JPH01288413A

JPH01288413A - 自動車用フロアカーペットの製造方法

Info

Publication number: JPH01288413A
Application number: JP63117070A
Authority: JP
Inventors: Takahiro Furui; 隆弘古井
Original assignee: Hayashi Telempu Corp
Current assignee: Hayashi Telempu Corp
Priority date: 1988-05-16
Filing date: 1988-05-16
Publication date: 1989-11-20
Anticipated expiration: 2011-10-09
Also published as: JP2541626B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野］本発明は、自動車の室内に敷設されるフロアカーペット
の製造方法に関する。

［従来の技術］従来、ポリウレタンフォームが裏打ちされたカーペット
はつぎのような方法で製造されている。その一つは、ま
ず（１）裏面に熱可塑性樹脂、たとえば低密度ポリエチ
レン、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン
酢酸ビニル共重合体等の裏打ち材が裏打ちされたタフテ
ッドカーペットあるいはニードルパンチカーペットを準
備し、（２）その裏面を赤外線ヒーター等で加熱して裏
打ち材を軟化溶融させ、（３）これをカーペット成形機
下型に載せて上型との間で圧締してフロア形状のカーペ
ットを成形する。（４）この成形カーペットをポリウレ
タン注入発泡成形型の下型にセラ］・シ、（５）上型と
の間で所定の空隙を保持させて両型を圧締し、（６）上
型に形成された開口部から発泡ポリウレタン原料を注入
し、該原料を発泡させて成形一体止させている。

また、別の方法として、（１）ポリウレタン発泡成形体
を作製し、（２）カーペット成形機下型の所望箇所に上
記ポリウレタン発泡成形体をセットし、（３）熱可塑性
樹脂製の裏打ち材が裏打ちされたカーペットを載せ、（
４）カーペット成形機上型どの間でこの積層体を圧締し
、軟化溶融状態の裏打ち材を接着剤として作用させてポ
リウレタン発泡成形体と一体化する。

［発明が解決しようどする課題］従来の技術で述べた方法のうち、前者の場合は、カーペ
ットをその成形工程で、ポリウレタン注入発泡成形工程
に先立って成形しておくため、専用の成形型を必要とし
、かつ成形品を次工程に移すまで一時的な保管スペース
が必要である。さらに前記のカーペット専用の成形型の
ほかにポリウレタン注入工程用の型が必要であり、複数
の型を準備しなければならないので型の維持、管理に多
くの費用と労力を費やし、かつ必然的に連続製造ができ
なかった。そのうえ、この方法を実施する場合、使用す
るボリウｌノタンは一般の高分子材料に比べて、型面へ
の付着性が強いので、成形品の離型を容易にするために
、発泡ポリウレタン原料を発泡型に注入する前に、離型
剤、たとえばパラフィンワックスまたはポリエチ１ノン
ワックスを炭化水素あるいはアルコール溶剤に溶解また
は分散させたもの、を毎回塗布しなければならず、これ
に関連して離型塗布装置および塗布工程が必要となり、
設備費の軽減および製造工程の短縮化に逆行する傾向に
あった。

また、従来の方法で後者の場合、ボリウＬノクン発泡体
とカーペット表層材という別個の固層体が熱可塑性樹脂
製の裏打ち材を接着剤として固着され”Ｃいるので、長
期間にわたって使用した場合、両者間での剥れのおそれ
がある。さらに、成形されたフロアカーペットをフロア
パネルに組みつけて使用中に、フロアパネルとボリウタ
ン発泡層が擦れて異音を発生ずるという課題があった。

本発明は、上記問題点を克服し、型から製品を容易に離
脱できるとともに工程が短縮されかつ、設備費が最小限
に抑えられた自動車用フロアカーベラ（・の製造方法を
提供することを目的とする。

［課題を解決するだめの手段］上記目的を達成するため、本発明では、（イ）フロアカ
ーペット成形下型（７）に合成樹脂フィルム（４）を敷
き込み、（ロ）所定量の発泡ポリウレタン原料（９）を前記合成
（Ｍ脂フィルム（４）の上面に注入し、（ハ）前記発泡
ポリウレタン原料を受承した前記フロアカーペット成形
下型（７）とフロアカーペット成形上型（８）との間で
、裏面に熱可塑性樹脂製裏打ち材（２，２ａ）が裏打ち
された力−ベツ）−（１）を前記熱可塑性樹脂製の裏打
ち材（２，２ａ）を加熱した状態で圧締し、（ニ）同時
に、前記発泡ポリウレタン原料を前記カーペットの上、
下型によって形成された所定型腔内で発泡させて、前記
合成樹脂フ、イルムと前記カーペットをポリウレタン発
泡体を介して成形−体止する工程によりフロアカーペッ
トを製造する。

また、上記製造方法の工程（ハ）において、熱可塑性樹
脂製の裏打ぢ材が裏打ちされたカーペットと発泡ポリウ
レタン原料を受承したフロアカーペット成形下型との間
にさらに、二次基布を積層するとよい。

［作　用］上記のように構成したので、カーペット成形下型に合成
樹脂フィルムを介して注入された発泡ポリウレタン原料
は、下型全面のビード等の種々の形状に広がる。これに
熱可塑性樹脂製の裏打ち材が裏打ちされたカーペットを
、裏打ち材を加熱して軟化溶融した状態で載せて、成形
機上型との間で圧締し、上下型間の所定キャビティ内で
ポリウレタン原料が発泡され、カニペット裏面にポリウ
レタン発泡体が形成され、単一の成形型を用いて一体成
形フロアカーペットを製造する。

また、発泡工程において、カーペット裏打ち材の裏面に
不織布を積層して発泡ポリウレタンがカーペット表層ま
でにじみ出ることを抑止する。

本発明のフロアカーペットにおいて、（１）基材を構成
する発泡合成樹脂材料は、プラスチックの重縮合過程で
ガスを生成し発泡する現場発泡性のもので、とくに発泡
ポリウレタンの使用が好適であり、（２）最下層を形成
する合成樹脂フィルムには、ポリエチレン、ポリプロピ
レン、ポリスチレン、ポリウレタン、塩化ビニル樹脂等
が使用され、その厚さは一般に、５〜５０μｍのものが
適切である。（３）カーペットは、タフテッドカーペッ
ト、ニードルパンチカーペット等を、（４）その裏打ち
材には低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ポリ
プロピレン、エチレン酢酸ビニル共重合体等の可塑性樹
脂が使用され、なおこれらの樹脂中に充填剤として炭酸
カルシウム、炭酸バリウム、タルク等を混入しておくこ
とがよい、（５）裏打ち材の裏面に積層する二次基布と
しては、ポリエステルスパンボンド不織布等が適切であ
る。

［実施例］実施例について図面を参照して説明すると、第１図は、
本発明のフロアカーペットの一実施例の斜視図、第２図
は第１図の矢印Ａ−Ａに沿った断面図、第３図および第
４図はそれぞれ第２図の円囲い部Ｂ部および０部の拡大
図である。第３図において、ポリウレタン発泡体３の基
材の片面には熱可塑性樹脂製の裏打ち材２で裏打ちされ
たカーペットｌが積層され、さらに他方の面には合成樹
脂フィルム４が積層され、前記カーペットと裏打ち材と
の組立体（１，２）および前記合成樹脂フィルム４とが
、それぞれポリウレタン発泡体３と、発泡ポリウレタン
溶融面を介して一体に形成されている。第３図に示され
た部分においては、裏打ちカーペット（１，２）と合成
樹脂フィルム４は直接に積層された構造をもつ。これに
よりフロアカーペット５が構成されている。

第５図は、本願発明のフロアカーペットの別の態様の断
面図で、裏打ち材２ａによって裏打ちされたカーペット
１ａと、ポリウレタン発泡体３ａとの間に、この構造体
を製造する際の発泡ポリウレタン原料の注入発泡時にこ
の原料がカーペット１の表面に滲み出して来るのを防止
するための二次基布６が積層され、さらにポリウレタン
発泡体３ａの他方の面には、合成樹脂フィルム４が積層
されている。二次基布としてはポリエステルスパンボン
ド不織布等を用いることができる。

つぎに本発明によるフロアカーペットの製造方法を述べ
る。

まず、第３図および第４図の構造のものについて、（イ
）第６図に示すように、成形機下型７の片面上の全面に
合成樹脂フィルム４を敷き込む。

次に、Ｃ口）第７図に従って、発泡ポリウレタン原料注
入口１１から下型７の上記合成樹脂フィルム４に向けて
発泡ポリウレタン原料９を注入する。

この注入量は所望に応じて発泡ポリウレタン原料注入口
１１を適宜に調整して決定できる。（ハ）注入された発
泡ポリウレタン原料９を自然発泡させることにより、発
泡ポリウレタン原料９は半硬化流動状態１０で下型７の
全表面に拡がり、その表面に形成された種々の形状部分
、ビード等の隅々にまで流れ込む、（ニ）この状態にお
いて、第８図に示すように、予め赤外線ヒーター等で裏
面の熱可塑性樹脂製の裏打ち材２を加熱して軟化溶融さ
せておいたカーペットｌを下型７と成形機上型８間に配
置して、下型７と上型８との間で圧締すると同時に半硬
化発泡ポリウレタンｌＯを発泡するにまかせる。上型８
と下型７との間の部分のキャビティのサイズは発泡後の
ポリウレタン発泡体３の所望寸法に適合するように定め
る。このような工程を完了し上型８を除去した状態を第
９図に示し、上面のカーペット１から順次に裏打ち材２
、ポリウレタン発泡体３、および合成樹脂フィルム４が
成形一体止されて、フロアカーペット５が完成される。

さらに、第５図に示す本発明のフロアカーペットの別の
実施例５ａの製造方法を、第９図の部分工程図および第
１Ｏ図の完成状態図について述べれば、この場合、前述
の第８図についての工程で説明したように、下型７と上
型８との間に介在させるものは、発泡中のポリウレタン
原料がカーペット１ａの表面に滲み出て来るのを防止す
るための不織布等の二次基布６が、カーペット１ａの裏
打ち材２ａの裏面に積層されたものが用いられている。

このようにして、第１１図に示すように、フロアカーペ
ット１ａ、裏打ち材２ａ、二次基布６、ポリウレタン発
泡体３ａおよび合成樹脂フィルム４が順次に積層一体止
されたフロアカーペット５ａが完成される。

［発明の効果］本発明は、上記のとおり構成されているので次に記載す
る効果を奏する。

請求項１の自動車フロアカーペットの製造方法により、（１）ポリウレタン注入を行なった型でカーペット成形
を行なうので、従来の方法のように、力−ペツ、ト成形
型と発泡ポリウレタン注入型の両方を準備する必要がな
く、経費を低減でき、ひいては型の維持、管理に要する
費用と労力が軽減でき、かつカーペット成形品の保管ス
ペースが不要となる。

（２）フロアカーペットを連続−貫式に製造できる。

（３）型と発泡ポリウレタン原料との間に合成樹脂フィ
ルムが敷き込んであるため離型性にずぐわ、離型剤塗布
工程が省略でき、工程が短縮される。

（４）カーペットとポリウレタン発泡体とがその界面に
おいて発泡溶融結合されるので、緊密に一体化されて長
期間使用しても相互間で剥離するおそれが少ない。

（５）発泡ポリウレタン層の裏面には、合成樹脂フィル
ムが積層されているので衛生的であり、かつ従来起って
いたフロアパネルとポリウレタン発泡体との摩擦による
擦れ音は発生しない。

請求項２の方法においては、発泡ボリウ１／タン原料の
発泡工程において、カーペット裏打ち材と発泡ポリウレ
タン原料どの間に不織布を介在させたので、ポリウレタ
ン注入発泡時に発泡ボリウ１／タン原料がカーペット表
面に滲み出すことが無く、製品の見栄えを損わない。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の方法でつくられたフロアカーベラ［
・の−例の斜視図、第２図は、第１図の矢印Ａ−Ａに沿
った断面図、第３図および第４図はそれぞわ、第２図の
円囲い部ＢおよびＣの部分拡大図、第５図は、本発明の
他の実施例の方法でつくられたフロアカーペットの断面
図、第６図から第９図までは第２図のフロアパネル−ｙ
　トの製造方法、第１Ｏ図および第１１図は、第５図の
フロアカーベラｉ・の製造に係る工程を示す。１、ｌａ・・・カーペット、２．２ａ・・・裏打ち材、３．３ａ・・・ボリウ１ノタン発泡体、４・・・合成樹
脂）ｆルム、５．５ａ・・・フロアカーペット、６・・・二次基布、７・・・成形下型、８・・・成形上型、９・・・発泡ポリウレタン原料、ｌＯ・・・半硬化発泡ボリウ１メタン、１１・・・発泡
ポリウレタン原料注入口。特許出願人　林テＩノンブ株式会社

Claims

【特許請求の範囲】１、（イ）フロアカーペット成形下型（７）に合成樹脂
フィルム（４）を敷き込み、（ロ）所定量の発泡ポリウレタン原料（９）を前記合成
樹脂フィルム（４）の上面に注入し、（ハ）前記発泡ポ
リウレタン原料を受承した前記フロアカーペット成形下
型（７）とフロアカーペット成形上型（８）との間で、
裏面に熱可塑性樹脂製の裏打ち材（２，２ａ）が裏打ち
されたカーペット（１）を前記熱可塑性樹脂の裏打ち材
（２，２ａ）を加熱した状態で圧締し、（ニ）同時に、
前記発泡ポリウレタン原料（９）を前記カーペット成形
上型（８）および下型（７）によって形成された所定型
腔内で発泡させて前記合成樹脂フィルム（４）と前記カ
ーペット（１）をポリウレタン発泡体（３，３ａ）を介
して成形一体化する工程を含むことを特徴とする自動車
用フロアカーペット（５，５ａ）の製造方法。２、工程（ハ）において、熱可塑性樹脂製の裏打ち材（
２ａ）が裏打ちされたカーペット（１ａ）と発泡ポリウ
レタン原料（９）を受承したフロアカーペット成形下型
（７）との間に二次基布（６）を積層する請求項１記載
の自動車用フロアカーペット（５ａ）の製造方法。