JPS61244512A - 異色表面を有する表皮材の製造法 - Google Patents
異色表面を有する表皮材の製造法Info
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- JPS61244512A JPS61244512A JP8605585A JP8605585A JPS61244512A JP S61244512 A JPS61244512 A JP S61244512A JP 8605585 A JP8605585 A JP 8605585A JP 8605585 A JP8605585 A JP 8605585A JP S61244512 A JPS61244512 A JP S61244512A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（技術分野）
本発明は異色表面を有する表皮材の製造法に係り、特に
粉末状若しくはペース１〜状の熱可塑性合成樹脂材料を
用いる、所謂スラッシュ成形法を利用して、異色表皮材
を成形する方法に関するものである。
粉末状若しくはペース１〜状の熱可塑性合成樹脂材料を
用いる、所謂スラッシュ成形法を利用して、異色表皮材
を成形する方法に関するものである。
（従来技術）
近年、家具あるいは車両内装部品、例えば座席、ヘッド
レスト、インストルメントパネル、グローブボックス等
に用いられる表皮材には、需要者の嗜好を満足させるべ
く、種々なる表面形態や色調の異色表面を有するもので
あることが要請されてきている。
レスト、インストルメントパネル、グローブボックス等
に用いられる表皮材には、需要者の嗜好を満足させるべ
く、種々なる表面形態や色調の異色表面を有するもので
あることが要請されてきている。
一方、所定の形状を有する表皮材を製造するための一つ
の方法として、スラッシュ成形方法があり、これは、製
品形状に対応した内面を有する加熱可能な成形型と、原
料収納型とを合わせて、内部に成形室を形成せしめる一
方、かかる成形室内に、所定の粉末状若しくはペースト
状の熱可塑性合成樹脂材料を収容して、前記成形型を加
熱することにより、該成形型の内面において所定の表皮
を成形せしめるようにしている。そして、このスラッシ
ュ成形法を用いて前記異色表面を有する異色表皮材を製
造するために、２色以上の粉体原料を予め混合したもの
を用い、これを成形することによっ゛て表面に斑模様を
形成せしめる手法が、明らかにされている。
の方法として、スラッシュ成形方法があり、これは、製
品形状に対応した内面を有する加熱可能な成形型と、原
料収納型とを合わせて、内部に成形室を形成せしめる一
方、かかる成形室内に、所定の粉末状若しくはペースト
状の熱可塑性合成樹脂材料を収容して、前記成形型を加
熱することにより、該成形型の内面において所定の表皮
を成形せしめるようにしている。そして、このスラッシ
ュ成形法を用いて前記異色表面を有する異色表皮材を製
造するために、２色以上の粉体原料を予め混合したもの
を用い、これを成形することによっ゛て表面に斑模様を
形成せしめる手法が、明らかにされている。
（解決課題）
しかしながら、かかる従来のスラッシュ成形法を用いた
異色表皮材の製造手法にあっては、表面に現出せしめら
れる模様の状態をコントロールできない致命的な欠点が
あり、また、表皮材の一部分に色相や形状乃至は形態の
異なる異色部を形成することが極めて困難であるという
問題を内在している。
異色表皮材の製造手法にあっては、表面に現出せしめら
れる模様の状態をコントロールできない致命的な欠点が
あり、また、表皮材の一部分に色相や形状乃至は形態の
異なる異色部を形成することが極めて困難であるという
問題を内在している。
（解決手段）
ここにおいて、本発明は、上記した課題を解決するため
に為されたものであって、その要旨とするところは、製
品形状に対応した内面を有する力ｌ熱可能な成形型と、
原料収納型とを合わせて、内部に成形室を形成せしめる
一方、かかる成形室内に、所定の粉末状若しくはペース
ト状の熱可塑性合成樹脂材料を収容して、前記成形型を
加熱することにより、該成形型の内面において所定の表
皮を成形せしめるに際して、該成形型の内面の少なくと
も一部に対して、予め、スタンプ操作にて所定パターン
の異色部を形成せしめた後、前記表皮の成形を行なうよ
うにしたことにある。
に為されたものであって、その要旨とするところは、製
品形状に対応した内面を有する力ｌ熱可能な成形型と、
原料収納型とを合わせて、内部に成形室を形成せしめる
一方、かかる成形室内に、所定の粉末状若しくはペース
ト状の熱可塑性合成樹脂材料を収容して、前記成形型を
加熱することにより、該成形型の内面において所定の表
皮を成形せしめるに際して、該成形型の内面の少なくと
も一部に対して、予め、スタンプ操作にて所定パターン
の異色部を形成せしめた後、前記表皮の成形を行なうよ
うにしたことにある。
すなわち、本発明においては、まず、第１図に例示され
ているように、所定のスタンプ装置１０のスタンプ台１
２の表面上に、異色部を形成するための粉末状若しくは
ペースト状の熱可塑性合成樹脂材料等からなる異色材料
１４が、塗布等の手法によって、所定厚さの層として形
成される。また、成形型１６は、製品形状に対応した内
面１８を有しており、更に図示はしないが適当な加熱手
段を備え、かかる成形型１６の内面１８が所望の温度に
まで加熱せしめられ得るようになっている。
ているように、所定のスタンプ装置１０のスタンプ台１
２の表面上に、異色部を形成するための粉末状若しくは
ペースト状の熱可塑性合成樹脂材料等からなる異色材料
１４が、塗布等の手法によって、所定厚さの層として形
成される。また、成形型１６は、製品形状に対応した内
面１８を有しており、更に図示はしないが適当な加熱手
段を備え、かかる成形型１６の内面１８が所望の温度に
まで加熱せしめられ得るようになっている。
そして、この成形型１６の内面１８における異色部を形
成すべき部分は、所定形態の凹凸部２０として形成され
ている。
成すべき部分は、所定形態の凹凸部２０として形成され
ている。
そして、かかる成形型１６の内面１８の凹凸部２０に対
して、スタンプ装置１０のスタンプ台１２が対向せしめ
られた状態において、第２図に示される如く、スタンプ
台１２が該凹凸部２０に対して押圧せしめられると、か
かるスタンプ台１２上の異色材料１４が凹凸部２０に対
して所定のパターンにてスタンプされることとなるので
ある。
して、スタンプ装置１０のスタンプ台１２が対向せしめ
られた状態において、第２図に示される如く、スタンプ
台１２が該凹凸部２０に対して押圧せしめられると、か
かるスタンプ台１２上の異色材料１４が凹凸部２０に対
して所定のパターンにてスタンプされることとなるので
ある。
なお、ここでは、凹凸部２０の凸部の先端部分に異色材
料１４が付着せしめられるようになっている。また、こ
のような凹凸部２０に対して異色材料１４を所定パター
ンにて付着せしめるために、成形型１６は一般に加熱せ
しめられており、この加熱によって、凹凸部２０に接触
する異色材料１４カリ容融して付着するようになるので
ある。そして、このような異色材料１４のスタンプ操作
を行なう上において、スタンプ装置１０のスタンプ台１
２は、一般に、耐熱性ゴム等の耐熱性弾性材料から製作
されている。
料１４が付着せしめられるようになっている。また、こ
のような凹凸部２０に対して異色材料１４を所定パター
ンにて付着せしめるために、成形型１６は一般に加熱せ
しめられており、この加熱によって、凹凸部２０に接触
する異色材料１４カリ容融して付着するようになるので
ある。そして、このような異色材料１４のスタンプ操作
を行なう上において、スタンプ装置１０のスタンプ台１
２は、一般に、耐熱性ゴム等の耐熱性弾性材料から製作
されている。
次いで、かかる凹凸部２０に異色材料１４からなる異色
部２２を形成せしめてなる成形型１６は、第３図に示さ
れる如く、目的とする表皮材を形成する、例えば塩化ビ
ニル樹脂の如き所定の粉末状若しくはペースト状の熱可
塑性合成樹脂材料からなる表皮材料２４を収容する原料
収納型２６に合わされて、両者が型閉じされる。従って
、表皮材料２４は、かかる成形型１６と原料収納型２６
とを合わせて形成される成形室２８内に収納された形態
となるのである。
部２２を形成せしめてなる成形型１６は、第３図に示さ
れる如く、目的とする表皮材を形成する、例えば塩化ビ
ニル樹脂の如き所定の粉末状若しくはペースト状の熱可
塑性合成樹脂材料からなる表皮材料２４を収容する原料
収納型２６に合わされて、両者が型閉じされる。従って
、表皮材料２４は、かかる成形型１６と原料収納型２６
とを合わせて形成される成形室２８内に収納された形態
となるのである。
そして、このように成形型１６と原料収納型２６とが合
わされた状態で、それらが、第４図に示されるように、
反転せしめられ、加熱されている成形型１６の内面１８
に粉末状若しくはペースト状の表皮材料２４が接触せし
められると、かかる表皮材料２４は漸次溶融せしめられ
、成形型１６の内面１８」二に所定厚さの溶融層を形成
するようになるのである。このとき、異色部２２が形成
された凹凸部２０上にも、所定厚さの表皮材料２４の溶
融層が形成せしめられることとなる。
わされた状態で、それらが、第４図に示されるように、
反転せしめられ、加熱されている成形型１６の内面１８
に粉末状若しくはペースト状の表皮材料２４が接触せし
められると、かかる表皮材料２４は漸次溶融せしめられ
、成形型１６の内面１８」二に所定厚さの溶融層を形成
するようになるのである。このとき、異色部２２が形成
された凹凸部２０上にも、所定厚さの表皮材料２４の溶
融層が形成せしめられることとなる。
このように、成形型１６の内面１８上に、所定厚さの表
皮材料２４の熔融層が形成された後、それら型を再び反
転せしめて、成形型１６を上側にすると、第５図に示さ
れる如く未溶融の表皮材料２４は下側の原料収納型２６
内に収容されることとなるため、成形型１６の内面１８
上に所定厚さで形成された溶融表皮層３０が未溶融の表
皮材料２４と良好に分離せしめられるのである。次いで
その後、成形型】６を原料収納型２６から離脱せしめ、
そして冷却して、その内面１８上に形成された溶融表皮
層３０を固化せしめて、脱型せしめることにより、第６
図に示される如き、目的とする表皮材成形品３２が得ら
れることとなる。
皮材料２４の熔融層が形成された後、それら型を再び反
転せしめて、成形型１６を上側にすると、第５図に示さ
れる如く未溶融の表皮材料２４は下側の原料収納型２６
内に収容されることとなるため、成形型１６の内面１８
上に所定厚さで形成された溶融表皮層３０が未溶融の表
皮材料２４と良好に分離せしめられるのである。次いで
その後、成形型】６を原料収納型２６から離脱せしめ、
そして冷却して、その内面１８上に形成された溶融表皮
層３０を固化せしめて、脱型せしめることにより、第６
図に示される如き、目的とする表皮材成形品３２が得ら
れることとなる。
したがって、かくして成形された表皮材成形品３２にあ
っては、成形型１６の凹凸部２０に対応する部位に、該
凹凸部２０に対応した形状の製品凹凸部３４が形成され
ることとなるが、このような製品凹凸部３４においては
、第７図に示される如く、その四部の底部が異色材料Ｉ
４からなる異色部２２として構成され、その凸部を構成
する表皮材料２４からなる部分に対して対称的なパター
ンとして識別され、以て効果的な異色効果を現出せしめ
得るのである。
っては、成形型１６の凹凸部２０に対応する部位に、該
凹凸部２０に対応した形状の製品凹凸部３４が形成され
ることとなるが、このような製品凹凸部３４においては
、第７図に示される如く、その四部の底部が異色材料Ｉ
４からなる異色部２２として構成され、その凸部を構成
する表皮材料２４からなる部分に対して対称的なパター
ンとして識別され、以て効果的な異色効果を現出せしめ
得るのである。
なお、かかる表皮材成形品３２における異色部２２を構
成する異色材料１４としては、表皮材料２４とは色相の
異なる同様な樹脂材料が、一般に用いられるものである
が、またその他、色の濃淡を持たせたり、あるいば表皮
材料２４とば異質の樹脂材料を用いたり、更には粉粒状
の材料を用いて異色部２２を構成するようにすることも
可能である。要するに、異色部２２は、表皮材の他の部
分に対して色相、表面形態などが変化させられたもので
ある。
成する異色材料１４としては、表皮材料２４とは色相の
異なる同様な樹脂材料が、一般に用いられるものである
が、またその他、色の濃淡を持たせたり、あるいば表皮
材料２４とば異質の樹脂材料を用いたり、更には粉粒状
の材料を用いて異色部２２を構成するようにすることも
可能である。要するに、異色部２２は、表皮材の他の部
分に対して色相、表面形態などが変化させられたもので
ある。
また、上側では、製品凹凸部３４に対して異色部２２を
所定のパターンで配置せしめた構成とされているが、異
色部２２のパターンを、表皮材成形品３２の平坦な表面
に対して、平面的に形成することも可能である。その場
合には、上記成形型１６の平坦な内面に対して、スタン
プ装置１０のスタンプ台１２による所定パターンの異色
部が形成されることとなる。このような平坦な内面１８
に対して所定パターンの異色部２２を形成するには、ス
タンプ台１２の表面は、該パターンに対応する凹凸面と
されたり、あるいはその平坦な面に対して該パターンに
対応する異色材料１４の配置が為されることなる。
所定のパターンで配置せしめた構成とされているが、異
色部２２のパターンを、表皮材成形品３２の平坦な表面
に対して、平面的に形成することも可能である。その場
合には、上記成形型１６の平坦な内面に対して、スタン
プ装置１０のスタンプ台１２による所定パターンの異色
部が形成されることとなる。このような平坦な内面１８
に対して所定パターンの異色部２２を形成するには、ス
タンプ台１２の表面は、該パターンに対応する凹凸面と
されたり、あるいはその平坦な面に対して該パターンに
対応する異色材料１４の配置が為されることなる。
（発明の効果）
以」二の説明から明らかなように、本発明は、スラッシ
ュ成形法によって所定の表皮を成形せしめるに先立って
、成形型の内面の少なくとも一部に対して、予めスタン
プ操作にて、所定パターンの異色部を形成せしめるよう
にしたものであり、これにより、所望の模様ないしは絵
、あるいは形状ないしは表面形態を再現性良く、正確に
形成せしめてなる、異色表面を有する表皮材（成形品）
を有利に製造することができることとなったのであり、
また、表皮材に対する特別なプリン１〜工程を別途設置
する必要もない等の利点も有し、そこに本発明の大きな
工業的意義を見出すことができる。
ュ成形法によって所定の表皮を成形せしめるに先立って
、成形型の内面の少なくとも一部に対して、予めスタン
プ操作にて、所定パターンの異色部を形成せしめるよう
にしたものであり、これにより、所望の模様ないしは絵
、あるいは形状ないしは表面形態を再現性良く、正確に
形成せしめてなる、異色表面を有する表皮材（成形品）
を有利に製造することができることとなったのであり、
また、表皮材に対する特別なプリン１〜工程を別途設置
する必要もない等の利点も有し、そこに本発明の大きな
工業的意義を見出すことができる。
第１図乃至第５図は、それぞれ本発明に従う一つの成形
ザイクルの各工程を示す断面説明図であり、第６図は、
それによって得られた表皮材成形品の要部斜視図であり
、第７図はその要部拡大図である。 １０ニスタンプ装Ｗ １２ニスタンプ台１４；異色
材料 １６：成形型１８：内面
２０：凹凸部２２：異色部 ２４：表皮材料
２６；原料収納型 ２８；成形室３０：熔融表皮
層 ３２：表皮材成形品３４：製品凹凸部 第３図 〆゛。
ザイクルの各工程を示す断面説明図であり、第６図は、
それによって得られた表皮材成形品の要部斜視図であり
、第７図はその要部拡大図である。 １０ニスタンプ装Ｗ １２ニスタンプ台１４；異色
材料 １６：成形型１８：内面
２０：凹凸部２２：異色部 ２４：表皮材料
２６；原料収納型 ２８；成形室３０：熔融表皮
層 ３２：表皮材成形品３４：製品凹凸部 第３図 〆゛。
Claims (3)
- （１）製品形状に対応した内面を有する加熱可能な成形
型と原料収納型とを合わせて、内部に成形室を形成せし
める一方、かかる成形室内に、所定の粉末状若しくはペ
ースト状の熱可塑性合成樹脂材料を収容して、前記成形
型を加熱することにより、該成形型の内面において所定
の表皮を成形せしめるに際して、 該成形型の内面の少なくとも一部に対して、予め、スタ
ンプ操作にて所定パターンの異色部を形成せしめた後、
前記表皮の成形を行なうことを特徴とする異色表面を有
する表皮材の製造法。 - （２）前記成形型がその内面の少なくとも一部に凹凸部
を有しており、且つその凹凸部の凸部の先端部分に対し
て、前記スタンプ操作により異色部が形成される特許請
求の範囲第１項記載の異色表面を有する表皮材の製造法
。 - （３）前記成形型の平坦な内面に対して、前記スタンプ
操作により、所定パターンの異色部が形成される特許請
求の範囲第１項記載の異色表面を有する表皮材の製造法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8605585A JPS61244512A (ja) | 1985-04-22 | 1985-04-22 | 異色表面を有する表皮材の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8605585A JPS61244512A (ja) | 1985-04-22 | 1985-04-22 | 異色表面を有する表皮材の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61244512A true JPS61244512A (ja) | 1986-10-30 |
| JPH0428206B2 JPH0428206B2 (ja) | 1992-05-13 |
Family
ID=13876000
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8605585A Granted JPS61244512A (ja) | 1985-04-22 | 1985-04-22 | 異色表面を有する表皮材の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61244512A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2153966A1 (de) * | 2008-08-12 | 2010-02-17 | Peguform GmbH | Verfahren zur Herstellung von unterschiedliche Farbbereiche aufweisenden Kunststoffformhäuten |
| WO2011095232A1 (en) * | 2010-02-08 | 2011-08-11 | Recticel Automobilsysteme Gmbh | Plastic skin |
| WO2011147581A3 (de) * | 2010-05-25 | 2012-01-19 | Faurecia Innenraum Systeme Gmbh | Verfahren zum erzeugen einer formhaut mit einem dekor, verfahren zur herstellung eines fahrzeuginnenverkleidungsteils, formhaut sowie fahrzeuginnenverkleidungsteil |
| JP2012531336A (ja) * | 2009-07-02 | 2012-12-10 | レクティセル アウトモービルジステメ ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング | エラストマースキンの製造方法およびその方法によって得られたスキン |
| WO2015022582A1 (en) * | 2013-08-15 | 2015-02-19 | Tamicare Ltd. | Method for colouring products on a mould surface |
-
1985
- 1985-04-22 JP JP8605585A patent/JPS61244512A/ja active Granted
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2153966A1 (de) * | 2008-08-12 | 2010-02-17 | Peguform GmbH | Verfahren zur Herstellung von unterschiedliche Farbbereiche aufweisenden Kunststoffformhäuten |
| JP2012531336A (ja) * | 2009-07-02 | 2012-12-10 | レクティセル アウトモービルジステメ ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング | エラストマースキンの製造方法およびその方法によって得られたスキン |
| WO2011095232A1 (en) * | 2010-02-08 | 2011-08-11 | Recticel Automobilsysteme Gmbh | Plastic skin |
| WO2011147581A3 (de) * | 2010-05-25 | 2012-01-19 | Faurecia Innenraum Systeme Gmbh | Verfahren zum erzeugen einer formhaut mit einem dekor, verfahren zur herstellung eines fahrzeuginnenverkleidungsteils, formhaut sowie fahrzeuginnenverkleidungsteil |
| CN102958659A (zh) * | 2010-05-25 | 2013-03-06 | 佛吉亚内饰系统有限责任公司 | 用于生成具有装饰的模塑表皮的方法、用于制造汽车内饰衬套部分的方法、模塑表皮以及汽车内饰衬套部分 |
| CN102958659B (zh) * | 2010-05-25 | 2016-04-27 | 佛吉亚内饰系统有限责任公司 | 用于生成具有装饰的模塑表皮的方法、用于制造汽车内饰衬套部分的方法、模塑表皮以及汽车内饰衬套部分 |
| WO2015022582A1 (en) * | 2013-08-15 | 2015-02-19 | Tamicare Ltd. | Method for colouring products on a mould surface |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0428206B2 (ja) | 1992-05-13 |
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