JPS59159309A - 多色表皮材の成形方法 - Google Patents

多色表皮材の成形方法

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JPS59159309A
JPS59159309A JP3315183A JP3315183A JPS59159309A JP S59159309 A JPS59159309 A JP S59159309A JP 3315183 A JP3315183 A JP 3315183A JP 3315183 A JP3315183 A JP 3315183A JP S59159309 A JPS59159309 A JP S59159309A
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  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （発明の分野） 本発明は、家具あるいは車両内装部品、たとえハ、座席
、ヘッドレスト、インストルメントパネル、グローブボ
ックス婢に用いられる多色表皮材の成形方法に関し、詳
しくは、熱可塑性合成樹脂ペーストあるいは熱可塑性合
成樹脂粉体を用いる、いわゆるスラッシュ成形法を利用
した、多色表皮材の成形方法に関する。
（従来技術の説明） 家具、自動車内装部品等の表皮材とじ１、近年、多色か
ら成るものが求められるようになった。この多色から成
る表皮材の従来の成形方法は、異なる色からなる複数の
熱ＹｉＪ塑性合成樹脂シートを所定形状に裁断し、この
所定形状とされた複数のシート片を縫＃により又は溶着
により一体に結合するものであった。しかし、製造工程
が複雑であり、合理化が求められていた。
（発明の目的） 本発明は製造工程が簡単であり、且つ、製造された表皮
材の色の変仕部が明確な、多ｆ！３表皮材の成形方法を
提供するものである。
（発明の構成） 第１図乃至第９図は、この成形方法を説明する工程図で
あり、断面により示したものである。
（１）区画部形成治具の装着（第１図）成形！砂１に区
画部１ａ内−ｘ２を装着し、成形型１内を複数の区画１
：１１　、この夾施例においては二つ、１ａ、１ｂに区
切る。この区画部形成治具２は、単に成形ル内を上部が
開口した複数の区画部に仕切る仕切板、又は、この図の
如く、一つの区画部１ｂを閉じられ７’ｌ：部屋とする
、略鉤形状のもの、あるいは、成形型内底面の一部に載
置し、他部を上部が開口した区画部とするブロック状の
マスキング治具とされる。尚、２ａ、１Ｃは％区画部形
成治具２を成形型１の内面に固定する凹凸である。
このマスキング治ＪＪｅ２は、成形型１より低温に維持
される必要があり、この為に、成形型１と接す１１’１
２ａ、２ｂは、フッ素ゴノ・、シリコンゴム等の耐熱材
とされる。
６は、この成形型１を加熱、冷却するための流体循環用
のパイプでおる。この流体循環用バイブロは、加熱ヒー
ター等に代わることもあり、更には、この成形型１を加
熱炉等の外部加熱装置により加熱する場合には、配管さ
れない。
（２）第１巴痢成原料の充填（第２図）熱可塑性合成樹
脂粉体又は熱可塑性合成樹脂ペーストより成るｆｊａ１
ｆｉ３構成原ｔ１４構成原画１４ａ内に充填する。以下
、説明を容易にする為、熱可塑性合成樹脂粉体を用いた
場合について記す、熱可塑性合成樹脂は、特に限定する
ものではなく、　６− スプッシュ成形に一般的に用いられるものでおり、塩化
ビニル樹脂が最も普通に用いられる。この第１色構成原
料４の区画部１ａ内への充填に先立ち、成形型１は、あ
らかじめ１５０〜１８０”Ｏに加熱される。
（３）第１ｆ！Ｉを構成する熱可塑性合成樹脂層の形成
（第６図） 第１色構成原料４は、成形型１内面と接する部分におい
て溶融され、第１色を構成する熱可塑性合成樹脂Ｎ４ａ
を形成する。
（４）第１色構成原料の排出（第４図）成形型１を倒立
し、第１色構成原料４を区画部１ａ内より排出する。熱
可塑性合成樹脂Ｎ４ａ、の厚みは、原料充填時の成形型
１の温度、及び原料の充填から排出までの時間によって
、任怠にコントロールでき、熱可塑性合成樹脂層４ａの
厚みを薄くすることによって成形サイクルのｌｆｉ縮を
可能とする。
（５）区画部形成治具の除去（第５図）区画部形成治具
を成形型１より除去する。
　４− （６）第２色構成原料の充填（第６図）熱可塑性合成樹
脂粉体（又は熱可塑性合成樹脂ペースト）より成る第２
色構成原料５を、成形型１内に充填する。この時、第１
色を構成する熱可塑性合成樹脂層４ａは、１ｇ２色構成
原料５によって覆われる。
（７）第２色を構成する熱可塑性合成樹脂層の形成（第
７Ｄ、図・第７ｂ図） 第２色構成原料５は、成形型１内面と接する部分におい
て溶融され、ｌ’ｉｌもって形成した第１色を構成する
熱可塑性合成樹脂層４ａ＠部に結合した第２１！３ｆ！
：＃１成する熱可塑性合成樹脂ｍ５ａを形成する（第７
ａ図）。
又、第１色を構成する熱可塑性合成樹脂層４ａの厚みを
薄くした場合にあっては、第１色を構成する熱可塑性合
成樹脂層４ａを介して、成形ｍ１の熱により第２色構成
原料５が加熱溶融され、第１ｆ！３を構成する熱可塑性
合成樹脂層４ａの内面にも、第２色を構成する熱可塑性
合成樹脂層５ｂが形成される（第７ｂ図）。
第１色を構成する熱可塑性合成樹脂ＩＶｌＪａを厚くす
るには、第１色を構成する熱可塑性合成樹脂Ｊ輔４ａ成
形時の成形型１の温度を高くし、第１色構成原料の充填
から排出１での時間を長くすれば良く、薄くするには逆
の条件とすれば良い。
熱可塑性合成樹脂層４ａ、５ａ、５ｂの厚みは、４ａは
０．４〜０．６　ｔｍ、４ａと５ｂが積層しり部分。
及び５ａは０．８〜１．２絹である。
第１色を構成する熱可塑性合成樹脂層４ａの内ｍ１に、
第２色を構成する熱可塑性合成樹脂層５ｂを積層させる
か否かは、成形サイクルを考直した製品コスト及び、第
１Ｆ３及び第２色を構成する熱可塑性合成樹脂層４ａ、
５ｂの色の相違により、積層された場合に第１色を構成
する熱可塑性合成樹脂層４ａが受ける影舎、たとえば色
ムラ等によって決められる。
（８）第２色構成原料の排出（第８図）成形型１を倒立
し、第２色構成原料５を成形型１より排出する。
（９）多色表皮材の脱型（第９図） 第２巴構成原料の排出後１分乃学２分間程度２００〜２
２０　”Ｏで加熱を続け、熱可塑性合成樹脂層４ａ、５
ｂ、５ａを成形型内面形状により一層一致ちせる。この
後、成形型１を４０〜６０゛ｃに冷却し、熱可塑性合成
樹脂＃４ａ、５ｂ、５ａを硬化させ、この熱可塑性合成
樹脂層４ａ、５ｂ。
５ａが一体となった所定形状の多色表皮材６を脱型する
。
第１０図は、前記の本発明の成形方法により成形した多
色表皮材６ｆ：用いた。グローブボックスの部分斜視図
である。熱可塑性合成樹脂層４ａと５　ａ、とけ互に色
が異なり、史に必要に応じて材質を異ならせ、又、表面
模様も変えられる。７は緩衝俸、８は補強体である。
第１１図及び第１２図は、本発明の成形方法に用いる成
形型の夾施例の断面図である。成形型９は、区画部形成
治具１０により区画部９ａ、９ｂ。
９Ｃに区切られ、９ａと９０の区画部を同一色とし、９
ｂｆ異色とする多色表皮材の成形に用いられる。成形型
１１は、区画部形成治具１２．１２によって％三つの区
画部１１ａ、１１１）％１１０に区切られ、三色から成
る表皮材の成形に用いられる。
（効果） 本発明の成形方法は、区画部形成治具により成形型内を
複数の区画部に区切り、一つ又は複数の区画ｓＶｒ、、
所定の色の熱可塑性合成樹脂粉体又は熱可塑性合成樹脂
ペーストを充填し、加熱された成形型のこの区画部に所
定の色の熱可塑性合成樹脂層を形成し、余剰の粉体又は
ペーストを排出し、この区画部と隣接する区画部とを区
切る区画部形成治具を除去し、これらの区画部に所定の
色の熱可塑性合成樹脂粉体又は熱可塑性合成樹脂ペース
トを充填し、成形型内に、既に形成ちれた前記の熱可塑
性合成樹脂層の端部又は端部及び内面に結合した所定の
色の熱可塑性合成樹脂層を形成し、余剰の粉体又はペー
ストを排出し、更に、これらの操作、すなわち、区画部
形成治具の除去、粉体又はペーストの充填、熱可塑性合
成樹脂層の形成、及び余剰粉体又はペーストの排出を繰
り返し、成形型内に、複数の色に区分された、一体とな
った熱可塑性合成樹脂１１ｉを形成し、冷却後脱型し、
多色表皮材ｆｃ得るものである。
従って、従来の成形方法において必要とされ九、色の異
なる複数の熱可塑性合成樹脂シートの裁断、及び、この
複数のシート片の縫製又は溶着といった複雑な工程を本
発明の成形方法は必要とせず、合理的でおり、更に、従
来の成形方法において生じていた裁断による無駄部分が
、本発明の成形方法によれば全く発生しない。又、仕切
られた各区画部毎に所定の色の熱可塑性合成樹脂層を形
成するため、本発明により成形きれた表皮材は％巳の変
化部において混色が無く明確な色賢化を有するものであ
る。
【図面の簡単な説明】
第１図乃至第９図は本発明の成形方法の工程図であり、
第１０図は本発明の成形方法により成形した表皮材を用
いたグローブボックスの部分斜視図、第１１図及び第１
２図は本発明の成形方法に用いる成形型及び区画部形成
治具の各実施例断面図である。 １・・・成形型、１ａ、１ｂ・・・区画部、２・・・区
画部形成治具、６・・・流体循環用バイグ、４・・・第
１色構成原料（熱可塑性合成樹脂粉体又は熱可塑性合成
樹脂ペースト）、４ａ・・・第１色を構成する熱可塑性
合成樹脂層、５・・・第２色構成原料（熱可塑性合成樹
脂粉体又は熱可塑性合成樹脂ペースト）、５ａ、５ｂ・
・・第２色を構成する熱可塑性合成樹脂層、６・・・多
色表皮材 特許出願人　　井上エムチーピー株式会社１１− 第１図 第２図１ｂ　　ｌ 第５図 第７α図 Ｉ 第１Ｏ図 第１１図 り 第１２図

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 （イ）成形型内に区画部形成治具を装着し、その成形型
    内を複数の区画部に区切り、 （に）一つ又は複数の区画部に、所定の色の熱可塑性合
    成樹脂粉体又は熱可塑性合成樹脂ペーストを充填し、加
    熱された成形型のこの区画部に所定の色の熱可塑性合成
    樹脂層を形成し、 （ハ）余剰となった熱可塑性合成樹脂粉体又は熱可塑性
    合成樹脂ペーストを区画部より排出し、に）熱可塑性合
    成樹脂層が形成された前記の区画部に隣接する区画部に
    熱可塑性合成樹脂層を形成する以前に、これらの隣接す
    る区画部を互に区切る、区画部形成治具を除去し、 （ホ）前記の互に隣接した区画部に所定の色の熱可塑性
    合成樹脂粉体又は熱可塑性合成樹脂ペーストを充填し、
    既に形成された前記の熱可塑性合成樹脂層の端部、又は
    端部及び内面に結合し、一体となった、所定のぜ３の熱
    可塑性合成樹脂層を成形型内に形成し、 （へ）余剰となった熱可塑性合成樹脂粉体又は熱可塑性
    合成樹脂ペーストを成形型内より排出し、（ト）　ｍｉ
    Ｊ記のに）乃至（へ）の工程を繰り返し、成形型内に、
    複数の色に区分され、一体となった熱可塑性合成樹脂層
    を形成し７、 冷却後脱型することを特徴とする、多色表皮材の成形方
    法。
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