JPH02274512A - パウダースラッシュ成形品及びその成形法 - Google Patents
パウダースラッシュ成形品及びその成形法Info
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- JPH02274512A JPH02274512A JP9707689A JP9707689A JPH02274512A JP H02274512 A JPH02274512 A JP H02274512A JP 9707689 A JP9707689 A JP 9707689A JP 9707689 A JP9707689 A JP 9707689A JP H02274512 A JPH02274512 A JP H02274512A
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C41/00—Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor
- B29C41/02—Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor for making articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C41/18—Slush casting, i.e. pouring moulding material into a hollow mould with excess material being poured off
-
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- B29C70/74—Moulding material on a relatively small portion of the preformed part, e.g. outsert moulding
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、例えば自動車に設備されるインストルメント
パネル等の表面に貼着使用される表皮材をスラッシュ成
形法により成形するパウダースラッシュ成形品及びその
成形法に関するものである。
パネル等の表面に貼着使用される表皮材をスラッシュ成
形法により成形するパウダースラッシュ成形品及びその
成形法に関するものである。
例えば自動車用インストルメントパネルの表皮材をスラ
ッシュ成形法により成形する従来のスラッシュ成形法と
して第３図に示す如きものがある。つまり、この従来成
形法は、所定の温度にまで加熱せしめたスラッシュ成形
型１の開口部と、表皮となる所定のパウダー２を入れた
第１のりザーバータンク３との開口部を合致せしめた上
で、その成形型１とリザーバータンク３とを反転させ、
加熱されている成形型１の型面にパウダー２を溶着せし
め、その溶着層４が所望厚となったところで未溶融のパ
ウダーをリザーバータンク内に戻して、その第１のりザ
ーバータンク３を離型し、次に弾性層となる所定のパウ
ダー５を入れた第２のりザーバータンク６の開口部を前
記溶着層４を有する成形型１の開口部に合致させ、次い
で上記同様に成形型１と第２のりザーバータンク６とを
反転させて溶着層４の裏面に発泡層７を溶着形成して溶
着層４である表皮と発泡層７との二重構造であるスラッ
シュ成形品を得るものである。
ッシュ成形法により成形する従来のスラッシュ成形法と
して第３図に示す如きものがある。つまり、この従来成
形法は、所定の温度にまで加熱せしめたスラッシュ成形
型１の開口部と、表皮となる所定のパウダー２を入れた
第１のりザーバータンク３との開口部を合致せしめた上
で、その成形型１とリザーバータンク３とを反転させ、
加熱されている成形型１の型面にパウダー２を溶着せし
め、その溶着層４が所望厚となったところで未溶融のパ
ウダーをリザーバータンク内に戻して、その第１のりザ
ーバータンク３を離型し、次に弾性層となる所定のパウ
ダー５を入れた第２のりザーバータンク６の開口部を前
記溶着層４を有する成形型１の開口部に合致させ、次い
で上記同様に成形型１と第２のりザーバータンク６とを
反転させて溶着層４の裏面に発泡層７を溶着形成して溶
着層４である表皮と発泡層７との二重構造であるスラッ
シュ成形品を得るものである。
（発明が解決しようとする課題）
しかしながら、このような従来のスラッシュ成形方法に
あっては、１層目である表皮４の裏面全体に、２層目の
発泡層７が一体形成されるものであるために、そのスラ
ッシュ成形品にあっては、表皮のどの部位においても、
全く同じ感触（硬度）しか得られず、例えば成形品の部
分的位置の感触（硬度）を変化せしめたい製品の作成が
不可能であるといった問題点があった。
あっては、１層目である表皮４の裏面全体に、２層目の
発泡層７が一体形成されるものであるために、そのスラ
ッシュ成形品にあっては、表皮のどの部位においても、
全く同じ感触（硬度）しか得られず、例えば成形品の部
分的位置の感触（硬度）を変化せしめたい製品の作成が
不可能であるといった問題点があった。
本発明はかかる従来の問題点に着目してなされたもので
、スラッシュ成形により一次成形した表皮の裏側の所望
個所のみに発泡層を二次成形することができるようにし
て、部分的所望位置の感触を変化せしめることができる
パウダースラッシュ成形品及びその成形方法を提供する
ことにある。
、スラッシュ成形により一次成形した表皮の裏側の所望
個所のみに発泡層を二次成形することができるようにし
て、部分的所望位置の感触を変化せしめることができる
パウダースラッシュ成形品及びその成形方法を提供する
ことにある。
以下に本発明を第１図及び第２図に示す実施例に基いて
詳細に説明する。
詳細に説明する。
第１図において、１１はスラッシュ成形用の金型であっ
て、この金型１１は不図示の加熱手段により樹脂パウダ
ー溶融のための所望の温度にまで加熱することができる
ものである。１２は表皮を成形すべき熱可塑性樹脂パウ
ダー１３を入れる第１のりザーバータンクであって、そ
の金型１１の開口部と、第１のりザーバータンク１３の
開口部を合致せしめた上で反転動作させることにより、
加熱されている金型１１の型面にパウダー１３の溶着に
よる表皮層１４が形成される。次いで、その第１のりザ
ーバータンク１２と第２のりザーバータンク１５とを交
換する。この第２のリザーバタンク１５には、第１図（
Ｂ）に示すように、中仕切り１６により、一部に発泡性
パウダー１７を入れる容部１８が形成されているもので
あるため、この第２のリザーバタンク１５と加熱保持さ
れている金型１１との開口部を合致して反転動作させれ
ば、第１図（Ｃ）に示す如く表皮層１４の裏面一部分に
発泡性パウダー１７による裏打層１８が一体形成される
ものである。
て、この金型１１は不図示の加熱手段により樹脂パウダ
ー溶融のための所望の温度にまで加熱することができる
ものである。１２は表皮を成形すべき熱可塑性樹脂パウ
ダー１３を入れる第１のりザーバータンクであって、そ
の金型１１の開口部と、第１のりザーバータンク１３の
開口部を合致せしめた上で反転動作させることにより、
加熱されている金型１１の型面にパウダー１３の溶着に
よる表皮層１４が形成される。次いで、その第１のりザ
ーバータンク１２と第２のりザーバータンク１５とを交
換する。この第２のリザーバタンク１５には、第１図（
Ｂ）に示すように、中仕切り１６により、一部に発泡性
パウダー１７を入れる容部１８が形成されているもので
あるため、この第２のリザーバタンク１５と加熱保持さ
れている金型１１との開口部を合致して反転動作させれ
ば、第１図（Ｃ）に示す如く表皮層１４の裏面一部分に
発泡性パウダー１７による裏打層１８が一体形成される
ものである。
従ってこの実施例によれば、表皮層１４の裏面一部に、
裏打層１８を一体成形することができるもので、完成さ
れた表皮材の一部分において異る感触を得ることができ
る表皮材をスラッシュ成形法により作成することができ
る。
裏打層１８を一体成形することができるもので、完成さ
れた表皮材の一部分において異る感触を得ることができ
る表皮材をスラッシュ成形法により作成することができ
る。
（実施例１１ ）
第２図において、表皮１４をスラッシュ成形するまでの
工程は、前記実施例■と同様であるが、その表皮１４の
成形後第１のりザーバータンク１２と交換する第３のリ
ザーバタンク１９には、第２図（Ｂ）に示すように、中
仕切り２゜が形成されていて、異質の発泡性パウダー２
１及び２２を収容する容部２３，２４が形成されている
ものである。従ってこの第３のりザーバータンク１９と
加熱保持されている金型１１との開口部を合致させて反
転動作させれば、第２図（Ｃ）に示す如く表皮層１４の
裏面に、パウダー２１による裏打層２５と異質のパウダ
ー２２による異質弾性の裏打層２６が一体形成されるも
のである。
工程は、前記実施例■と同様であるが、その表皮１４の
成形後第１のりザーバータンク１２と交換する第３のリ
ザーバタンク１９には、第２図（Ｂ）に示すように、中
仕切り２゜が形成されていて、異質の発泡性パウダー２
１及び２２を収容する容部２３，２４が形成されている
ものである。従ってこの第３のりザーバータンク１９と
加熱保持されている金型１１との開口部を合致させて反
転動作させれば、第２図（Ｃ）に示す如く表皮層１４の
裏面に、パウダー２１による裏打層２５と異質のパウダ
ー２２による異質弾性の裏打層２６が一体形成されるも
のである。
従ってこの実施例によれば、表皮１４の裏面に、異質の
発泡弾性を有する夫々の裏打層２５及び２６が一体形成
されるので、完成された表皮材は、部分的に感触（硬度
）の異るものとすることができる。
発泡弾性を有する夫々の裏打層２５及び２６が一体形成
されるので、完成された表皮材は、部分的に感触（硬度
）の異るものとすることができる。
なお前記各実施例において、裏打層の形成材料として発
泡性樹脂パウダーを使用したが、これに限られるもので
はなく、表皮１４と同種の材料であってもよい。
泡性樹脂パウダーを使用したが、これに限られるもので
はなく、表皮１４と同種の材料であってもよい。
以上のように本発明は、予め加熱した金型１１内に熱可
塑性合成樹脂からなる粉末材料１３を投入充満して、該
金型１１の表面に上記粉末材料を溶融付着し、その後前
記金型１１を冷却して表皮材１４を形成し、該形成後前
記表皮材１４の裏面の区分された領域にのみ裏打ち用粉
末材料１７又は２１又は２２を投入充満して該表皮材１
４の区分された領域に裏打ち用粉末材料を溶融付着し、
その後、前記金型１１を冷却して前記表皮材に部分的な
裏打ち材１８又は２５又は２６を一体形成するパウダー
スラッシュ成形品及びその成形法であるから、これによ
ればパウダースラッシュ成形法により、表皮材の部分に
おいて感触を異ならしめることができる成形品を作成す
ることができる効果がある。
塑性合成樹脂からなる粉末材料１３を投入充満して、該
金型１１の表面に上記粉末材料を溶融付着し、その後前
記金型１１を冷却して表皮材１４を形成し、該形成後前
記表皮材１４の裏面の区分された領域にのみ裏打ち用粉
末材料１７又は２１又は２２を投入充満して該表皮材１
４の区分された領域に裏打ち用粉末材料を溶融付着し、
その後、前記金型１１を冷却して前記表皮材に部分的な
裏打ち材１８又は２５又は２６を一体形成するパウダー
スラッシュ成形品及びその成形法であるから、これによ
ればパウダースラッシュ成形法により、表皮材の部分に
おいて感触を異ならしめることができる成形品を作成す
ることができる効果がある。
第１図（Ａ） 、 （Ｂ） 、 （Ｃ）は、本発明より
なるバクダースラッシュ成形品製造工程の第１実施例を
示した説明図、第２図（Ａ） 、 （Ｂ） 、 （Ｃ）
はその第２実施例を示した説明図、第３図（＾） 、
（［ｌ） 、 （ｃ）は従来例の説明図である。 １１・・・金型 １２・・・第１のりザーバータンク １３．２１．２２・・・パウダー １４・・・表皮層 １５・・・第２のりザーバータンク １６・・・中仕切り １７・・・発泡性パウダー
１８．２５．２６・・・裏打層 １９・・・第３のりザーバータンク ２０・・・中仕切り ２３．２４・・・容部第１
図 他４名 第 図 第 図
なるバクダースラッシュ成形品製造工程の第１実施例を
示した説明図、第２図（Ａ） 、 （Ｂ） 、 （Ｃ）
はその第２実施例を示した説明図、第３図（＾） 、
（［ｌ） 、 （ｃ）は従来例の説明図である。 １１・・・金型 １２・・・第１のりザーバータンク １３．２１．２２・・・パウダー １４・・・表皮層 １５・・・第２のりザーバータンク １６・・・中仕切り １７・・・発泡性パウダー
１８．２５．２６・・・裏打層 １９・・・第３のりザーバータンク ２０・・・中仕切り ２３．２４・・・容部第１
図 他４名 第 図 第 図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 予め加熱した金型（１１）内に熱可塑性合成樹脂か
らなる粉末材料（１３）を投入充満して、該金型（１１
）の表面に上記粉末材料を溶融付着し、その後前記金型
（１１）を冷却して表皮材（１４）を形成し、該形成後
前記表皮材（１４）の裏面の区分された領域にのみ裏打
ち用粉末材料（１７又は２１又は２２）を投入充満して
該表皮材（１４）の区分された領域に裏打ち用粉末材料
を溶融付着し、その後、前記金型（１１）を冷却して前
記表皮材に部分的な裏打ち材（１８又は２５又は２６）
を一体形成することを特徴とするパウダースラッシュ成
形品の成形法。 ２ 予め加熱した金型（１１）内に合成樹脂からなる粉
末材料を投入充満して半溶融状態にして付着し、この付
着した粉末材料を加熱溶融して表皮材（１４）を形成し
、この表皮材（１４）の裏面に部分的に粉末材料を投入
充満して半溶融状態にして付着し、この表皮材（１４）
の裏面に部分的に付着した粉末材料を加熱溶融して前記
表皮材の裏面に一乃至複数の部分的な裏打材（１８又は
２５又は２６）を一体形成してなることを特徴とするパ
ウダースラッシュ成形品。 ３ 前記裏打材が、前記表皮材と同質材料で形成されて
いることを特徴とする請求項２記載のパウダースラッシ
ュ成形品。 ４ 前記裏打材が発泡材料で形成されていることを特徴
とする請求項２記載のパウダース ラッシュ成形品。 ５ 前記複数の裏打材が発泡材料と、非発泡材料の夫々
で形成されていることを特徴とする請求項２記載のパウ
ダースラッシュ成形品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9707689A JP2688086B2 (ja) | 1989-04-17 | 1989-04-17 | パウダースラッシュ成形品及びその成形法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9707689A JP2688086B2 (ja) | 1989-04-17 | 1989-04-17 | パウダースラッシュ成形品及びその成形法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02274512A true JPH02274512A (ja) | 1990-11-08 |
| JP2688086B2 JP2688086B2 (ja) | 1997-12-08 |
Family
ID=14182553
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9707689A Expired - Fee Related JP2688086B2 (ja) | 1989-04-17 | 1989-04-17 | パウダースラッシュ成形品及びその成形法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2688086B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1660291A2 (en) * | 2003-08-15 | 2006-05-31 | Collins & Aikman Automotive Company Inc. | Plastic skin forming process |
| DE102010020237A1 (de) * | 2010-05-11 | 2011-11-17 | Johnson Controls Interiors Gmbh & Co. Kg | Verfahren und Vorrichtung zur Erzeugung einer Formhaut aus thermoplastischem Kunststoff |
-
1989
- 1989-04-17 JP JP9707689A patent/JP2688086B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1660291A2 (en) * | 2003-08-15 | 2006-05-31 | Collins & Aikman Automotive Company Inc. | Plastic skin forming process |
| EP1660291A4 (en) * | 2003-08-15 | 2009-11-11 | Collins & Aikman Automotive Co | METHOD FOR FORMING PLASTIC COATING |
| DE102010020237A1 (de) * | 2010-05-11 | 2011-11-17 | Johnson Controls Interiors Gmbh & Co. Kg | Verfahren und Vorrichtung zur Erzeugung einer Formhaut aus thermoplastischem Kunststoff |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2688086B2 (ja) | 1997-12-08 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
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