JPS58177332A - カ−ペツト類と熱可塑性樹脂板との一体成形品の射出成形製造法 - Google Patents
カ−ペツト類と熱可塑性樹脂板との一体成形品の射出成形製造法Info
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- JPS58177332A JPS58177332A JP6123182A JP6123182A JPS58177332A JP S58177332 A JPS58177332 A JP S58177332A JP 6123182 A JP6123182 A JP 6123182A JP 6123182 A JP6123182 A JP 6123182A JP S58177332 A JPS58177332 A JP S58177332A
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- thermoplastic resin
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14778—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles the article consisting of a material with particular properties, e.g. porous, brittle
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- Mechanical Engineering (AREA)
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- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、カーペット類を熱町Ｑ！ｉ性樹脂板σ）表面
に結合してなる製品、例えば自動二輪卓用のフート・Ｌ
／ラストマット（ｆｏｏｔ ｒｅｓｔ ｍａｔ ｌ 、
または一般口１ｄＪｊＬ１住居、店舗または事務所等の
床面またはその他の上に敷くマットの製造法に関するも
のである。
に結合してなる製品、例えば自動二輪卓用のフート・Ｌ
／ラストマット（ｆｏｏｔ ｒｅｓｔ ｍａｔ ｌ 、
または一般口１ｄＪｊＬ１住居、店舗または事務所等の
床面またはその他の上に敷くマットの製造法に関するも
のである。
従来のこの糧のマット製品の製造法として、予め成形さ
れた熱可塑性樹脂板の平面にカーペット類を接層剤によ
って接着する方法があるが、この檜の製造法においては
、接着剤の塗布むら（不均一）や、接層剤がカーペット
類かし〕はみ出したりすることによる不良品の発生があ
り、また熱可塑性樹脂板とカーペット類との接着性も低
いσ）で、良好な製品の歩留ゆが低かった。
れた熱可塑性樹脂板の平面にカーペット類を接層剤によ
って接着する方法があるが、この檜の製造法においては
、接着剤の塗布むら（不均一）や、接層剤がカーペット
類かし〕はみ出したりすることによる不良品の発生があ
り、また熱可塑性樹脂板とカーペット類との接着性も低
いσ）で、良好な製品の歩留ゆが低かった。
また従来マット製品の別の製造法として、予め成形され
た熱可塑性樹脂板の表面にカーペット類を例えばミノ／
によって縫合する方法がある力；、この檜の製造法にお
いては、縫合するための糸妙；切６て不良品が発生した
り、また製品便用時Ｖこ糸が切才りることもあり、また
ミシン縫合時に生じるミタノ針の直通跡、すなわち針に
よるキズ跡がで＾乙ことは不ｏＴ鱒であった。
た熱可塑性樹脂板の表面にカーペット類を例えばミノ／
によって縫合する方法がある力；、この檜の製造法にお
いては、縫合するための糸妙；切６て不良品が発生した
り、また製品便用時Ｖこ糸が切才りることもあり、また
ミシン縫合時に生じるミタノ針の直通跡、すなわち針に
よるキズ跡がで＾乙ことは不ｏＴ鱒であった。
上記の従来の製造法においては、特に接着剤または縫合
糸を必要とし、またこれら資材を用いる接着１乍業また
はミノ／縫合作業を特に必要とし、しｆｒがって、これ
らの作業のための諸設備や作業場を必要とするので、生
産性が低く、省エネルギｂ・上び省力が不可能となり、
したがって製品コストｄ）低下７ｄ不ｏＴ＋毛であった
。
糸を必要とし、またこれら資材を用いる接着１乍業また
はミノ／縫合作業を特に必要とし、しｆｒがって、これ
らの作業のための諸設備や作業場を必要とするので、生
産性が低く、省エネルギｂ・上び省力が不可能となり、
したがって製品コストｄ）低下７ｄ不ｏＴ＋毛であった
。
本発明ｄ１−Ｆ記のような従来の製造法における諸欠点
を解決する方法を提供することを目的とするものである
。
を解決する方法を提供することを目的とするものである
。
上記目的を達成する免めの本発明は、基布の両面に繊毛
を何するカーペット類の裏面を結合補強材によって夷打
ちしてなるカーペット類を所定形状に裁断（，７た後に
、上記裏面に加熱板を圧しつけ上記裏面の繊毛全上記結
合補強材に融着固定イヒさすてヒ記勾−ベノド類の裏面
における峨毛間の気孔の大きさぁ・よび数を減小させ、
次に移動型および固定型よりなる射出成形用金型におけ
る上記移動型の内面に設けられている小突起壁によって
囲まれた上記移動型内面に、上記カーペット類の全周［
面が上記小突起壁に接触するように、上記カーペット類
の表面を当てて設置し、次いで上記移動型を上記固定型
に押しつけて、これらの型の間に形成されたキャビティ
内に、熱可塑性樹脂の７ＪＯ熱混線物を加圧充填し、上
記カーペットの裏面におけろ減小され九大危さおよび数
の上記気孔にも上記熱可塑性樹脂の加熱混線物を浸透さ
せることを特徴とする上記カーペット類と熱可塑性樹脂
板との一体成形品の射出成形製造法である。
を何するカーペット類の裏面を結合補強材によって夷打
ちしてなるカーペット類を所定形状に裁断（，７た後に
、上記裏面に加熱板を圧しつけ上記裏面の繊毛全上記結
合補強材に融着固定イヒさすてヒ記勾−ベノド類の裏面
における峨毛間の気孔の大きさぁ・よび数を減小させ、
次に移動型および固定型よりなる射出成形用金型におけ
る上記移動型の内面に設けられている小突起壁によって
囲まれた上記移動型内面に、上記カーペット類の全周［
面が上記小突起壁に接触するように、上記カーペット類
の表面を当てて設置し、次いで上記移動型を上記固定型
に押しつけて、これらの型の間に形成されたキャビティ
内に、熱可塑性樹脂の７ＪＯ熱混線物を加圧充填し、上
記カーペットの裏面におけろ減小され九大危さおよび数
の上記気孔にも上記熱可塑性樹脂の加熱混線物を浸透さ
せることを特徴とする上記カーペット類と熱可塑性樹脂
板との一体成形品の射出成形製造法である。
次に本発明の実施例を、図面を参照して以下に詳細に説
明する。
明する。
第７ないし３図に示したように、基布１の肉面に繊毛２
を有するカーペット類３の裏面を結合補強材４によって
裏打ち（ｂａｃｋｌｎｑ ） してなるカーペット類を
所定形状に裁断する。
を有するカーペット類３の裏面を結合補強材４によって
裏打ち（ｂａｃｋｌｎｑ ） してなるカーペット類を
所定形状に裁断する。
カーペット類は、例えばタフテッドカーペット、コート
カーヘット、および二一ドルノ（ンチカー・ベットなど
を総称するものである。
カーヘット、および二一ドルノ（ンチカー・ベットなど
を総称するものである。
カーペットｅに使用される繊維材としては、例えば綿、
羊毛、レーヨ／、アセテート、トリアセテ−１・、ポリ
アミド、ポリエステル、ポリアクリロニトリル、ポリビ
ニルアルコール、およびポリ１０ビＶ７ｆｚどを単独に
使用し、ま九これら材料のうちで併用で舞る場合には、
これら材料のうちの一種以上を併用してもよい。
羊毛、レーヨ／、アセテート、トリアセテ−１・、ポリ
アミド、ポリエステル、ポリアクリロニトリル、ポリビ
ニルアルコール、およびポリ１０ビＶ７ｆｚどを単独に
使用し、ま九これら材料のうちで併用で舞る場合には、
これら材料のうちの一種以上を併用してもよい。
結合補強材すなわち裏打ち材（ｂａｃｋ Ｕｐ ｍａｔ
ｃ３−ｒ＋ａ＋ １としては、例えばＳＢＲラテックス
、酢酸ビニルを菖化ビニル共重合エマルジョ／、アクリ
ル樹脂エマルジョンなどを単独に使用し、またこれら材
料のうちで併用できる場合には、これら材料のうちの、
２捗以上を併用してもよい。ま九粉末炭酸カルシウムを
上記ラテックスま九はエマルジョン１こ添７ＪＩ］混合
して使用してもよい。
ｃ３−ｒ＋ａ＋ １としては、例えばＳＢＲラテックス
、酢酸ビニルを菖化ビニル共重合エマルジョ／、アクリ
ル樹脂エマルジョンなどを単独に使用し、またこれら材
料のうちで併用できる場合には、これら材料のうちの、
２捗以上を併用してもよい。ま九粉末炭酸カルシウムを
上記ラテックスま九はエマルジョン１こ添７ＪＩ］混合
して使用してもよい。
次に、上記カーペット類を、その裏面を上側にして適当
な台根（図示を省略する）の上にＩｌ金、そのと方から
適当な加熱板５を圧しつけカーペット類の裏面の繊毛２
を結合補強材４に融着固定化させてカーペット類の裏面
における繊毛間の気孔の大傘さおよび数を減小させる。
な台根（図示を省略する）の上にＩｌ金、そのと方から
適当な加熱板５を圧しつけカーペット類の裏面の繊毛２
を結合補強材４に融着固定化させてカーペット類の裏面
における繊毛間の気孔の大傘さおよび数を減小させる。
次に、第Ｓ図に示したような移動型６および固定型Ｔよ
りなる射出成形用金型における移動型６の内面には小突
起ａＳを設けておく。
りなる射出成形用金型における移動型６の内面には小突
起ａＳを設けておく。
上記のような所定形状Ｋｆ／Ｉｔ断したカーベント類３
の全周側面が小突起壁８に接触することがで断るように
、小突起壁８は、所定形状を予め形成されているものと
する。
の全周側面が小突起壁８に接触することがで断るように
、小突起壁８は、所定形状を予め形成されているものと
する。
次に、第６図に示したように、カーペット類３０表面を
移動型６における小突起壁８内の内面に当てて設置する
。第６図においては、カーペット類３の裏面は、右側方
へ向いている。
移動型６における小突起壁８内の内面に当てて設置する
。第６図においては、カーペット類３の裏面は、右側方
へ向いている。
なお、移動型６にカーペット類の設置する一つの方法と
しては、例えば予め移動型６の内面に、幅約７０■で、
適宜長さ約２０−５０−のいわゆるマジックバンド（マ
ジックテープ）の雄部分の裏面を、移動型６の内面の数
個所に、両面接着性テープによって貼りつけておく。マ
シ：ンｌ ｐ＜ ｙ ）”は、例えば多数のでコ型を有
する１ａ部分と、多数の輪重を有する雌部分とを有し、
雌部分を雌部分に押しつけると、鉤型が輪重に係合し、
また雄部分を雌部分から開傘はなすと、′ 型と輪重と
の保合をよ容易に外さｎるものである。
しては、例えば予め移動型６の内面に、幅約７０■で、
適宜長さ約２０−５０−のいわゆるマジックバンド（マ
ジックテープ）の雄部分の裏面を、移動型６の内面の数
個所に、両面接着性テープによって貼りつけておく。マ
シ：ンｌ ｐ＜ ｙ ）”は、例えば多数のでコ型を有
する１ａ部分と、多数の輪重を有する雌部分とを有し、
雌部分を雌部分に押しつけると、鉤型が輪重に係合し、
また雄部分を雌部分から開傘はなすと、′ 型と輪重と
の保合をよ容易に外さｎるものである。
１）−ベット類を雄部分に押えつければ、カーペット類
の表面の繊毛が雄部分に係合し、カーペット類は容易に
移動型に設置。で轡る。
の表面の繊毛が雄部分に係合し、カーペット類は容易に
移動型に設置。で轡る。
次Ｖこ、第７図に示したように、移動型６を移動きりで
固定型に押しつけて、これらの型の間に形成さｌした鼾
・、・ビティ９内に、スプルー（湯口）１０全通して、
熱可塑性樹脂の加熱混線物を射出させる４、その結果、
第５図に示したように熱可塑性樹脂の加熱混練物は、キ
ャビティ９に充填されるとともに、カーペット類３の裏
面における繊毛間の小さくかつ数が少ない気孔にも充填
される。
固定型に押しつけて、これらの型の間に形成さｌした鼾
・、・ビティ９内に、スプルー（湯口）１０全通して、
熱可塑性樹脂の加熱混線物を射出させる４、その結果、
第５図に示したように熱可塑性樹脂の加熱混練物は、キ
ャビティ９に充填されるとともに、カーペット類３の裏
面における繊毛間の小さくかつ数が少ない気孔にも充填
される。
熱ＯＴａ性樹脂としては、例えば軟質ポリ塩化ビー一−
ル、エチレン酢−ビニル共重合樹脂、ボリオレーフイ／
系熱可塑性エラストマー、ポリエステル系熱可塑性エラ
ストマー、スチレンプタジエ／共東合熱可塑性エラスト
マー、ポリスチロール、ノ・イイ／バクトポリスチロー
ル、Ａｓｓ、ポリグロビＶ／およびポリエチレンなどを
単独に使用し、またこれら材料のうちで併用で負る場合
には、これら材料のうちの２種以上を併用してもよい。
ル、エチレン酢−ビニル共重合樹脂、ボリオレーフイ／
系熱可塑性エラストマー、ポリエステル系熱可塑性エラ
ストマー、スチレンプタジエ／共東合熱可塑性エラスト
マー、ポリスチロール、ノ・イイ／バクトポリスチロー
ル、Ａｓｓ、ポリグロビＶ／およびポリエチレンなどを
単独に使用し、またこれら材料のうちで併用で負る場合
には、これら材料のうちの２種以上を併用してもよい。
次に、キャビティ内の熱可塑性樹脂は、所定温度に冷却
保持しである金型により、冷却固化し、次に、金型を開
くと、移動型６に設けられている突出用ビ／（図示を省
略する）によって、カーペット類３とこれに一体化され
良熱可塑性樹脂σ）板状物よりなる成形品が、自動的に
移動型から突出されて浮き上がる。次に、手または自動
取出様（図示を省略する）によって、製品を移動型から
ような製品１１が完成される。
保持しである金型により、冷却固化し、次に、金型を開
くと、移動型６に設けられている突出用ビ／（図示を省
略する）によって、カーペット類３とこれに一体化され
良熱可塑性樹脂σ）板状物よりなる成形品が、自動的に
移動型から突出されて浮き上がる。次に、手または自動
取出様（図示を省略する）によって、製品を移動型から
ような製品１１が完成される。
第７０図に示したように、固定＃ＩＴ′の内面中央に突
出部１２を設（アたものを用い、この突出部１２は、移
動型６′を固定型Ｔ′に押しつけ九場合に、移動型６′
内に設置したカーペット類３の裏面に達する高さの平面
１３を有するものとする。この場合、スプルー１０′を
２個所以上設けてもよい。
出部１２を設（アたものを用い、この突出部１２は、移
動型６′を固定型Ｔ′に押しつけ九場合に、移動型６′
内に設置したカーペット類３の裏面に達する高さの平面
１３を有するものとする。この場合、スプルー１０′を
２個所以上設けてもよい。
この場合には、＠／／図に示したような製品１１′が完
成される。
成される。
射出成形用金型の移動型および固定型の形状を種々変（
したものを用いれば、第１２図ないし第７９図に示した
ような製品が製造で負ることは、容易（・こ了解される
であろう。
したものを用いれば、第１２図ないし第７９図に示した
ような製品が製造で負ることは、容易（・こ了解される
であろう。
本発明によれば、従来製造法におけるような接府剤やミ
ノ／縫合法を用いず、し九がって接着作業前たはミシン
縫合作業を必要とせず、またこれら１療のだめの諸設備
や作業場を必要としないのＣ１不艮品の発生がなく、生
産性が向上し、省エネルギ２よび省力が可能となり、ひ
いては製品コストが低ドされる。
ノ／縫合法を用いず、し九がって接着作業前たはミシン
縫合作業を必要とせず、またこれら１療のだめの諸設備
や作業場を必要としないのＣ１不艮品の発生がなく、生
産性が向上し、省エネルギ２よび省力が可能となり、ひ
いては製品コストが低ドされる。
本発明１（よる製造法によれば、カーペット類の座面は
、結合補強材（裏打ち材）によって裏打ち１Ｎれ、裏面
の繊毛は結合補強材に融着固定化され、裏面の繊毛間に
は小さくかつ数の少ない気孔があるので、熱可塑性樹脂
の加熱混線物はこれらの気孔に充填されるので、カーペ
ット類の基布の表面の繊毛間には充填されない。また裏
面の繊毛は固定化されているので、熱可塑性樹脂の加熱
混Ｎ＊をキャビティ内に加圧充填した際に裏面の繊毛が
切れて、その切れた繊毛がキャビティ内の熱ロエ晴性樹
脂の加熱混線物中に混入されることがないので、熱可塑
性樹脂の板状物（第９図、第１−図ないし第１！！；図
）ｔたはほぼリング状の板状物（第１／図、第７６図な
いし第１ｑ図）の外観をそこなうことがない。
、結合補強材（裏打ち材）によって裏打ち１Ｎれ、裏面
の繊毛は結合補強材に融着固定化され、裏面の繊毛間に
は小さくかつ数の少ない気孔があるので、熱可塑性樹脂
の加熱混線物はこれらの気孔に充填されるので、カーペ
ット類の基布の表面の繊毛間には充填されない。また裏
面の繊毛は固定化されているので、熱可塑性樹脂の加熱
混Ｎ＊をキャビティ内に加圧充填した際に裏面の繊毛が
切れて、その切れた繊毛がキャビティ内の熱ロエ晴性樹
脂の加熱混線物中に混入されることがないので、熱可塑
性樹脂の板状物（第９図、第１−図ないし第１！！；図
）ｔたはほぼリング状の板状物（第１／図、第７６図な
いし第１ｑ図）の外観をそこなうことがない。
また本発明によれば、移動型の内面に小突起壁を有し、
カーペット類の全周側面が小突起壁に接触している状態
において、熱可塑性樹脂の加熱混練物がキャビティ内に
射出充填されるので、熱可塑性樹脂の加熱混線物がカー
ペット類の周＠面から、カーペット類表面の繊毛間に浸
入することがない。
カーペット類の全周側面が小突起壁に接触している状態
において、熱可塑性樹脂の加熱混練物がキャビティ内に
射出充填されるので、熱可塑性樹脂の加熱混線物がカー
ペット類の周＠面から、カーペット類表面の繊毛間に浸
入することがない。
し九がって本発明によれば、カーペット類の表面の繊毛
全部が完全に繊毛の働きをすることかで勇、優秀な製品
が得られる。
全部が完全に繊毛の働きをすることかで勇、優秀な製品
が得られる。
第７図は、カーペット類の平面図であね、第２図は、第
１図のＡ−Ａ、ｌｉｌにおけるカーペット類の断面図で
あり、 第３図は、結合補強材によって裏打ちされたカーペット
殖の一部の断面図であり、 第９図は、加熱板の概略断面図であり、第Ｓ図は、射出
成形用金型の縦断面図であり、第６図は、カーペット類
を設置した射出成形用金型の４断面図であり、 第７図は、移ｍ型が固定型に押しつけられていると会の
創出成形用金型の縦断面図であり、第５図は、キャビテ
ィ内に熱可塑性樹脂が充填さＪ’していると島の射出成
形用金型の縦断面図であり、 ＄ｊｑ図は、上記射出成形用金型によって製造された製
品の縦断面図であり１ 、第１０図は、別の射出成形用金型の縦断面図であり、 第１／図は、第７０図の射出成形用金型によって製造さ
れた製品の縦断面図であゆ、 第１２図は、さらに別の製品の平面図であり、第１３図
は、第１二図のＡ−Ａ線における製品の断面図であり、 第１ｑ図は、さらに別の製品の平面図であり、第１Ｓ図
は、第１４’図のＡ−Ａ＠における製品の断面図であり
、 第１６図は、さらに別の製品の平面図であり、８ｇ７７
図は、第７６図の＾−Ａ線における製品の断面図であり
、 ＠１ｇ図は、さらに別の製品の平面図であり、第１ｑ図
は、第１ｇ図の＾−Ａｌｓにおける製品の断面図である
。 １：基布、２：繊毛、３：カーペット類、４：結合補強
剤（裏打ち材）、５：加熱板、６：移動型、Ｔ：固定蓋
、８：小突起壁、９：キャビティ、１１：製品。 第１図 第２図 第３図 第４ＩＩ 第５図 第６図 第７図 １８図
１図のＡ−Ａ、ｌｉｌにおけるカーペット類の断面図で
あり、 第３図は、結合補強材によって裏打ちされたカーペット
殖の一部の断面図であり、 第９図は、加熱板の概略断面図であり、第Ｓ図は、射出
成形用金型の縦断面図であり、第６図は、カーペット類
を設置した射出成形用金型の４断面図であり、 第７図は、移ｍ型が固定型に押しつけられていると会の
創出成形用金型の縦断面図であり、第５図は、キャビテ
ィ内に熱可塑性樹脂が充填さＪ’していると島の射出成
形用金型の縦断面図であり、 ＄ｊｑ図は、上記射出成形用金型によって製造された製
品の縦断面図であり１ 、第１０図は、別の射出成形用金型の縦断面図であり、 第１／図は、第７０図の射出成形用金型によって製造さ
れた製品の縦断面図であゆ、 第１２図は、さらに別の製品の平面図であり、第１３図
は、第１二図のＡ−Ａ線における製品の断面図であり、 第１ｑ図は、さらに別の製品の平面図であり、第１Ｓ図
は、第１４’図のＡ−Ａ＠における製品の断面図であり
、 第１６図は、さらに別の製品の平面図であり、８ｇ７７
図は、第７６図の＾−Ａ線における製品の断面図であり
、 ＠１ｇ図は、さらに別の製品の平面図であり、第１ｑ図
は、第１ｇ図の＾−Ａｌｓにおける製品の断面図である
。 １：基布、２：繊毛、３：カーペット類、４：結合補強
剤（裏打ち材）、５：加熱板、６：移動型、Ｔ：固定蓋
、８：小突起壁、９：キャビティ、１１：製品。 第１図 第２図 第３図 第４ＩＩ 第５図 第６図 第７図 １８図
Claims (1)
- 基布の両面に繊毛を有するカーペット類の裏面を結合補
強材によって裏打ちしてなるカーペット類を所定形状に
裁断した後に、上記裏面に加熱板を圧しつけ上記裏面の
繊毛を上記結合補強材に融着固定化させて上記カーペッ
ト類の表面におけろ繊毛間の気孔の犬舎さおよび数を減
小させ、次に移動型および固定型よりなる射出成形用金
型における上記移動型の内面に設けられている小突起壁
によって囲まれた上記移動型内面に、ｈ紀’ｔ−ベット
類の全周側面が上記小突起壁に接触するように、上記カ
ーペット類の表面を当てて設置し、次いで上記移動型を
上記固定型に押しつけて、これらの型の間に形成された
キャビティ内に、熱可塑性樹脂の加熱混線物を加圧充填
し、上記カーペットの表面における減小された大傘さお
よび数の上記気孔にも上記熱可塑性樹脂の加熱混線物を
浸透さぜることを特徴とする上記カーペット類と熱町を
性切脂板との一体成形品の射出成形製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6123182A JPS58177332A (ja) | 1982-04-13 | 1982-04-13 | カ−ペツト類と熱可塑性樹脂板との一体成形品の射出成形製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6123182A JPS58177332A (ja) | 1982-04-13 | 1982-04-13 | カ−ペツト類と熱可塑性樹脂板との一体成形品の射出成形製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58177332A true JPS58177332A (ja) | 1983-10-18 |
| JPH0155086B2 JPH0155086B2 (ja) | 1989-11-22 |
Family
ID=13165235
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6123182A Granted JPS58177332A (ja) | 1982-04-13 | 1982-04-13 | カ−ペツト類と熱可塑性樹脂板との一体成形品の射出成形製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58177332A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6111247A (ja) * | 1984-06-28 | 1986-01-18 | 豊田合成株式会社 | 加飾成形品 |
| JPS61110629A (ja) * | 1984-11-02 | 1986-05-28 | Kinugawa Rubber Ind Co Ltd | ゴムマツト付き車両用カ−ペツトマツト |
| JPS61110631A (ja) * | 1984-11-02 | 1986-05-28 | Kinugawa Rubber Ind Co Ltd | ゴムマツト付き車両用カ−ペツトマツト |
| JPS61135836A (ja) * | 1984-12-05 | 1986-06-23 | Kinugawa Rubber Ind Co Ltd | カ−ペツトマツト |
| FR2688164A1 (fr) * | 1992-03-06 | 1993-09-10 | Chaignaud Silac | Procede pour la fabrication in situ de pieces thermoplastiques revetues d'etoffe, l'etoffe pour la mise en óoeuvre du procede et produit obtenu par ce procede. |
| CN101947925A (zh) * | 2010-10-21 | 2011-01-19 | 浙江吉利汽车研究院有限公司 | 一种汽车地毯 |
-
1982
- 1982-04-13 JP JP6123182A patent/JPS58177332A/ja active Granted
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6111247A (ja) * | 1984-06-28 | 1986-01-18 | 豊田合成株式会社 | 加飾成形品 |
| JPS61110629A (ja) * | 1984-11-02 | 1986-05-28 | Kinugawa Rubber Ind Co Ltd | ゴムマツト付き車両用カ−ペツトマツト |
| JPS61110631A (ja) * | 1984-11-02 | 1986-05-28 | Kinugawa Rubber Ind Co Ltd | ゴムマツト付き車両用カ−ペツトマツト |
| JPS61135836A (ja) * | 1984-12-05 | 1986-06-23 | Kinugawa Rubber Ind Co Ltd | カ−ペツトマツト |
| FR2688164A1 (fr) * | 1992-03-06 | 1993-09-10 | Chaignaud Silac | Procede pour la fabrication in situ de pieces thermoplastiques revetues d'etoffe, l'etoffe pour la mise en óoeuvre du procede et produit obtenu par ce procede. |
| CN101947925A (zh) * | 2010-10-21 | 2011-01-19 | 浙江吉利汽车研究院有限公司 | 一种汽车地毯 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0155086B2 (ja) | 1989-11-22 |
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