状をもつものに可塑剤、安定剤、滑
剤等を吸着させた粒径10〜15μのものの外、同じ
くポリ塩化ビニル懸濁重合品を可塑剤、安定剤、
滑剤等と混練し、ゲル化後、冷却し粉砕法等で粉
体化したもの、あるいはそれ以外にポリエチレ
ン、ポリプロピレン等の熱可塑性樹脂からなる各
種粉末材料が含まれ、これらも同様に使用するこ
とができる。この場合、各粉末材料に適した溶融
温度が夫々選ばれることは当然である。

また、金型の形状も図示例に必ずしも拘束され
るものでなく、目的を逸脱しない範囲において適
宜改変可能であることは云う迄もない。

（発明の効果）以上のように本発明方法は、金型に仕切壁を設
け領域を区分することによつて、区分された領域
に開閉可能なルーバーをもつ小型リザーバータン
ク内に収容した粉末材料をこの領域の金型表面に
付着させ、更に金型全体をかぶせることが可能な
大型リザーバータンク内に前記粉末材料と色調の
異なる材料を全領域に付着させ完全に溶融させる
ことによつて色調の異なる表皮体を成形する方法
であり、開閉可能なルーバーを備えた大小のリザ
ーバータンクを用いて色調の異なる粉末材料を金
型内に投入、充満させることにより従来法に比し
遥かに容易に上記色調の異なる表皮体を製造出来
ることが可能となり、また、金型に仕切壁で区分
し、隣接する領域へ投入して粉末材料が漏れず、
しかも投入した材料を金型表面に付着させるため
に成形された表皮体の色調間の見切線が明確に出
現する特長を有する。この見切線を明確に表現す
るのはおよそ液状のプラスチゾルを用いたスラツ
シユ成形では不可能であり、粉末材料を用いたス
ラツシユ成形において始めて可能となつたもので
ある。

勿論、以上に止まらず、色調の異なる粉末材料
を入れるリザーバータンクを用い、これには開閉
可能なルーバーを設けて、これを金型と密接固定
し、これらを回転させるところから、粉末材料を
金型へ投入ならびに金型からリザーバータンクへ
排出することができ、しかもこれらの工程時には
粉末材料の飛散がないため、色調の異なる夫々の
粉末材料が混合することが防止できると共に材料
損失を防止し、材料を節減することができるなど
の種々の顕著な効果が期待される。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明方法に用いる金型装置の斜視
図、第２図は第１図のＸ−Ｘ断面図、第３図は小
型リザーバータンクの縦断面図、第４図ないし第
９図は本発明方法の製造工程を順次示す各工程概
要説明図で、第６図は第５図拡大図、第１０図は
本発明の成形時間と金型温度との関係を示す図表
である。１……金型装置、２……金型、３……型支持部
材、４……ジヤケツト、６……開口部、７……底
面、８……仕切壁、９，９′……複数の各領域、
１０……小型リザーバータンク、１１……大型リ
ザーバータンク、１６，１７……粉末材料、１９
……表皮体。

Claims

【特許請求の範囲】

１予め加熱した金型内に粉末材料を投入し充満
した後、余剰の粉末材料を排出し、次いで金型表
面に半溶融し付着した粉末材料を溶融せしめ、そ
の後、金型を冷却し、得られた表皮体を脱型する
合成樹脂製表皮体の製造法において、金型を底面
に凸状の仕切壁を設けて複数個の領域に区分した
金型とすると共に、開閉可能なルーバーを備えて
粉末材料を収容し前記金型に区分された領域に脱
着可能な小型リザーバータンクと、同じく開閉可
能なルーバーを備えて前記小型リザーバータンク
内に収容した材料と色調の異なる粉末材料を収容
し金型全領域に脱着可能な大型リザーバータンク
とを使用し、前記粉末材料を収容した小型リザー
バータンクを先ず金型の少なくとも１つの領域に
金型の開口部が下向きになるように密着固定し、
ルーバーを開いて前記粉末材料を金型の少なくと
も１つの領域に投入し充満させて予め加熱された
前記金型の表面に付着させた後、小型リザーバー
タンクと金型を180゜回転し余剰の粉末材料を金型
から小型リザーバータンクに排出し、次いで前記
粉末材料と色調の異なる粉末材料を収容した大型
リザーバータンクを金型の全領域と合体させ、ル
ーバーを開いて金型内に該粉末材料を投入し充満
させて金型の表面に付着させた後、大型リザーバ
ータンクと金型を180゜回転し、余剰の粉末材料を
金型から大型リザーバータンクへ排出し、その後
金型内付着粉末材料の溶融、金型冷却および表皮
体の脱型を行ない表皮体を製造することを特徴と
する多色化合成樹脂製表皮体の製造方法。