JP2688086B2 - パウダースラッシュ成形品及びその成形法 - Google Patents
パウダースラッシュ成形品及びその成形法Info
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- JP2688086B2 JP2688086B2 JP9707689A JP9707689A JP2688086B2 JP 2688086 B2 JP2688086 B2 JP 2688086B2 JP 9707689 A JP9707689 A JP 9707689A JP 9707689 A JP9707689 A JP 9707689A JP 2688086 B2 JP2688086 B2 JP 2688086B2
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C41/00—Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor
- B29C41/02—Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor for making articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C41/18—Slush casting, i.e. pouring moulding material into a hollow mould with excess material being poured off
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- B29C41/22—Making multilayered or multicoloured articles
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- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/68—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts by incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or layers, e.g. foam blocks
- B29C70/74—Moulding material on a relatively small portion of the preformed part, e.g. outsert moulding
- B29C70/747—Applying material, e.g. foam, only in a limited number of places or in a pattern, e.g. to create a decorative effect
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、例えば自動車に設備されるインストルメン
トパネル等の表面に貼着使用される表皮材をスラッシュ
成形法により成形するパウダースラッシュ成形品及びそ
の成形法に関するものである。
トパネル等の表面に貼着使用される表皮材をスラッシュ
成形法により成形するパウダースラッシュ成形品及びそ
の成形法に関するものである。
例えば自動車用インストルメントパネルの表皮材をス
ラッシュ成形法により成形する従来のスラッシュ成形法
として第３図に示す如きものがある。つまり、この従来
成形法は、所定の温度にまで加熱せしめたスラッシュ成
形型１の開口部と、表皮となる所定のパウダー２を入れ
た第１のリザーバータンク３との開口部を合致せしめた
上で、その成形型１とリザーバータンク３とを反転さ
せ、加熱されている成形型１の型面にパウダー２を溶着
せしめ、その溶着層４が所望厚となったところで未溶融
のパウダーをリザーバータンク内に戻して、その第１の
リザーバータンク３を離型し、次に弾性層となる所定の
パウダー５を入れた第２のリザーバータンク６の開口部
を前記溶着層４を有する成形型１の開口部に合致させ、
次いで上記同様に成形型１と第２のリザーバータンク６
とを反転させて溶着層４の裏面に発泡層７を溶着形成し
て溶着層４である表皮と発泡層７との二重構造であるス
ラッシュ成形品を得るものである。
ラッシュ成形法により成形する従来のスラッシュ成形法
として第３図に示す如きものがある。つまり、この従来
成形法は、所定の温度にまで加熱せしめたスラッシュ成
形型１の開口部と、表皮となる所定のパウダー２を入れ
た第１のリザーバータンク３との開口部を合致せしめた
上で、その成形型１とリザーバータンク３とを反転さ
せ、加熱されている成形型１の型面にパウダー２を溶着
せしめ、その溶着層４が所望厚となったところで未溶融
のパウダーをリザーバータンク内に戻して、その第１の
リザーバータンク３を離型し、次に弾性層となる所定の
パウダー５を入れた第２のリザーバータンク６の開口部
を前記溶着層４を有する成形型１の開口部に合致させ、
次いで上記同様に成形型１と第２のリザーバータンク６
とを反転させて溶着層４の裏面に発泡層７を溶着形成し
て溶着層４である表皮と発泡層７との二重構造であるス
ラッシュ成形品を得るものである。
しかしながら、このような従来のスラッシュ成形方法
にあっては、１層目である表皮４の裏面全体に、２層目
の発泡層７が一体形成されるものであるために、そのス
ラッシュ成形品にあっては、表皮のどの部位において
も、全く同じ感触（硬度）しか得られず、例えば成形品
の部分的位置の感触（硬度）を変化せしめたい製品の作
成が不可能であるといった問題点があった。
にあっては、１層目である表皮４の裏面全体に、２層目
の発泡層７が一体形成されるものであるために、そのス
ラッシュ成形品にあっては、表皮のどの部位において
も、全く同じ感触（硬度）しか得られず、例えば成形品
の部分的位置の感触（硬度）を変化せしめたい製品の作
成が不可能であるといった問題点があった。
本発明はかかる従来の問題点に着目してなされたもの
で、スラッシュ成形により一次成形した表皮の裏側の所
望個所のみに発泡層を二次成形することができるように
して、部分的所望位置の感触を変化せしめることができ
るパウダースラッシュ成形品及びその成形方法を提供す
ることにある。
で、スラッシュ成形により一次成形した表皮の裏側の所
望個所のみに発泡層を二次成形することができるように
して、部分的所望位置の感触を変化せしめることができ
るパウダースラッシュ成形品及びその成形方法を提供す
ることにある。
以下に本発明を第１図及び第２図に示す実施例に基い
て詳細に説明する。
て詳細に説明する。
第１図において、11はスラッシュ成形用の金型であっ
て、この金型11は不図示の加熱手段により樹脂パウダー
溶融のための所望の温度にまで加熱することができるも
のである。12は表皮を成形すべき熱可塑性樹脂パウダー
13を入れる第１のリザーバータンクであって、その金型
11の開口部と、第１のリザーバータンク13の開口部を合
致せしめた上で反応動作させることにより、加熱されて
いる金型11の型面にパウダー13の溶着による表皮層14が
形成される。次いで、その第１のリザーバ４タンク12と
第２のリザーバータンク15とを交換する。この第２のリ
ザーバタンク15には、第１図（Ｂ）に示すように、中仕
切り16により、一部に発泡性パウダー17を入れる容部18
が形成されているものであるため、この第２のリザーバ
タンク15と加熱保持されている金型11との開口部を合致
して反転動作させれば、第１図（Ｃ）に示す如く表皮層
14の裏面一部分に発泡性パウダー17による裏打層18が一
体形成されるものである。
て、この金型11は不図示の加熱手段により樹脂パウダー
溶融のための所望の温度にまで加熱することができるも
のである。12は表皮を成形すべき熱可塑性樹脂パウダー
13を入れる第１のリザーバータンクであって、その金型
11の開口部と、第１のリザーバータンク13の開口部を合
致せしめた上で反応動作させることにより、加熱されて
いる金型11の型面にパウダー13の溶着による表皮層14が
形成される。次いで、その第１のリザーバ４タンク12と
第２のリザーバータンク15とを交換する。この第２のリ
ザーバタンク15には、第１図（Ｂ）に示すように、中仕
切り16により、一部に発泡性パウダー17を入れる容部18
が形成されているものであるため、この第２のリザーバ
タンク15と加熱保持されている金型11との開口部を合致
して反転動作させれば、第１図（Ｃ）に示す如く表皮層
14の裏面一部分に発泡性パウダー17による裏打層18が一
体形成されるものである。
従ってこの実施例によれば、表皮層14の裏面一部に、
裏打層18を一体成形することができるもので、完成され
た表皮材の一部分において異る感触を得ることができる
表皮材をスラッシュ成形法により作成することができ
る。
裏打層18を一体成形することができるもので、完成され
た表皮材の一部分において異る感触を得ることができる
表皮材をスラッシュ成形法により作成することができ
る。
第２図において、表皮14をスラッシュ成形するまでの
行程は、前記実施例Ｉと同様であるが、その表皮14の成
形後第１のリザーバータンク12と交換する第３のリザー
バタンク19には、第２図（Ｂ）に示すように、中仕切り
20が形成されていて、異質の発泡性パウダー21及び22を
収容する容部23,24が形成されているものである。従っ
てこの第３のリザーバータンク19と加熱保持されている
金型11との開口部を合致させて反転動作させれば、第２
図（Ｃ）に示す如く表皮層14の裏面に、パウダー21によ
る裏打層25と異質のパウダー22による異質弾性の裏打層
26が一体形成されるものである。
行程は、前記実施例Ｉと同様であるが、その表皮14の成
形後第１のリザーバータンク12と交換する第３のリザー
バタンク19には、第２図（Ｂ）に示すように、中仕切り
20が形成されていて、異質の発泡性パウダー21及び22を
収容する容部23,24が形成されているものである。従っ
てこの第３のリザーバータンク19と加熱保持されている
金型11との開口部を合致させて反転動作させれば、第２
図（Ｃ）に示す如く表皮層14の裏面に、パウダー21によ
る裏打層25と異質のパウダー22による異質弾性の裏打層
26が一体形成されるものである。
従ってこの実施例によれば、表皮14の裏面に、異質の
発泡弾性を有する夫々の裏打層25及び26が一体形成され
るので、完成された表皮材は、部分的に感触（硬度）の
異るものとすることができる。
発泡弾性を有する夫々の裏打層25及び26が一体形成され
るので、完成された表皮材は、部分的に感触（硬度）の
異るものとすることができる。
なお前記各実施例において、裏打層の形成材料として
発泡性樹脂パウダーを使用したが、これに限られるもの
ではなく、表皮14と同種の材料であってもよい。
発泡性樹脂パウダーを使用したが、これに限られるもの
ではなく、表皮14と同種の材料であってもよい。
以上のように本発明は、予め加熱した金型11内に熱可
塑性合成樹脂からなる粉末材料13を投入充満して、該金
型11の表面に上記粉末材料を溶融付着し、その後前記金
型11を冷却して表皮材14を形成し、該形成後前記表皮材
14の裏面の区分された領域にのみ裏打ち用粉末材料17又
は21又は22を投入充満して該表皮材14の区分された領域
に裏打ち用粉末材料を溶融付着し、その後、前記金型11
を冷却して前記表皮材に部分的な裏打ち材18又は25又は
26を一体形成するパウダースラッシュ成形品及びその成
形法であるから、これによればパウダースラッシュ成形
法により、表皮材の部分において感触を異ならしめるこ
とができる成形品を作成することができる効果がある。
塑性合成樹脂からなる粉末材料13を投入充満して、該金
型11の表面に上記粉末材料を溶融付着し、その後前記金
型11を冷却して表皮材14を形成し、該形成後前記表皮材
14の裏面の区分された領域にのみ裏打ち用粉末材料17又
は21又は22を投入充満して該表皮材14の区分された領域
に裏打ち用粉末材料を溶融付着し、その後、前記金型11
を冷却して前記表皮材に部分的な裏打ち材18又は25又は
26を一体形成するパウダースラッシュ成形品及びその成
形法であるから、これによればパウダースラッシュ成形
法により、表皮材の部分において感触を異ならしめるこ
とができる成形品を作成することができる効果がある。
第１図（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）は、本発明よりなるパウ
ダースラッシュ成形品製造工程の第１実施例を示した説
明図、第２図（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）はその第２実施例
を示した説明図、第３図（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）は従来
例の説明図である。 11……金型 12……第１のリザーバータンク 13,21,22……パウダー 14……表皮層 15……第２のリザーバータンク 16……中仕切り、17……発泡性パウダー 18,25,26……裏打層 19……第３のリザーバータンク 20……中仕切り、23,24……容部
ダースラッシュ成形品製造工程の第１実施例を示した説
明図、第２図（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）はその第２実施例
を示した説明図、第３図（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）は従来
例の説明図である。 11……金型 12……第１のリザーバータンク 13,21,22……パウダー 14……表皮層 15……第２のリザーバータンク 16……中仕切り、17……発泡性パウダー 18,25,26……裏打層 19……第３のリザーバータンク 20……中仕切り、23,24……容部
Claims (5)
- 【請求項１】予め加熱した金型（11）内に熱可塑性合成
樹脂からなる粉末材料（13）を投入充満して、該金型
（11）の表面に上記粉末材料を溶融付着し、その後前記
金型（11）を冷却して表皮材（14）を形成し、該形成後
前記表皮材（14）の裏面の区分された領域にのみ裏打ち
用粉末材料（17又は21又は22）を投入充満して該表皮材
（14）の区分された領域に裏打ち用粉末材料を溶融付着
し、その後、前記金型（11）を冷却して前記表皮材に部
分的な裏打ち材（18又は25又は26）を一体形成すること
を特徴とするパウダースラッシュ成形品の成形法。 - 【請求項２】予め加熱した金型（11）内に合成樹脂から
なる粉末材料を投入充満して半溶融状態にして付着し、
この付着した粉末材料を加熱溶融して表皮材（14）を形
成し、この表皮材（14）の裏面に部分的に粉末材料を投
入充満して半溶融状態にして付着し、この表皮材（14）
の裏面に部分的に付着した粉末材料を加熱溶融して前記
表皮材の裏面に一乃至複数の部分的な裏打材（18又は25
又は26）を一体形成してなることを特徴とするパウダー
スラッシュ成形品。 - 【請求項３】前記裏打材が、前記表皮材と同質材料で形
成されていることを特徴とする請求項２記載のパウダー
スラッシュ成形品。 - 【請求項４】前記裏打材が発泡材料で形成されているこ
とを特徴とする請求項２記載のパウダースラッシュ成形
品。 - 【請求項５】前記複数の裏打材が発泡材料と、非発泡材
料の夫々で形成されていることを特徴とする請求項２記
載のパウダースラッシュ成形品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9707689A JP2688086B2 (ja) | 1989-04-17 | 1989-04-17 | パウダースラッシュ成形品及びその成形法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9707689A JP2688086B2 (ja) | 1989-04-17 | 1989-04-17 | パウダースラッシュ成形品及びその成形法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02274512A JPH02274512A (ja) | 1990-11-08 |
| JP2688086B2 true JP2688086B2 (ja) | 1997-12-08 |
Family
ID=14182553
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9707689A Expired - Fee Related JP2688086B2 (ja) | 1989-04-17 | 1989-04-17 | パウダースラッシュ成形品及びその成形法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2688086B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7550103B2 (en) * | 2001-10-09 | 2009-06-23 | International Automotive Components Group North America, Inc. | Plastic skin forming process |
| DE102010020237A1 (de) * | 2010-05-11 | 2011-11-17 | Johnson Controls Interiors Gmbh & Co. Kg | Verfahren und Vorrichtung zur Erzeugung einer Formhaut aus thermoplastischem Kunststoff |
-
1989
- 1989-04-17 JP JP9707689A patent/JP2688086B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH02274512A (ja) | 1990-11-08 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
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