JPH02274511A - 多色表皮体の成形方法 - Google Patents
多色表皮体の成形方法Info
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- JPH02274511A JPH02274511A JP9707589A JP9707589A JPH02274511A JP H02274511 A JPH02274511 A JP H02274511A JP 9707589 A JP9707589 A JP 9707589A JP 9707589 A JP9707589 A JP 9707589A JP H02274511 A JPH02274511 A JP H02274511A
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- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 11
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C41/00—Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor
- B29C41/02—Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor for making articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C41/22—Making multilayered or multicoloured articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C41/00—Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor
- B29C41/02—Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor for making articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C41/18—Slush casting, i.e. pouring moulding material into a hollow mould with excess material being poured off
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、例えば自動車に設備されるインストルメント
パネル等の表面に貼着使用される表皮体の成形方法であ
って、特に異色の表皮体を、スラッシュ成形により一体
に形成するに有利ならしめた多色表皮体の成形方法に関
するものである。
パネル等の表面に貼着使用される表皮体の成形方法であ
って、特に異色の表皮体を、スラッシュ成形により一体
に形成するに有利ならしめた多色表皮体の成形方法に関
するものである。
（従来の技術）
例えば、自動車用インストルメントパネルに使用される
表皮体の従来例として第３図に示す如きものがある。こ
れはインストルメントパネル芯材１の表面に、発泡性緩
衝材２を介して貼着される表皮体３を有するものである
が、この表皮体３は、趣向に応じて所望色の表皮３ａど
その表皮３ａどは異る色の表皮３ｂとからなるツートン
カラーの表皮体である。このようなツーＹ・ンカラーの
表皮体３をスラッシュ成形法により−体成形する先行例
としては、第４図（Ａ） 、 （Ｂ） 。
表皮体の従来例として第３図に示す如きものがある。こ
れはインストルメントパネル芯材１の表面に、発泡性緩
衝材２を介して貼着される表皮体３を有するものである
が、この表皮体３は、趣向に応じて所望色の表皮３ａど
その表皮３ａどは異る色の表皮３ｂとからなるツートン
カラーの表皮体である。このようなツーＹ・ンカラーの
表皮体３をスラッシュ成形法により−体成形する先行例
としては、第４図（Ａ） 、 （Ｂ） 。
（Ｃ）に示す如き成性がある。この先行例について具体
的に述べると、２１はスラッシュ成形用の金型であって
、この金型２１の型面２２には、区画用の突条２３が形
成されていて、第１の区画部２４と第２の区画部２５と
の区分形成されている。２６はスラッシュ成形用のパウ
ダー収容箱であって、この収容箱２６内には、前記突条
２３辺縁と接合される仕切り２７を有し、この仕切り２
７により、収容箱２６内を第１の収容部２８と第２の収
容部２９とに区分形成されているもめである。３０は仕
切りを有しないパウダー収容箱を示す。そこで、先ずパ
ウダー収容箱２６の第１の収容部２８と第２の収容部２
９内に異色の各々のパウダー３１及び３２を収容し、次
いでこのパウダー収容−２６上に所定温度にまで加熱さ
れた前記金型２１を被着する（第４図（Ａ）参照）。次
いでこのパウダー収容箱２６と金型２１とを反転させ、
その金型２１の第１の区画部２４型面にはパウダー３１
を、及び第２の区画部２５の型面にはパウダー３２を溶
着して、夫々のシート３１“及び３２゛を形成する（第
４図（Ｂ）参照）。次に、別のパウダー３３を収容した
パウダー収容箱３０を用意し、このパウダー収容箱３０
上に前記シート３１゛ と３２°が接着されたままの加
熱金型２１を被着する（第４図（Ｃ）参照）。し・かる
後、そのパウダー収容箱３０と金型２１とを反転させ、
シート３１° と３２° との表面にパウダー３３によ
る裏打ちシート３３°を溶着層成する。
的に述べると、２１はスラッシュ成形用の金型であって
、この金型２１の型面２２には、区画用の突条２３が形
成されていて、第１の区画部２４と第２の区画部２５と
の区分形成されている。２６はスラッシュ成形用のパウ
ダー収容箱であって、この収容箱２６内には、前記突条
２３辺縁と接合される仕切り２７を有し、この仕切り２
７により、収容箱２６内を第１の収容部２８と第２の収
容部２９とに区分形成されているもめである。３０は仕
切りを有しないパウダー収容箱を示す。そこで、先ずパ
ウダー収容箱２６の第１の収容部２８と第２の収容部２
９内に異色の各々のパウダー３１及び３２を収容し、次
いでこのパウダー収容−２６上に所定温度にまで加熱さ
れた前記金型２１を被着する（第４図（Ａ）参照）。次
いでこのパウダー収容箱２６と金型２１とを反転させ、
その金型２１の第１の区画部２４型面にはパウダー３１
を、及び第２の区画部２５の型面にはパウダー３２を溶
着して、夫々のシート３１“及び３２゛を形成する（第
４図（Ｂ）参照）。次に、別のパウダー３３を収容した
パウダー収容箱３０を用意し、このパウダー収容箱３０
上に前記シート３１゛ と３２°が接着されたままの加
熱金型２１を被着する（第４図（Ｃ）参照）。し・かる
後、そのパウダー収容箱３０と金型２１とを反転させ、
シート３１° と３２° との表面にパウダー３３によ
る裏打ちシート３３°を溶着層成する。
かくしてスラッシュ形成されたシート３１゜３２°、３
３°の一体成形品を金型２１より剥離することにより目
的とする多色表皮体が成形されるものである。
３°の一体成形品を金型２１より剥離することにより目
的とする多色表皮体が成形されるものである。
（発明が解決しようとする課題）
しかしながら、このような先行技術で成形された多色表
皮体にあっては、シート３１°と３２゛との裏面全体に
裏打ちシート３３゛が一体に貼着される二重層構造であ
るから、多色表皮材の感触が硬い感じとなり品質が低下
させる他、裏打ちの材料が多く必要になるといった不具
合があった。
皮体にあっては、シート３１°と３２゛との裏面全体に
裏打ちシート３３゛が一体に貼着される二重層構造であ
るから、多色表皮材の感触が硬い感じとなり品質が低下
させる他、裏打ちの材料が多く必要になるといった不具
合があった。
（課題を解決するための手段）
本発明はかかる従来の不具合に着目してなされたもので
、異色表皮材の継ぎ部分のみに裏打シートを形成して、
該継ぎ部分を除く表皮材の感触を向上せしめることがで
きる多色表皮材の成形方法を提供することにある。
、異色表皮材の継ぎ部分のみに裏打シートを形成して、
該継ぎ部分を除く表皮材の感触を向上せしめることがで
きる多色表皮材の成形方法を提供することにある。
以下に本発明を第１図及び第２図に示す実施例に基いて
詳細に説明する。
詳細に説明する。
第１図において、１１はスラッシュ成形用の金型であっ
て、この金型１１は不図示の加熱手段により樹脂パウダ
ー溶融のための所望の温度にまで加熱することができる
ものである。この金型１１の内部には小突条１１ａを形
成して夫々の成形室１１ｂ、１１ｃに区分形成する。１
２は表皮を形成すべき熱可塑性樹脂パウダーを入れる第
１のりザーバータンクであって、この第１のりザーバー
タンク１２の内側には前記小突条１１ａと当接される中
仕切り１３が形成されていて、夫々のパウダー収容部１
４及び１５が形成され、それらのパウダー収容部１４及
び１５内には異色の熱可塑性樹脂パウダー１６及び１７
ｂ（収容されるものである。１８は第２のりザーバータ
ンクであって、この第２のりザーバータンク内に７は仕
切り１９により囲まれた収容部２１が形成され、この収
容部２１内に、裏打ち用のパウダー２０が収容されてい
るものである。
て、この金型１１は不図示の加熱手段により樹脂パウダ
ー溶融のための所望の温度にまで加熱することができる
ものである。この金型１１の内部には小突条１１ａを形
成して夫々の成形室１１ｂ、１１ｃに区分形成する。１
２は表皮を形成すべき熱可塑性樹脂パウダーを入れる第
１のりザーバータンクであって、この第１のりザーバー
タンク１２の内側には前記小突条１１ａと当接される中
仕切り１３が形成されていて、夫々のパウダー収容部１
４及び１５が形成され、それらのパウダー収容部１４及
び１５内には異色の熱可塑性樹脂パウダー１６及び１７
ｂ（収容されるものである。１８は第２のりザーバータ
ンクであって、この第２のりザーバータンク内に７は仕
切り１９により囲まれた収容部２１が形成され、この収
容部２１内に、裏打ち用のパウダー２０が収容されてい
るものである。
次に成形工程について述べると、加熱保持されている金
型１１の開口部に、異色のパウダー１６．１７を入れた
第１のりザーバータンク１２の開口部を合致せしめて、
それらを反転動作させることにより、その金型１１の型
面に、夫々のパウダー１６．１７が溶着形成された表皮
１６°及び１７”が形成される。これまでの成形工程は
先行技術例による成、形とかわりない。次いでその第１
のりザーバータンク１２と裏打ち用パウダー２０を入れ
た第２のりザーバータンり１２とを交換し、前記同様の
反転動作をさせることにより、裏打ち用パウダー２０が
、前記双方の表皮１６゛ と１７゛ との間に２今って
ｍＭされ、その結果裏打層２０’が一体形成されるもの
である。
型１１の開口部に、異色のパウダー１６．１７を入れた
第１のりザーバータンク１２の開口部を合致せしめて、
それらを反転動作させることにより、その金型１１の型
面に、夫々のパウダー１６．１７が溶着形成された表皮
１６°及び１７”が形成される。これまでの成形工程は
先行技術例による成、形とかわりない。次いでその第１
のりザーバータンク１２と裏打ち用パウダー２０を入れ
た第２のりザーバータンり１２とを交換し、前記同様の
反転動作をさせることにより、裏打ち用パウダー２０が
、前記双方の表皮１６゛ と１７゛ との間に２今って
ｍＭされ、その結果裏打層２０’が一体形成されるもの
である。
従ってこの実施例によれば、スラッシュ成形された異色
の表皮１６゛ と１７゛ との継ぎ部のみに、裏打層２
０゛が形成されるものであるために、表皮１６′、１７
’の肉厚を損なうことがなく、その表皮１６′、１７’
が有する感触を生かした表皮材がスラッシュ成形される
。
の表皮１６゛ と１７゛ との継ぎ部のみに、裏打層２
０゛が形成されるものであるために、表皮１６′、１７
’の肉厚を損なうことがなく、その表皮１６′、１７’
が有する感触を生かした表皮材がスラッシュ成形される
。
（発明の効果）
以上のように本発明は、予め加熱した金型１１内に熱可
塑性合成樹脂からなる粉末材料１４．１５を投入充満し
、該金型１１表面に上記粉末材料を溶融付着し、その後
前記金型１１を冷却して得られた表皮体を脱型する表皮
体の成形方法において、前記金型１１の型面に小突条１
１ａを設けて複数の成形室１１ｂ、１１ｃに仕切られた
金型にするとともに、この各成形室］、１ｂ。
塑性合成樹脂からなる粉末材料１４．１５を投入充満し
、該金型１１表面に上記粉末材料を溶融付着し、その後
前記金型１１を冷却して得られた表皮体を脱型する表皮
体の成形方法において、前記金型１１の型面に小突条１
１ａを設けて複数の成形室１１ｂ、１１ｃに仕切られた
金型にするとともに、この各成形室］、１ｂ。
１１ｃ内に色の異なる粉末月料１６．１７を充填して前
記小突条１１ａの両側に色の異なる分離した表皮材１６
′、１７’を形成し、次いで前記小突条（１１ａ及びそ
れら表皮材１［ｉ′、１７“に跨って）に裏打ち用粉末
材料を溶融付着して連結片２０’を表皮材１６′、１７
°と一体に形成し、該連結片２０’ により前記表皮材
１６°、１７゛を連結する多色表皮体の成形方法である
から、これによれば、スラッシュ成形された異色の表皮
１６゛ と１７°との継ぎ部のみに、裏打層２０“が形
成されるものであるために、表皮１６°４７°の肉厚を
損なうことがなく、その表皮１６′、１７゛が有する感
触を生かした表皮材がスラッシュ成形されるという効果
が得られる。
記小突条１１ａの両側に色の異なる分離した表皮材１６
′、１７’を形成し、次いで前記小突条（１１ａ及びそ
れら表皮材１［ｉ′、１７“に跨って）に裏打ち用粉末
材料を溶融付着して連結片２０’を表皮材１６′、１７
°と一体に形成し、該連結片２０’ により前記表皮材
１６°、１７゛を連結する多色表皮体の成形方法である
から、これによれば、スラッシュ成形された異色の表皮
１６゛ と１７°との継ぎ部のみに、裏打層２０“が形
成されるものであるために、表皮１６°４７°の肉厚を
損なうことがなく、その表皮１６′、１７゛が有する感
触を生かした表皮材がスラッシュ成形されるという効果
が得られる。
第１図（Ａ＋ 、 （Ｂ） 、 （Ｃ）は、本発明より
なるパウダースラッシュ成形品製造工程の実施例を示し
た説明図、第２図は要部拡大断面図、第３図は表皮材の
使用状態を示した斜視図、第４図（八）。 ＣＢ） 、 （Ｃ）は従来例の説明図である。 １１・・・金型 １１ａ・・・小突起！！、
ｂ、１１ｃ ・＝成形室 １２・・・第１のりザーバータンク １３・・・中仕切り １４．１５・・・パウダー収容室 １６．１７・・・熱可塑性樹脂パウダー１１ｉ′、１７
’・・・表皮 １８・・・第２のりザーバータンク １９・・・仕切り ２０・・・パウダー２０′
・・・裏打層 第１図 他４名 ！８ 第 図 第 図
なるパウダースラッシュ成形品製造工程の実施例を示し
た説明図、第２図は要部拡大断面図、第３図は表皮材の
使用状態を示した斜視図、第４図（八）。 ＣＢ） 、 （Ｃ）は従来例の説明図である。 １１・・・金型 １１ａ・・・小突起！！、
ｂ、１１ｃ ・＝成形室 １２・・・第１のりザーバータンク １３・・・中仕切り １４．１５・・・パウダー収容室 １６．１７・・・熱可塑性樹脂パウダー１１ｉ′、１７
’・・・表皮 １８・・・第２のりザーバータンク １９・・・仕切り ２０・・・パウダー２０′
・・・裏打層 第１図 他４名 ！８ 第 図 第 図
Claims (1)
- １ 予め加熱した金型（１１）内に熱可塑性合成樹脂か
らなる粉末材料（１４、１５）を投入充満し、該金型（
１１）表面に上記粉末材料を溶融付着し、その後前記金
型（１１）を冷却して得られた表皮体を脱型する表皮体
の成形方法において、前記金型（１１）の型面に小突条
（１１ａ）を設けて複数の成形室（１１ｂ、１１ｃ）に
仕切られた金型にするとともに、この各成形室（１１ｂ
、１１ｃ）内に色の異なる粉末材料（１６、１７）を充
填して前記小突条（１１ａ）の両側に色の異なる分離し
た表皮材（１６′、１７′）を形成し、次いで前記小突
条（１１ａ及びそれら表皮材（１６′、１７′）に跨っ
て）に裏打ち用粉末材料を溶融付着して連結片（２０′
）を表皮材（１６′）（１７′）と一体に形成し、該連
結片（２０′）により前記表皮材（１６′、１７′）を
連結することを特徴とする多色表皮体の成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9707589A JPH02274511A (ja) | 1989-04-17 | 1989-04-17 | 多色表皮体の成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9707589A JPH02274511A (ja) | 1989-04-17 | 1989-04-17 | 多色表皮体の成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02274511A true JPH02274511A (ja) | 1990-11-08 |
Family
ID=14182524
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9707589A Pending JPH02274511A (ja) | 1989-04-17 | 1989-04-17 | 多色表皮体の成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02274511A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6524509B1 (en) * | 2000-08-16 | 2003-02-25 | Textron Automotive Company Inc. | Method for casting multicolored parts for automotive interior applications |
| DE102006027172A1 (de) * | 2006-06-07 | 2007-12-13 | Faurecia Innenraum Systeme Gmbh | Verfahren zur Herstellung einer insbesondere mehrfarbigen Formhaut |
-
1989
- 1989-04-17 JP JP9707589A patent/JPH02274511A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6524509B1 (en) * | 2000-08-16 | 2003-02-25 | Textron Automotive Company Inc. | Method for casting multicolored parts for automotive interior applications |
| DE102006027172A1 (de) * | 2006-06-07 | 2007-12-13 | Faurecia Innenraum Systeme Gmbh | Verfahren zur Herstellung einer insbesondere mehrfarbigen Formhaut |
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