JPH02164506A - 色区分された表皮材の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は、色区分された表皮材の製造方法に関する。

（従来の技術） 近年、自動車のインストルメントパネル等の表皮材の製
造方法として、熱可塑性樹脂の粉体を原料とするパウダ
ースラッシュ成形法が提案されている（特開昭６０−１
５７８１８号公報等）、この方法は、加熱したキャビテ
ィ面に前記樹脂原料を付着させて、溶融することにより
キャビティ面に溶融樹脂皮膜を形成し、その後溶融樹脂
皮膜を冷却してキャビティ面から剥がすことにより表皮
材を形成するものであり、キャビティ面に付したシボ模
様等の転写性が良いなど多くの利点を備えている。

一方、自動車は近年ますます豪華さが求められており、
自動車内装材においても単色に代えて多色化される傾向
にある。

そのため、前記インストルメントパネル等の表皮材にお
いても、所定の位置において上下に色区分したものが求
められている。

そこで出願人は、先に特開昭５１−１５６７１０号にお
いて、粉体樹脂またはベースト状樹脂を原料とする多色
表皮材の成形方法を提案した。同発明は、所望のキャビ
ティ面を有する型内面に色区分用の突部を設けてその型
内を複数の成形室に区切り、それぞれの成形室に色の異
なる樹脂原料を充填させた後、型を倒立させて余剰原料
を排出し、その後キャビティ面の熱により樹脂原料を溶
融して、各成形室のキャビデイ面に色の異なる溶融樹脂
皮膜を形成すると同時に、型内面の突部先端（頂部）に
おいて溶融樹脂原料の自然流下によって、前記色の異な
る溶融樹脂皮膜を接合して、色区分された溶融樹脂原料
摸を形成し、その溶融樹脂皮膜を冷却した後にキャビテ
ィ面から剥がずものである。

また、その色区分された表皮材を有する発泡体成形品、
たとえばインストルメントパネルの製造方法として、表
皮一体成形法が用いられている。

その方法は、上記の色区分された表皮材を発泡体成形型
に装置し、その表皮材内面に発泡体形成用の液状原料を
注入して表皮と一体に発泡させる方法である。

（発明が解決しようとする課題） しかしながら、上記色区分された表皮材の製造方法にお
いては、溶融した樹脂原料が型内の突部両側で自然流化
して、突部の先端（頂部）で合流することにより異色の
溶融樹脂皮膜を接合させるため、次の問題がある。

その一つは、接合部分における皮膜の厚さが薄くならざ
るを得なく、それにより抜部の接合力も弱くなり易いこ
とである。

他の一つは、溶融樹脂が流化して突条の先端（頂部）で
接合するまでの間、型を加熱しておく必要があるため、
塩化ビニル樹脂等のように樹脂原料の分解温度がゲル化
温度に近いものにあっては、成形される表皮が劣化した
り、またそれにより表皮の変色を生ずる虞れがあること
である。

また、前記方法により得られた色区分された表皮を用い
て発泡体成形品を製造すると、該発泡体成形品の成形時
に表皮が色区分の境界部で分雛したり、あるいは発泡熱
により益々表皮の劣化が進む等の問題がある。

そこでこの発明は、前記の点に鑑みなされたもので、色
区分境界部の接合強度が高く、しかも劣化等を生じない
色区分された表皮材の製造方法を提供しようとするもの
である。

（課題を解決するための手段） 上記目的を達成するため、この発明は、スラッシュ成形
型のキャビティ面に、色区分するための突条を設ける一
方、異色の粉末樹脂原料を隔離して収容した原料容器の
隔壁頂部を、前記突条頂部に当接させ、前記区分された
それぞれの加熱キャビティ面に原料容器内の異色の樹脂
原料を付着させて、溶融させることにより、異色の皮膜
がその境界部で溝状に窪んで一体に溶着した表皮材を製
造する方法において、成形される皮膜と相溶性のある樹
脂条片をあらかじめ突条頂部に装置し、原料容器の隔壁
頂部を前記突条頂部に押圧することにより前記樹脂条片
を突条頂部に移転密着させ、その後前記区画されたキャ
ビティ面に付着するそれぞれの樹脂原料を、前記樹脂条
片に溶融一体化させることとしたのである。

（作用） 原料容器の隔壁頂部を型面の突条頂部に押圧して、その
原料容器と型とを倒立させると、隔壁頂部の樹脂条片が
型の保有熱により軟化して、突条頂部に密着するととも
に、突条頂部側に移転する。

そしてその後、型内の突条で区分された加熱キャビティ
面のそれぞれに付着した異色の樹脂原料が溶融し、それ
ぞれのキャビティ面に異色の溶融樹脂皮膜を形成する。

またそれとともに、その溶融樹脂原料が流動して突条頂
部にある樹脂条片に両側部から溶着し、その樹脂条片を
介して異色の溶Ｆ５＆樹脂皮膜が一体に接合し一つの溶
融樹脂皮膜になる。その溶融樹脂皮膜はその後の冷却に
より硬化して、色区分された表皮材になり、キャビティ
面からＩりがされる。

（実施例） 以下この発明の実施例について、製造工程に従い説明す
る。第１図ないし第５図はその製造工程を示す断面図で
ある。図中１０はスラッシュ成形型、１２は原料容器、
１４ａ、１４ｂは樹脂原料、１８は樹脂条片である。

まずそのスラッシュ成形型１０等について説明する。

スラッシュ成形型１０は、その型内面にキャビティ面２
０を区切る突条２２が形成されている。また、スラッシ
ュ成形型１０の外部には、キャビティ面を加熱するため
の熱媒体循環用バイ１２６が配管されている。

原料容器１２は、異色の樹脂原料１４ａ、１４ｂを分け
て収容するために、内面に隔壁２４が設けられている。

また、隔壁２４頂部には軟質ポリウレタンフォーム等の
ような耐熱スポンジ２８が接着剤等により収り付けられ
ている。なお隔壁２４は、スラッシュ成形型ｌＯの開口
部を原料容器１２で塞いだ際に、隔壁２４頂部が耐熱ス
ポンジ２８を圧縮してスラッシュ成形型内の突条２２頂
部に当接するように設けられる。

樹脂原料１４ａ、１４ｂは、塩化ビニル樹脂等のような
熱可塑性樹脂の粉末からなり、互いに異なる所望の色か
らなる。

樹脂条片１８は、樹脂原料１４ａ、１４ｂと相溶性の良
い樹脂からなる。たとえば、樹脂原料１４ａ、１４ｂが
塩化ビニル樹脂からなる場合には、樹脂条片１８も塩化
ビニル樹脂とする等である。また樹脂条片１８の色は、
透明が好ましい、この樹脂条片１８は、小径の塩化ビニ
ル樹脂チューブを切開したもの、あるいは小径の塩化ビ
ニル樹脂チューブそのものが用いられ、前記突条２４頂
部の耐熱スポンジ２８に脱着可能に装置される。その装
置は、樹脂条片２４が、この例のように小径の塩化ビニ
ル樹脂チューブを切開してなる場合、その切開口を広げ
て耐熱スポンジ２８に被せ、その切開端部により耐熱ス
ポンジを挟めばよく、一方樹脂条片２４がチューブ状か
らなる場合、粘着剤あるいは両面接着テープ等によって
耐熱スポンジ２８に仮り止めすればよい。

なおチューブ状のものを切開した樹脂条片１８にあって
は、その切開部が開いた際に、またチューブ状の樹脂条
片１８にあっては、イ扁平に押圧された際に、該樹脂条
片１８の側端が突条２２の両側へ突出する大きさとされ
る。

次に上記スラッシュ成形型１０等を用いて行う色区分さ
れた表皮材の製造方法について説明する。

まず第１図のように、原料容器１２の隔壁２４頂部に設
けた耐熱スポンジ２８に樹脂条片１８を装置する。

そして熱媒体循環用パイプ２６に加熱オイル等の熱媒体
を通して、加熱したスラッシュ成形型１０の開口部下方
から前記原料容器１２を押し−Ｅげ、その開口部を第２
図のように原料容器１２で塞ぐ、なお、原料容器１２の
隔壁２４両側には異色の粉末状樹脂原料１４ａ、１４ｂ
をあらかじめ収納しておく。

この原料容器１２の押し上げによって、隔壁２４頂部の
樹脂条片１８が突条２２頂部に接触し、該樹脂条片１８
および耐熱スポンジ２８を介して隔壁２４頂部が突条２
２頂部に当接し、該隔壁２４および突条２２によりスラ
ッシュ成形型１０および原料容器１２内が区切られる。

そして突条２２頂部に接触した樹脂条片１８は、スラッ
シュ成形型１０の保有熱により軟化するとともに、隔壁
２４頂部にある耐熱スポンジ２８の弾性により突条２２
頂部に押圧されて、突条２２頂部に密着する。その突条
２２頂部への抑圧、密着により、樹脂条片１８は切開部
が開いて突条２２両側にはみ出ずどともに、その切開端
部が耐熱スポンジ２８側面から離れ、耐熱スポンジ２８
との係合が解除される。

次いで、第３図のようにスラッシュ成形型１０と原料容
器１２とを倒立させ、原料容器１２内の異色樹脂原料１
４ａ、１４ｂを、スラッシュ成形型１０内の区画された
領域にそれぞれ落下させる。スラッシュ成形型１０内に
落下した樹脂原料１４ａ、１４ｂは、突条２２で区画さ
れたスラッシュ成形型の加熱キャビティ面２０ａ、２０
ｂおよび突条２２側面に堆積するように付着し、さらに
その流動性により樹脂条片１８のはみ出し下にももぐり
込む、また、型保有熱により軟化状態にある樹脂条片１
８は、前記突条２２の側部からはみ出した部分が自重に
より垂れ下がって、突条２２側面の付着樹脂原料上に折
り重なる。

これにより、樹脂条片１８は原料容器の隔壁２４側から
スラッシュ成形型の突条２２側へ移転する。そし７てキ
ャビティ面２０ａ、２０ｂおよび突条２２に付着した樹
脂原料１４ａ、１４ｂは、その付着と同時にスラッシュ
成形型１０の保有熱により溶融（ゲル化）を開始する。

その後スラッシュ成形型１０および原料容器１２を１８
０°回転して、第４図のように元の位置に戻し、スラッ
シュ成形型ｌＯ内の余剰の樹脂原料１４ａ、１４ｂを原
料容器１２内のそれぞれの領域に収納する。

その際、樹脂原料１４ａ、１４ｂは、一部スラッシュ成
形型の突条２２に接触しながら原料容器１２に収納され
るため、前記の倒立時において突条２２部分に樹脂原料
１４ａ、１４ｂが少量しか付着しない部分があっても、
その部分に樹脂原料１４ａ、１４ｂが再度付着し、前記
付着址が補われることになる。

そして、スラッシュ成形型１０の加熱を更に続ける。そ
の加熱により、付着樹脂原料は溶融化が進み、第５図の
ようにそれぞれのキャビティ面２０　ａ。

２０ｂおよび突条２２側面に異色の溶融樹脂皮膜３０ａ
。

３０ｂを形成する。また突条２２頂部においては、付着
樹脂原料上に樹脂条片１８のはみ出し部が重なっている
ため、付着樹脂原料が樹脂条片１８のはみ出し部分に溶
着し、前記異色の溶融樹脂皮膜３０ａ。

３０ｂが樹脂条片１８を介して接合し、連続した溶融樹
脂皮膜３０となる。

その後、熱媒体を熱媒体循環用パイプ２６に流すのを止
め、あるいは熱媒体の温度を低下させることにより、キ
ャビティ面の溶融樹脂皮膜３０を冷却硬化させて、色区
分された表皮材を形成し、該表皮材をキャビティ面から
剥がす、第６図はその色区分された表皮材３２の断面図
である。その色区分された表皮材３２は、異色の皮膜３
２ａ、３２ｂが樹脂条片１８で一体に接合されてなり、
該接合部分すなわち色の境界部が前記スラッシュ成形型
の突条２２部分で形成されるため、液状に窪んだ状態と
なっている。

次に、その色区分された表皮材３２を用いて行う発泡体
成形品の製造方法について説明する。第７図はその製造
時を示す断面図である。まず、上記色区分された表皮材
３２を、その色境界部の溝状窪み部分の開口部（第６図
の３３）が閑鎖するようにして、発泡成形型３４内に装
置し、その表皮材３２内にポリウレタン原料等の液状発
泡原料３６を注入し、表皮材３２と一体に発泡させる。

これによって色区分された表皮材を有する発泡体成形品
が得られる。

（効果） この発明は上記のような構成からなるため、スラッシュ
成形型の突条両側面に付着した異色の樹脂原料が、突条
頂部の樹脂条片に溶着することにより、異色皮膜の接合
一体化がなされる。しかもその接合部においては、付着
樹脂原料上に樹脂条片の側部が折れ重なった状態で溶着
するため、その接合部の厚みは大になり、接合強度が高
くなる利点がある。

また上記接合は、従来における付着樹脂原料の溶融自然
流下による接合と異なり、突条に付着した樹脂原料に樹
脂条片が重なった状態で該樹脂原料が溶着するものであ
るため、その接合までの時間が短くて済む、そのため、
全体の加熱時間が短くなり、従来長時間加熱により生じ
ていた表皮材の劣化、変色を防ぐことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第５図は、この発明の一実施例における製
造工程を示す断面図、第６図はこの発明の実施により得
られた色区分された表皮材の断面図、第７図は色区分さ
れた表皮材を有する発泡体成形品の製造時を示す断面図
である。 １０ニスラツシユ成形型、１２：原料容器、１４ａ　、
　１４ｂ　：樹脂原料、１８：樹脂条片、２０、２０ａ
　、　２０ｂ　：キャビティ面、２２：突条、２４：隔
壁 特許出願人　　　井上エムチービー株式会社第 図 第 図 第 図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. スラッシュ成形型のキャビティ面に、色区分するための
   突条を設ける一方、異色の粉末樹脂原料を隔離して収容
   した原料容器の隔壁頂部を、前記突条頂部に当接させ、
   それぞれの加熱キャビティ面に原料容器内の異色の樹脂
   原料を付着させて、溶融させることにより、色区分され
   た皮膜がその境界部で溝状に窪んで一体に溶着した表皮
   材を製造する方法において、成形される皮膜と相溶性の
   ある樹脂条片をあらかじめ原料容器の隔壁頂部に装置し
   、該隔壁頂部を前記突条頂部に押圧することにより前記
   樹脂条片を突条頂部に移転密着させ、その後前記区画さ
   れたキャビティ面に付着するそれぞれの樹脂原料を、前
   記樹脂条片に溶融一体化させることを特徴とする、色区
   分された表皮材の製造方法。