JPH02112914A - 表皮材の成形方法 - Google Patents
表皮材の成形方法Info
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- JPH02112914A JPH02112914A JP26567788A JP26567788A JPH02112914A JP H02112914 A JPH02112914 A JP H02112914A JP 26567788 A JP26567788 A JP 26567788A JP 26567788 A JP26567788 A JP 26567788A JP H02112914 A JPH02112914 A JP H02112914A
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- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 23
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- 238000005192 partition Methods 0.000 claims description 16
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Landscapes
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、例えば自動車に設備されるインストルメント
パネル等の表面に貼着使用される表皮体の成形方法であ
って、特に異色の表皮体を、スラッシュ成形により一体
に形成するに有利ならしめた表皮体の成形方法に関する
ものである。
パネル等の表面に貼着使用される表皮体の成形方法であ
って、特に異色の表皮体を、スラッシュ成形により一体
に形成するに有利ならしめた表皮体の成形方法に関する
ものである。
（従来の技術）
例えば、自動車用インストルメントパネルに使用される
表皮体の従来例として第３図に示す如きものかある。こ
れはインストルメントパネル芯材１の表面に、発泡性緩
衝材２を介して貼着される表皮体３を有するものである
が、この表皮体３は、趣向に応じて所望色の表皮３ａと
その表皮３ａとは異る色の表皮３ｂとからなるツートン
カラーの表皮体である。このようなツートンカラーの表
皮体３をスラッシュ成形法により一体成形する従来例と
しては、第４図及び第５図に示すような従来例がある。
表皮体の従来例として第３図に示す如きものかある。こ
れはインストルメントパネル芯材１の表面に、発泡性緩
衝材２を介して貼着される表皮体３を有するものである
が、この表皮体３は、趣向に応じて所望色の表皮３ａと
その表皮３ａとは異る色の表皮３ｂとからなるツートン
カラーの表皮体である。このようなツートンカラーの表
皮体３をスラッシュ成形法により一体成形する従来例と
しては、第４図及び第５図に示すような従来例がある。
つまり第４図に示す従来例は、特開昭５９−１５９３０
９号及び特開昭６０−２０８２１０号に開示されるもの
であって、区画部４により区分形成されている第１の成
形部５と第２の成形部６を有するスラッシュ成形用金型
７を有し、先ず所定色のパウダー８を入れた容器９を第
１の成形部５上に被着した後、周知のスラッシュ成形手
段により、第１の表皮１０を成形し、次いで上記第１の
成形部５及び第２の成形部６に上記パウダー８とは異色
のバラ・ ダー１１を入れた容器１２を被着して第２の表皮１３を
成形するものである。また第５図に示す従来例は例えば
特開昭５９−１５６７１０号に示すものであって、区画
部４により区分形成されている第１の成形部５と第２の
成形部６を有するスラッシュ成形用金型７と、その区画
部４上に離接可能な移動壁１４により異種のパウダーを
収容し得る夫々のパウダー収容部１５．１６を形成して
なる容器１７とからなり、その容器１７の各パウダー収
容部１５及び１６に異色のパウダーを入れた後、その容
器１７上に金型７を被着すると共に移動壁１４の先端を
区画部４上に接合しく第５図（Ｂ） ） 、 ｔ、かる
後周知のスラッシュ成形手段により異色の表皮１８と１
９とを成形するものである。
９号及び特開昭６０−２０８２１０号に開示されるもの
であって、区画部４により区分形成されている第１の成
形部５と第２の成形部６を有するスラッシュ成形用金型
７を有し、先ず所定色のパウダー８を入れた容器９を第
１の成形部５上に被着した後、周知のスラッシュ成形手
段により、第１の表皮１０を成形し、次いで上記第１の
成形部５及び第２の成形部６に上記パウダー８とは異色
のバラ・ ダー１１を入れた容器１２を被着して第２の表皮１３を
成形するものである。また第５図に示す従来例は例えば
特開昭５９−１５６７１０号に示すものであって、区画
部４により区分形成されている第１の成形部５と第２の
成形部６を有するスラッシュ成形用金型７と、その区画
部４上に離接可能な移動壁１４により異種のパウダーを
収容し得る夫々のパウダー収容部１５．１６を形成して
なる容器１７とからなり、その容器１７の各パウダー収
容部１５及び１６に異色のパウダーを入れた後、その容
器１７上に金型７を被着すると共に移動壁１４の先端を
区画部４上に接合しく第５図（Ｂ） ） 、 ｔ、かる
後周知のスラッシュ成形手段により異色の表皮１８と１
９とを成形するものである。
（発明が解決しようとする課題）
ところが前者の成形手段にあっては、第１の表皮１０の
成形後において、その第１の表示１０の辺縁部に未溶融
のパウダー８が残存するために、この未溶融パウダーを
清掃除去しないで第２の表皮１３を成形するならば、そ
の未熔融パウダー８が第２の表皮１３を成形すべきパウ
ダー１１内に混入されて鮮明な色差とならないという不
具合が生じる。この不具合を解消するためには、未溶融
パウダーが生じないように加熱時間を充分にかける。ま
たは未溶融パウダーの清掃除去を確実に行なえばよいが
、それでは時間及び熱エネルギーの消費が大となり、ま
た作業性が悪い等の問題点が生じる。
成形後において、その第１の表示１０の辺縁部に未溶融
のパウダー８が残存するために、この未溶融パウダーを
清掃除去しないで第２の表皮１３を成形するならば、そ
の未熔融パウダー８が第２の表皮１３を成形すべきパウ
ダー１１内に混入されて鮮明な色差とならないという不
具合が生じる。この不具合を解消するためには、未溶融
パウダーが生じないように加熱時間を充分にかける。ま
たは未溶融パウダーの清掃除去を確実に行なえばよいが
、それでは時間及び熱エネルギーの消費が大となり、ま
た作業性が悪い等の問題点が生じる。
後者の成形手段にあっては、第１の表皮１８と第２の表
皮１９との境界部には、移動壁１４の当接により、パウ
ダーが流入され難いので、第１の表皮１８と第２の表皮
１９との溶着が不充分であって、その両表皮間が切れて
しまうといった問題点かあった。
皮１９との境界部には、移動壁１４の当接により、パウ
ダーが流入され難いので、第１の表皮１８と第２の表皮
１９との溶着が不充分であって、その両表皮間が切れて
しまうといった問題点かあった。
本発明はかかる従来の問題点に着目してなされたもので
、第１の表皮を成形すべき成形部と、第２の表皮を成形
すべき成形部とを完全に区分すると共に、それらの成形
部には、異色のパウダーを夫々に充填して分離状態にあ
る夫々の表皮をスラッシュ成形し、次いでその第１の表
皮と第２の表皮との裏面において、両表皮間に亘って形
成される第３の表皮を重ね合せる表皮体の成形方法を提
供することにある。
、第１の表皮を成形すべき成形部と、第２の表皮を成形
すべき成形部とを完全に区分すると共に、それらの成形
部には、異色のパウダーを夫々に充填して分離状態にあ
る夫々の表皮をスラッシュ成形し、次いでその第１の表
皮と第２の表皮との裏面において、両表皮間に亘って形
成される第３の表皮を重ね合せる表皮体の成形方法を提
供することにある。
従ってこの表皮体成形方法による表皮体は、異色である
第１の表皮と第２の表皮とが分離形成されるものである
から、それら表皮の見切り部（境界部）の色別は鮮明で
あって、品質の高いツートンカラーの表皮材を得ること
ができる。またその第１の表皮と第２の表皮は、第３の
表皮により一体的に結合されることから、強度的にも不
足のない表皮材が得られるものである。
第１の表皮と第２の表皮とが分離形成されるものである
から、それら表皮の見切り部（境界部）の色別は鮮明で
あって、品質の高いツートンカラーの表皮材を得ること
ができる。またその第１の表皮と第２の表皮は、第３の
表皮により一体的に結合されることから、強度的にも不
足のない表皮材が得られるものである。
〔実 施 例）
以下に本発明を第１図及び第２図に示す実旅例に基いて
詳細に説明する。
詳細に説明する。
第１図において、２１はスラッシュ成形用の金型であっ
て、この金型２１の型面２２には、区画用の突条２３が
形成されていて、第１の区画部２４と第２の区画部２５
とに区分形成されている。２６はスラッシュ成形用のパ
ウダー収容箱であって、この収容箱２６内には、前記突
条２３辺縁と接合される仕切り２７を有し、この仕切り
２７により、収容箱２６内を第１の収容部２８と第２の
収容部２９とに区分形成されているものである。３０は
仕切りを有しないパウダー収容箱を示す。
て、この金型２１の型面２２には、区画用の突条２３が
形成されていて、第１の区画部２４と第２の区画部２５
とに区分形成されている。２６はスラッシュ成形用のパ
ウダー収容箱であって、この収容箱２６内には、前記突
条２３辺縁と接合される仕切り２７を有し、この仕切り
２７により、収容箱２６内を第１の収容部２８と第２の
収容部２９とに区分形成されているものである。３０は
仕切りを有しないパウダー収容箱を示す。
次に上記金型２１とパウダー収容箱２６及び３０を使用
して成形する表皮の成形工程について述べると、先ずパ
ウダー収容箱２６の第１の収容部２８と第２の収容部２
９内に異色の各々のパウダー３１及び３２を収容し、次
いでこのパウダー収容箱２６上に所定温度にまで加熱さ
れた前記金型２１を被着する（第１図（Ｂ）参照）。次
いでこのパウダー収容箱２６と金型２１とを反転させ、
その金型２１の第１の区画部２４型面にはパウダー３１
を、及び第２の区画部２５の型面にはパウダー３２を溶
着して、夫々のシート３１゛及び３２゛を形成する（第
１図（Ｃ）参照）。次に、別のパウダー３３を収容した
パウダー収容箱３０を用意し、このパウダー収容箱３０
上に前記シート３１′ と３２゛が接着されたままの加
熱金型２１を被着する（第１図（Ｄ）参照）。しかる後
、そのパウダー収容箱３Ｇと金型２１とを反転させ、シ
ート３１’ と３２°との表面にパウダー３３による裏
打ちシート３３°を溶着層成する（第１図（Ｅ）参照）
。
して成形する表皮の成形工程について述べると、先ずパ
ウダー収容箱２６の第１の収容部２８と第２の収容部２
９内に異色の各々のパウダー３１及び３２を収容し、次
いでこのパウダー収容箱２６上に所定温度にまで加熱さ
れた前記金型２１を被着する（第１図（Ｂ）参照）。次
いでこのパウダー収容箱２６と金型２１とを反転させ、
その金型２１の第１の区画部２４型面にはパウダー３１
を、及び第２の区画部２５の型面にはパウダー３２を溶
着して、夫々のシート３１゛及び３２゛を形成する（第
１図（Ｃ）参照）。次に、別のパウダー３３を収容した
パウダー収容箱３０を用意し、このパウダー収容箱３０
上に前記シート３１′ と３２゛が接着されたままの加
熱金型２１を被着する（第１図（Ｄ）参照）。しかる後
、そのパウダー収容箱３Ｇと金型２１とを反転させ、シ
ート３１’ と３２°との表面にパウダー３３による裏
打ちシート３３°を溶着層成する（第１図（Ｅ）参照）
。
かくしてスラッシュ形成されたシート３１゜３２′、３
３°の一体成形品を金型２１より剥離することにより目
的とする表皮体が成形されるものであるが、その表皮体
は、−回目のスラッシュ成形時に、突条２３を境として
異色のシート３１゛ と３２′ とか同時成形され、二
回目のスラッシュ成形により、その双方のシート３１’
と３′２゜が一体となされる裏打シート３３”が施さ
れるものであるから、異色のシート３１’ と３２゛
は、裏打ちシート３３゛ によって一体に結合される。
３°の一体成形品を金型２１より剥離することにより目
的とする表皮体が成形されるものであるが、その表皮体
は、−回目のスラッシュ成形時に、突条２３を境として
異色のシート３１゛ と３２′ とか同時成形され、二
回目のスラッシュ成形により、その双方のシート３１’
と３′２゜が一体となされる裏打シート３３”が施さ
れるものであるから、異色のシート３１’ と３２゛
は、裏打ちシート３３゛ によって一体に結合される。
また異色シート３１°と３２“ とは、金型２１に設け
られている突条２３により区分形成されて、双方のパウ
ダー３１と３２とが混り合うことが全く生じないので、
鮮明なツートンカラー表皮がスラッシュ成形できる。
られている突条２３により区分形成されて、双方のパウ
ダー３１と３２とが混り合うことが全く生じないので、
鮮明なツートンカラー表皮がスラッシュ成形できる。
〔発明の効果）
以上のように本発明は、予め加熱した金型内を、粉末材
料が没入充満された主粉末収容箱で閉鎖した後、余剰の
粉末材料を排出し、次いで金型表面に半溶融し付着した
粉末材料を溶融し、その後金型を冷却して表皮体を膜形
する表皮体の成形方法において、前記金型２１に突条２
３を設けて前記金型表面２２を複数の領域２４．２５に
区画し、また前記閉鎖時に先端が前記突条２３に当接し
て、複数の仕切室２８２９に仕切る仕切板２７を主粉末
収容箱２６に設け、その後前記仕切室２８．２９内に色
彩が区別される夫々の粉末材料３１．３２を充填したう
えで、前記金型２１を閉鎖して色彩の異なる複数の表皮
体３１’、 ３２°をスラッシュ成形し、次いで前記金
型２１から前記主粉末収容箱２６を取除いて、粉末材料
３３を充填した副粉末収容箱３０で前記金型２１と変換
閉鎖し、再度のスラッシュ成形により、前記複数の表皮
体３１３２゛の裏面にこれら表皮体３１’、 ３２°を
連ねる裏打シート３３”を成形する表皮材の成形方法で
ある。
料が没入充満された主粉末収容箱で閉鎖した後、余剰の
粉末材料を排出し、次いで金型表面に半溶融し付着した
粉末材料を溶融し、その後金型を冷却して表皮体を膜形
する表皮体の成形方法において、前記金型２１に突条２
３を設けて前記金型表面２２を複数の領域２４．２５に
区画し、また前記閉鎖時に先端が前記突条２３に当接し
て、複数の仕切室２８２９に仕切る仕切板２７を主粉末
収容箱２６に設け、その後前記仕切室２８．２９内に色
彩が区別される夫々の粉末材料３１．３２を充填したう
えで、前記金型２１を閉鎖して色彩の異なる複数の表皮
体３１’、 ３２°をスラッシュ成形し、次いで前記金
型２１から前記主粉末収容箱２６を取除いて、粉末材料
３３を充填した副粉末収容箱３０で前記金型２１と変換
閉鎖し、再度のスラッシュ成形により、前記複数の表皮
体３１３２゛の裏面にこれら表皮体３１’、 ３２°を
連ねる裏打シート３３”を成形する表皮材の成形方法で
ある。
従って、この成性による表皮材は、異色である第１の表
皮と第２の表皮とが分離形成されるものであるから、そ
れら表皮の見切り部（境界部）の色別は鮮明であって、
品質の高いツートンカラーの表皮材を得ることができる
。またその第１の表皮と第２の表皮は、第３の表皮によ
り一体的に結合されることから、強度的にも不足のない
表皮材が従来のスラッシュ成形法を応用して作成できる
効果がある。
皮と第２の表皮とが分離形成されるものであるから、そ
れら表皮の見切り部（境界部）の色別は鮮明であって、
品質の高いツートンカラーの表皮材を得ることができる
。またその第１の表皮と第２の表皮は、第３の表皮によ
り一体的に結合されることから、強度的にも不足のない
表皮材が従来のスラッシュ成形法を応用して作成できる
効果がある。
第１図（Ａ） 、 （Ｂ） 、 （Ｃ） 、 （Ｄ）、
（Ｅ）は、本発明よりなる表皮材製法の実施例を示し
た工程説明図、第２図は第１図（Ｅ）における円内拡大
断面図、第３図は表皮材の使用態様を示した斜視図、第
４図（Ａ）、（Ｂ） 、及び第５図（Ａ） 、 （Ｂ）
、 （Ｃ）は各従来の成形工程を示した説明図である
。 ２１・・・金型 ２２・・・型面２３・・・
突条 ２４・・・第１の区画部２５・・・第
２の区画部 ２６・・・パウダー収容箱２７・・・仕
切り ２８・・・第１の収容部２９・・・第２
の収容部 ３ｏ・・・パウダー収容箱３１．３２．３
３・・・パウダー ３１．３２゜３３゛・・・成形表皮 他４名
（Ｅ）は、本発明よりなる表皮材製法の実施例を示し
た工程説明図、第２図は第１図（Ｅ）における円内拡大
断面図、第３図は表皮材の使用態様を示した斜視図、第
４図（Ａ）、（Ｂ） 、及び第５図（Ａ） 、 （Ｂ）
、 （Ｃ）は各従来の成形工程を示した説明図である
。 ２１・・・金型 ２２・・・型面２３・・・
突条 ２４・・・第１の区画部２５・・・第
２の区画部 ２６・・・パウダー収容箱２７・・・仕
切り ２８・・・第１の収容部２９・・・第２
の収容部 ３ｏ・・・パウダー収容箱３１．３２．３
３・・・パウダー ３１．３２゜３３゛・・・成形表皮 他４名
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 予め加熱した金型内を、粉末材料が投入充満された
主粉末収容箱で閉鎖した後、余剰の粉末材料を排出し、
次いで金型表面に半溶融し付着した粉末材料を溶融し、
その後金型を冷却して表皮体を脱形する表皮体の成形方
法において、前記金型（２１）に突条（２３）を設けて
前記金型表面（２２）を複数の領域（２４）、（２５）
に区画し、また前記閉鎖時に先端が前記突条 （２３）に当接して、複数の仕切室（２８）、（２９）
に仕切る仕切板（２７）を主粉末収容箱（２６）に設け
、その後前記仕切室（２８）、（２９）内に色彩が区別
される夫々の粉末材料（３１）、（３２）を充填したう
えで、前記金型（２１）を閉鎖して色彩の異なる複数の
表皮体（３１’）、（３２’）をスラッシュ成形し、次
いで前記金型（２１）から前記主粉末収容箱（２６）を
取除いて、粉末材料（３３）を充填した副粉末収容箱（
３０）で前記金型（２１）と変換閉鎖し、再度のスラッ
シュ成形により、前記複数の表皮体（３１’）、（３２
’）の裏面にこれら表皮体（３１’）、（３２’）を連
ねる裏打シート（３３’）を成形することを特徴とする
表皮材の成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26567788A JPH02112914A (ja) | 1988-10-21 | 1988-10-21 | 表皮材の成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26567788A JPH02112914A (ja) | 1988-10-21 | 1988-10-21 | 表皮材の成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02112914A true JPH02112914A (ja) | 1990-04-25 |
Family
ID=17420466
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26567788A Pending JPH02112914A (ja) | 1988-10-21 | 1988-10-21 | 表皮材の成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02112914A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5230855A (en) * | 1992-03-19 | 1993-07-27 | Davidson Textron Inc. | Method for forming smooth handle |
| US5328349A (en) * | 1990-09-14 | 1994-07-12 | Benecke-Kaliko Ag | Process for producing multicolored, slush skins, and mold and separating device for executing the process |
| US7641953B2 (en) | 2005-12-02 | 2010-01-05 | Visteon Global Technologies, Inc. | Component for a vehicle interior having a soft-feel touch |
-
1988
- 1988-10-21 JP JP26567788A patent/JPH02112914A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5328349A (en) * | 1990-09-14 | 1994-07-12 | Benecke-Kaliko Ag | Process for producing multicolored, slush skins, and mold and separating device for executing the process |
| US5230855A (en) * | 1992-03-19 | 1993-07-27 | Davidson Textron Inc. | Method for forming smooth handle |
| US7641953B2 (en) | 2005-12-02 | 2010-01-05 | Visteon Global Technologies, Inc. | Component for a vehicle interior having a soft-feel touch |
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